JPH05314702A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH05314702A JPH05314702A JP12362992A JP12362992A JPH05314702A JP H05314702 A JPH05314702 A JP H05314702A JP 12362992 A JP12362992 A JP 12362992A JP 12362992 A JP12362992 A JP 12362992A JP H05314702 A JPH05314702 A JP H05314702A
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- Japan
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- recording medium
- magnetic recording
- magnetic head
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- head
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面粗さの適正な設定を行なうことができ、
この適正な表面粗さにより磁気ヘッドの磁気記録媒体へ
の吸着を防止することのできる磁気ヘッドを提供する。 【構成】 スライダ２の磁気記録媒体３に対向するＡＢ
Ｓ面４の表面を前記磁気記録媒体３に対する実質的な接
触面積を低減させるように粗く形成したことを特徴とす
る。
この適正な表面粗さにより磁気ヘッドの磁気記録媒体へ
の吸着を防止することのできる磁気ヘッドを提供する。 【構成】 スライダ２の磁気記録媒体３に対向するＡＢ
Ｓ面４の表面を前記磁気記録媒体３に対する実質的な接
触面積を低減させるように粗く形成したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッドに係り、特
に、静止状態では、磁気記録媒体に接触し、動作状態で
磁気記録媒体から浮上して所定の磁気記録または再生を
行なう磁気ヘッドに関する。
に、静止状態では、磁気記録媒体に接触し、動作状態で
磁気記録媒体から浮上して所定の磁気記録または再生を
行なう磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンピュータ等の磁気記録装置
の磁気記録媒体であるハードディスクに情報の記録、再
生を行なうための磁気ヘッドにおいては、磁気記録媒体
を回転させることにより、前記磁気ヘッドを磁気記録媒
体より微小の隙間だけ浮上させて磁気記録媒体に対する
記録または再生を行なう浮上式の磁気ヘッドが多く用い
られている。
の磁気記録媒体であるハードディスクに情報の記録、再
生を行なうための磁気ヘッドにおいては、磁気記録媒体
を回転させることにより、前記磁気ヘッドを磁気記録媒
体より微小の隙間だけ浮上させて磁気記録媒体に対する
記録または再生を行なう浮上式の磁気ヘッドが多く用い
られている。
【０００３】図１４および図１５はこのような従来の磁
気ヘッドを示したもので、磁気ヘッド１は、フェライト
等からなるスライダ２を有しており、このスライダ２の
磁気記録媒体３に対向するＡＢＳ（Ａｉｒ Ｂｅａｒｉ
ｎｇ Ｓｕｒｆａｃｅ）面４の両側部には、磁気記録媒
体３の相対移動方向に対して平行に２本のレール５，５
が突出形成されている。このスライダ２の各レール５の
間は、前記スライダ２を前記磁気記録媒体３に対して浮
上させるための負圧溝６とされており、前記スライダ２
の一方のレール５側端面には、磁性材料からなりほぼコ
字状のヘッドコア７がギャップ８を介してガラス等によ
り接合されている。前記構成の磁気ヘッド１は、図１５
に示すように、駆動装置９に装着されたジンバル１０の
先端部に取付けられており、前記駆動装置９を駆動する
ことにより、前記ジンバル１０を介して磁気ヘッド１を
磁気記録媒体３に対して接離駆動させるとともに、磁気
記録媒体３の走査を行なうようになされている。
気ヘッドを示したもので、磁気ヘッド１は、フェライト
等からなるスライダ２を有しており、このスライダ２の
磁気記録媒体３に対向するＡＢＳ（Ａｉｒ Ｂｅａｒｉ
ｎｇ Ｓｕｒｆａｃｅ）面４の両側部には、磁気記録媒
体３の相対移動方向に対して平行に２本のレール５，５
が突出形成されている。このスライダ２の各レール５の
間は、前記スライダ２を前記磁気記録媒体３に対して浮
