JP2010285486A

JP2010285486A - ペーストの凝集破壊方法及び装置

Info

Publication number: JP2010285486A
Application number: JP2009138707A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Saito; 浩齋藤; Misao Kondo; 操近藤
Original assignee: IHI Corp; IHI Inspection and Instrumentation Co Ltd
Current assignee: IHI Corp; IHI Inspection and Instrumentation Co Ltd
Priority date: 2009-06-09
Filing date: 2009-06-09
Publication date: 2010-12-24

Abstract

【課題】無駄を発生させずに凝集物が除去されたペーストを得る。
【解決手段】架台１上に上面を平面としたターンテーブル２を回転駆動可能に設ける。外側端部３ｂが内側端部３ａよりもテーブル回転方向Ｒに先行するペースト内送り用ブレード３と、内側端部４ａが外側端部４ｂよりもテーブル回転方向Ｒに先行するペースト外送り用ブレード４を、ペースト外送り用ブレード４の方がテーブルセンターＯ寄りにオフセットされるように、ターンテーブル２の表面にそれぞれ接触させて配置して支持構造５で支持させる。回転させたターンテーブル２上に供給したペースト６を、ペースト内送り用ブレード３で掻き取って内周方向へ送る状態と、ペースト外送り用ブレード４で掻き取って外周方向へ送る状態で循環させながら、その一部を各ブレード３，４とターンテーブル２表面との摺動部分を通過させることで、ペースト６中の凝集物を破壊させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、微細な電極パターンの印刷インクとして用いる導電性ペーストのようなペースト内の凝集物を効率よく破壊して除去するために用いるペーストの凝集破壊方法及び装置に関するものである。

近年、液晶ディスプレイ等の電極パターン（導電パターン）を所要の基板上に形成する手法として、金属蒸着膜のエッチング等による微細加工に代えて、導電性ペーストを印刷インクとして用いた印刷技術、たとえば、凹版オフセット印刷技術を用いて基板上に電極パターンを印刷して形成する手法が提案されてきている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。

更に、微細印刷を行うのに適した導電性ペーストとして、有機銀を使用したナノインクが注目されている。この有機銀を使用したナノインクは高価であるため、無駄になるインク量を低減させる観点からも凹版オフセット印刷が注目されている。

ところで、上記有機銀を使用したナノインクは、凝集物が比較的生じ易いものとなっている。

一方、上記液晶ディスプレイ等の電極パターンを基板に形成する場合は、線幅（電極幅）として、たとえば、１０μｍ程度と微細なものが要求されることがある。

そのために、印刷インクとして用いる上記導電性ペーストに凝集物が存在していると、線幅が１０μｍ程度に設定してある細線の印刷を実施する場合に、印刷される細線の線幅が変化したり、印刷された細線における凝集物が存在している部分で電流の流れが変化する等の影響を及ぼす虞が懸念される。

なお、グラビア印刷に用いる導電性ペーストを、ろ過手段でろ過するか、又は、撹拌しながらろ過することで、１０μｍ以上の凝集物（凝集体）を除去するようにする手法は従来提案されている（たとえば、特許文献３参照）。

特許第２７９７５６７号公報特許第３９０４４３３号公報特開２００４−３１９１７２号公報

ところが、上記特許文献３に示された導電性ペーストをろ過したり、撹拌しながらろ過する手法では、凝集物を破壊することはできない。したがって、この手法では、導電性ペーストに含まれている１０μｍ以上の凝集物は、フィルタ（ろ材）によりろ過することで単に除去されるのみであって、フィルタ上に残渣として残る凝集物は無駄になってしまう。又、上記フィルタに吸着される導電性ペーストも無駄になってしまうという問題がある。しかも、１０μｍ未満の凝集物は取り除くことができない。

そこで、本発明者等は、印刷インクとして用いる導電性ペースト等のペースト中に含まれている凝集物を除去できるようにすると共に、上記ペーストを無駄なく利用できるようにするために、該ペースト中に含まれている凝集物を破壊できるようにするための工夫、研究を重ねた結果、ある物体の表面に対してブレードを相対的に摺動させた状態で、凝集物が含まれたペーストを、上記ある物体の表面とブレードとの摺動部分を通過させるようにすれば、該ペースト中に含まれている数μｍ程度の凝集物をも、すり潰すようにして破壊できることを見出して、本発明をなした。

したがって、本発明の目的とするところは、導電性ペースト等のペースト中に含まれている凝集物を破壊できて、凝集物を含んだペーストを無駄なく利用して、凝集物が除去されたペーストを得ることができるようにするためのペーストの凝集破壊方法及び装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、ペーストを載せる面をブレードで摺動させるようにするブレード摺動部材とブレードとを相対的に摺動させ、上記ブレード摺動部材の摺動面に供給したペーストを、該摺動面とブレードとの摺動部分を通過させるようにして、ペースト中に含まれる凝集物を破壊させるようにするペーストの凝集破壊方法とする。

