JPH05318323A - 回転工具 - Google Patents
回転工具Info
- Publication number
- JPH05318323A JPH05318323A JP16816292A JP16816292A JPH05318323A JP H05318323 A JPH05318323 A JP H05318323A JP 16816292 A JP16816292 A JP 16816292A JP 16816292 A JP16816292 A JP 16816292A JP H05318323 A JPH05318323 A JP H05318323A
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- JP
- Japan
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- fixed
- ring
- rotary
- adhesive layer
- grinding stone
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切断、研磨等の回転工具に於て、特に医科、
歯科分野の工具において加工中の超音波等の不快な振動
音の発生、伝播を防止し、静かに安定した加工ができる
ように改良する。 【構成】 ダイヤモンド等の砥粒を固めた研削石２を支
持円環１に溶接とか焼結によって固定支持し、該支持円
環１を回転基板３に取付固定して回転駆動させることに
よって切断、研磨等の加工を行なうようにした工具に於
て、前記支持円環１と回転基板３との固定間隙に例え
ば、エポキシ接着剤等の接着剤層４を介在させ防振する
ようにしたことを特徴とする。又、回転基板が円側円板
７の外側に円環８を固定した複数層構造をして成り、前
記円板７と円環８の固定間隙に接着剤層４を介在して固
定する。又、回転基板に合成樹脂円板１３を設け、該合
成樹脂円板１３の周囲に貫通穴もしくは凹凸を形成する
と共に接着剤層４を形成して、研削石２を固定支持す
る。
歯科分野の工具において加工中の超音波等の不快な振動
音の発生、伝播を防止し、静かに安定した加工ができる
ように改良する。 【構成】 ダイヤモンド等の砥粒を固めた研削石２を支
持円環１に溶接とか焼結によって固定支持し、該支持円
環１を回転基板３に取付固定して回転駆動させることに
よって切断、研磨等の加工を行なうようにした工具に於
て、前記支持円環１と回転基板３との固定間隙に例え
ば、エポキシ接着剤等の接着剤層４を介在させ防振する
ようにしたことを特徴とする。又、回転基板が円側円板
７の外側に円環８を固定した複数層構造をして成り、前
記円板７と円環８の固定間隙に接着剤層４を介在して固
定する。又、回転基板に合成樹脂円板１３を設け、該合
成樹脂円板１３の周囲に貫通穴もしくは凹凸を形成する
と共に接着剤層４を形成して、研削石２を固定支持す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は切断、研磨等の加工を行
なう回転工具に関する。
なう回転工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転円板の外周に研削石を固定し
た切断、研磨等の加工を行なう回転工具において、加工
中に超音波の不快な音を発生する欠点がある。特にこれ
は医科、歯科分野においては重大な点であり、静かに安
定した切断、研磨加工が行なえる工具の提案が望まれて
いる。
た切断、研磨等の加工を行なう回転工具において、加工
中に超音波の不快な音を発生する欠点がある。特にこれ
は医科、歯科分野においては重大な点であり、静かに安
定した切断、研磨加工が行なえる工具の提案が望まれて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は切断、研磨等
の加工中に超音波等の不快な音、騒音の発生を防止し、
振動伝播しないよう防振構造の回転工具を提供せんとす
るものである。
の加工中に超音波等の不快な音、騒音の発生を防止し、
振動伝播しないよう防振構造の回転工具を提供せんとす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ダイヤモンド等の砥粒を
固めた研削石を支持円環の周囲に固定支持し、該支持円
環を回転基板に取付固定して成る回転工具に於て、前記
支持円環と回転基板の固定間隙に接着剤層を介在させて
固定したことを特徴とする。又、前記回転基板が内側円
板の外側に円環を固定した複数層構造をして成り、前記
