JPH0624113A - インクリボンカセットの残量検知装置 - Google Patents
インクリボンカセットの残量検知装置Info
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- JPH0624113A JPH0624113A JP17955892A JP17955892A JPH0624113A JP H0624113 A JPH0624113 A JP H0624113A JP 17955892 A JP17955892 A JP 17955892A JP 17955892 A JP17955892 A JP 17955892A JP H0624113 A JPH0624113 A JP H0624113A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価な構成で、オペレータにインクリボンカ
セットの適切な交換時期をリニアに知らせる。 【構成】 インクリボンカセットの残量検知装置おい
て、インクリボンカセットのハブ（リール）の回転速度
を検出する手段（例えば、ハブに付けた目印を検知する
光センサ等から構成された回転速度検出部２０）と、そ
の検出手段の検出値の正誤を判定する手段（検出判定部
２４）と、その判定手段が正と判定した場合のみ、上記
回転速度からインクリボンの残量を算出、表示する手段
（リボン残量演算部２１およびリボン残量表示部２３）
とを設ける。
セットの適切な交換時期をリニアに知らせる。 【構成】 インクリボンカセットの残量検知装置おい
て、インクリボンカセットのハブ（リール）の回転速度
を検出する手段（例えば、ハブに付けた目印を検知する
光センサ等から構成された回転速度検出部２０）と、そ
の検出手段の検出値の正誤を判定する手段（検出判定部
２４）と、その判定手段が正と判定した場合のみ、上記
回転速度からインクリボンの残量を算出、表示する手段
（リボン残量演算部２１およびリボン残量表示部２３）
とを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ等の画像
形成装置に用いるインクリボンカセットの残量検知装置
に関し、特にオペレータに適切な交換時期をリニアに知
らせるインクリボンカセットの残量検知装置に関する。
形成装置に用いるインクリボンカセットの残量検知装置
に関し、特にオペレータに適切な交換時期をリニアに知
らせるインクリボンカセットの残量検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックフィルム上にインク
を塗布したインクリボンカセットを使用する画像形成装
置では、オペレータがインクリボンの残量に気を配り、
目視して確認しない限り、インクリボンの交換時期を知
ることはできなかった。そのため、画像出力中にインク
リボンの終了によって出力が停止した場合、交換用の予
備カセットを用意していないということが起こり得る。
この対策として、例えば、特開昭６１−２８６１４号、
特開平２−０２４１８８号公報等に記載されているよう
に、図６に示すインクリボンの非転写部４１にインクリ
ボンの長さの情報を入れたバーコード、磁性体等を付け
てリニアにインクリボンの残量検知を行なう方法が提案
されている。また、特開平１−０５８５８０号、特開平
１−１２３７８１号、特開平１−１３９２８７号、特開
平２−０８５１６３号公報等に記載されているように、
インクリボンカセットのリール（ハブ）の回転数によ
り、インクリボンの残量検知を行なう方法も提案されて
いる。
を塗布したインクリボンカセットを使用する画像形成装
置では、オペレータがインクリボンの残量に気を配り、
目視して確認しない限り、インクリボンの交換時期を知
ることはできなかった。そのため、画像出力中にインク
リボンの終了によって出力が停止した場合、交換用の予
備カセットを用意していないということが起こり得る。
この対策として、例えば、特開昭６１−２８６１４号、
特開平２−０２４１８８号公報等に記載されているよう
に、図６に示すインクリボンの非転写部４１にインクリ
ボンの長さの情報を入れたバーコード、磁性体等を付け
てリニアにインクリボンの残量検知を行なう方法が提案
されている。また、特開平１−０５８５８０号、特開平