上させるための負圧溝６とされており、前記スライダ２
の一方のレール５側端面には、磁性材料からなりほぼコ
字状のヘッドコア７がギャップ８を介してガラス等によ
り接合されている。前記構成の磁気ヘッド１は、図１５
に示すように、駆動装置９に装着されたジンバル１０の
先端部に取付けられており、前記駆動装置９を駆動する
ことにより、前記ジンバル１０を介して磁気ヘッド１を
磁気記録媒体３に対して接離駆動させるとともに、磁気
記録媒体３の走査を行なうようになされている。
【０００４】前記従来の磁気ヘッド１においては、磁気
記録媒体３の停止時には、磁気ヘッド１は磁気記録媒体
３の退避位置において接触しており、磁気記録媒体３の
回転により、前記負圧溝６を通る空気の流れにより磁気
記録媒体３面から浮上し、所定の磁気記録あるいは再生
等を行なうようになっている。そして、磁気記録媒体３
の停止により磁気ヘッド１は再び磁気記録媒体３に接触
して停止される。
記録媒体３の停止時には、磁気ヘッド１は磁気記録媒体
３の退避位置において接触しており、磁気記録媒体３の
回転により、前記負圧溝６を通る空気の流れにより磁気
記録媒体３面から浮上し、所定の磁気記録あるいは再生
等を行なうようになっている。そして、磁気記録媒体３
の停止により磁気ヘッド１は再び磁気記録媒体３に接触
して停止される。
【０００５】そして、従来は、このようなＣＳＳ（コン
タクト・スタート・ストップ）特性を向上させるために
前記磁気ヘッド１のスライダ２のＡＢＳ面４を極めて平
滑に形成するようになされていた。
タクト・スタート・ストップ）特性を向上させるために
前記磁気ヘッド１のスライダ２のＡＢＳ面４を極めて平
滑に形成するようになされていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の磁
気ヘッド１においては、スライダ２のＡＢＳ面４を平滑
に形成しているので、前記ＣＳＳ動作を繰り返し行なっ
ているうちに、比較的短い使用時間で前記スライダ２の
ＡＢＳ面４が摩耗してしまい、磁気ヘッド１が磁気記録
媒体３に接触した際に、磁気ヘッド１が磁気記録媒体３
に吸着してしまうという問題を有している。
気ヘッド１においては、スライダ２のＡＢＳ面４を平滑
に形成しているので、前記ＣＳＳ動作を繰り返し行なっ
ているうちに、比較的短い使用時間で前記スライダ２の
ＡＢＳ面４が摩耗してしまい、磁気ヘッド１が磁気記録
媒体３に接触した際に、磁気ヘッド１が磁気記録媒体３
に吸着してしまうという問題を有している。
【０００７】そのため、本発明者は、前記スライダ２の
ＡＢＳ面４の表面粗さを粗く形成することにより、ＡＢ
Ｓ面４の磁気記録媒体３に対する実質的な接触面積を低
減させるとともに、表面粗さを形成する表面の微小突起
を摩耗時における前記接触面積の急激な増加がないよう
にな形状に形成することを発明し、このＡＢＳ面４の表
面粗さにより、ＣＳＳ動作によりＡＢＳ面４が摩耗した
場合でも、磁気ヘッド１の吸着の発生を減少させること
が行なわれている。
ＡＢＳ面４の表面粗さを粗く形成することにより、ＡＢ
Ｓ面４の磁気記録媒体３に対する実質的な接触面積を低
減させるとともに、表面粗さを形成する表面の微小突起
を摩耗時における前記接触面積の急激な増加がないよう
にな形状に形成することを発明し、このＡＢＳ面４の表
面粗さにより、ＣＳＳ動作によりＡＢＳ面４が摩耗した
場合でも、磁気ヘッド１の吸着の発生を減少させること
が行なわれている。
【０００８】この場合に、従来からこのような表面の粗
さをＲA の値により表すようにしているが、この表面の
粗さをＲA の値により表すと、図１６に示すように、異
なる形状の微小突起であってもＲA の値による粗さがほ
とんど等しくなってしまうことがあるという不具合があ
り、そのため、突起の形状により摩耗による実質的な接
触面積の変化が異なってしまい、ＲA の値により表面粗
さの適正な設定を行なうことができなかった。
さをＲA の値により表すようにしているが、この表面の
粗さをＲA の値により表すと、図１６に示すように、異
なる形状の微小突起であってもＲA の値による粗さがほ
とんど等しくなってしまうことがあるという不具合があ
り、そのため、突起の形状により摩耗による実質的な接
触面積の変化が異なってしまい、ＲA の値により表面粗
さの適正な設定を行なうことができなかった。
【０００９】本発明は前記した点に鑑みてなされたもの
で、表面粗さの適正な設定を行なうことができ、この適
正な表面粗さにより磁気ヘッドの磁気記録媒体への吸着
