JPH05318697A - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
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- JPH05318697A JPH05318697A JP4132988A JP13298892A JPH05318697A JP H05318697 A JPH05318697 A JP H05318697A JP 4132988 A JP4132988 A JP 4132988A JP 13298892 A JP13298892 A JP 13298892A JP H05318697 A JPH05318697 A JP H05318697A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗布厚みを大きくでき、被印刷体のサイズに
関係なく、高品質で生産効率の高い印刷が行える装置を
提供することである。 【構成】 所定パターンの切欠部が形成された円筒状ス
クリーンと、この円筒状スクリーンの内部に設けられた
スキージとを具備してなる印刷装置であって、前記スキ
ージの一端部は前記円筒状スクリーンの内面に当接する
如く配設され、かつ、前記円筒状スクリーンは回動可能
に構成されてなる印刷装置。
関係なく、高品質で生産効率の高い印刷が行える装置を
提供することである。 【構成】 所定パターンの切欠部が形成された円筒状ス
クリーンと、この円筒状スクリーンの内部に設けられた
スキージとを具備してなる印刷装置であって、前記スキ
ージの一端部は前記円筒状スクリーンの内面に当接する
如く配設され、かつ、前記円筒状スクリーンは回動可能
に構成されてなる印刷装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板状体や帯状体の表面
に所定のパターンでペースト状物質を印刷（塗布）する
印刷装置に関するものである。
に所定のパターンでペースト状物質を印刷（塗布）する
印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セラミックフィルタの薄膜を積層させた
積層体を製造する場合には、この薄膜同士が完全に密着
しないよう、何方か一方の薄膜の表面にペースト状物質
を用いてスペーサとなる厚さ数十μｍ程度の凸状体を印
刷により形成する作業が行われる。
積層体を製造する場合には、この薄膜同士が完全に密着
しないよう、何方か一方の薄膜の表面にペースト状物質
を用いてスペーサとなる厚さ数十μｍ程度の凸状体を印
刷により形成する作業が行われる。
【０００３】従来、この種のパターン印刷にはプリント
基板やグリーンシート等を製造する場合と同様にして、
次のような技術が用いられている。 円筒状スクリーンの側壁外周面に、予め印刷用ペー
ストを所定のパターンで塗布しておき、この円筒状スク
リーンを板状体や帯状体などの被印刷体に押し付けなが
ら被印刷体上を転がし、印刷用ペーストを所定のパター
ンで被印刷体の表面に印刷する方法。 所定のパターンが形成された板状又は帯状のスクリ
ーンの四辺又は二辺を補強フレームで支持して版板と
し、この版板を板状体や帯状体などの被印刷体上に載
せ、印刷用ペーストをスキージにより版板上から塗布す
ることにより被印刷体に印刷用ペーストを所定のパター
ンで印刷する方法。
基板やグリーンシート等を製造する場合と同様にして、
次のような技術が用いられている。 円筒状スクリーンの側壁外周面に、予め印刷用ペー
ストを所定のパターンで塗布しておき、この円筒状スク
リーンを板状体や帯状体などの被印刷体に押し付けなが
ら被印刷体上を転がし、印刷用ペーストを所定のパター
ンで被印刷体の表面に印刷する方法。 所定のパターンが形成された板状又は帯状のスクリ
ーンの四辺又は二辺を補強フレームで支持して版板と
し、この版板を板状体や帯状体などの被印刷体上に載
せ、印刷用ペーストをスキージにより版板上から塗布す
ることにより被印刷体に印刷用ペーストを所定のパター
ンで印刷する方法。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記の方
法では、被印刷体の表面に塗布される印刷用ぺーストの
塗布厚みをスペーサとして最低限必要な厚み、即ち２０
μｍ以上にすると、印刷用ペーストのニジミやムラが頻
発して、所定パターンの印刷が困難となり、従って、細
心の注意を払いながら印刷を行なわねばならず、生産性