１−１２３７８１号、特開平１−１３９２８７号、特開
平２−０８５１６３号公報等に記載されているように、
インクリボンカセットのリール（ハブ）の回転数によ
り、インクリボンの残量検知を行なう方法も提案されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の特開昭
６１−２８６１４号等に記載されている方法では、画像
形成装置側にインクリボン長さの情報を読み取る手段を
設ける必要があるが、バーコードリーダ、磁気へッドは
高価であり、インクリボンも従来とは全く別のものとな
るため、コストアップをまねく。また、特開平１−０５
８５８０号等に記載されている方法では、非画像出力時
にはインクリボンが走行しないような画像出力装置につ
いては配慮がなされていない。本発明の目的は、このよ
うな問題点を改善し、安価な構成で、オペレータにイン
クリボンカセットの適切な交換時期をリニアに知らせる
ことが可能なインクリボンカセットの残量検知装置を提
供することにある。
６１−２８６１４号等に記載されている方法では、画像
形成装置側にインクリボン長さの情報を読み取る手段を
設ける必要があるが、バーコードリーダ、磁気へッドは
高価であり、インクリボンも従来とは全く別のものとな
るため、コストアップをまねく。また、特開平１−０５
８５８０号等に記載されている方法では、非画像出力時
にはインクリボンが走行しないような画像出力装置につ
いては配慮がなされていない。本発明の目的は、このよ
うな問題点を改善し、安価な構成で、オペレータにイン
クリボンカセットの適切な交換時期をリニアに知らせる
ことが可能なインクリボンカセットの残量検知装置を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のインクリボンカセットの残量検知装置は、
インクリボンカセットのハブ（供給側ハブ３あるいは巻
取側ハブ４）の回転速度を検出する手段（例えば、ハブ
に付けた目印５を検知する光センサ等から構成された回
転速度検出部２０）と、その検出手段の検出値の正誤
を、インクリボンが断続的に移動した場合にも容易に判
定する手段（検出判定部２４）と、その判定手段が正と
判定した場合のみ、上記回転速度からインクリボンの残
量を算出、表示する手段（リボン残量演算部２１および
リボン残量表示部２３）とを設けたことに特徴がある。
なお、インクリボンの連続移動量または移動時間の正誤
判定基準としては、例えば、「ほぼ最大にインクリボン
の巻き付いたハブの１回転当たりのインクリボン移動量
または移動時間の２倍以上としたもの」、「最大にイン
クリボンの巻き付いたハブの１回転当たりのインクリボ
ン移動量または移動時間を、回転検出時の分割数Ｍで割
った値の２倍以上としたもの」、「画像出力中のハブの
ほぼ１回転当たりインクリボンの移動量または移動時間
の２倍以上としたもの」、「画像出力中のハブのほぼ１
回転当たりのインクリボン移動量または移動時間を、回
転検出時の分割数Ｍで割った値の２倍以上としたもの」
等を用いる。
め、本発明のインクリボンカセットの残量検知装置は、
インクリボンカセットのハブ（供給側ハブ３あるいは巻
取側ハブ４）の回転速度を検出する手段（例えば、ハブ
に付けた目印５を検知する光センサ等から構成された回
転速度検出部２０）と、その検出手段の検出値の正誤
を、インクリボンが断続的に移動した場合にも容易に判
定する手段（検出判定部２４）と、その判定手段が正と
判定した場合のみ、上記回転速度からインクリボンの残
量を算出、表示する手段（リボン残量演算部２１および
リボン残量表示部２３）とを設けたことに特徴がある。
なお、インクリボンの連続移動量または移動時間の正誤
判定基準としては、例えば、「ほぼ最大にインクリボン
の巻き付いたハブの１回転当たりのインクリボン移動量
または移動時間の２倍以上としたもの」、「最大にイン
クリボンの巻き付いたハブの１回転当たりのインクリボ
ン移動量または移動時間を、回転検出時の分割数Ｍで割
った値の２倍以上としたもの」、「画像出力中のハブの
ほぼ１回転当たりインクリボンの移動量または移動時間
の２倍以上としたもの」、「画像出力中のハブのほぼ１
回転当たりのインクリボン移動量または移動時間を、回
転検出時の分割数Ｍで割った値の２倍以上としたもの」
等を用いる。
【０００５】
