JPH05318535A - 射出成形用の金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産性を高めるとともに、ランニングコスト
を低減する。 【構成】 めす型３０の円形断面形の溝３２に成形材料
を充填した後にコアピン４０を抜く際に、ストリッパプ
レート６０の金型分割面６１で成形材料を押えるように
し、コアピン４０に余計な応力がかからないようにした
ので、また、めす型３０とおす型２０とを開いたとき、
ストリッパプレート６０の金型分割面６１からコアピン
４０を突出させないで、金型分割面６１を洗浄するよう
にしたので、コアピン４０が折損する場合が減少する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、おす型に細径のコアピ
ンを設け、めす型に円形断面形の溝を形成し、該コアピ
ンを前記円形断面形の溝の中心線方向に嵌入して、微小
の内径を有する筒状体を射出成形するための射出成形用
の金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の微小の内径を有する筒状
体を成形する方法としては、押出成形したものを一定長
さに切り、切ったものを焼入れし、その後に、外径と内
径とをリーマ加工して精度出しをするようにしたものが
ある。一方、この種の微小の内径を有する筒状体を射出
成形しようとすると、細径のコアピンを用いるため、め
す型に円形断面形の溝に成形材料を射出した後にコアピ
ンを抜く際に、そのままでは、コアピンに過大きな応力
がかかって、コアピンが折損するおそれがり、また、一
般的には、おす型の金型分割面からコアピンが突出して
いるため、おす型の金型分割面を洗浄する際に、コアピ
ンが折損しないように配慮する必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術では、押出成形の後に、成形品の精度が
高くなく、微小の内径の精度出しのためにリーマ加工に
多くの工数がかかり、コストが嵩むという問題点があっ
た。

【０００４】また、一般的な射出成形では、コアピンが
折損する場合が多く、コアピンの交換作業などにより、
生産性が低下するため、そのままでは採用することがで
きない。

【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、射出成形において、コアピンの折
損を防止し、生産性を高めるとともに、コアピンの交換
を少なくして、ランニングコストを低減することができ
る射出成形用の金型を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、 １ おす型（２０）に細径のコアピン（４０）を設け、
めす型（３０）に円形断面形の溝（３２）を形成し、該
コアピン（４０）を前記円形断面形の溝（３２）の中心
線方向に嵌入して、微小の内径を有する筒状体（１０）
を射出成形するための射出成形用の金型であって、前記
おす型（２０）と前記めす型（３０）との間にストリッ
パプレート（６０）を介在し、前記おす型（２０）に前
記ストリッパプレート（６０）を前記おす型（２０）か
ら前記めす型（３０）の方に離れる離間位置と前記おす
型（２０）の方に近づく近接位置とに移動可能に支持す
るとともに、前記ストリッパプレート（６０）を前記離
れる方向に付勢し、前記ストリッパプレート（６０）が
移動した際に、コアピン（４０）を相対移動可能に案内
するガイド孔（６２）を穿設するとともに、前記ストリ
ッパプレート（６０）のめす型（３０）に対向する面
に、前記ストリッパプレート（６０）が前記離間位置に
ある際に、前記コアピン（４０）が前記ガイド孔（６
２）に没入して、その面から突出しないようになる金型
分割面（６１）を形成したことを特徴とする射出成形用
の金型。

【０００７】２ 前記コアピン（４０）の基端部を成す
基軸部（４２）に、該基軸部（４２）の径方向に凹入す
るキー溝（４３）を形成し、前記コアピン（４０）の基
軸部（４２）を径方向で両側から挟むようにして、前記
キー溝（４３）に係合する一対の抜止め部材（５１，５
２）を前記おす型（２０）にそれぞれ装着したことを特
徴とする１項記載の射出成形用の金型に存する。

【０００８】

【作用】おす型（２０）とめす型（３０）とが開き状態
にあるとき、ストリッパプレート（６０）は離間位置に
あって、コアピン（４０）がストリッパプレート（６
０）のガイド孔（６２）に没入して、金型分割面（６
１）から突出しない。したがって、コアピン（４０）に
配慮しないで金型分割面（６１）を洗浄することができ
る。

【０００９】おす型（２０）とめす型（３０）とを閉じ
ていき、めす型（３０）がストリッパプレート（６０）
の金型分割面（６１）に当接しておす型（２０）を付勢
力に抗して押していくと、ストリッパプレート（６０）
が離間位置から近接位置に移動し、コアピン（４０）が
ガイド孔（６２）に案内されて相対移動し、めす型（３
０）の円形断面形の溝（３２）の中心線方向に嵌入す
る。

【００１０】めす型（３０）に押されて、ストリッパプ
レート（６０）が離間位置に移動し、コアピン（４０）
がめす型（３０）の円形断面形の溝（３２）の中心線方
向に完全に嵌入すると、成形材料が射出されて、円形断
面形の溝（３２）に充填される。