が悪く、製品がコスト高になる等の問題が有った。
法では、被印刷体の表面に塗布される印刷用ぺーストの
塗布厚みをスペーサとして最低限必要な厚み、即ち２０
μｍ以上にすると、印刷用ペーストのニジミやムラが頻
発して、所定パターンの印刷が困難となり、従って、細
心の注意を払いながら印刷を行なわねばならず、生産性
が悪く、製品がコスト高になる等の問題が有った。
【０００５】又、前記の方法では、大きなサイズの被
印刷体に対する印刷に際しては、原板寸法も被印刷体に
対応した大きなものとなるので、取り扱いが困難であ
り、更には被印刷体の長さが数ｍ以上にもなる長尺状の
ものでは、ある位置で印刷した後、次の印刷位置に搬送
し、そしてこのような動作を繰り返すといった工程（バ
ッチ操作）を経なければならず、極めて手間が掛かり、
生産性が悪く、しかも印刷模様に継ぎ目などが発生し、
印刷品質の低下、商品価値の低下を招くといった問題が
有った。
印刷体に対する印刷に際しては、原板寸法も被印刷体に
対応した大きなものとなるので、取り扱いが困難であ
り、更には被印刷体の長さが数ｍ以上にもなる長尺状の
ものでは、ある位置で印刷した後、次の印刷位置に搬送
し、そしてこのような動作を繰り返すといった工程（バ
ッチ操作）を経なければならず、極めて手間が掛かり、
生産性が悪く、しかも印刷模様に継ぎ目などが発生し、
印刷品質の低下、商品価値の低下を招くといった問題が
有った。
【０００６】従って、本発明の目的は、塗布厚みを大き
くでき、被印刷体のサイズに関係なく、高品質で生産効
率の高い印刷が行える装置を提供することである。
くでき、被印刷体のサイズに関係なく、高品質で生産効
率の高い印刷が行える装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記本発明の目的は、所
定パターンの切欠部が形成された円筒状スクリーンと、
この円筒状スクリーンの内部に設けられたスキージとを
具備してなる印刷装置であって、前記スキージの一端部
は前記円筒状スクリーンの内面に当接する如く配設さ
れ、かつ、前記円筒状スクリーンは回動可能に構成され
てなることを特徴とする印刷装置によって達成される。
定パターンの切欠部が形成された円筒状スクリーンと、
この円筒状スクリーンの内部に設けられたスキージとを
具備してなる印刷装置であって、前記スキージの一端部
は前記円筒状スクリーンの内面に当接する如く配設さ
れ、かつ、前記円筒状スクリーンは回動可能に構成され
てなることを特徴とする印刷装置によって達成される。
【０００８】又、所定パターンの切欠部が形成された円
筒状スクリーンと、この円筒状スクリーンの中空状軸芯
と、この中空状軸芯に形成された所定パターンの切欠部
と、前記円筒状スクリーンの内部に設けられたスキージ
とを具備してなる印刷装置であって、前記スキージの一
端部は前記円筒状スクリーンの内面に当接する如く配設
され、かつ、前記円筒状スクリーンは回動可能に構成さ
れ、さらには前記中空状軸芯の端部から印刷ペーストが
供給されるように構成されてなることを特徴とする印刷
装置によって達成される。
筒状スクリーンと、この円筒状スクリーンの中空状軸芯
と、この中空状軸芯に形成された所定パターンの切欠部
と、前記円筒状スクリーンの内部に設けられたスキージ
とを具備してなる印刷装置であって、前記スキージの一
端部は前記円筒状スクリーンの内面に当接する如く配設
され、かつ、前記円筒状スクリーンは回動可能に構成さ
れ、さらには前記中空状軸芯の端部から印刷ペーストが
供給されるように構成されてなることを特徴とする印刷
装置によって達成される。
【０００９】即ち、円筒状スクリーン内部に供給された
印刷用ペーストはスキージによりスクリーンの所定パタ
ーンの切欠部を通って適量ずつ表面に押し出されるの
で、ニジミやムラが抑えられ、必要な厚みで良好な印刷
が出来るようになる。しかも、印刷用ペーストは円筒状
スクリーンの回転を停止させることなく連続して供給で
きるので、生産効率の高いものとなる。更には、長尺状
の被印刷体への印刷に際しては、ある位置で印刷した
後、次の印刷位置に搬送し、そしてこのような動作を繰
り返すといった工程を経る必要がなく、印刷模様に継ぎ
目が発生せず、品質の高い印刷が出来る。
印刷用ペーストはスキージによりスクリーンの所定パタ
ーンの切欠部を通って適量ずつ表面に押し出されるの
で、ニジミやムラが抑えられ、必要な厚みで良好な印刷
が出来るようになる。しかも、印刷用ペーストは円筒状
スクリーンの回転を停止させることなく連続して供給で
きるので、生産効率の高いものとなる。更には、長尺状