円板と前記円環の固定間隙に接着剤層を介在させて固定
したことを特徴とする。又、前記回転基板の周囲に中心
対称に複数個所の切欠きを形成して前記支持円環との固
着面積を小さくしたことを特徴とする。又、前記回転基
板に合成樹脂板を設け、この周囲に貫通穴もしくは凹凸
を形成すると共に接着剤層を形成して、研削石を固定支
持して成ることを特徴とする。
固めた研削石を支持円環の周囲に固定支持し、該支持円
環を回転基板に取付固定して成る回転工具に於て、前記
支持円環と回転基板の固定間隙に接着剤層を介在させて
固定したことを特徴とする。又、前記回転基板が内側円
板の外側に円環を固定した複数層構造をして成り、前記
円板と前記円環の固定間隙に接着剤層を介在させて固定
したことを特徴とする。又、前記回転基板の周囲に中心
対称に複数個所の切欠きを形成して前記支持円環との固
着面積を小さくしたことを特徴とする。又、前記回転基
板に合成樹脂板を設け、この周囲に貫通穴もしくは凹凸
を形成すると共に接着剤層を形成して、研削石を固定支
持して成ることを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明は前記のように、支持円環と回転基板の
間に接着剤層を介在させて固定したので、支持円環に固
定支持した研削石による加工中に発生する超音波等の不
快な振動が伝播することが防止でき、又、複数層構造を
する円板と円環の固定間隙に接着剤層を介在させたこと
によって、ここでも伝播振動の減衰がはかれる。更に、
回転基板の周囲に中心対称に複数個所の切欠きを形成し
て支持円環との固着面積を小さくしたことによって、防
振防音特性を向上させることができる。又、回転基板自
体を合成樹脂製とし、この合成樹脂円板の周囲に貫通孔
もしくは凹凸を形成すると共に接着剤層を形成して研削
石を固定支持したことにより、防振効果は極めて顕著に
なり、静かに安定した切断、研磨加工を行なうことがで
きる。
間に接着剤層を介在させて固定したので、支持円環に固
定支持した研削石による加工中に発生する超音波等の不
快な振動が伝播することが防止でき、又、複数層構造を
する円板と円環の固定間隙に接着剤層を介在させたこと
によって、ここでも伝播振動の減衰がはかれる。更に、
回転基板の周囲に中心対称に複数個所の切欠きを形成し
て支持円環との固着面積を小さくしたことによって、防
振防音特性を向上させることができる。又、回転基板自
体を合成樹脂製とし、この合成樹脂円板の周囲に貫通孔
もしくは凹凸を形成すると共に接着剤層を形成して研削
石を固定支持したことにより、防振効果は極めて顕著に
なり、静かに安定した切断、研磨加工を行なうことがで
きる。
【０００６】
【実施例】以下、図面の一実施例により本発明を説明す
る。図１において（ａ）図は回転工具の正面図、（ｂ）
図は側面図で、１は研削石を固定支持する支持円環で、
円周に沿い放射状に多数の切込み１ａを形成し、隣合う
切込み１ａの間にダイヤモンド、ＣＢＮ、その他の砥粒
を固めた研削石２を溶接もしくは焼結して固定支持して
ある。３は回転基板で、中心に駆動軸挿入穴３ａを有す
る。前記円環１の円径と回転基板３の外径とは寸法差が
あり、この間隙に接着剤４を充填すると共に、円環１と
回転基板３の固定部分の表面に亘っても同様の接着剤層
４を介在させ、この上から両者に橋絡する固定円環５を
表裏両側から固着固定する。接着剤４としては例えばエ
ポキシ接着剤を用いる。この耐熱性は１８０゜〜２００
℃に耐え、強度は４〜６ｋｇｆ／ｍｍ２程度で、充分実
用に供することができる。
る。図１において（ａ）図は回転工具の正面図、（ｂ）
図は側面図で、１は研削石を固定支持する支持円環で、
円周に沿い放射状に多数の切込み１ａを形成し、隣合う
切込み１ａの間にダイヤモンド、ＣＢＮ、その他の砥粒
を固めた研削石２を溶接もしくは焼結して固定支持して
ある。３は回転基板で、中心に駆動軸挿入穴３ａを有す
る。前記円環１の円径と回転基板３の外径とは寸法差が
あり、この間隙に接着剤４を充填すると共に、円環１と
回転基板３の固定部分の表面に亘っても同様の接着剤層
４を介在させ、この上から両者に橋絡する固定円環５を
表裏両側から固着固定する。接着剤４としては例えばエ
ポキシ接着剤を用いる。この耐熱性は１８０゜〜２００
℃に耐え、強度は４〜６ｋｇｆ／ｍｍ２程度で、充分実
用に供することができる。
【０００７】以上のように、研削石２を固定支持する円
環１と回転基板３との固定間隙には接着剤層４が介在
し、これが防振作用をし、加工中の研削石２の振動を防
止して静かに加工を行なうことができる。例えば、エポ
キシ接着剤の５ｍｍの層を接着したとき、８５ｄＢの雑