又、請求項２に対応して、ブレードと、該ブレードを相対的に摺動させるようにしてブレードとの間に摺動面を形成させるようにしたブレード摺動部材とを備えて、該ブレード摺動部材の上記ブレードとの摺動面に供給されるペーストを、該ブレード摺動部材の摺動面と上記ブレードとの摺動部分を通過させることができるようにしてなる構成を有するペーストの凝集破壊装置とする。

更に、上記構成において、ブレード摺動部材を、上面を平面としたターンテーブルとし、且つブレードを、上記ターンテーブルの上面に接触させて相対的に摺動させるペースト内送り用ブレードと、ペースト外送り用ブレードとからなるものとした構成とする。

同様に、上記構成において、ブレード摺動部材を、上面を平面として往復動可能な移動体とし、且つブレードを、上記移動体の上面に交互に接触させて相対的に摺動させる２つのブレードからなるものとした構成とする。

同様に、上記構成において、ブレード摺動部材を、内面をブレードとの摺動面とする円筒状回転体とし、且つブレードを、上記円筒状回転体の軸心方向に収納して下向きに配置してなるブレードとした構成とする。

本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）ペーストを載せる面をブレードで摺動させるようにするブレード摺動部材とブレードとを相対的に摺動させ、上記ブレード摺動部材の摺動面に供給したペーストを、該摺動面とブレードとの摺動部分を通過させるようにして、ペースト中に含まれる凝集物を破壊させるようにするペーストの凝集破壊方法、及び、ブレードと、該ブレードを相対的に摺動させるようにしてブレードとの間に摺動面を形成させるようにしたブレード摺動部材とを備えて、該ブレード摺動部材の上記ブレードとの摺動面に供給されるペーストを、該ブレード摺動部材の摺動面と上記ブレードとの摺動部分を通過させることができるようにしてなる構成を有するペーストの凝集破壊装置としてあるので、ペーストを、ブレード摺動部材の摺動面とブレードとの摺動部分を通過させることで、該ペーストに含まれる凝集物を破壊することができるため、凝集物を含んだペーストから、無駄を生じさせることなく凝集物が除去されたペーストを回収することができる。
（２）したがって、上記回収されるペーストを、１０μｍ程度の細線を備えた電極パターンのような微細な印刷パターンを印刷するための印刷インクとして用いることにより、上記微細な印刷パターンであっても、欠陥のない高精度な印刷を行うことが可能になる。
（３）よって、１０μｍ程度の細線を備えた電極パターンの印刷によって微細な電極を形成する場合に、線幅に凝集物による影響が生じたり、印刷した細線で形成する電極における電流の流れが凝集物の影響を受けて変化する虞を解消することができる。
（４）ブレード摺動部材を、上面を平面としたターンテーブルとし、且つブレードを、上記ターンテーブルの上面に接触させて相対的に摺動させるペースト内送り用ブレードと、ペースト外送り用ブレードとからなるものとした構成、又は、ブレード摺動部材を、上面を平面として往復動可能な移動体とし、且つブレードを、上記移動体の上面に交互に接触させて相対的に摺動させる２つのブレードからなるものとした構成、又は、ブレード摺動部材を、内面をブレードとの摺動面とする円筒状回転体とし、且つブレードを、上記円筒状回転体の軸心方向に収納して下向きに配置してなる構成とすることにより、上記（１）（２）（３）の効果を得ることが可能なペーストの凝集破壊装置を容易に実現することができる。

本発明のペーストの凝集破壊方法の実施に用いる凝集破壊装置の実施の一形態を示す概略斜視図である。図１の装置におけるターンテーブル表面におけるブレードの配置を示すターンテーブル表面近傍での概略切断平面図である。図２のＡ−Ａ方向矢視拡大図である。本発明の実施の他の形態として、図１乃至図３の実施の形態の応用例を示す図２に対応する図である。本発明の実施の更に他の形態を示す概略正面図である。図５の装置の使用状態を示すもので、（イ）は平板部材の表面右端縁部に第１のブレードを接触させた状態を、（ロ）は平板部材を右方向に移動させた状態をそれぞれ示す概略正面図である。図５の装置の使用状態を示すもので、（イ）は平板部材の表面左端縁部に第２のブレードを接触させた状態を、（ロ）は平板部材を左方向に移動させた状態をそれぞれ示す概略正面図である。本発明の実施の更に他の形態を示す概略斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。