を防止することのできる磁気ヘッドを提供することを目
的とするものである。
で、表面粗さの適正な設定を行なうことができ、この適
正な表面粗さにより磁気ヘッドの磁気記録媒体への吸着
を防止することのできる磁気ヘッドを提供することを目
的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る磁気ヘッドは、スライダのＡＢＳ面を、静
止状態で磁気記録媒体に接触させるとともに、動作状態
で前記磁気記録媒体から浮上させて前記磁気記録媒体の
所定の磁気情報処理を行なう磁気ヘッドにおいて、前記
スライダのＡＢＳ面の表面を前記磁気記録媒体に対する
実質的な接触面積を低減させるように粗く形成したこと
を特徴とするものである。
本発明に係る磁気ヘッドは、スライダのＡＢＳ面を、静
止状態で磁気記録媒体に接触させるとともに、動作状態
で前記磁気記録媒体から浮上させて前記磁気記録媒体の
所定の磁気情報処理を行なう磁気ヘッドにおいて、前記
スライダのＡＢＳ面の表面を前記磁気記録媒体に対する
実質的な接触面積を低減させるように粗く形成したこと
を特徴とするものである。
【００１１】
【作用】本発明の磁気ヘッドによれば、スライダのＡＢ
Ｓ面の表面を磁気記録媒体に対する実質的な接触面積を
低減させるように粗く形成しているので、摩耗時におけ
る磁気記録媒体に対する接触面積の急激な増加がなく、
ＣＳＳ動作によりＡＢＳ面が摩耗した場合でも、磁気ヘ
ッドの吸着の発生を適正に防止することができるもので
ある。
Ｓ面の表面を磁気記録媒体に対する実質的な接触面積を
低減させるように粗く形成しているので、摩耗時におけ
る磁気記録媒体に対する接触面積の急激な増加がなく、
ＣＳＳ動作によりＡＢＳ面が摩耗した場合でも、磁気ヘ
ッドの吸着の発生を適正に防止することができるもので
ある。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図１３を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１３】図１は本発明に係る磁気ヘッドの一実施例
を示したもので、磁気ヘッド１のスライダ２の下面は、
磁気記録媒体３に対向するＡＢＳ面４とされており、本
実施例においては、この磁気ヘッド１のＡＢＳ面４は、
磁気記録媒体３に対する実質的な接触面積が低減される
ように所定の粗さに形成されている。
を示したもので、磁気ヘッド１のスライダ２の下面は、
磁気記録媒体３に対向するＡＢＳ面４とされており、本
実施例においては、この磁気ヘッド１のＡＢＳ面４は、
磁気記録媒体３に対する実質的な接触面積が低減される
ように所定の粗さに形成されている。
【００１４】次に、この粗さの設定手段について図２乃
至図１３を参照して説明する。
至図１３を参照して説明する。
【００１５】まず、磁気ヘッド１の表面の粗さは、通
常、図２に示すように、表面粗さを形成する突起の頂部
と底部との間における前記突起の面積分布を測定するこ
とにより、ベアリング曲線を用いて表すことができる。
常、図２に示すように、表面粗さを形成する突起の頂部
と底部との間における前記突起の面積分布を測定するこ
とにより、ベアリング曲線を用いて表すことができる。
【００１６】そして、本実施例においては、このベアリ
ング曲線の中心点（５０％の位置）からその両側５％ず
つのポイントにより最小自乗直線（ＳＬ直線）を引き、
このＳＬ直線とＸ軸との交点から前記突起の頂部までの
長さをＲPK（ｎｍ）とする。すなわち、ベアリング曲線
の傾斜によりＳＬ直線の傾きが変化するものであり、こ
のＳＬ直線の傾きが少ないほど、ＲPKの値が大きくな
り、このＲPKの値が大きいほど、磁気記録媒体３に対す
る接離動作により磁気ヘッド１のＡＢＳ面４の突起が摩
耗した場合に、磁気記録媒体３に対する接触面積の急激
な増加が生じないことを示している。したがって、ＲPK
の値が大きいほど、長時間の使用により磁気ヘッド１の
ＡＢＳ面４が摩耗した場合でも、実質的な接触面積を一
定以下に保持することができ、磁気ヘッド１の磁気記録
媒体３に対する吸着の発生を低減させることができる。
ング曲線の中心点（５０％の位置）からその両側５％ず
つのポイントにより最小自乗直線（ＳＬ直線）を引き、
このＳＬ直線とＸ軸との交点から前記突起の頂部までの
長さをＲPK（ｎｍ）とする。すなわち、ベアリング曲線
の傾斜によりＳＬ直線の傾きが変化するものであり、こ
のＳＬ直線の傾きが少ないほど、ＲPKの値が大きくな
り、このＲPKの値が大きいほど、磁気記録媒体３に対す