音が５５ｄＢに軽減できた。
環１と回転基板３との固定間隙には接着剤層４が介在
し、これが防振作用をし、加工中の研削石２の振動を防
止して静かに加工を行なうことができる。例えば、エポ
キシ接着剤の５ｍｍの層を接着したとき、８５ｄＢの雑
音が５５ｄＢに軽減できた。
【０００８】図２は他の実施例の側面図で、同符号は同
一部分を示す。６は研削石２を固定支持する２枚の支持
円環で、この間に回転基板３の周縁を挿入して固定す
る。その固定間隙に接着剤の層４を介在させることによ
って防振させる。
一部分を示す。６は研削石２を固定支持する２枚の支持
円環で、この間に回転基板３の周縁を挿入して固定す
る。その固定間隙に接着剤の層４を介在させることによ
って防振させる。
【０００９】図３は回転基板７の２枚を貼り合せた周縁
７ａを広げて、その間に研削石２を固定する支持円環を
挿入して固定したもので、その固定間隙に接着剤層４を
介在させたものである。
７ａを広げて、その間に研削石２を固定する支持円環を
挿入して固定したもので、その固定間隙に接着剤層４を
介在させたものである。
【００１０】図４は中心の回転基板７の外周７ａに２板
の貼り合せ円環８を挿入結台した複数層構造体とした回
転基板に、前記円環８の外周８ａに研削石２を固定支持
する円環１を挿入固定したものである。各中心基板７を
円環８及び円環８と円環１との間には各々接着剤の層４
を介在させて防振せしめる。
の貼り合せ円環８を挿入結台した複数層構造体とした回
転基板に、前記円環８の外周８ａに研削石２を固定支持
する円環１を挿入固定したものである。各中心基板７を
円環８及び円環８と円環１との間には各々接着剤の層４
を介在させて防振せしめる。
【００１１】図５は中心回転基板３と外周円環９とを橋
絡する固定円環１０によって複数層構造体の回転基板を
構成し、この外周に固定円環１０で研削石２の支持円環
１を固定する。各円環の固定間隙には各々接着剤層４を
介在させて防振する。
絡する固定円環１０によって複数層構造体の回転基板を
構成し、この外周に固定円環１０で研削石２の支持円環
１を固定する。各円環の固定間隙には各々接着剤層４を
介在させて防振する。
【００１２】図６は回転基板３を回転駆動軸に固定する
ワッシャ１１と基板３との間に接着剤層４を介在させた
実施例である。１２は締付用ネジを示す。
ワッシャ１１と基板３との間に接着剤層４を介在させた
実施例である。１２は締付用ネジを示す。
【００１３】図７は他の実施例で、回転基板１３として
円板の周囲に中心対称に複数個所の切欠き１３ｂを形成
し、周囲の残留固定部１３ｃを、図８のように支持円環
１の表と裏に交互に曲げて固着したものである。その固
着間隙には、前記と同様の接着剤層４を介在させる。こ
れによれば、回転基板１３自体が支持円環１との固着面
積が少なくなり、防振特性が向上する効果が得られる。
勿論、防振材の利用により防止特性は更に向上する。
又、前記切欠部１３ｂの形成によって回転基板は軽量化
し、回転駆動特性も高めることができる。
円板の周囲に中心対称に複数個所の切欠き１３ｂを形成
し、周囲の残留固定部１３ｃを、図８のように支持円環
１の表と裏に交互に曲げて固着したものである。その固
着間隙には、前記と同様の接着剤層４を介在させる。こ
れによれば、回転基板１３自体が支持円環１との固着面
積が少なくなり、防振特性が向上する効果が得られる。
勿論、防振材の利用により防止特性は更に向上する。
又、前記切欠部１３ｂの形成によって回転基板は軽量化
し、回転駆動特性も高めることができる。
【００１４】図９は回転基板１４を角形に切欠き１４
ｂ、四隅に固定部１４ｃを残し、この固定部を図１０
（ａ），（ｂ）の各Ｘ−Ｘ切断面図、Ｙ−Ｙ切断面図で
示すように上下に折り曲げこれを研削石を支持する支持
円環１の表裏両面に固着するようにしてものである。固
着間隙には接着剤層を介在して防振する。
ｂ、四隅に固定部１４ｃを残し、この固定部を図１０
（ａ），（ｂ）の各Ｘ−Ｘ切断面図、Ｙ−Ｙ切断面図で
示すように上下に折り曲げこれを研削石を支持する支持
円環１の表裏両面に固着するようにしてものである。固
着間隙には接着剤層を介在して防振する。
【００１５】図１１は回転基板にエポキシＦＲＰ、イミ
ドＦＲＰ等の合成樹脂板１５を設け、この周縁に研削石
２を固定する支持円環１６を挿入固定した実施例で、固
定間隙に接着剤層４を介在させたものである。
ドＦＲＰ等の合成樹脂板１５を設け、この周縁に研削石
２を固定する支持円環１６を挿入固定した実施例で、固
定間隙に接着剤層４を介在させたものである。
【００１６】図１２は合成樹脂板１５の周縁に研削石２
を直接固定支持したもので、固定間隙には同様に接着剤
