JPH05314539A - 光ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光を用いて情報の記録、再生または消去を行
う光ディスクにおいて、ディスクの薄型化を達成し、デ
ィスククランプのための磁性体の形成を容易にし、光デ
ィスク製造の生産性を高める。 【構成】 光を用いて情報の記録、再生または消去を行
う光ディスクにおいて、ディスククランプのための磁性
膜をホットスタンピングにより形成する。 【効果】 磁性部の形成が上記構成であるため、光ディ
スクの薄型化が達成でき、生産性良く光ディスクの製造
が出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光を用いて情報の記録、
再生または消去を行う光ディスクの構造及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の光ディスクは、射出成形法または
２Ｐ成形法により片面にトラッキング用の溝やピットを
形成した平坦な基板を製造し、この表面に光記録メディ
アをスピンコートあるいはスパッタリングあるいは真空
蒸着等で形成していた。 次に単板メディアに於いては
片面にディスククランプのためのハブ付けを行ってい
た。また両面メディアに於いては２枚のディスクを貼り
合わせ、両面にディスククランプのためのハブ付けを行
っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術では、ハブを用いていたため、ディスクの厚みは厚く
なり、ドライブ薄型化への障害になっていた。 またハ
ブ付けに於いてハブの中心とディスクの中心とを合わせ
る芯出し工程が必要であり、芯出し精度の悪さや芯出し
時間の長さのため、著しく生産性を悪化させていた。
またハブの接着方法も超音波によるものやＵＶ硬化樹脂
によるものでは接着時間が長く生産性を悪化させてい
た。そこで本発明はこのような課題を解決するもので、
その目的とするところは、光ディスクを薄型化し、光デ
ィスクの製造工程においても生産性を向上させるところ
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の光ディスクのク
ランプ用磁性膜は、光を用いて情報の記録、再生または
消去を行う光ディスクに於いて、ディスククランプの為
のハブを磁性膜に置き換え、またその磁性膜をホットス
タンピングにより形成した事を特徴とする。

【０００５】

【実施例】

（実施例１）以下本発明について図面に基づいて詳細に
説明する。

【０００６】図１及び図２は本発明の光ディスクの断面
図である。 １のプラスチック母材は射出成形法により
容易に大量製造できる。 材料はポリカーボネート、ポ
リメタメチルクリレート、オレフィン系樹脂等が考えら
れる。 片面にはトラッキング用の溝やピットが形成さ
れ、片面は鏡面になっている円盤状基板である。 １ａ
は基板の中心穴でディスク駆動装置のスピンドル部セン
ターピンがこの穴により芯出しをする。 鏡面側に表面
硬化、帯電防止、耐水耐湿性向上等のためハードコート
２を施し、記録面側に光記録メディア３を成膜し、さら
にその上に記録膜保護のための保護コート４を施した。
ハードコートや保護コートの形成方法にはスピンコー
ト法やロールコート法等がある。 光記録メディアの成
膜方法には真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパ
ッタリング法等の物理的方法もしくは、気相成長法等の
化学的方法がある。 ここで両面で使用するディスクの
場合は２枚のディスクを貼り合わせる。貼り合わせ方法
にはホットメルト接着剤によるもの、エポキシ系やＵＶ
系接着剤によるもの、接着テープによるもの等がある。
次に基板内周部にホットスタンピングにより磁性膜６
を形成した。 図３はホットスタンピングに使用した転
写箔の構成図である。 ベースフィルム（ポリエステル
フィルム等）１０に離型層１１、磁性材蒸着層（磁性
膜）１２、接着層１３が順次形成してある。 磁性膜は
Ｎｉ、Ｃｏあるいはバリウムフェライトやストロンチウ
ムフェライトのようなフェライト系または希土類コバル
ト系またはＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系を用いた。 この転写箔を
転写温度１２０゜C、転写時間０．６秒、転写圧力４kg/c
m²で転写させた。 この様に、従来の磁性板のついたハ
ブに変わり、磁性膜を形成させたため、ディスクの厚さ
が非常に薄くなった。 また磁性膜の形成がホットスタ
ンピングによるため、非常に生産性がよい。 またディ
スク駆動装置におけるディスクの芯出しは基板の中心穴
のみで行われるため、磁性膜部の基板に対する相対位置
に精度は要求されず、基板中心と磁性膜部中心との芯出
しは不要である。 図１は単板で使用する光ディスクの
断面図である。図２は両面で使用する光ディスクの断面
図である。

【０００７】図４及び図５は従来の光ディスクの断面図
である。 基本的なディスク構成は上記と同様であるが
磁性膜６の変わりにハブ８、９が接合されている。
このハブはメタルインサートハブ、メタルハブ、メタル
コンパウンドハブ、プラスチックハブ等である。 ハブ
の接着方法は超音波溶着、接着、熱融着等がある。８は
単板用のハブである。 ８ａはハブの中心穴でディスク
駆動装置のスピンドル部センターピンがこの穴により芯
出しをする。 ９は両面用のハブである。９ａはハブの
中心穴でディスク駆動装置のスピンドル部センターピン
がこの穴により芯出しをする。 このようなハブを用い
た場合、明らかにディスクの厚みは厚くなる。 またハ
ブ付けに於いてハブの中心と基板の中心とを合わせる芯
出し工程が必要である。 この芯出しにはミクロンオー
ダーの精度が必要であり著しく生産性を悪化させてい
る。 ７はプラスチック母材であり、上記と同様に大量
製造できるが、穴部７ａは上記穴部１ａより大きく、デ
ィスク駆動装置のスピンドル部センターピンが直接基板
を支持することはない。 図４は、単板で使用する従来
の光ディスクの断面図である。 図５は両面で使用する
従来の光ディスクの断面図である。かかる本実施例の構
成では、ディスククランプのための磁性部が、ハブに変
わり磁性膜となっているため、ディスク厚みは非常に薄
くなる。 またディスク駆動装置のスピンドル部センタ
ーピンが直接基板を支持するためディスクの偏心は基板
の中心穴により決まる。 そのためディスククランプの
ための磁性部の形成が非常に容易に出来る。 また磁性
部の形成方法がホットスタンピングであるため生産性も
著しく高いものとなる。

【０００８】従来例の構成では、ディスククランプのた
めのハブによりディスク厚みは非常に厚くなっている。
また基板へのハブ付けに於いて、ハブの中心と基板の
中心とを合わせる芯出し工程が必要であり、芯出し精度
の悪さや芯出し時間の長さのため著しく生産性を悪くさ
せていた。 またハブの接着方法も超音波溶着、接着、
熱融着等であるため非常に接合時間が長く生産性が低か
った。

【０００９】以上本発明を特別の実施例について説明し
たが、本発明はそれらに限定されるものとは考えられる
べきではなく、本発明の主旨を逸脱しない限り種々の変
更は可能である。 たとえば、ディスククランプのため
の磁性膜の形成方法はホットスタンピングによるものと
は限らず、スクリーン印刷、蒸着、スパッタリング等で
もかまわない。

【００１０】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、光を
用いて情報の記録、再生または消去を行う光ディスクに
於いて、ディスククランプの為の磁性膜を形成した事に
より光ディスクの厚みが著しく薄くなると同時に、光デ
ィスクの製造工程に於いて生産性を著しく向上させると
いう効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の光ディスク（単板）の断面図。

【図２】 本発明の光ディスクの断面図。

【図３】 本発明の光ディスクの製造に使用した転写箔
の構成図。

【図４】 従来の光ディスク（単板）の断面図。

【図５】 従来の光ディスクの断面図。

【符号の説明】

１・・・プラスチック母材 １ａ・・基板中心穴 ２・・・ハードコート ３・・・光記録メディア ４・・・保護コート ５・・・接着材 ６・・・磁性膜 ７・・・プラスチック母材 ７ａ・・基板中心穴 ８・・・単板用ハブ ８ａ・・ハブ中心穴 ９・・・両面用ハブ ９ａ・・ハブ中心穴 １０・・ベースフィルム １１・・離型層 １２・・磁性材蒸着層 １３・・接着層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光を用いて情報の記録、再生または消去
   を行う光ディスクに於いて、ディスククランプをディス
   クに形成された磁性膜により行う事を特徴とする光ディ
   スク。
2. 【請求項２】 請求項１記載の磁性膜をホットスタンピ
   ングにより形成した事を特徴とする光ディスク。