の被印刷体への印刷に際しては、ある位置で印刷した
後、次の印刷位置に搬送し、そしてこのような動作を繰
り返すといった工程を経る必要がなく、印刷模様に継ぎ
目が発生せず、品質の高い印刷が出来る。
【００１０】尚、円筒状スクリーンの肉厚は１０μｍ〜
２０００μｍが好ましい。
２０００μｍが好ましい。
【００１１】
【実施例】図１〜図４は本発明に係る印刷装置の一実施
例を示すものであり、図１は印刷装置の一部断面図、図
２は図１のＸ−Ｘ線での断面図、図３及び図４は印刷過
程の説明図である。各図中、Ａは印刷装置の本体部、Ｂ
はフレーム、Ｃは帯状の被印刷体である。
例を示すものであり、図１は印刷装置の一部断面図、図
２は図１のＸ−Ｘ線での断面図、図３及び図４は印刷過
程の説明図である。各図中、Ａは印刷装置の本体部、Ｂ
はフレーム、Ｃは帯状の被印刷体である。
【００１２】１は柱状体、２ａ，２ｂはアームであり、
柱状体１がアーム２ａ，２ｂにより挟持されていて、コ
字形のフレームＢが構成される。３はスクリーンであ
り、このスクリーン３は小孔４が複数個所定のパターン
に形成された厚さ１００μｍ程度の金属箔を基体５の周
囲に円筒形状に取り付けて構成されたものである。即
ち、この円筒状のスクリーン３により本体部Ａの外殻が
構成されている。尚、この円筒状のスクリーンには、網
状のメッシュ材やエッチングにより孔が設けられたエッ
チングメタル等を用いても良い。
柱状体１がアーム２ａ，２ｂにより挟持されていて、コ
字形のフレームＢが構成される。３はスクリーンであ
り、このスクリーン３は小孔４が複数個所定のパターン
に形成された厚さ１００μｍ程度の金属箔を基体５の周
囲に円筒形状に取り付けて構成されたものである。即
ち、この円筒状のスクリーン３により本体部Ａの外殻が
構成されている。尚、この円筒状のスクリーンには、網
状のメッシュ材やエッチングにより孔が設けられたエッ
チングメタル等を用いても良い。
【００１３】６は両端がフレームＢにナットで固定され
た中空シャフトであり、この中空シャフト６には本体部
Ａの基体５がボールベアリング７を介して取り付けられ
ている。従って、円筒状のスクリーン３は回動自在に構
成されている。尚、６ａは中空シャフト６の一端側に設
けられた開口部であり、この開口部６ａから印刷用ペー
ストが中空シャフト６内に供給できるように構成されて
いる。
た中空シャフトであり、この中空シャフト６には本体部
Ａの基体５がボールベアリング７を介して取り付けられ
ている。従って、円筒状のスクリーン３は回動自在に構
成されている。尚、６ａは中空シャフト６の一端側に設
けられた開口部であり、この開口部６ａから印刷用ペー
ストが中空シャフト６内に供給できるように構成されて
いる。
【００１４】８は、図２に示される如く、一枚の板材を
断面がＪ字形になるように加工して構成されたスキージ
であり、このスキージ８は先端辺部が円筒状のスクリー
ン３の内周面に摺接するように中空シャフト６にビス止
めされており、円筒状のスクリーン３の回動とは関係無
く静止状態が維持されるように構成されている。尚、こ
のスキージ８の材料としては、例えば金属、プラスチッ
ク、ゴム、セラミックス等が用いられる。又、本実施例
におけるスキージは、接触部がブレード状に構成された
ものであるが、この接触部は例えばローラ状に構成され
ていても良い。
断面がＪ字形になるように加工して構成されたスキージ
であり、このスキージ８は先端辺部が円筒状のスクリー
ン３の内周面に摺接するように中空シャフト６にビス止
めされており、円筒状のスクリーン３の回動とは関係無
く静止状態が維持されるように構成されている。尚、こ
のスキージ８の材料としては、例えば金属、プラスチッ
ク、ゴム、セラミックス等が用いられる。又、本実施例
におけるスキージは、接触部がブレード状に構成された
ものであるが、この接触部は例えばローラ状に構成され
ていても良い。
【００１５】９は中空シャフト６の側壁内周面からスキ
ージ８の外周面へ連通するように構成された印刷用ペー
ストの吐出孔であり、中空シャフト６の軸方向に沿って
複数個設けられている。１０は、被印刷体Ｃの表面に塗
布された印刷用ペーストである。上記の如く構成させた
印刷装置による印刷は次のようにして行われる。
ージ８の外周面へ連通するように構成された印刷用ペー
ストの吐出孔であり、中空シャフト６の軸方向に沿って
複数個設けられている。１０は、被印刷体Ｃの表面に塗
布された印刷用ペーストである。上記の如く構成させた
印刷装置による印刷は次のようにして行われる。