図１乃至図３は本発明のペーストの凝集破壊方法の実施に用いるペーストの凝集破壊装置の実施の一形態を示すもので、以下のようにしてある。

すなわち、架台１上に、上面を平面としたブレード摺動部材としてのターンテーブル２を、該架台１に内蔵した駆動モータ等の図示しない駆動装置により回転駆動可能に設ける。

上記ターンテーブル２の上側における周方向所要間隔個所、たとえば、ほぼ１８０度対向配置となる個所に、該ターンテーブル２の内周部より外周部まで径方向に対し各々所要角度傾斜した方向に延びるペースト内送り用ブレード３とペースト外送り用ブレード４を、該ターンテーブル２の表面に接触させて配置して、該各ブレード３，４を、上記架台１に取り付けた所要の支持構造５によりそれぞれ支持させる。これにより、上記ターンテーブル２を上記図示しない駆動装置により、たとえば、平面視反時計回り方向に回転駆動することで、上記各ブレード３，４が該ターンテーブル２の表面を相対的に摺動するようにしてある。よって、上記ターンテーブル２上における上記各ブレード３，４の摺動個所では、図３に示すように（図３ではペースト内送り用ブレード３の場合が示してある。）、ターンテーブル２の表面に載置されたペースト６が、ターンテーブル２の表面を摺動する上記各ブレード３，４によって掻き取られて、該各ブレード３，４の上記ターンテーブル２の回転方向（以下、単にテーブル回転方向と云う）Ｒの上流側に臨む側面部に滞留させられると共に、その一部が、上記ターンテーブル２の表面と上記各ブレード３，４との摺動部分を通過して漏れ出るようにしてある。

上記ペースト内送り用ブレード３は、テーブル回転方向Ｒに対して、内側端部３ａよりも外側端部３ｂの方が先行するようにターンテーブル２の径方向より所要角度傾斜させた角度姿勢とする。これにより、上記したように回転するターンテーブル２の表面よりペースト内送り用ブレード３によって掻き取られて、そのテーブル回転方向Ｒ上流側に臨む側面部に滞留させられるペースト６を、上記ターンテーブル２の回転に伴って該ペースト内送り用ブレード３に沿わせて外側端部３ｂ側より内側端部３ａ側へ徐々に送ることができるようにしてある。

又、上記ペースト外送り用ブレード４は、テーブル回転方向Ｒに対して、内側端部４ａの方が外側端部４ｂよりも先行するようにターンテーブル２の径方向より所要角度傾斜させた角度姿勢とする。これにより、上記したように回転するターンテーブル２の表面よりペースト外送り用ブレード４によって掻き取られて、そのテーブル回転方向Ｒ上流側に臨む側面部に滞留させられるペースト６を、上記ターンテーブル２の回転に伴って該ペースト外送り用ブレード４に沿わせて内側端部４ａ側より外側端部４ｂ側へ徐々に送ることができるようにしてある。

更に、上記ペースト内送り用ブレード３よりも、上記ペースト外送り用ブレード４の方がテーブルセンターＯ寄りにオフセットされた配置、すなわち、上記ペースト内送り用ブレード３の内側端部３ａよりもペースト外送り用ブレード４の内側端部４ａの方が上記テーブルセンターＯにより近接した配置となるようにすると共に、上記ペースト内送り用ブレード３の外側端部３ｂの方が、上記ペースト外送り用ブレード４の外側端部４ｂよりも上記テーブルセンターＯから離反したより外周側の配置となるようにする。これにより、上記したようにペースト内送り用ブレード３のテーブル回転方向Ｒ上流側に臨む側面部に滞留させられたペースト６が、ターンテーブル２の回転に伴って該ペースト内送り用ブレード３に沿って内側端部３ａまで送られた後、該内側端部３ａの内周側へ溢れると、このペースト内送り用ブレード３の内側端部３ａよりもやや内周位置でターンテーブル２の回転により周方向に搬送されるペースト６は、上記ペースト外送り用ブレード４の内側端部４ａ寄りの個所で受けることができるようにしてある。

又、上記したようにペースト外送り用ブレード４のテーブル回転方向Ｒ上流側に臨む側面部に滞留させられたペースト６が、ターンテーブル２の回転に伴って該ペースト外送り用ブレード４に沿って外側端部４ｂまで送られた後、該外側端部４ｂの外周側へ溢れると、このペースト外送り用ブレード４の外側端部４ｂよりもやや外周位置でターンテーブル２の回転により周方向に搬送されるペースト６は、上記ペースト内送り用ブレード３の外側端部３ｂ寄りの個所で受けることができるようにしてある。

詳述すると、上記各ブレード３，４の支持構造５は、図１に示すように、架台１の外側面部における上記ターンテーブル２の周方向１８０度対向する個所と対応する所要個所に、上下方向に所要寸法延びる支柱部材７の下端部が取付部材８を介してそれぞれ設置してある。