【００１１】次に、めす型（３０）が開き始めると、そ
の付勢力によりストリッパプレート（６０）がめす型
（３０）と共に移動し、めす型（３０）とストリッパプ
レート（６０）の金型分割面（６１）とが当接した状態
を維持する。それにより、コアピン（４０）がストリッ
パプレート（６０）のガイド孔（６２）に案内されて、
相対移動する。このとき、成形材料がストリッパプレー
ト（６０）の金型分割面（６１）に押えられているた
め、コアピン（４０）に余計な応力がかからないで、成
形材料から抜くことができる。次に、めす型（３０）か
ら筒状体（１０）を外せば良い。

【００１２】めす型（３０）が完全に開くと、前後し
て、ストリッパプレート（６０）が離間位置に戻る。コ
アピン（４０）がストリッパプレート（６０）のガイド
孔（６２）に没入して、金型分割面（６１）から突出し
ないで、金型分割面（６１）の洗浄が容易にできる。

【００１３】コアピン（４０）を交換するには、めす型
（３０）とおす型（２０）とを開き状態にして、ストリ
ッパプレート（６０）をおす型（２０）から外して、例
えば、離脱位置からさらに上昇させて、コアピン（４
０）がガイド孔（６２）から抜けるようにする。

【００１４】次に、例えば、ねじを弛めて一対の抜止め
部材（５１，５２）をおす型（２０）から外すと、一対
の抜止め部材（５１，５２）が、コアピン（４０）のキ
ー溝（４３）から外れる。次に、新たなコアピン（４
０）を用意して、一対の抜止め部材（５１，５２）によ
り、コアピン（４０）の基軸部（４２）を径方向で両側
から挟むようにして、キー溝（４３）に係合するように
し、一対の抜止め部材（５１，５２）をおす型（２０）
にそれぞれ装着すればよい。次に、ストリッパプレート
（６０）を離間位置に降ろして、おす型（２０）に取り
付ければコアピン（４０）の交換作業が終了する。

【００１５】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明
する。各図は本発明の一実施例を示している。図１２に
示すように、本実施例において、微小の内径を有する筒
状体は、直径が０．１２〜０．１２８ｍｍの光ファイバ
１を挿入するためのフェルール１０である。フェルール
１０は光ファイバ１を接続する際に用いられる。フェル
ール１０はアダプタ２のスリーブ３に嵌装される。

【００１６】図１３および図１４に示すように、本実施
例に係る射出成形用の金型２０ａは、フェルール１０と
なるべき素材１１を４個取りするためのものであり、中
心となるスプル部１２には４つのランナ部１３が放射状
に連続し、各ランナ部１３にはフィルムゲート部１４が
連続している。各フィルムゲート部１４の先に素材１１
が設けられている。

【００１７】図１および図２に示すように、射出成形用
の金型２０ａはおす型２０とめす型３０とを有し、おす
型２０の四隅にはめす型３０を閉じ状態と開き状態とに
案内するガイドピン２２が植設されている。

【００１８】図１、図２および図５〜図９に示すよう
に、おす型２０の断面中央部にはコアピン４０が装着さ
れている。コアピン４０は先端部が光ファイバ１の径に
相当する微小径部４１になっていて、その基軸部４２が
大径部になっている。基軸部４２の長手方向の中間部に
は、径方向に凹入するキー溝４３が形成されている。

【００１９】おす型２０には、コアピン４０の基軸部４
２が挿入される貫通孔２４が穿設されていて、コアピン
４０の基軸部４２を径方向で両側から挟むようにして、
キー溝４３に係合する一対の抜止め部材５１，５２が設
けられている。

【００２０】一方の抜止め部材５１の挟み面には、基軸
部４２に相当する径の半円形の溝５３が形成されてお
り、他方の抜止め部材５２の挟み面には、キー溝４３に
係合して、コアピン４０を長手方向に移動不能に拘束す
る係合溝５４が形成されている。おす型２０には抜止め
部材５１，５２を挟み方向にそれぞれ案内するガイド溝
２６が形成されている。抜止め部材５１，５２には、ね
じ挿通用の孔５５，５６が穿設されている。

【００２１】一対の抜止め部材５１，５２がキー溝４３
に係合した際に、コアピン４０の微小径部４１の先端部
には、０．１ｍｍ振れる程度の遊びを持たせてある。コ
アピン４０の微小径部４１の先端は円錐状に尖ってい
る。