【００１６】先ず、開口部６ａから中空シャフト６の内
部に印刷用ペースト１０が供給される。こうすると、こ
の印刷用ペースト１０は吐出孔９から逐次吐き出される
が、粘性が大きいのでスキージ８に案内されて円筒状の
スクリーン３の内周面に到達し、円筒状のスクリーン３
の回転に伴ってスキージ８の先端部により円筒状のスク
リーン３の内周面に均一に塗布される。更に、印刷用ペ
ースト１０は円筒状のスクリーン３に所定のパターンで
設けられた小孔４を通過して外周面へ導出され、円筒状
のスクリーン３が被印刷体Ｃの上を転がることにより、
印刷用ペースト１０が所定のパターンで被印刷体Ｃに塗
布される。
部に印刷用ペースト１０が供給される。こうすると、こ
の印刷用ペースト１０は吐出孔９から逐次吐き出される
が、粘性が大きいのでスキージ８に案内されて円筒状の
スクリーン３の内周面に到達し、円筒状のスクリーン３
の回転に伴ってスキージ８の先端部により円筒状のスク
リーン３の内周面に均一に塗布される。更に、印刷用ペ
ースト１０は円筒状のスクリーン３に所定のパターンで
設けられた小孔４を通過して外周面へ導出され、円筒状
のスクリーン３が被印刷体Ｃの上を転がることにより、
印刷用ペースト１０が所定のパターンで被印刷体Ｃに塗
布される。
【００１７】尚、このような印刷には次のような方法が
考えられる。 印刷装置を被印刷体に接触する位置に固定し、被印
刷体を走行させる方法 先ず、フレームＢにより印刷装置の本体部Ａを所定位置
に固定し、そして印刷用ペースト１０を供給して印刷可
能状態にする。次に、被印刷体Ｃを図３の矢印の方向に
走行させると、円筒状のスクリーン３は被印刷体Ｃとの
間の摩擦力で矢印の方向に回転させられる。従って、円
筒状のスクリーン３から導出された印刷用ペースト１０
は、図３に示す如く、所定のパターンで被印刷体Ｃに印
刷されるようになる。 被印刷体Ｃを固定して、印刷装置の本体部Ａを被印
刷体Ｃに押し付けて走行させる方法 先ず、被印刷体Ｃを所定の位置に置き、前記の場合と
同様に、印刷用ペースト１０を供給して印刷可能な状態
にする。
考えられる。 印刷装置を被印刷体に接触する位置に固定し、被印
刷体を走行させる方法 先ず、フレームＢにより印刷装置の本体部Ａを所定位置
に固定し、そして印刷用ペースト１０を供給して印刷可
能状態にする。次に、被印刷体Ｃを図３の矢印の方向に
走行させると、円筒状のスクリーン３は被印刷体Ｃとの
間の摩擦力で矢印の方向に回転させられる。従って、円
筒状のスクリーン３から導出された印刷用ペースト１０
は、図３に示す如く、所定のパターンで被印刷体Ｃに印
刷されるようになる。 被印刷体Ｃを固定して、印刷装置の本体部Ａを被印
刷体Ｃに押し付けて走行させる方法 先ず、被印刷体Ｃを所定の位置に置き、前記の場合と
同様に、印刷用ペースト１０を供給して印刷可能な状態
にする。
【００１８】次に、フレームＢを被印刷体Ｃに対して所
定の角度が維持されるようにして図４の矢印方向に走行
させると、円筒状のスクリーン３は被印刷体Ｃとの間の
摩擦力で矢印方向に回転させられる。従って、円筒状の
スクリーン３から導出された印刷用ペースト１０は、図
４に示す如く、所定のパターンで被印刷体Ｃに印刷され
るようになる。
定の角度が維持されるようにして図４の矢印方向に走行
させると、円筒状のスクリーン３は被印刷体Ｃとの間の
摩擦力で矢印方向に回転させられる。従って、円筒状の
スクリーン３から導出された印刷用ペースト１０は、図
４に示す如く、所定のパターンで被印刷体Ｃに印刷され
るようになる。
【００１９】この様に、本発明の印刷装置によれば、所
定のパターンで小孔が複数個形成された円筒状のスクリ
ーンに対して印刷用ペーストがスキージにより内部から
適量づつ表面に押し出されるようになるので、印刷用ペ
ーストの塗布厚みを大きくしても、ニジミやムラが発生
しない良好な印刷が可能であり、しかも印刷用ペースト
が連続して供給されるので、印刷効率が高いものとな
り、かつ、印刷物には継ぎ目などは発生せず、高品質の
印刷製品が得られる。
定のパターンで小孔が複数個形成された円筒状のスクリ
ーンに対して印刷用ペーストがスキージにより内部から
適量づつ表面に押し出されるようになるので、印刷用ペ
ーストの塗布厚みを大きくしても、ニジミやムラが発生
しない良好な印刷が可能であり、しかも印刷用ペースト
が連続して供給されるので、印刷効率が高いものとな
り、かつ、印刷物には継ぎ目などは発生せず、高品質の
印刷製品が得られる。
【００２０】
【効果】本発明によれば、塗布厚みを大きくでき、帯状
の被印刷体の長さに関係なく高品質な印刷が行え、しか
も連続して印刷でき、印刷効率が高いものである。
の被印刷体の長さに関係なく高品質な印刷が行え、しか
も連続して印刷でき、印刷効率が高いものである。
【図１】本発明に係る印刷装置の一部断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線での断面図である。
【図３】印刷過程の説明図である。
【図４】印刷過程の説明図である。
Ａ 印刷装置本体部 Ｃ 被印刷体 ３ スクリーン ４ 小孔 ６ 中空シャフト ６ａ 開口部 ８ スキージ ９ 吐出孔
Claims (3)
- 【請求項１】 所定パターンの切欠部が形成された円筒
状スクリーンと、この円筒状スクリーンの内部に設けら
れたスキージとを具備してなる印刷装置であって、前記
スキージの一端部は前記円筒状スクリーンの内面に当接
する如く配設され、かつ、前記円筒状スクリーンは回動
可能に構成されてなることを特徴とする印刷装置。 - 【請求項２】 所定パターンの切欠部が形成された円筒
状スクリーンと、この円筒状スクリーンの中空状軸芯
と、この中空状軸芯に形成された所定パターンの切欠部
と、前記円筒状スクリーンの内部に設けられたスキージ
とを具備してなる印刷装置であって、前記スキージの一
端部は前記円筒状スクリーンの内面に当接する如く配設
され、かつ、前記円筒状スクリーンは回動可能に構成さ
れ、さらには前記中空状軸芯の端部から印刷ペーストが
供給されるように構成されてなることを特徴とする印刷
装置。 - 【請求項３】 円筒状スクリーンの肉厚が１０μｍ〜２
０００μｍであることを特徴とする請求項１または請求
項２の印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132988A JPH05318697A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132988A JPH05318697A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318697A true JPH05318697A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15094160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4132988A Pending JPH05318697A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05318697A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988001283A1 (en) * | 1986-08-20 | 1988-02-25 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Aromatic polyamides and agents for imparting gas barrier properties to them |
| JP2010285486A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Ihi Corp | ペーストの凝集破壊方法及び装置 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP4132988A patent/JPH05318697A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988001283A1 (en) * | 1986-08-20 | 1988-02-25 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Aromatic polyamides and agents for imparting gas barrier properties to them |
| JP2010285486A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Ihi Corp | ペーストの凝集破壊方法及び装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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