【作用】本発明においては、インクリボンカセットのハ
ブ（リール）の回転速度を検出する際、インクリボンカ
セットの移動量（あるいは移動時間時間）の判定基準に
より正誤判定を行なう。これにより、断続的なインクリ
ボン移動を行なう画像出力装置においても、安価な構成
で正確な回転速度を検出でき、オペレータに適切な交換
時期をリニアに知らせることが可能である。
ブ（リール）の回転速度を検出する際、インクリボンカ
セットの移動量（あるいは移動時間時間）の判定基準に
より正誤判定を行なう。これにより、断続的なインクリ
ボン移動を行なう画像出力装置においても、安価な構成
で正確な回転速度を検出でき、オペレータに適切な交換
時期をリニアに知らせることが可能である。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。図３は、本発明の一実施例におけるインクリボンカ
セットの概略図である。図３において、１はインクリボ
ンカセット、２はインクリボン、３は供給側ハブ（リー
ル）、４は巻取側ハブ（リール）である。このような構
成により、インクリボン２は矢印Ａ方向に定速度Ｖで移
動するので、供給側ハブ３は矢印Ｃ方向に回転する。ま
た、巻取側ハブ４は、移動してきたインクリボン２を巻
き取るために矢印Ｂ方向に回転する。ここで、インクリ
ボン２の残量とハブの回転速度との関係について述べ
る。いま、供給側ハブ３の半径Ｒとリボンカセット１の
厚さｔがわかっているとすると、従動ハブ（巻取側ハ
ブ）４側の回転速度ωとの関係は、次式（１）の通りで
ある。 Ｖ＝（Ｒ＋Ｎ・ｔ）ω……（１） ここで、Ｎは供給側ハブ３に巻かれた現在のインクリボ
ン２の巻きつけ数であり、インクリボン２の残量Ｅは、
次式（２）で表わせる。 Ｅ＝２Ｎπ｛Ｒ＋（Ｎ−１）／２｝……（２） また、巻取側ハブ４に巻かれたインクリボン２の半径ｒ
＝Ｒ、回転速度ψ、巻きつけ数ｎより、次式（３）が求
まる。 Ｖ＝（Ｒ＋ｎ・ｔ）ψ……（３） ここで、インクリボン２の全長をＬとすると、残量Ｅ
は、次式（４）で表わせる。 Ｅ＝Ｌ−２ｎπ｛Ｒ＋（ｎ−１）／２｝……（４） 従って、式（２）に式（１）のＮを、式（４）に式
（３）のｎを代入すれば、残量は回転速度の関数とな
る。そこで、本実施例では、これらの関係からインクリ
ボン２の残量を算出し、表示する。
る。図３は、本発明の一実施例におけるインクリボンカ
セットの概略図である。図３において、１はインクリボ
ンカセット、２はインクリボン、３は供給側ハブ（リー
ル）、４は巻取側ハブ（リール）である。このような構
成により、インクリボン２は矢印Ａ方向に定速度Ｖで移
動するので、供給側ハブ３は矢印Ｃ方向に回転する。ま
た、巻取側ハブ４は、移動してきたインクリボン２を巻
き取るために矢印Ｂ方向に回転する。ここで、インクリ
ボン２の残量とハブの回転速度との関係について述べ
る。いま、供給側ハブ３の半径Ｒとリボンカセット１の
厚さｔがわかっているとすると、従動ハブ（巻取側ハ
ブ）４側の回転速度ωとの関係は、次式（１）の通りで
ある。 Ｖ＝（Ｒ＋Ｎ・ｔ）ω……（１） ここで、Ｎは供給側ハブ３に巻かれた現在のインクリボ
ン２の巻きつけ数であり、インクリボン２の残量Ｅは、
次式（２）で表わせる。 Ｅ＝２Ｎπ｛Ｒ＋（Ｎ−１）／２｝……（２） また、巻取側ハブ４に巻かれたインクリボン２の半径ｒ
＝Ｒ、回転速度ψ、巻きつけ数ｎより、次式（３）が求
まる。 Ｖ＝（Ｒ＋ｎ・ｔ）ψ……（３） ここで、インクリボン２の全長をＬとすると、残量Ｅ
は、次式（４）で表わせる。 Ｅ＝Ｌ−２ｎπ｛Ｒ＋（ｎ−１）／２｝……（４） 従って、式（２）に式（１）のＮを、式（４）に式
（３）のｎを代入すれば、残量は回転速度の関数とな
る。そこで、本実施例では、これらの関係からインクリ
ボン２の残量を算出し、表示する。
【０００７】次に、本実施例の残量検知装置の構成につ
いて述べる。図１は、本発明の一実施例における残量検
知装置の構成を示すブロック図である。図１において、
２０はハブの回転速度を検出する回転速度検出部、２１
は上記の関係式によりインクリボン２の残量を算出する
リボン残量演算部、２２は算出されたインクリボン残量
により、画像出力の停止／開始を制御する出力制御部、
２３はインクリボン残量を表示するリボン残量表示部、
２４は、回転速度検出部２０の検出した値の正誤を判定
する検出判定部である。本実施例では、回転速度検出部
２０によってハブの回転速度を検出し、検出判定部２４
がその検出を正と判定すると、リボン残量演算部２１で
インクリボン２の残量を算出し、その残量を示す値をリ
ボン残量表示部２３に表示する。この表示内容として
は、インクリボン２の残量長さ、標準原稿の出力可能枚
数等が考えられる。また、算出されたインクリボンの残
量が用紙１枚分も転写できない長さである場合には、出
力制御部２２の制御により次の用紙に画像出力しないよ
うに装置を一時停止する。この間に、インクリボンカセ
ット１を交換する。なお、インクリボンカセット１の消
耗を節約するため、例えば、停止した状態から強制的に
画像出力を行なう操作をオペレータが選択できるように
設定しておき、出力途中でインクリボン２が終了になる
と、サーマルヘッドをその位置で止め、インクリボンカ
セット交換後に画像の続きを出力可能とする制御も考え
られる。
いて述べる。図１は、本発明の一実施例における残量検
知装置の構成を示すブロック図である。図１において、
２０はハブの回転速度を検出する回転速度検出部、２１
は上記の関係式によりインクリボン２の残量を算出する
リボン残量演算部、２２は算出されたインクリボン残量
により、画像出力の停止／開始を制御する出力制御部、
２３はインクリボン残量を表示するリボン残量表示部、
２４は、回転速度検出部２０の検出した値の正誤を判定
する検出判定部である。本実施例では、回転速度検出部
２０によってハブの回転速度を検出し、検出判定部２４
がその検出を正と判定すると、リボン残量演算部２１で
インクリボン２の残量を算出し、その残量を示す値をリ
ボン残量表示部２３に表示する。この表示内容として
は、インクリボン２の残量長さ、標準原稿の出力可能枚
数等が考えられる。また、算出されたインクリボンの残
量が用紙１枚分も転写できない長さである場合には、出
力制御部２２の制御により次の用紙に画像出力しないよ
うに装置を一時停止する。この間に、インクリボンカセ
ット１を交換する。なお、インクリボンカセット１の消
耗を節約するため、例えば、停止した状態から強制的に
画像出力を行なう操作をオペレータが選択できるように
設定しておき、出力途中でインクリボン２が終了になる
と、サーマルヘッドをその位置で止め、インクリボンカ
セット交換後に画像の続きを出力可能とする制御も考え
られる。
【０００８】次に、回転速度検出部２０の構成およびハ
ブの回転速度検知方法について述べる。なお、以下の説
明では、供給側ハブ３について述べるが、巻取側ハブ４
も同様である。図４は、本発明の第１の実施例における
ハブの回転速度検出方法を示す図である。図４におい
て、５は回転数を検出するため、ハブ３に付けた印であ
り、他部分と光の反射率が異なる。また、６は、光セン
サ等から構成され、印５によって回転位置を検知するこ
とにより、一回転当たりの時間、すなわち回転速度を測
定する。この他にも、例えば、図５〜図９に示す構成で
ハブの回転速度を検知できる。図５の実施例では、ハブ
３に突起部７を設け、その突起部７がスイッチ８を押し
てＯＮ／ＯＦＦすることにより、回転位置を検知し、回
転速度を測定する。図６の実施例では、ハブ３に挿入さ
れる回転軸１０の一部に光の反射が異なる印１１を設
け、光センサを含む回転速度検出器６で回転位置を検知
し、回転速度を測定する。図７の実施例では、ハブ４に
挿入される回転軸１０の一部に突起部１２を設け、その
突起部１２がスイッチ８を押してＯＮ／ＯＦＦすること
により、回転位置を検知し、回転速度を測定する。図８
の実施例では、ハブ３に挿入される回転軸１０の一部に
電圧を負荷した導通部材の突起部１３を設け、それが上
記電圧とつながる接触板１４と触れあうことで、回転位
置を検知し、回転速度を測定する。図９の実施例では、
ハブ３に挿入される回転軸と連結された起電器３０によ
って、誘導電流により回転位置を検知し、回転速度を測
定する。なお、３１は回転ロータ、３３は、回転ロータ
３１に巻かれたコイル線、３２は磁石、３４は外枠であ
る。さらに、これらの実施例で示した印や突起部を複数
設けることにより、インクリボン２の移動時間を小さく
設定して、移動量をより正確に測定することもできる。
ブの回転速度検知方法について述べる。なお、以下の説
明では、供給側ハブ３について述べるが、巻取側ハブ４
も同様である。図４は、本発明の第１の実施例における
ハブの回転速度検出方法を示す図である。図４におい
て、５は回転数を検出するため、ハブ３に付けた印であ
り、他部分と光の反射率が異なる。また、６は、光セン
サ等から構成され、印５によって回転位置を検知するこ
とにより、一回転当たりの時間、すなわち回転速度を測
定する。この他にも、例えば、図５〜図９に示す構成で
ハブの回転速度を検知できる。図５の実施例では、ハブ
３に突起部７を設け、その突起部７がスイッチ８を押し
てＯＮ／ＯＦＦすることにより、回転位置を検知し、回
転速度を測定する。図６の実施例では、ハブ３に挿入さ
れる回転軸１０の一部に光の反射が異なる印１１を設
け、光センサを含む回転速度検出器６で回転位置を検知
し、回転速度を測定する。図７の実施例では、ハブ４に
挿入される回転軸１０の一部に突起部１２を設け、その
突起部１２がスイッチ８を押してＯＮ／ＯＦＦすること
により、回転位置を検知し、回転速度を測定する。図８
の実施例では、ハブ３に挿入される回転軸１０の一部に
電圧を負荷した導通部材の突起部１３を設け、それが上
記電圧とつながる接触板１４と触れあうことで、回転位
置を検知し、回転速度を測定する。図９の実施例では、
ハブ３に挿入される回転軸と連結された起電器３０によ
って、誘導電流により回転位置を検知し、回転速度を測
定する。なお、３１は回転ロータ、３３は、回転ロータ
３１に巻かれたコイル線、３２は磁石、３４は外枠であ
る。さらに、これらの実施例で示した印や突起部を複数
設けることにより、インクリボン２の移動時間を小さく
設定して、移動量をより正確に測定することもできる。
【０００９】次に、上記の方法で測定したハブ回転速度
の正誤判定方法について述べる。本実施例の検出判定部
２４は、インクリボン最大巻きつけ時の１回転分の長さ
以上の移動が継続してあった場合のみを正値とする。こ
れは、インクリボンカセット１が移動中でも、画像が存
在しない場合はインクリボン２は移動せず、その時の回
転速度は正しくないためである。ここで、図１０のタイ
ミングチャートにより、イングリボン２の移動量測定時
の正誤判定を具体的に述べる。本実施例では、インクリ
ボン２の移動量をリボン移動時間Ｒｉから換算する。す
なわち、巻取側ハブ４を回転させるモータのパルス長
（巻取モータパルス時間Ｐ）を、移動量とする。例え
ば、図４〜図９に示したように目印（印、突起部等）を
一箇所設けた場合、検出開始の目印からの信号は、通
常、リボン移動開始よりΔＳ1遅れ、インクリボン最大
巻きつけ時の１回転分の時間をＦとすると、０＜ΔＳ1
＜Ｆとなる。そして、図１０のＳＴＡ（検出時間Ａ）に
示すように、検出までΔＳ1＋Ｆを要する。そこで、検
出に必要な時間（判定基準）を２Ｆとし、Ｒｉ≧２Ｆの
時のみを正値として判定する。また、当間隔で目印を複
数設けるか、検出手段（光センサ、スイッチ等）を複数
設けるかして、リボン移動時間Ｒｉをより小さくするこ
とにより、遅れ時間（ＳＴＡで示したΔＳ1）を少なく
することもできる。ここで、分割数をＭとすると、分割
数をカウントして、１回転分の時間を検出する方法があ
る。この場合、ＳＴＢに示すように、ΔＳ2＋Ｆの検出
時間を要し、ΔＳ2は０＜ΔＳ2＜Ｆ／Ｍとなる。さら
に、ＳＴＣ（検出時間Ｃ）に示すように、分割間の時間
値に分割数Ｍをかけ合わせて１回転分の時間を得る方法
も可能である。この場合、検出に必要な時間は、ΔＳ2
＋Ｆ／Ｍであって、最大でも２Ｆ／Ｍ以下と非常に短く
できる。この他にも、上記（１）および（３）式によっ
て、ハブの回転速度をフィードバックし、Ｎまたはｎを
求めることにより、使用時のインクリボン２の外径を求
め、使用時の１回当たりの時間ｆを演算する方法も考え
られる。すなわち、Ｆを現在の時間ｆとして、使用時ご
との必要検出時間を短縮することもできる。なお、本実
施例では、ある回転当たりの時間を測定して、回転速度
を算出する方法について述べたが、逆に、ある時間当た
りの回転量を測定して、回転速度を算出することもでき
る。
の正誤判定方法について述べる。本実施例の検出判定部
２４は、インクリボン最大巻きつけ時の１回転分の長さ
以上の移動が継続してあった場合のみを正値とする。こ
れは、インクリボンカセット１が移動中でも、画像が存
在しない場合はインクリボン２は移動せず、その時の回
転速度は正しくないためである。ここで、図１０のタイ
ミングチャートにより、イングリボン２の移動量測定時
の正誤判定を具体的に述べる。本実施例では、インクリ
ボン２の移動量をリボン移動時間Ｒｉから換算する。す
なわち、巻取側ハブ４を回転させるモータのパルス長
（巻取モータパルス時間Ｐ）を、移動量とする。例え
ば、図４〜図９に示したように目印（印、突起部等）を
一箇所設けた場合、検出開始の目印からの信号は、通
常、リボン移動開始よりΔＳ1遅れ、インクリボン最大
巻きつけ時の１回転分の時間をＦとすると、０＜ΔＳ1
＜Ｆとなる。そして、図１０のＳＴＡ（検出時間Ａ）に
示すように、検出までΔＳ1＋Ｆを要する。そこで、検
出に必要な時間（判定基準）を２Ｆとし、Ｒｉ≧２Ｆの
時のみを正値として判定する。また、当間隔で目印を複
数設けるか、検出手段（光センサ、スイッチ等）を複数
設けるかして、リボン移動時間Ｒｉをより小さくするこ
とにより、遅れ時間（ＳＴＡで示したΔＳ1）を少なく
することもできる。ここで、分割数をＭとすると、分割
数をカウントして、１回転分の時間を検出する方法があ
る。この場合、ＳＴＢに示すように、ΔＳ2＋Ｆの検出
時間を要し、ΔＳ2は０＜ΔＳ2＜Ｆ／Ｍとなる。さら
に、ＳＴＣ（検出時間Ｃ）に示すように、分割間の時間
値に分割数Ｍをかけ合わせて１回転分の時間を得る方法
も可能である。この場合、検出に必要な時間は、ΔＳ2
＋Ｆ／Ｍであって、最大でも２Ｆ／Ｍ以下と非常に短く
できる。この他にも、上記（１）および（３）式によっ
て、ハブの回転速度をフィードバックし、Ｎまたはｎを
求めることにより、使用時のインクリボン２の外径を求
め、使用時の１回当たりの時間ｆを演算する方法も考え
られる。すなわち、Ｆを現在の時間ｆとして、使用時ご
との必要検出時間を短縮することもできる。なお、本実
施例では、ある回転当たりの時間を測定して、回転速度
を算出する方法について述べたが、逆に、ある時間当た
りの回転量を測定して、回転速度を算出することもでき
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、インクリボンカセット
が用紙上を移動中でも、非画像部でインクリボンが移動
しない画像出力装置において、インクリボンカセットの
ハブの回転数を検出する手段、および検出値の正誤を判
定する手段を安価な構成で実現し、正確な残量を検出し
て誤表示を防止することが可能である。従って、オペレ
ータに対し、インクリボンカセットの適切な交換時期を
リニアに知らせることができる。
が用紙上を移動中でも、非画像部でインクリボンが移動
しない画像出力装置において、インクリボンカセットの
ハブの回転数を検出する手段、および検出値の正誤を判
定する手段を安価な構成で実現し、正確な残量を検出し
て誤表示を防止することが可能である。従って、オペレ
ータに対し、インクリボンカセットの適切な交換時期を
リニアに知らせることができる。
【００１１】
【図１】本発明の一実施例における残量検知装置の構成
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
【図２】従来のインクリボンを示す図である。
【図３】本発明の一実施例におけるインリボンカセット
の概略図である。
の概略図である。
【図４】本発明の第１の実施例におけるハブの回転速度
検出方法を示す図である。
検出方法を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施例におけるハブの回転速度
検出方法を示す図である。
検出方法を示す図である。
【図６】本発明の第３の実施例におけるハブの回転速度
検出方法を示す図である。
検出方法を示す図である。
【図７】本発明の第４の実施例におけるハブの回転速度
検出方法を示す図である。
検出方法を示す図である。
【図８】本発明の第５の実施例におけるハブの回転速度
検出方法を示す図である。
検出方法を示す図である。
【図９】本発明の第６の実施例におけるハブの回転速度
検出方法を示す図である。
検出方法を示す図である。
【図１０】本発明の一実施例におけるハブの回転速度の
正誤判定方法を示すタイミングチャートである。
正誤判定方法を示すタイミングチャートである。
１ インクリボンカセット ２ インクリボン ３ 供給側ハブ（リール） ４ 巻取側ハブ（リール） ５ 印 ６ 回転速度検出器 ７ 突起部 ８ スイッチ １０ 回転軸 １１ 印 １２ 突起部 １３ 突起部 １４ 接触板 ２０ 回転速度検出部 ２１ リボン残量演算部 ２２ 出力制御部 ２３ リボン残量表示部 ２４ 検出判定部 ３０ 起電器 ３１ 回転ロータ ３２ 磁石 ３３ コイル線 ３４ 外枠 ４０ 転写可能部 ４１ 非転写部
Claims (1)
- 【請求項１】 インクリボンカセットを使用する画像形
成装置において、インクリボンカセットのハブの回転速
度を検出する手段と、該手段の検出値の正誤を判定する
手段と、該手段が正と判定した場合のみ、上記回転速度
からインクリボンの残量を算出、表示する手段とを設け
たことを特徴とするインクリボンカセットの残量検知装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17955892A JPH0624113A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | インクリボンカセットの残量検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17955892A JPH0624113A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | インクリボンカセットの残量検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624113A true JPH0624113A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16067839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17955892A Pending JPH0624113A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | インクリボンカセットの残量検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624113A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6614461B2 (en) | 2001-11-16 | 2003-09-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Printer |
| US6812943B1 (en) * | 1996-10-14 | 2004-11-02 | Esselte | Tape printing apparatus |
| US8279028B2 (en) | 2008-08-15 | 2012-10-02 | Fujitsu Component Limited | Electromagnetic relay |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP17955892A patent/JPH0624113A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6812943B1 (en) * | 1996-10-14 | 2004-11-02 | Esselte | Tape printing apparatus |
| US6614461B2 (en) | 2001-11-16 | 2003-09-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Printer |
| USRE42088E1 (en) | 2001-11-16 | 2011-02-01 | Panasonic Corporation | Printer |
| US8279028B2 (en) | 2008-08-15 | 2012-10-02 | Fujitsu Component Limited | Electromagnetic relay |
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