【００２２】図１および図４に示すように、めす型３０
には、４個取りのフェルール１０に相当する４つの円形
断面形の溝３２がそれぞれ形成されている。めす型３０
には、各円形断面形の溝３２の奥部は径が徐々に小さく
なっていて、該奥部には、突き出しピン３３を案内する
ための案内孔３４が連続して設けられている。突き出し
ピン３３の先端には、コアピン４０の微小径部４１の先
端部に外嵌して微小径部４１の位置決めをするためのロ
ケート溝３３ａが形成されている。

【００２３】突き出しピン３３の基端部は移動プレート
３３ｂに固着され、移動プレート３３ｂが、めす型３０
に植設したガイドロッド３３ｃにより移動可能に支持さ
れている。

【００２４】めす型３０の前面には、各円形断面形の溝
３２に連続してフィルムゲート用の溝３５およびランナ
用の溝３６が形成されている。ランナ用の溝３６にはス
プル用の孔３７が連続して設けられている。

【００２５】図１、図４および図１０に示すように、お
す型２０とめす型３０との間にはストリッパプレート６
０が介在されている。ストリッパプレート６０は、ガイ
ドピン２２により、おす型２０からめす型３０の方に離
れる図１に示す離間位置とおす型２０の方に近づく図１
０に示す近接位置とに移動可能に支持されている。スト
リッパプレート６０は図示省略したばね部材によりおす
型２０から離れる方向に付勢されている。ストリッパプ
レート６０を離間位置からめす型３０側に移動不能に拘
束するためのストッパピン２８がおす型２０に植設され
ている。

【００２６】ストリッパプレート６０には、ストリッパ
プレート６０が移動した際に、コアピン４０の基軸部４
２を相対移動可能に案内するガイド孔６２が穿設されて
いる。ストリッパプレート６０のめす型３０に対向する
面は、ストリッパプレート６０が前記離間位置にある際
に、コアピン４０の微小径部４１がガイド孔６２に没入
して、その面から突出しないようになる金型分割面６１
になっている。

【００２７】ストリッパプレート６０の金型分割面６１
には、フィルムゲート用の溝３５に対応してフィルムゲ
ート用の溝６５が形成され、ランナ用の溝３６に対応し
てランナ用の溝６６が形成され、スプル用の孔３７に対
応してスプル用の孔６７が形成されている。スプル用の
孔６７の端部が成形材料の流入口６８になっている。

【００２８】次に作用を説明する。図１において、おす
型２０とめす型３０とが開き状態にあるとき、ストリッ
パプレート６０は離間位置にあって、コアピン４０がス
トリッパプレート６０のガイド孔６２に没入して、金型
分割面６１から突出しない。したがって、金型分割面６
１をコアピン４０に配慮しないで洗浄することができ
る。

【００２９】おす型２０とめす型３０とを閉じていき、
めす型３０がストリッパプレート６０の金型分割面６１
に当接しておす型２０を付勢力に抗して押していくと、
ストリッパプレート６０が離間位置から近接位置に移動
し、それに応じて、コアピン４０がガイド孔６２に案内
されて相対移動し、めす型３０の円形断面形の溝３２の
中心線方向に嵌入していく。

【００３０】めす型３０に押されて、ストリッパプレー
ト６０が離間位置に移動すると、前後して、突き出しピ
ン３３のロケート溝３３ａにコアピン４０の微小径部４
１の先端部が嵌入し位置決めされ、コアピン４０がめす
型３０の円形断面形の溝３２の中心線方向に完全に嵌入
する。

【００３１】次に、スプル用の孔６７の流入口６８を通
して成形材料が射出される。成形材料は、スプル用の孔
６７を通ってスプル用の孔３７に流れ込むとともに、各
ランナ用の溝３６，６６〜各フィルムゲート用の溝３
５，６５に流れ込み、最終的に、各円形断面形の溝３２
に充填される。

【００３２】次に、めす型３０が開き始めると、図示省
略したばね部材の付勢力によりストリッパプレート６０
がめす型３０と共に移動し、めす型３０とストリッパプ
レート６０の金型分割面６１とが当接した状態を維持す
る。それにより、コアピン４０がストリッパプレート６
０のガイド孔６２に案内されて、相対移動する。このと
き、成形材料がストリッパプレート６０の金型分割面６
１に押えられているため、コアピン４０に余計な応力が
かからないで、成形材料から抜くことができる。また、
コアピン４０の先端部に遊びがあるため、径方向の応力
に対しても十分に耐え得ることができる。

【００３３】めす型３０が完全に開くと、前後して、ス
トリッパプレート６０が離間位置に戻る。コアピン４０
がストリッパプレート６０のガイド孔６２に没入して、
金型分割面６１から突出しないで、金型分割面６１の洗
浄が容易にできる。

【００３４】次に、移動プレート３３ｂを介して突き出
しピン３３が円形断面形の溝３２内に突出すると、円形
断面形の溝３２内に充填された成形品が押されて、円形
断面形の溝３２から外れる。外れた成形品は図１３およ
び図１４に示すごとくなる。

【００３５】成形品は、個々に分離され、焼き入れされ
るとともに、正規の長さに切断される。また、内径が精
度よく成形されているため、削り代が少なく、例えば、
リーマ加工する工数が少なくて済む。

【００３６】コアピン４０を交換するには、めす型３０
とおす型２０とを射出成形機に取り付けたままで、図１
１に示すように、開き状態にして、ストッパピン２８の
拘束を解除してストリッパプレート６０をおす型２０か
ら離脱させ、例えば、離間位置からさらに上昇させて、
コアピン４０がガイド孔６２から抜けるようにする。

【００３７】次に、おす型２０を分解することなく、ね
じを弛めて一対の抜止め部材５１，５２をおす型２０か
ら外すと、抜止め部材５２の係合溝５４が、コアピン４
０のキー溝４３から外れ、コアピン４０を抜き出すこと
ができる。次に、新たなコアピン４０を用意して、一対
の抜止め部材５１，５２をガイド溝２６に沿ってそれぞ
れ移動し、コアピン４０の基軸部４２を径方向で両側か
ら挟むようにして、抜止め部材５２の係合溝５４をキー
溝４３に係合するようにし、一対の抜止め部材５１，５
２をおす型２０にそれぞれ装着すればよい。次に、スト
リッパプレート６０を離間位置に降ろして、ストッパピ
ン２８によりおす型２０に拘束すければ、コアピン４０
の交換作業が完了する。

【００３８】

【発明の効果】本発明にかかる射出成形用の金型によれ
ば、めす型の円形断面形の溝に成形材料を充填した後に
コアピンを抜く際に、ストリッパプレートの金型分割面
で成形材料を押えるようにし、コアピンに余計な応力が
かからないようにしたので、また、めす型とおす型とを
開いたとき、ストリッパプレートの金型分割面からコア
ピンを突出させないで、金型分割面を洗浄するようにし
たので、コアピンが折損する場合が減少して、コアピン
の交換作業が少なくなり、生産性を高めるとともに、コ
アピンの寿命が延びてランニングコストを低減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す射出成形用の金型の要
部断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示すおす型の平面図であ
る。

【図３】本発明の一実施例を示すストリッパプレート等
の平面図である。

【図４】本発明の一実施例を示すめす型の平面図であ
る。

【図５】本発明の一実施例を示すおす型の部分断面図で
ある。

【図６】本発明の一実施例を示すおす型の要部断面図で
ある。

【図７】本発明の一実施例を示すおす型の部分平面図で
ある。

【図８】本発明の一実施例を示すコアピンの正面図であ
る。

【図９】本発明の一実施例を示すコアピンの部分正面図
である。

【図１０】本発明の一実施例を示す作用説明図である。

【図１１】本発明の一実施例を示す作用説明図である。

【図１２】本発明の一実施例を示すフェルールの使用態
様図である。

【図１３】本発明の一実施例を示す射出成形品の正面図
である。

【図１４】本発明の一実施例を示す射出成形品の底面図
である。

【符号の説明】

１０…フェルール（筒状体） ２０…おす型 ３０…めす型 ３２…円形断面形の溝 ４０…コアピン ４２…コアピンの基軸部 ４３…キー溝 ５１，５２…抜止め部材 ６０…ストリッパプレート ６１…金型分割面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】おす型に細径のコアピンを設け、めす型に
   円形断面形の溝を形成し、該コアピンを前記円形断面形
   の溝の中心線方向に嵌入して、微小の内径を有する筒状
   体を射出成形するための射出成形用の金型であって、 前記おす型と前記めす型との間にストリッパプレートを
   介在し、前記おす型に前記ストリッパプレートを前記お
   す型から前記めす型の方に離れる離間位置と前記おす型
   の方に近づく近接位置とに移動可能に支持するととも
   に、前記ストリッパプレートを前記離れる方向に付勢
   し、 前記ストリッパプレートが移動した際に、コアピンを相
   対移動可能に案内するガイド孔を穿設するとともに、前
   記ストリッパプレートのめす型に対向する面に、前記ス
   トリッパプレートが前記離間位置にある際に、前記コア
   ピンが前記ガイド孔に没入して、その面から突出しない
   ようになる金型分割面を形成したことを特徴とする射出
   成形用の金型。
2. 【請求項２】前記コアピンの基端部を成す基軸部に、該
   基軸部の径方向に凹入するキー溝を形成し、前記コアピ
   ンの基軸部を径方向で両側から挟むようにして、前記キ
   ー溝に係合する一対の抜止め部材を前記おす型にそれぞ
   れ装着したことを特徴とする請求項１記載の射出成形用
   の金型。