る接離動作により磁気ヘッド１のＡＢＳ面４の突起が摩
耗した場合に、磁気記録媒体３に対する接触面積の急激
な増加が生じないことを示している。したがって、ＲPK
の値が大きいほど、長時間の使用により磁気ヘッド１の
ＡＢＳ面４が摩耗した場合でも、実質的な接触面積を一
定以下に保持することができ、磁気ヘッド１の磁気記録
媒体３に対する吸着の発生を低減させることができる。
【００１７】次に、磁気ヘッド１のＡＢＳ表面に各種処
理を施した試料についてベアリング曲線を作成し、ＳＬ
直線およびＲPKを測定した実験結果を以下に示す。
理を施した試料についてベアリング曲線を作成し、ＳＬ
直線およびＲPKを測定した実験結果を以下に示す。
【００１８】まず、ＡＢＳ表面をダイヤモンド研粒によ
りメカニカルラップ処理を施した試料Ａ、逆スパッタお
よびイオンミリング処理を施した試料Ｂ、逆スパッタお
よびイオンミリング処理を粗く施した試料Ｃ、液中ラッ
プ等による化学エッチング処理を施した試料Ｄ、試料Ａ
より粗い研粒によりメカニカルラップ処理を施した試料
Ｅをそれぞれ作成し、これら各試料について表面形状を
測定した実験結果を図３乃至図７に示す。
りメカニカルラップ処理を施した試料Ａ、逆スパッタお
よびイオンミリング処理を施した試料Ｂ、逆スパッタお
よびイオンミリング処理を粗く施した試料Ｃ、液中ラッ
プ等による化学エッチング処理を施した試料Ｄ、試料Ａ
より粗い研粒によりメカニカルラップ処理を施した試料
Ｅをそれぞれ作成し、これら各試料について表面形状を
測定した実験結果を図３乃至図７に示す。
【００１９】さらに、これら各試料についてベアリング
曲線を形成し、前記のように、ＳＬ直線を引き、ＲPKを
測定した結果および従来のようにＲA を測定した実験結
果を次表および図８乃至図１２に示す。
曲線を形成し、前記のように、ＳＬ直線を引き、ＲPKを
測定した結果および従来のようにＲA を測定した実験結
果を次表および図８乃至図１２に示す。
【００２０】 この実験結果によれば、ＲPKの値は、試料Ａ、試料Ｂ、
試料Ｃ、試料Ｅ、試料Ｄの順序で高くなっていることが
わかり、ＲA の値は、試料Ａ、試料Ｂ、試料Ｅ、試料
Ｃ、試料Ｄの順序で高くなっていることがわかり、ＲPK
とＲA との値の順序が相違している。
試料Ｃ、試料Ｅ、試料Ｄの順序で高くなっていることが
わかり、ＲA の値は、試料Ａ、試料Ｂ、試料Ｅ、試料
Ｃ、試料Ｄの順序で高くなっていることがわかり、ＲPK
とＲA との値の順序が相違している。
【００２１】次に、それぞれの試料Ａ〜Ｅについて、
３．５インチの固定ディスクに対してＣＳＳ動作を繰り
返し行ない、磁気ヘッド１が固定ディスクに吸着するま
でのＣＳＳ回数を測定した実験結果を図１３に示す。
３．５インチの固定ディスクに対してＣＳＳ動作を繰り
返し行ない、磁気ヘッド１が固定ディスクに吸着するま
でのＣＳＳ回数を測定した実験結果を図１３に示す。
【００２２】この実験結果によれば、前記ＲPKの値の順
序と同様に、試料Ａ、試料Ｂ、試料Ｃ、試料Ｅ、試料Ｄ
の順序でＣＳＳ回数が向上していることがわかり、ＲPK
の値が高いほどＣＳＳ特性も向上することがわかる。こ
の場合に、前記各試料におけるＲA の値によれば、必ず
しもＲA の値の上昇とＣＳＳ回数の上昇とは一致せず、
ＲA の値のみでは、十分な表面粗さの設定を行なうこと
ができないことがわかる。
序と同様に、試料Ａ、試料Ｂ、試料Ｃ、試料Ｅ、試料Ｄ
の順序でＣＳＳ回数が向上していることがわかり、ＲPK
の値が高いほどＣＳＳ特性も向上することがわかる。こ
の場合に、前記各試料におけるＲA の値によれば、必ず
しもＲA の値の上昇とＣＳＳ回数の上昇とは一致せず、
ＲA の値のみでは、十分な表面粗さの設定を行なうこと
ができないことがわかる。
【００２３】そして、例えば、ＣＳＳ回数を３００００
回以上確保したい場合には、ＲPKの値を５ｎｍ以上に設
定するようにすればよい。
回以上確保したい場合には、ＲPKの値を５ｎｍ以上に設
定するようにすればよい。
【００２４】したがって、本実施例においては、ベアリ
ング曲線から測定したＲPKの値に基づいて磁気ヘッド１
のＡＢＳ面４の表面を所望の粗さに設定するようにして
いるので、摩耗時における磁気記録媒体３に対する接触
面積の急激な増加がなく、ＣＳＳ動作によりＡＢＳ面４
が摩耗した場合でも、磁気ヘッド１の吸着の発生を適正
に防止することができる。
ング曲線から測定したＲPKの値に基づいて磁気ヘッド１
のＡＢＳ面４の表面を所望の粗さに設定するようにして
いるので、摩耗時における磁気記録媒体３に対する接触