層４を介在させてある。
を直接固定支持したもので、固定間隙には同様に接着剤
層４を介在させてある。
【００１７】図１３は合成樹脂板１５の周縁の研削石２
の固定支持部に穴とか凹凸を形成して固定強度の向上を
はかったもので、（ａ）図は穴１５ａを設けたもの、
（ｂ）図は凹部１５ｂを形成したもの、（ｃ）図は多段
に凹凸１５ｃを形成したもので、これ等の部分にも接着
剤層４を充填することによって取付固定強度を高めるこ
とができる。
の固定支持部に穴とか凹凸を形成して固定強度の向上を
はかったもので、（ａ）図は穴１５ａを設けたもの、
（ｂ）図は凹部１５ｂを形成したもの、（ｃ）図は多段
に凹凸１５ｃを形成したもので、これ等の部分にも接着
剤層４を充填することによって取付固定強度を高めるこ
とができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明は、研削石を支持円
環の周囲に固定支持し、該支持円環を回転基板に固定す
るに当り、その固定間隙に接着剤層を介在させて固定す
るようにしたので、伝播する振動をこの固定間隙に介在
する接着剤層によって遮断し防振することができ、静か
に安定した切断、研磨加工を行なうことができる。又、
回転基板を径の異なる円環を組合せ固定して複数層状に
組立構成する場合、その組合せ固定間隙の各々にも接着
剤層を介在させることによって、防振効果を更に高める
ことができる。又、回転基板に切欠きを形成して固着面
積を少なくして防振特性を高めることができ、しかも軽
量化して駆動特性を向上させることができる。又、回転
基板自体を合成樹脂製とすることにより防振効果を高め
ることができ、又、この合成樹脂円板の周縁部に穴とか
凹凸を形成してそこに直接研削石を固定することがで
き、接着剤層の介在によって防振効果を高め且つ固定支
持する強度を向上させることができる。
環の周囲に固定支持し、該支持円環を回転基板に固定す
るに当り、その固定間隙に接着剤層を介在させて固定す
るようにしたので、伝播する振動をこの固定間隙に介在
する接着剤層によって遮断し防振することができ、静か
に安定した切断、研磨加工を行なうことができる。又、
回転基板を径の異なる円環を組合せ固定して複数層状に
組立構成する場合、その組合せ固定間隙の各々にも接着
剤層を介在させることによって、防振効果を更に高める
ことができる。又、回転基板に切欠きを形成して固着面
積を少なくして防振特性を高めることができ、しかも軽
量化して駆動特性を向上させることができる。又、回転
基板自体を合成樹脂製とすることにより防振効果を高め
ることができ、又、この合成樹脂円板の周縁部に穴とか
凹凸を形成してそこに直接研削石を固定することがで
き、接着剤層の介在によって防振効果を高め且つ固定支
持する強度を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例構造図。
【図２】本発明の他の実施例側面図。
【図３】本発明の他の実施例側面図。
【図４】本発明の他の実施例側面図。
【図５】本発明の他の実施例側面図。
【図６】本発明の他の実施例側面図。
【図７】本発明の他の実施例の一部正面図。
【図８】図７の組立正面図。
【図９】本発明の他の実施例の一部正面図。
【図１０】図９のＸ，Ｙ切断側面図。
【図１１】本発明の他の実施例の側面図。
【図１２】本発明の他の実施例の側面図。
【図１３】図１１、図１２の一部拡大詳細図。
１ 支持円環 ２ 研削石 ３ 回転基板 ４ 接着剤層 ５ 固定円環
Claims (4)
- 【請求項１】 ダイヤモンド等の砥粒を固めた研削石を
支持円環の周囲に固定支持し、該支持円環を回転基板に
取付固定して成る回転工具に於て、前記支持円環と回転
基板の固定間隙に接着剤層を介在させて固定したことを
特徴とする回転工具。 - 【請求項２】 請求項１において、前記回転基板が内側
円板の外側に円環を固定した複数層構造をして成り、前
記円板と円環の固定間隙に接着剤層を介在させて固定し
たことを特徴とする回転工具。 - 【請求項３】 請求項１において、前記回転基板の周囲
に中心対称に複数個所の切欠きを形成して前記支持円環
との固着面積を小さくしたことを特徴とする回転工具。 - 【請求項４】 ダイヤモンド等の砥粒を固めた研削石を
固定支持する回転基板に合成樹脂板を設け、該合成樹脂
板の周囲に貫通穴もしくは凹凸を形成すると共に接着層
を形成して前記研削石を固定支持して成ることを特徴と
する回転工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16816292A JPH05318323A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 回転工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16816292A JPH05318323A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 回転工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318323A true JPH05318323A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15862960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16816292A Pending JPH05318323A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 回転工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05318323A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036771A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 硬脆材料基板用ホイール型回転砥石 |
| WO2008047789A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-24 | Kazumasa Ohnishi | Disklike cutting tool and cutting device |
| JP2008105137A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Hitachi Koki Co Ltd | カッター及びこれを備えた切断機 |
| JP2008159864A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Disco Abrasive Syst Ltd | 超音波振動子を備えた切削工具 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP16816292A patent/JPH05318323A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036771A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 硬脆材料基板用ホイール型回転砥石 |
| WO2008047789A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-24 | Kazumasa Ohnishi | Disklike cutting tool and cutting device |
| WO2008047790A1 (fr) * | 2006-10-17 | 2008-04-24 | Kazumasa Ohnishi | Outil de coupe en forme de disque et dispositif de coupe |
| JP5020963B2 (ja) * | 2006-10-17 | 2012-09-05 | 一正 大西 | 円盤状の切削工具及び切削装置 |
| JP5020962B2 (ja) * | 2006-10-17 | 2012-09-05 | 一正 大西 | 円盤状の切削工具及び切削装置 |
| TWI393619B (zh) * | 2006-10-17 | 2013-04-21 | Kazumasa Ohnishi | Disc cutting tools and cutting devices |
| JP2008105137A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Hitachi Koki Co Ltd | カッター及びこれを備えた切断機 |
| JP2008159864A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Disco Abrasive Syst Ltd | 超音波振動子を備えた切削工具 |
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