上記各支柱部材７の上端部にはねじ部７ａが刻設してあり、該ねじ部７ａに下段ナット部材１０を螺着させた状態で、上記ターンテーブル２の所要寸法上方を横切るように配置したビーム材９の両端部に穿設した上下方向の貫通孔（図示せず）を、上記各支柱部材７に上端側より嵌め、更に、その上側から該各支柱部材７の上端部のねじ部７ａに上段ナット部材１１が螺着してある。これにより、上記ビーム材９の両端部を上記各支柱部材７の上端部の所要高さ位置に配置した状態で、その上下両側から上記ねじ部７ａに螺着させてある下段と上段の各ナット部材１０と１１を押し付けるように締めることで、上記ビーム材９を、上記ターンテーブル２の上方の所定の高さ位置に固定できるようにしてある。

上記ターンテーブル２上の所定個所に接触させて配置する上記ペースト内送り用ブレード３とペースト外送り用ブレード４は、それぞれ裏当て（図示せず）と一緒にブレードホルダ１２に挟持させるようにしてあり、該ブレードホルダ１２の上面中央部に下端部を取り付けた上下方向の支持ロッド１３の所要高さ個所を、上記ビーム材９のそれぞれ対応する個所に設けた保持機構１４にそれぞれ保持させるようにしてある。なお、該各保持機構１４には、対応するブレード３，４の高さの微調整を行う機能や、対応するブレード３，４の角度姿勢を微調整する機能を備えることが望ましい。

又、上記各ブレード３，４は、それぞれ対応するブレードホルダ１２に、上端部の方が下端部よりもテーブル回転方向Ｒに先行するような角度で取り付けるようにしてあることが望ましい。

更に、ペースト６の粘性の温度依存性に鑑みて、上記ターンテーブル２上に載置するペースト６の粘性管理を行うために、上記ターンテーブル２に、該ターンテーブル２の温度を調節するための図示しない温度調節装置を装備するようにすることが望ましい。

以上の構成としてある本発明のペーストの凝集破壊装置を使用する場合は、ペースト内送り用ブレード３及びペースト外送り用ブレード４をそれぞれ所定の配置でターンテーブル２の表面に接触させた状態で、該ターンテーブル２を図示しない駆動装置により回転駆動させ、この状態で、印刷インクとして用いる導電性ペーストのようなペースト６を、所要量、上記ターンテーブル２の表面における径方向の中間部に滴下して供給する。

上記のようにしてターンテーブル２の表面に載置されたペースト６が、該ターンテーブル２の回転に伴って上記ペースト内送り用ブレード３の摺動個所に達すると、該ペースト内送り用ブレード３に掻き取られて、そのテーブル回転方向Ｒの上流側に臨む側面部に滞留させられると共に、該滞留するペースト６の一部が、上記ターンテーブル２の表面と該ペースト内送り用ブレード３との摺動部分を通過して漏れ出るようになり、この際、該摺動部分を通過したペースト６では、含まれていた凝集物が、数μｍ程度のものであっても破壊が行われるようになる。

一方、上記ターンテーブル２の表面と該ペースト内送り用ブレード３との摺動部分を通過しないペースト６は、ターンテーブル２の回転に伴って、該ペースト内送り用ブレード３に沿って内周側へ順次送られ、ペースト内送り用ブレード３の内側端部３ａよりも内側へ溢れたペースト６は、ターンテーブル２の回転により上記ペースト外送り用ブレード４の内側端部４ａ寄りの個所に受けられるようになる。

上記のようにしてターンテーブル２の表面と上記ペースト内送り用ブレード３との摺動部分を通過したペースト６、及び、上記ペースト内送り用ブレード３の内側端部３ａよりも内側へ溢れたペースト６が、上記ターンテーブル２の回転に伴って上記ペースト外送り用ブレード４の摺動個所に達すると、該ペースト外送り用ブレード４に掻き取られて、そのテーブル回転方向Ｒの上流側に臨む側面部に滞留させられると共に、該滞留するペースト６の一部が、上記ターンテーブル２の表面と該ペースト外送り用ブレード４との摺動部分を通過して漏れ出るようになり、この際、該摺動部分を通過したペースト６では、含まれていた凝集物が、数μｍ程度のものであっても破壊が行われるようになる。

一方、上記ターンテーブル２の表面と該ペースト外送り用ブレード４との摺動部分を通過しないペースト６は、ターンテーブル２の回転に伴って、該ペースト外送り用ブレード４に沿って外周側へ順次送られ、ペースト外送り用ブレード４の外側端部４ｂよりも外側へ溢れたペースト６は、ターンテーブル２の回転により上記ペースト内送り用ブレード３の外側端部３ｂ寄りの個所に受けられるようになる。

その後、上記ターンテーブル２の表面と上記ペースト外送り用ブレード４との摺動部分を通過したペースト６、及び、上記ペースト外送り用ブレード４の外側端部４ｂよりも外側へ溢れたペースト６が、上記ターンテーブル２の回転に伴って上記ペースト内送り用ブレード３の摺動個所に達すると、該ペースト内送り用ブレード３によって再び掻き取られるようになることから、上記ペースト６は、上記ターンテーブル２上における上記ペースト内送り用ブレード３の摺動個所と、上記ペースト外送り用ブレード４の摺動個所を循環移動しながら、該各ブレード３，４のターンテーブル２の表面に対する摺動部分を徐々に通過することで、該ペースト６内に存在していた凝集物の破壊が徐々に行われるようになる。

よって、上記本発明のペーストの凝集破壊装置を用いて、予め、ターンテーブル２の回転速度やペースト６の処理量や処理時間等の処理条件と、ペースト６中に存在する凝集物の破壊の進行度合いとの相関を実験等によりデータとして求めておき、上記ペースト６内の凝集物が十分破壊される処理条件が満たされるようになるまで、上記ターンテーブル２の表面に上記各ブレード３，４を相対的に摺動させることによるペースト６中の凝集物の破壊処理を継続して行うようにする。

その後、上記ペースト６内の凝集物が十分破壊される処理条件が満たされた後は、上記ターンテーブル２上のペースト６を回収するようにする。その回収方法としては、たとえば、上記ターンテーブル２の回転を一旦停止させて、上記ペースト内送り用ブレード３とペースト外送り用ブレード４を、上記支柱部材７に対して上記ビーム材９を固定している上段ナット部材１１を緩める等して、該ビーム材９、各保持機構１４、各支持ロッド１３、各ブレードホルダ１２と一緒に上方へ引き上げて上記ターンテーブル２の表面より離反させ、この状態で、上記ターンテーブル２の表面の所要個所に、テーブルセンターＯの近傍よりターンテーブル２の外周端部まで延びる図示しない別のペースト回収用ブレードを、テーブル回転方向Ｒに対して内側端部の方が外側端部よりも先行する角度姿勢で接触させた状態としてから、上記ターンテーブル２の回転駆動を再開させることで、上記ターンテーブル２上のすべてのペースト６を、上記回収用ブレードで受けてターンテーブル２の外周端部の所要個所まで導いて、該所要個所に配置した図示しない所要容器へ受けて回収するようにすればよい。

あるいは、予め上記ターンテーブル２のテーブルセンターＯ位置に図示しないペースト回収孔を設けておき、ターンテーブル２上のペースト６を所要のブレードを用いて上記ペースト回収孔へ集めるようにして回収してもよく、更には、上記ターンテーブル２上のペースト６を、手作業で回収する等、ターンテーブル２上のペースト６を回収できれば、任意の回収手段を採用してよい。

以上により、凝集物が破壊されたペースト６が回収されるようになる。

このように、本発明のペーストの凝集物破壊方法及び装置によれば、ブレード摺動部材としてのターンテーブル２に対して上記ペースト内送り用ブレード３とペースト外送り用ブレード４を摺動させ、ペースト６を該各ブレード３，４のターンテーブル２表面との摺動部分を通過させることで、該ペースト６に含まれる凝集物を１０μｍ未満のものまで破壊することができるため、当初の凝集物を含んだペースト６から、無駄を生じさせることなく凝集物が除去されたペースト６を回収することができる。

したがって、上記回収されるペースト６を、１０μｍ程度の細線を備えた電極パターンのような微細な印刷パターンを印刷するための印刷インクとして用いることにより、該微細な印刷パターンの線幅に凝集物による影響が生じたり、印刷した細線の電流の流れが凝集物によって変化する影響を受ける虞を解消することができる。

よって、上記微細な印刷パターンであっても、欠陥のない高精度な印刷を行うことが可能になる。

上記実施の形態においては、ターンテーブル２上における周方向にほぼ１８０度対向する個所に、ペースト内送り用ブレード３とペースト外送り用ブレード４を一組配設するものとして示したが、図４に示すように、ターンテーブル２上における周方向のほぼ９０度間隔となる個所に、ペースト内送り用ブレード３と、ペースト外送り用ブレード４とを交互に配設するようにして、ペースト内送り用ブレード３とペースト外送り用ブレード４の組を二組設けるようにしてもよい。

かかる構成とすれば、ターンテーブル２と、各ブレード３，４の摺動部分の面積（長さ）を拡大することができて、該摺動部分を通過して凝集物の破壊が行われるペースト６の量を増加させることができる。よって、図１乃至図３の実施の形態のペーストの凝集破壊装置と同様の径寸法のターンテーブル２を用いる場合に、同じ回転速度であってもペースト６中に含まれる凝集物の破壊に要する処理時間の短縮化を図る効果が期待できる。又、ペースト６中に含まれる凝集物の破壊効果として図１乃至図３の実施の形態のペーストの凝集破壊装置と同様の破壊効果を得る場合に、ターンテーブル２の回転速度を遅くできる効果や、ターンテーブル２のサイズを縮小して装置のコンパクトを図る効果が期待できる。

なお、ターンテーブル２上に、ペースト内送り用ブレード３とペースト外送り用ブレード４の組を、３組以上設ける構成としてもよい。このようにすれば、上記した各効果を更に増強させることが可能になる。

次いで、図５及び図７（イ）（ロ）は本発明の実施の他の形態を示すもので、以下のようにしてある。

すなわち、架台１５上に上面を平面としたブレード摺動部材としての平板部材１６を、リニアガイド機構１７を介して一方向、たとえば、左右方向にスライド可能に設置すると共に、上記架台１５と平板部材１６との間に所要の図示しない駆動装置を介装して、該駆動装置により上記平板部材１６を所要のストロークで左右に往復駆動可能な移動体とする。

更に、上記架台１５上における上記平板部材１６の往復ストロークの中間部と対応する個所の所要高さ位置に、第１のブレード１８と、第２のブレード１９とを、上記平板部材１６の往復動方向の一端側となる右側から順に配置して、上記架台１５上に設けた昇降ガイド（図示せず）に昇降可能に支持させると共に、該各ブレード１８，１９に、個別の図示しない昇降駆動装置を取り付けて、該各ブレード１８，１９を、ブレード下端が上記平板部材１６の表面より所要寸法上方に離反する退避高さ位置と、ブレード下端が上記平板部材１６の表面に接する接触高さ位置にそれぞれ昇降させて配置することができるようにした構成とする。

なお、ペースト６の粘性の温度依存性に鑑みて、上記平板部材１６上に載置するペースト６の粘性管理を行うために、上記平板部材１６に、該平板部材１６の温度を調節するための図示しない温度調節装置を装備するようにすることが望ましい。

その他、図１乃至図３に示したものと同一のものには同一符号が付してある。

以上の構成としてある本実施の形態のペーストの凝集破壊装置を使用する場合は、図６（イ）に示すように、予め、上記平板部材１６を、上記図示しない駆動装置によりリニアガイド機構１７の左端側へ移動させた状態で、上記第１のブレード１８を、図示しない昇降駆動機構により接触高さ位置まで下降させて、該第１のブレード１８のブレード下端を、上記平板部材１６の表面の右端縁部に接触させる。又、この状態で、上記平板部材１６の表面に、印刷インクとして用いる導電性ペーストのようなペースト６を、所要量滴下して供給する。

上記のようにして平板部材１６の表面にペースト６を供給した後、上記平板部材１６を図示しない駆動装置により右方向へ移動させると、該平板部材１６の表面に対して上記第１のブレード１８が相対的に摺動させられるようになり、この平板部材１６の表面を摺動する第１のブレード１８によって、上記平板部材１６の表面に載置されたペースト６が掻き取られて、該第１のブレード１８の上記平板部材１６の移動方向上流側となる左側面部に滞留させられた状態で上記平板部材１６の左端側へ向けて送られると共に、その一部が、上記平板部材１６の表面と上記第１のブレード１８との摺動部分を通過して漏れ出るようになり、この際、該摺動部分を通過したペースト６中の凝集物の破壊が、図１乃至図３の実施の形態におけるターンテーブル２と各ブレード３，４の摺動部分を通過したペースト６中の凝集物の破壊と同様にして行われる。

その後、図６（ロ）に示すように、上記第１のブレード１８により掻かれて集められたペースト６が、上記平板部材１６の左端部付近に達すると、図示しない駆動装置による該平板部材１６の右方向への移動を停止させると共に、上記第１のブレード１８を、対応する図示しない昇降駆動機構により退避高さ位置まで上昇させる。

次いで、図７（イ）に示すように、上記第２のブレード１９を、対応する図示しない昇降駆動機構により接触高さ位置まで下降させて、そのブレード下端を、上記第１のブレード１８によって平板部材１６の左端部へ集められたペースト６よりも左側となる平板部材１６の左端縁部に接触させる。

この状態で、上記平板部材１６を図示しない駆動装置により左方向へ移動させると、該平板部材１６の表面に対して上記第２のブレード１９が相対的に摺動させられるようになり、この平板部材１６の表面を摺動する第２のブレード１９によって、上記平板部材１６の表面の左端部付近に載置されているペースト６が掻き取られて、該第２のブレード１９の上記平板部材１６の移動方向上流側となる右側面部に滞留させられた状態で上記平板部材１６の右端側へ向けて送られると共に、その一部が、上記平板部材１６の表面と上記第２のブレード１９との摺動部分を通過して漏れ出るようになり、この際、該摺動部分を通過したペースト６中の凝集物の破壊が、上記と同様に行われる。

その後、図７（ロ）に示すように、上記第２のブレード１９により掻かれて集められたペースト６が、上記平板部材１６の右端部付近に達すると、図示しない駆動装置による該平板部材１６の右方向への移動を停止させると共に、上記第１のブレード１８を、対応する図示しない昇降駆動機構により退避高さ位置まで上昇させる。

しかる後、上記図６（イ）に示したと同様に、上記第１のブレード１８を、対応する図示しない昇降駆動機構により接触高さ位置まで下降させて、そのブレード下端を、上記第２のブレード１９によって平板部材１６の右端部へ集められたペースト６よりも右側となる平板部材１６の右端縁部に再び接触させてから、上記平板部材１６を図示しない駆動装置による右方向への移動を開始させるようにして、上記図６（イ）（ロ）及び図７（イ）（ロ）の手順を順次繰り返すようにする。これにより、上記往復動する平板部材１６の表面を上記各ブレード１８と１９が交互に相対的に摺動するときの摺動部分で、ペースト６内に存在していた凝集物の破壊が繰り返し行われるようになる。

よって、上記本実施の形態のペーストの凝集破壊装置を用いて、予め、上記平板部材１６の往復速度やペースト６の処理量や処理時間等の処理条件と、ペースト６中に存在する凝集物の破壊の進行度合いとの相関を実験等によりデータとして求めておき、上記ペースト６内の凝集物が十分破壊される処理条件が満たされるようになるまで、上記往復動する平板部材１６の表面にて上記各ブレード１８，１９を相対的に摺動させて、ペースト６中の凝集物を破壊する処理を継続して行うようにする。

その後、上記ペースト６内の凝集物が十分破壊される処理条件が満たされた後は、上記平板部材１６往復動を停止させて、該平板部材１６上のペースト６を回収するようにする。この際、ペースト６を回収できれば、回収手段は任意の手法を用いてよい。

このように、本実施の形態によっても、ペースト６を、ブレード摺動部材としての上記平板部材１６の表面と上記各ブレード１８，１９との摺動部分を通過させることで、該ペースト６に含まれる凝集物を破壊することができて、当初の凝集物を含んだペースト６から、無駄を生じさせることなく凝集物が除去されたペースト６を回収することができる。よって、本実施の形態によっても、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。

図８は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、以下のようにしてある。

すなわち、ブレード摺動部材としての円筒部材２０を、図示しない回転駆動装置により回転駆動可能に横置きして、内面をブレード摺動面とした円筒状回転体とする。更に、上記円筒部材２０の内側に、ブレード２１を軸心方向に収納して下向きに配置して、該ブレード２１を上記円筒部材２０の内面の下端部に軸心方向の全長に亘り接触させ、この状態で該ブレード２１を、上記円筒部材２０の外部の固定部に、図示しない支持構造を介して支持させるようにしたものである。

なお、図示してないが、上記円筒部材２０の端面は、上記ブレード２１の支持構造や、ペースト６の供給装置や回収装置（図示せず）を配置する軸心部を除いて閉塞させるようにしてあるものとする。

又、ペースト６の粘性の温度依存性に鑑みて、上記円筒部材２０の内面に供給されるペースト６の粘性管理を行うために、上記円筒部材２０に、該円筒部材２０の温度を調節するための図示しない温度調節装置を装備するようにすることが望ましい。

以上の構成としてある本実施の形態のペーストの凝集破壊装置を使用する場合は、上記円筒部材２０を図示しない回転駆動装置により回転駆動させると、該回転する円筒部材２０の内面に対して上記ブレード２１が相対的に摺動されるようになる。この状態で、該円筒部材２０の内面の下部における上記ブレード２１よりも回転方向の上流側となる位置に、印刷インクとして用いる導電性ペーストのようなペースト６を、所要量滴下して供給すると、該円筒部材２０の内面に供給されたペースト６は、該円筒部材２０の回転に伴って、該内面と上記ブレード２１との摺動部分へ導かれて、該ブレード２１により掻き取られると共に、その一部が円筒部材２０の内面とブレード２１との摺動部分を通して漏れ出るようになり、この際、該摺動部分を通過したペースト６中の凝集物の破壊が、図１乃至図３の実施の形態におけるターンテーブル２と各ブレード３，４の摺動部分を通過したペースト６中の凝集物の破壊と同様にして行われる。

したがって、上記円筒部材２０の回転駆動を継続すると、該円筒部材２０の内面と上記ブレード２１との摺動部分で、ペースト６内に存在していた凝集物の破壊が繰り返し行われるようになる。

よって、上記本実施の形態のペーストの凝集破壊装置を用いて、予め、上記円筒部材２０の回転速度やペースト６の処理量や処理時間等の処理条件と、ペースト６中に存在する凝集物の破壊の進行度合いとの相関を実験等によりデータとして求めておき、上記ペースト６内の凝集物が十分破壊される処理条件が満たされるようになるまで、上記回転駆動される円筒部材２０の内面にて上記ブレード２１を相対的に摺動させてペースト６中の凝集物を破壊する処理を継続して行うようにする。

その後、上記ペースト６内の凝集物が十分破壊される処理条件が満たされた後は、上記円筒部材２０の回転を停止させて、該円筒部材２０の内側よりペースト６を回収するようにする。この際、ペースト６を回収できれば、回収手段は任意の手法を用いてよい。

このように、本実施の形態によっても、ペースト６を、ブレード摺動部材としての上記円筒部材２０の内面と上記ブレード２１との摺動部分を通過させることで、該ペースト６に含まれる凝集物を破壊することができて、当初の凝集物を含んだペースト６から、無駄を生じさせることなく凝集物が除去されたペースト６を回収することができる。よって、本実施の形態によっても、図１乃至図３の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、図１乃至図３の実施の形態、図４の実施の形態にて、ブレード摺動部材をターンテーブル２に代えて固定式のテーブルとすると共に、ペースト内送り用ブレード３とペースト外送り用ブレード４とを回転駆動可能とすることで、該各ブレード３，４を上記固定式のテーブルの表面に摺動させる構成としてもよい。

又、図５乃至図７（イ）（ロ）の実施の形態にて、平板部材１６を固定式とすると共に、第１及び第２の各ブレード１８，１９を、上記固定式の平板部材１６の上方で往復駆動できるようにして、該往復駆動される各ブレード１８，１９を、上記固定式の平板部材の表面に交互に摺動させるようにした構成としてもよい。

更には、ブレード摺動部材の所要の面に対してブレードを相対的に摺動させ、その摺動部分に処理対象であるペースト６を供給できるようにしてあれば、ブレード摺動部材の形状、サイズ等は自在に変更してもよく、又、ブレード摺動部材とブレードのいずれを駆動するようにしてもよい。

ペースト６としては、凝集物を除去することが要求されるペースト６であれば、電極パターンの印刷に用いられる有機銀を使用したナノインクのような導電性ペースト以外のいかなるペースト６の凝集物の破壊に適用してもよい。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

２ターンテーブル（ブレード摺動部材）
３ペースト内送り用ブレード（ブレード）
４ペースト外送り用ブレード（ブレード）
６ペースト
１６平板部材（ブレード摺動部材）
１８第１のブレード（ブレード）
１９第２のブレード（ブレード）
２０円筒部材（ブレード摺動部材）
２１ブレード
Ｏテーブルセンター

Claims

ペーストを載せる面をブレードで摺動させるようにするブレード摺動部材とブレードとを相対的に摺動させ、上記ブレード摺動部材の摺動面に供給したペーストを、該摺動面とブレードとの摺動部分を通過させるようにして、ペースト中に含まれる凝集物を破壊させるようにすることを特徴とするペーストの凝集破壊方法。
ブレードと、該ブレードを相対的に摺動させるようにしてブレードとの間に摺動面を形成させるようにしたブレード摺動部材とを備えて、該ブレード摺動部材の上記ブレードとの摺動面に供給されるペーストを、該ブレード摺動部材の摺動面と上記ブレードとの摺動部分を通過させることができるようにしてなる構成を有することを特徴とするペーストの凝集破壊装置。
ブレード摺動部材を、上面を平面としたターンテーブルとし、且つブレードを、上記ターンテーブルの上面に接触させて相対的に摺動させるペースト内送り用ブレードと、ペースト外送り用ブレードとからなるものとした請求項２記載のペーストの凝集破壊装置。
ブレード摺動部材を、上面を平面として往復動可能な移動体とし、且つブレードを、上記移動体の上面に交互に接触させて相対的に摺動させる２つのブレードからなるものとした請求項２記載のペーストの凝集破壊装置。
ブレード摺動部材を、内面をブレードとの摺動面とする円筒状回転体とし、且つブレードを、上記円筒状回転体の軸心方向に収納して下向きに配置してなるブレードとした請求項２記載のペーストの凝集破壊装置。