面積の急激な増加がなく、ＣＳＳ動作によりＡＢＳ面４
が摩耗した場合でも、磁気ヘッド１の吸着の発生を適正
に防止することができる。
【００２５】なお、本発明は前述した各実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る磁気ヘッ
ドは、スライダのＡＢＳ面の表面を磁気記録媒体に対す
る実質的な接触面積を低減させるように粗く形成したの
で、摩耗時における磁気記録媒体に対する接触面積の急
激な増加がなく、ＣＳＳ動作によりＡＢＳ面が摩耗した
場合でも、磁気ヘッドの吸着の発生を適正に防止するこ
とができる等の効果を奏する。
ドは、スライダのＡＢＳ面の表面を磁気記録媒体に対す
る実質的な接触面積を低減させるように粗く形成したの
で、摩耗時における磁気記録媒体に対する接触面積の急
激な増加がなく、ＣＳＳ動作によりＡＢＳ面が摩耗した
場合でも、磁気ヘッドの吸着の発生を適正に防止するこ
とができる等の効果を奏する。
【図１】本発明の磁気ヘッドを示す一部の拡大説明図
【図２】本発明による表面粗さの設定手段を示す説明図
【図３】本発明の試料Ａの表面形状の測定結果を示す線
図
図
【図４】本発明の試料Ｂの表面形状の測定結果を示す線
図
図
【図５】本発明の試料Ｃの表面形状の測定結果を示す線
図
図
【図６】本発明の試料Ｄの表面形状の測定結果を示す線
図
図
【図７】本発明の試料Ｅの表面形状の測定結果を示す線
図
図
【図８】本発明の試料Ａのベアリング曲線およびＲPKの
値を示す線図
値を示す線図
【図９】本発明の試料Ｂのベアリング曲線およびＲPKの
値を示す線図
値を示す線図
【図１０】本発明の試料Ｃのベアリング曲線およびＲPK
の値を示す線図
の値を示す線図
【図１１】本発明の試料Ｄのベアリング曲線およびＲPK
の値を示す線図
の値を示す線図
【図１２】本発明の試料Ｅのベアリング曲線およびＲPK
の値を示す線図
の値を示す線図
【図１３】本発明の各試料のＲPKの値とＣＳＳ回数との
関係を示す線図
関係を示す線図
【図１４】従来の磁気ヘッドを示すスライダ部分の斜視
図
図
【図１５】従来の磁気ヘッドを示す側面図
【図１６】図１６（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），
（ｅ），（ｆ）はそれぞれ磁気ヘッドの表面形状を示す
説明図
（ｅ），（ｆ）はそれぞれ磁気ヘッドの表面形状を示す
説明図
１ 磁気ヘッド ２ スライダ ３ 磁気記録媒体 ４ ＡＢＳ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯部 利晃 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (72)発明者 柳 和久 新潟県長岡市長峰町60番34号
Claims (1)
- 【請求項１】 スライダのＡＢＳ面を、静止状態で磁気
記録媒体に接触させるとともに、動作状態で前記磁気記
録媒体から浮上させて前記磁気記録媒体の所定の磁気情
報処理を行なう磁気ヘッドにおいて、前記スライダのＡ
ＢＳ面の表面を前記磁気記録媒体に対する実質的な接触
面積を低減させるように粗く形成したことを特徴とする
磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12362992A JPH05314702A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12362992A JPH05314702A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05314702A true JPH05314702A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=14865319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12362992A Withdrawn JPH05314702A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05314702A (ja) |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP12362992A patent/JPH05314702A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |