JPH0467432A - 磁気ディスクの製造方法 - Google Patents
磁気ディスクの製造方法Info
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Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は磁気ディスク、すなわちコンピュータ、ワード
プロセッサ、あるいはビデオ、オーディオ等に係わるプ
ログラム信号やデータ信号のような各種信号の記録再生
に用いられる磁気ディスク、特に環状のフレキシブル磁
気シートを比較的剛性のある円盤状の基盤に貼付してな
る磁気ディスクの製造方法に関するものである。
プロセッサ、あるいはビデオ、オーディオ等に係わるプ
ログラム信号やデータ信号のような各種信号の記録再生
に用いられる磁気ディスク、特に環状のフレキシブル磁
気シートを比較的剛性のある円盤状の基盤に貼付してな
る磁気ディスクの製造方法に関するものである。
(従来の技術)
このタイプの磁気ディスクは磁気記録面が柔軟性を持つ
ため、ヘッドが磁気記録面に接触しても基盤の破壊が起
こりにくいという利点がある。
ため、ヘッドが磁気記録面に接触しても基盤の破壊が起
こりにくいという利点がある。
また、フレキシブル磁気シートの技術がそのまま応用で
き、表面が平滑で且つ耐久性のある磁性層を磁気ディス
ク用の磁性層として用いることができるという利点もあ
る。
き、表面が平滑で且つ耐久性のある磁性層を磁気ディス
ク用の磁性層として用いることができるという利点もあ
る。
なお、このタイプの磁気ディスクにおいては、基盤の表
面に環状のフレキシブル磁気シートを貼付する際に、こ
のシートを基盤に対し正しく位置決めするとともに、シ
ートをたるませることなく確実に貼りつける必要があり
、このシート貼付のための作業が困難であるという問題
がある。
面に環状のフレキシブル磁気シートを貼付する際に、こ
のシートを基盤に対し正しく位置決めするとともに、シ
ートをたるませることなく確実に貼りつける必要があり
、このシート貼付のための作業が困難であるという問題
がある。
そこで、このような問題に鑑み、基盤上に環状のフレキ
シブル磁気シートを貼付する際に、所定の治具を用いて
、シートの位置決め精度の向上とシートのたるみ発生防
止を図り、簡単にシートの貼付を行なえるようにした磁
気ディスクの製造方法が提案されている。
シブル磁気シートを貼付する際に、所定の治具を用いて
、シートの位置決め精度の向上とシートのたるみ発生防
止を図り、簡単にシートの貼付を行なえるようにした磁
気ディスクの製造方法が提案されている。
このような、磁気ディスクの製造方法としては、次のよ
うなものが知られている。
うなものが知られている。
(1)規定寸法の環状基盤の両面に磁気シートを配置し
、その基盤の内周部をクランプし、さらに環状基盤の外
側に配置した外側クランプでクランプした後、外側クラ
ンプ部に対して磁気シートを含む基盤および内側クラン
プ部を相対的にずらせて磁気シートの貼付張力を上げる
もの。(特開昭63−231725号) (2)規定寸法の環状基盤の両面に磁気シートを配置し
、その基盤の外側に配置した外側クランプ部の内側に磁
気シートの張力付与用の真空吸引部を設けたもの。(特
開昭83−222326号)(a規定寸法の環状基盤の
両面に磁気シートを配置し、その基盤の内周部および外
周部のそれぞれに円周状の溝を設け、その溝を強くクラ
ンプすることによって磁気シートの貼付張力を強めるこ
とを特徴としたもの。(特開昭62−121930号)
(3)規定寸法の環状基盤の両面に磁気シートを配置し
、その基盤の内周部に円周状の溝を設け、その溝部を磁
気シートとともにクランパーにて締めつけることによっ
て磁気シートの貼付張力を強めることを特徴としたもの
。(実開昭82−89825号)(発明が解決しようと
する課題) 上記各方法は、何れも最終形状に近い環状基盤を当初よ
り用いることを前提とした方法であるため、環状基盤の
両面に磁気シートを接着剤で貼付した後、磁気シートの
みの最外周部を切り落とす工程を必要としている。
、その基盤の内周部をクランプし、さらに環状基盤の外
側に配置した外側クランプでクランプした後、外側クラ
ンプ部に対して磁気シートを含む基盤および内側クラン
プ部を相対的にずらせて磁気シートの貼付張力を上げる
もの。(特開昭63−231725号) (2)規定寸法の環状基盤の両面に磁気シートを配置し
、その基盤の外側に配置した外側クランプ部の内側に磁
気シートの張力付与用の真空吸引部を設けたもの。(特
開昭83−222326号)(a規定寸法の環状基盤の
両面に磁気シートを配置し、その基盤の内周部および外
周部のそれぞれに円周状の溝を設け、その溝を強くクラ
ンプすることによって磁気シートの貼付張力を強めるこ
とを特徴としたもの。(特開昭62−121930号)
(3)規定寸法の環状基盤の両面に磁気シートを配置し
、その基盤の内周部に円周状の溝を設け、その溝部を磁
気シートとともにクランパーにて締めつけることによっ
て磁気シートの貼付張力を強めることを特徴としたもの
。(実開昭82−89825号)(発明が解決しようと
する課題) 上記各方法は、何れも最終形状に近い環状基盤を当初よ
り用いることを前提とした方法であるため、環状基盤の
両面に磁気シートを接着剤で貼付した後、磁気シートの
みの最外周部を切り落とす工程を必要としている。
このため、この磁気シートの最外周部の切落し工程にお
いて、切落し部の切れ味が安定せず、この方法で製造し
たディスクの使用時にはドロップアウトが増加するとい
う問題がある。
いて、切落し部の切れ味が安定せず、この方法で製造し
たディスクの使用時にはドロップアウトが増加するとい
う問題がある。
すなわち、上記各方法では、所定の寸法の基盤に磁気シ
ートを貼着した後に余分の磁気シートを切断する際、磁
気シートの断面と基盤の断面とが外周端面で必ずしも寸
法が合わず、しばしば磁気シートが基盤の外周からはみ
出すことがあり、そのために基盤の端面とはみ出した磁
気シートの部分とで形成される空間に埃や塵が溜ったり
、また切断の時に生じた切断屑が溜ったりして、それが
ドロップアウトの原因になるものと考えられる。
ートを貼着した後に余分の磁気シートを切断する際、磁
気シートの断面と基盤の断面とが外周端面で必ずしも寸
法が合わず、しばしば磁気シートが基盤の外周からはみ
出すことがあり、そのために基盤の端面とはみ出した磁
気シートの部分とで形成される空間に埃や塵が溜ったり
、また切断の時に生じた切断屑が溜ったりして、それが
ドロップアウトの原因になるものと考えられる。
そこで本発明は、上記のような磁気シートの最外周部の
切落し工程でドロップアウトの原因を生ぜしめることの
ない、磁気ディスクの製造方法を提供することを目的と
するものである。
切落し工程でドロップアウトの原因を生ぜしめることの
ない、磁気ディスクの製造方法を提供することを目的と
するものである。
(課題を解決するための手段)
本発明による磁気ディスクの製造方法は、上記のような
磁気ディスクの製造方法において、磁気シートと基盤を
、該シートが該基盤に接着された状態で、ともに同一の
外周寸法に切断することを特徴とするものである。
磁気ディスクの製造方法において、磁気シートと基盤を
、該シートが該基盤に接着された状態で、ともに同一の
外周寸法に切断することを特徴とするものである。
さらに具体的には、これは、円盤状の基盤の外周部およ
び内周部にテーバ面を有する環状突状部を形成し、上記
外周部の環状突状部の外周側近傍および上記内周部の環
状突状部の内周側近傍にそれぞれ環状溝を形成し、該環
状溝内へ突出し得る環状凸部を有する押圧治具を用いて
、該環状凸部によって、環状のフレキシブル磁気シート
の外周部外周側および内周部内周側を上記環状溝内に突
出させて上記シートに張力を与えながら該シートを保持
するとともに、上記押圧治具によって上記シートの外周
部および内周部を上記テーバ面に押圧接着して、上記シ
ートを上記円盤状の基盤に貼付するようにした磁気ディ
スクの製造方法において、上記シートと基盤を、該シー
トが該基盤に接着された状態で、ともに上記外周部近傍
の環状溝の位置において、同一の外周寸法に切断するこ
とを特徴とするものである。
び内周部にテーバ面を有する環状突状部を形成し、上記
外周部の環状突状部の外周側近傍および上記内周部の環
状突状部の内周側近傍にそれぞれ環状溝を形成し、該環
状溝内へ突出し得る環状凸部を有する押圧治具を用いて
、該環状凸部によって、環状のフレキシブル磁気シート
の外周部外周側および内周部内周側を上記環状溝内に突
出させて上記シートに張力を与えながら該シートを保持
するとともに、上記押圧治具によって上記シートの外周
部および内周部を上記テーバ面に押圧接着して、上記シ
ートを上記円盤状の基盤に貼付するようにした磁気ディ
スクの製造方法において、上記シートと基盤を、該シー
トが該基盤に接着された状態で、ともに上記外周部近傍
の環状溝の位置において、同一の外周寸法に切断するこ
とを特徴とするものである。
さらに好ましい実施例では、切断される前の前記基盤が
、切断される部分より外方に張力印加用クランプ溝を有
しており、これによって切断時に磁気シートをクランプ
するにより磁気シートが外方に緊張された状態で切断さ
れ、シートがたるむことなく基盤に接着されるようにし
ている。
、切断される部分より外方に張力印加用クランプ溝を有
しており、これによって切断時に磁気シートをクランプ
するにより磁気シートが外方に緊張された状態で切断さ
れ、シートがたるむことなく基盤に接着されるようにし
ている。
(作用および効果)
本発明の方法では、基盤と磁気シートを接着後に同時に
切り落とすので、基盤の外周端面に凹凸ができず、基盤
の端面が磁気シートの端面とともに平面となるため、上
記の従来技術の方法によって製造した磁気ディスクのよ
うに埃や塵が端面に溜るようなことがない上、接着剤層
とともに磁気シートと基盤をカットするためカット面の
切れ味が良くなるとともに接着剤層のために、細かい粉
塵が発生しにくく、このため本発明の方法により製造し
た磁気ディスクは、その使用に当たってドロップアウト
が少ないという効果がある。
切り落とすので、基盤の外周端面に凹凸ができず、基盤
の端面が磁気シートの端面とともに平面となるため、上
記の従来技術の方法によって製造した磁気ディスクのよ
うに埃や塵が端面に溜るようなことがない上、接着剤層
とともに磁気シートと基盤をカットするためカット面の
切れ味が良くなるとともに接着剤層のために、細かい粉
塵が発生しにくく、このため本発明の方法により製造し
た磁気ディスクは、その使用に当たってドロップアウト
が少ないという効果がある。
また、好ましい形状の基盤を使用すれば、この基盤は切
断される部分より外方に張力印加用クランプ溝を有して
いるので、基盤とクランプの間に磁気シートを挾持して
磁気シートを基盤に接着し、両者を切断すれば、磁気シ
ートの張力を高めることができ、その結果磁気ヘッドと
磁気シートとの接触状態が改善されて再生出力が増加す
る。
断される部分より外方に張力印加用クランプ溝を有して
いるので、基盤とクランプの間に磁気シートを挾持して
磁気シートを基盤に接着し、両者を切断すれば、磁気シ
ートの張力を高めることができ、その結果磁気ヘッドと
磁気シートとの接触状態が改善されて再生出力が増加す
る。
(実 施 例)
以下、図面により本発明の好ましい実施例について説明
する。
する。
第1図は本発明に係る磁気ディスク10の使用状態を示
すものである。外部からのホコリ・ゴミ等の侵入を防止
したケース4内に、ディスクドライブ機構2および記録
・読取装置3が配されている。
すものである。外部からのホコリ・ゴミ等の侵入を防止
したケース4内に、ディスクドライブ機構2および記録
・読取装置3が配されている。
ディスクドライブ機構2の駆動軸2aと嵌合して磁気デ
ィスクlOが取り付けられ、ディスクドライブ機構2に
より磁気ディスク10は高速回転(例えば、3600r
、p、−、)される。一方、磁気ディスク10の表裏両
面に対向して記録・読取装置3のヘッド3a。
ィスクlOが取り付けられ、ディスクドライブ機構2に
より磁気ディスク10は高速回転(例えば、3600r
、p、−、)される。一方、磁気ディスク10の表裏両
面に対向して記録・読取装置3のヘッド3a。
3bが配されており、磁気ディスクlOの高速回転によ
り生じる空気流によりヘッド3a、 3bは磁気ディス
ク10の表面から極く微少の間隙(0,05〜0.15
μm程度)を有して該表面上をトレースし、記録・読取
りを行なうようになっている。
り生じる空気流によりヘッド3a、 3bは磁気ディス
ク10の表面から極く微少の間隙(0,05〜0.15
μm程度)を有して該表面上をトレースし、記録・読取
りを行なうようになっている。
この磁気ディスク1(lの構造およびその製造方法を第
2図から第5図により詳細に説明する。
2図から第5図により詳細に説明する。
磁気ディスク10は、所定径の内孔13aを有する円盤
状の基盤13および基盤13の両面に貼付される2枚の
フレキシブル磁気シー)11.12.から構成される。
状の基盤13および基盤13の両面に貼付される2枚の
フレキシブル磁気シー)11.12.から構成される。
フレキシブル磁気シート11.12は支持体表面に磁性
層を設けてなり、いわゆるフロッピーディスク用材料も
そのまま用いることができる。
層を設けてなり、いわゆるフロッピーディスク用材料も
そのまま用いることができる。
すなわち、非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤樹脂を
主体とする磁性層がある磁気記録媒体のシートを用いる
ことができる。前記非磁性支持体としては、非磁性のプ
ラスチックフィルム、例えばポリエチレンテレフタレー
ト ポリエチレンナフタレート、ポリイミド等から選択
され、中でも2軸配向のポリエチレンテレフタレートフ
ィルム(PET)が好ましい。特に2軸配向ポリエチレ
ンテレフタレートフイルムであって、その上に磁性層を
設けたフレキシブル磁気シートとしたものを、約70℃
で48時間熱処理をした後の収縮率が0.2%以下でか
つ縦横の収縮率の差が0.1%以下、好ましくは0,0
5%以下なるものが好ましい。
主体とする磁性層がある磁気記録媒体のシートを用いる
ことができる。前記非磁性支持体としては、非磁性のプ
ラスチックフィルム、例えばポリエチレンテレフタレー
ト ポリエチレンナフタレート、ポリイミド等から選択
され、中でも2軸配向のポリエチレンテレフタレートフ
ィルム(PET)が好ましい。特に2軸配向ポリエチレ
ンテレフタレートフイルムであって、その上に磁性層を
設けたフレキシブル磁気シートとしたものを、約70℃
で48時間熱処理をした後の収縮率が0.2%以下でか
つ縦横の収縮率の差が0.1%以下、好ましくは0,0
5%以下なるものが好ましい。
また、前記フレキシブル磁気シートの前記非磁性支持体
としては、少なくとも前記磁性層を設ける側の面のRa
(中心線平均粗さ)が0.1μm以下(カットオフ
値0.08m)であることが好ましく、このうな前記非
磁性支持体を用いることによって最終製品である磁気デ
ィスクの記録密度を高くすることができる。また、前記
磁性層としては、磁性酸化鉄や強磁性合金粉末等の強磁
性粉末を結合剤樹脂中に均一に分散した塗布液を前記非
磁性支持体上に塗布、乾燥することにより得られる。
としては、少なくとも前記磁性層を設ける側の面のRa
(中心線平均粗さ)が0.1μm以下(カットオフ
値0.08m)であることが好ましく、このうな前記非
磁性支持体を用いることによって最終製品である磁気デ
ィスクの記録密度を高くすることができる。また、前記
磁性層としては、磁性酸化鉄や強磁性合金粉末等の強磁
性粉末を結合剤樹脂中に均一に分散した塗布液を前記非
磁性支持体上に塗布、乾燥することにより得られる。
そのほか、真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーテ
ィング等のペーパーデポジション法、メツキ法によって
形成される強磁性金属薄膜を磁性層としてもよい。
ィング等のペーパーデポジション法、メツキ法によって
形成される強磁性金属薄膜を磁性層としてもよい。
前記フレキシブル磁気シートの前記非磁性支持体の厚さ
は、通常5乃至100μmであり、前記磁性層の膜厚は
、0.1乃至5μmである。
は、通常5乃至100μmであり、前記磁性層の膜厚は
、0.1乃至5μmである。
前記フレキシブル磁気シートの全厚としては、10乃至
100μmが一般的である。本発明の磁気ディスクの製
造方法における前記剛性基盤としてはアルミニウム、ア
ルミニウム合金などの金属、ガラス、合成樹脂、フィラ
ー入りの樹脂またはこれらの組合せが用いられる。
100μmが一般的である。本発明の磁気ディスクの製
造方法における前記剛性基盤としてはアルミニウム、ア
ルミニウム合金などの金属、ガラス、合成樹脂、フィラ
ー入りの樹脂またはこれらの組合せが用いられる。
中でも合成樹脂の剛性基盤は、射出成形で大量製造でき
るため一般に安価である。
るため一般に安価である。
さらに高温での保存によって変形しないために、結晶性
ポリマーで耐熱性を有するか、またはガラス転移点80
℃以上の非晶性ポリマーが好ましい。
ポリマーで耐熱性を有するか、またはガラス転移点80
℃以上の非晶性ポリマーが好ましい。
具体的には、ポリカーボネートポリエーテルイミド、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリサルホン
、ポリアクリレート、ポリエーテルサルホン、ポリエー
テルエーテルケトンなどがある。
リフェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリサルホン
、ポリアクリレート、ポリエーテルサルホン、ポリエー
テルエーテルケトンなどがある。
また、前記剛性基盤の膨張係数の値を小さくするために
Ti 02 、St O2等の金属酸化物やBa S
O4、ガラス繊維などを5乃至50重量%混入してもよ
い。
Ti 02 、St O2等の金属酸化物やBa S
O4、ガラス繊維などを5乃至50重量%混入してもよ
い。
磁気ヘッドのアームの材質は普通アルミニウムが使われ
るので、前記剛性基盤の熱膨張係数は、アルミニウムの
値(2,4X 10’ /’C)に近く、かつ吸湿膨張
係数は小さいほどよい。
るので、前記剛性基盤の熱膨張係数は、アルミニウムの
値(2,4X 10’ /’C)に近く、かつ吸湿膨張
係数は小さいほどよい。
一方、基盤13の材料としてはアルミニウム、アルミニ
ウム合金などの金属、ガラス、合成樹脂もしくはフィラ
ー入り合成樹脂、又はこれらの組合せが用いられる。な
お、本考案の磁気ディスクの場合は、基盤13上にフレ
キシブル磁気シート11゜12を貼付するものであり、
基盤13の表面粗さはさほど要求されず、アルミニウム
を用いても研磨等に要する費用はそれ程大きくはない。
ウム合金などの金属、ガラス、合成樹脂もしくはフィラ
ー入り合成樹脂、又はこれらの組合せが用いられる。な
お、本考案の磁気ディスクの場合は、基盤13上にフレ
キシブル磁気シート11゜12を貼付するものであり、
基盤13の表面粗さはさほど要求されず、アルミニウム
を用いても研磨等に要する費用はそれ程大きくはない。
なお、合成樹脂、フィラー入り合成樹脂を用いた基盤は
射出成型で大量に製造でき、製造コストも低いという利
点がある。
射出成型で大量に製造でき、製造コストも低いという利
点がある。
上記基盤13の厚さは1〜5j1111フレキシブル磁
気シート11.12の厚さは10〜100μmが一般的
であり、磁気ディスクの寸法安定性は基盤のそれに支配
されるので、基盤13としては寸法安定性のよいものを
選ぶことが好ましい。なお、磁気ヘッドのアームの材質
は普通アルミニウムが使われるので、基盤の熱膨張係数
はアルミニウムの値(2,4XIO°5/℃)に近く、
かつ吸湿膨張係数は小さい程よい。
気シート11.12の厚さは10〜100μmが一般的
であり、磁気ディスクの寸法安定性は基盤のそれに支配
されるので、基盤13としては寸法安定性のよいものを
選ぶことが好ましい。なお、磁気ヘッドのアームの材質
は普通アルミニウムが使われるので、基盤の熱膨張係数
はアルミニウムの値(2,4XIO°5/℃)に近く、
かつ吸湿膨張係数は小さい程よい。
このような基盤13の表および裏面にフレキシブル磁気
シート11.12を接着するのであるが、この接着は基
盤13の外周部14および内周部15においてなされる
。
シート11.12を接着するのであるが、この接着は基
盤13の外周部14および内周部15においてなされる
。
接着剤としては、熱硬化型接着剤、無溶剤型接着剤、電
子線、紫外線などの放射線硬化型等、従来から知られて
いる種々のものを用いることができるが、中でも無溶剤
型の接着剤、放射線硬化型接着剤が接着剤硬化時間を短
くできるという理由から好ましい。
子線、紫外線などの放射線硬化型等、従来から知られて
いる種々のものを用いることができるが、中でも無溶剤
型の接着剤、放射線硬化型接着剤が接着剤硬化時間を短
くできるという理由から好ましい。
無溶剤型接着剤としてはとくにホットメルト接着剤が好
ましく、ホットメルト接着剤としては、ベースポリマー
として、アクリロニトリルブタジェン共重合体、ポリス
チレンイソプレン共重合体ポリブタジェン、ブチルゴム
などのゴム系樹脂あるいはポリエチレン、エチレンビニ
ルアセテート共重合体などの、ポリオレフィン系共重合
体、などから1種以上が用いられる。
ましく、ホットメルト接着剤としては、ベースポリマー
として、アクリロニトリルブタジェン共重合体、ポリス
チレンイソプレン共重合体ポリブタジェン、ブチルゴム
などのゴム系樹脂あるいはポリエチレン、エチレンビニ
ルアセテート共重合体などの、ポリオレフィン系共重合
体、などから1種以上が用いられる。
さらに、ベースポリマーに配合する粘着付与剤としては
ロジン、重合ロジン、水添ロジン、ロジンエステル等の
天然樹脂及びその変性品、脂肪族、脂環族、芳香族、石
油樹脂及びテルペン樹脂、テルペン、フェノール樹脂等
があり、軟化剤としてはプロセスオイル、パラフィンオ
イル、ヒマシ油等が用いられる。
ロジン、重合ロジン、水添ロジン、ロジンエステル等の
天然樹脂及びその変性品、脂肪族、脂環族、芳香族、石
油樹脂及びテルペン樹脂、テルペン、フェノール樹脂等
があり、軟化剤としてはプロセスオイル、パラフィンオ
イル、ヒマシ油等が用いられる。
さらに、上記ホットメルト接着剤には、必要に応じて充
填剤、老化防止剤、紫外線防止剤等の添加剤を配合し、
耐熱性、耐候性を向上せしめる。
填剤、老化防止剤、紫外線防止剤等の添加剤を配合し、
耐熱性、耐候性を向上せしめる。
これらの配合比率はベースポリマー100重量部に対し
て、粘着付与剤100乃至600重量部、軟架剤0乃至
10(1重量部であるが軟化点が140℃以下、好まし
くは120℃であり、溶融粘着が140℃で1000ポ
イズ以下、好ましくは180℃で1000ポイズ以下に
なるように配合する。
て、粘着付与剤100乃至600重量部、軟架剤0乃至
10(1重量部であるが軟化点が140℃以下、好まし
くは120℃であり、溶融粘着が140℃で1000ポ
イズ以下、好ましくは180℃で1000ポイズ以下に
なるように配合する。
また放射線硬化型接着剤としては、アクリル系接着剤、
ゴム系接着剤が好ましく、アクリル系接着剤としては■
ロジン、重合ロジン、水添ロジン。
ゴム系接着剤が好ましく、アクリル系接着剤としては■
ロジン、重合ロジン、水添ロジン。
ロジンエステル等の天然樹脂及びその変性品、脂肪族、
脂環族2石油樹脂及びテルペン樹脂、テルペン、フェノ
ール樹脂、クマロン樹脂、ブチルアクリレート/酢ビ共
重合体、エチレン/酢ビ共重合体などの粘着付与樹脂1
種以上60乃至95重量%とアクリル酸、メタクリル酸
、メチルアクリレート、ブチルアクリレートエチルメタ
アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、
エチレングリコールジメタクリレート ジエチレングリ
コールジアクリレート、トリエチレングリコールジアク
リレートなどのアクリル酸エステル、メタアクリル酸エ
ステルなどのアクリル系モノマー1種以上(5乃至40
重量%)との混合物。■アクリル酸イソオクチルアクリ
レート等の共重合物(重合率を約10%で中止したシロ
ップ)等が用いられる。
脂環族2石油樹脂及びテルペン樹脂、テルペン、フェノ
ール樹脂、クマロン樹脂、ブチルアクリレート/酢ビ共
重合体、エチレン/酢ビ共重合体などの粘着付与樹脂1
種以上60乃至95重量%とアクリル酸、メタクリル酸
、メチルアクリレート、ブチルアクリレートエチルメタ
アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、
エチレングリコールジメタクリレート ジエチレングリ
コールジアクリレート、トリエチレングリコールジアク
リレートなどのアクリル酸エステル、メタアクリル酸エ
ステルなどのアクリル系モノマー1種以上(5乃至40
重量%)との混合物。■アクリル酸イソオクチルアクリ
レート等の共重合物(重合率を約10%で中止したシロ
ップ)等が用いられる。
ゴム系接着剤としては、ポリブタジェン アクリロニト
リルブタジェン共重合体、天然ゴム、スチレンブタジェ
ンゴムなどのゴム系樹脂1種以上とフェノールデルベン
、水素化ロジン等の粘着付与樹脂1種以上及びアクリル
酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどの
アクリルモノマーあるいは酢酸ビニルなどのビニル七ツ
マー1種以上混合溶解した組成物などを用いることがで
きる。これらの接着剤系には必要に応じて可塑剤、充填
剤などを配合してもよい。
リルブタジェン共重合体、天然ゴム、スチレンブタジェ
ンゴムなどのゴム系樹脂1種以上とフェノールデルベン
、水素化ロジン等の粘着付与樹脂1種以上及びアクリル
酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどの
アクリルモノマーあるいは酢酸ビニルなどのビニル七ツ
マー1種以上混合溶解した組成物などを用いることがで
きる。これらの接着剤系には必要に応じて可塑剤、充填
剤などを配合してもよい。
上記外周部14および内周部15には、それぞれ、内周
側が高くなワた環状テーバ面を有する外周側環状突状部
14aおよび外周側が高くなった環状テーバ面を有する
内周側環状突状部15aが形成されているとともに、外
周側環状突状部14aの外周側近傍および内周側環状突
状部15aの内周側近傍にはそれぞれ外周側環状溝14
bおよび内周側環状溝15bが形成されている。
側が高くなワた環状テーバ面を有する外周側環状突状部
14aおよび外周側が高くなった環状テーバ面を有する
内周側環状突状部15aが形成されているとともに、外
周側環状突状部14aの外周側近傍および内周側環状突
状部15aの内周側近傍にはそれぞれ外周側環状溝14
bおよび内周側環状溝15bが形成されている。
さらに、外周側環状溝14bの外方には、間隔をおいて
張力印加用クランプ溝18が設けられている。
張力印加用クランプ溝18が設けられている。
フレキシブル磁気シート11.12の接着に際しては、
図示のごとき押圧治具20により該シート11゜12が
押圧されて接着されるのであるが、この押圧治具20は
、外周側および内周側環状突状部14a、15aのテー
バ面に合わせた環状のテーバ面からなる外周側および内
周側押圧面21a、22aを有するとともに、この押圧
面21a、22aの外周側および内周側に上記環状溝1
4b、15b内へ突出可能な環状凸部21b、22bを
有する。
図示のごとき押圧治具20により該シート11゜12が
押圧されて接着されるのであるが、この押圧治具20は
、外周側および内周側環状突状部14a、15aのテー
バ面に合わせた環状のテーバ面からなる外周側および内
周側押圧面21a、22aを有するとともに、この押圧
面21a、22aの外周側および内周側に上記環状溝1
4b、15b内へ突出可能な環状凸部21b、22bを
有する。
さらに、この押圧治具20は、外周側の環状凸部21b
より外方に間隔をおいて上記張力印加用クランプ溝18
に対向する張力印加用の環状凸部21cを有している。
より外方に間隔をおいて上記張力印加用クランプ溝18
に対向する張力印加用の環状凸部21cを有している。
第3図に片側のみ代表して示すように、基盤13へのフ
レキシブル磁気シート11.12の貼付は押圧治具20
を用いて行なわれ、環状凸部2+、b、22bによりシ
ート11.12の外周端および内周端を環状溝14b、
15b内へ押し込むとともに、張力印加用の環状凸部2
1cにより磁気シート11.12を張力印加用クランプ
溝18に押し込んでシート 11.12を保持し、シー
) 11.12に張力を加えつつ、押圧面21a、22
aによりシート11.12の内外周部を接着剤が塗布さ
れた環状突状部14a、 15aのテーバ面に押圧して
シート11.12の接着がなされる。(第4図参照)こ
のようにすると、シート 11.12に張力が付与され
つつ接着されるので、シートにたるみが生しるのを防ぐ
ことができ、シート取付は位置決めの精度も向上する。
レキシブル磁気シート11.12の貼付は押圧治具20
を用いて行なわれ、環状凸部2+、b、22bによりシ
ート11.12の外周端および内周端を環状溝14b、
15b内へ押し込むとともに、張力印加用の環状凸部2
1cにより磁気シート11.12を張力印加用クランプ
溝18に押し込んでシート 11.12を保持し、シー
) 11.12に張力を加えつつ、押圧面21a、22
aによりシート11.12の内外周部を接着剤が塗布さ
れた環状突状部14a、 15aのテーバ面に押圧して
シート11.12の接着がなされる。(第4図参照)こ
のようにすると、シート 11.12に張力が付与され
つつ接着されるので、シートにたるみが生しるのを防ぐ
ことができ、シート取付は位置決めの精度も向上する。
一方、基盤13の両面には外周部14と内周部15の間
において凹部1B、17が形成されており、このため、
基盤13の両面にフレキシブル磁気シート11゜12が
接着されると、このフレキシブル磁気シート11、12
と凹部18.17との間には所定の間隙が形成される。
において凹部1B、17が形成されており、このため、
基盤13の両面にフレキシブル磁気シート11゜12が
接着されると、このフレキシブル磁気シート11、12
と凹部18.17との間には所定の間隙が形成される。
この間隙があると、ヘッド3a、 3bが当接するフレ
キシブル磁気シーMl、 12の表面が柔軟であり、ヘ
ッド3a、 3bとシー)11.12の磁性層が接触し
ても摩擦力を分散して耐久性を高めることができ、ヘッ
ド3a、 3bを磁性層に適当に接触させることができ
ヘッド3a、 3bと磁性層との間隙を極めて小さくし
て高密度記録が可能となる。このためには、凹部16.
17の深さは0.1履以上であることが好ましい。なお
、原因は明確でないが、間隙があると磁性層6に付着し
たゴミによる影響も少ないようである。
キシブル磁気シーMl、 12の表面が柔軟であり、ヘ
ッド3a、 3bとシー)11.12の磁性層が接触し
ても摩擦力を分散して耐久性を高めることができ、ヘッ
ド3a、 3bを磁性層に適当に接触させることができ
ヘッド3a、 3bと磁性層との間隙を極めて小さくし
て高密度記録が可能となる。このためには、凹部16.
17の深さは0.1履以上であることが好ましい。なお
、原因は明確でないが、間隙があると磁性層6に付着し
たゴミによる影響も少ないようである。
このように、ヘッド3a、 3bは高速回転する磁気デ
ィスクIOのフレキシブル磁気シート11.12の表面
に極く近接して、もしくは接触して磁気ディスクIO上
をトレースされるものであり、フレキシブル磁気シート
11.12は基盤13に対したるみのないように接着す
る必要かあり、このたるみは上述の如く押圧治具を用い
ることにより防止することができる。
ィスクIOのフレキシブル磁気シート11.12の表面
に極く近接して、もしくは接触して磁気ディスクIO上
をトレースされるものであり、フレキシブル磁気シート
11.12は基盤13に対したるみのないように接着す
る必要かあり、このたるみは上述の如く押圧治具を用い
ることにより防止することができる。
このようにして磁気シー)11.12を基盤13に接着
した後、第4図に矢印Aで示す位置、すなわち外周側環
状溝14bの位置において磁気シート11゜12と基盤
13を該シート11.12が該基盤13に接着された状
態で、同一の外周寸法に切断する。
した後、第4図に矢印Aで示す位置、すなわち外周側環
状溝14bの位置において磁気シート11゜12と基盤
13を該シート11.12が該基盤13に接着された状
態で、同一の外周寸法に切断する。
磁気シート11.12と基盤13は、両者が接着された
状態で同一の外周寸法に切断されるので、これらの外周
端面には段ができず、埃や塵が溜ることがない。
状態で同一の外周寸法に切断されるので、これらの外周
端面には段ができず、埃や塵が溜ることがない。
なお、本実施例においては基盤13の両面にフレキシブ
ル磁気シート11.12を貼り付ける場合について説明
したが、片面にのみ貼り付けてもよい。
ル磁気シート11.12を貼り付ける場合について説明
したが、片面にのみ貼り付けてもよい。
以下、本発明の方法により製造した磁気ディスクと、本
発明の方法によらない磁気ディスクとを、そのドロップ
アウトと再生出力について、比較した結果を示す。
発明の方法によらない磁気ディスクとを、そのドロップ
アウトと再生出力について、比較した結果を示す。
(比較例−1)
特開昭62−121930号公報に示されるような基盤
の両面に、ポリエチレンテレフタレート製の支持体上に
磁気記録層を設けた磁気シートを接着剤で接着した後、
余分な大きさの磁気シートを基盤の外周部にてカットし
、外径が3.5インチの円盤状磁気ディスクをlO枚試
作した。
の両面に、ポリエチレンテレフタレート製の支持体上に
磁気記録層を設けた磁気シートを接着剤で接着した後、
余分な大きさの磁気シートを基盤の外周部にてカットし
、外径が3.5インチの円盤状磁気ディスクをlO枚試
作した。
この結果、第1表に示すようにドロップアウトは1から
5(個/枚)その平均は2.7(個/枚)であった。ま
た、その再生レベルは92〜100%でありその平均は
95.8%であった。
5(個/枚)その平均は2.7(個/枚)であった。ま
た、その再生レベルは92〜100%でありその平均は
95.8%であった。
(実施例−1)
第4図に示すような基盤13およびその基盤13とほぼ
同じ大きさの磁気シート11.12、すなわち、切り落
とし前の最外周クランプ溝部18を付属させた状態で接
着剤により磁気シート11.12を基盤13に接着させ
た後、基盤I3の規定形状の外R部(環状溝14bの位
置)でカットし、径が3.5インチの磁気ディスクを1
0枚試作した。
同じ大きさの磁気シート11.12、すなわち、切り落
とし前の最外周クランプ溝部18を付属させた状態で接
着剤により磁気シート11.12を基盤13に接着させ
た後、基盤I3の規定形状の外R部(環状溝14bの位
置)でカットし、径が3.5インチの磁気ディスクを1
0枚試作した。
なお、この実施例では基盤13に磁気シート11゜12
を接着するのに先立ち、磁気シート11.12に強い張
力を加えるために内側の環状凸部15aに接着剤を塗布
し、さらに最外周クランプ溝18を1番目のクランプ部
としてクランプし、さらに予め接着剤を塗布しておいた
内側の環状凸部15aを2番目のクランプ部としてクラ
ンプすることによって、磁気シート11.12に十分な
張力を与えて接着固定した。
を接着するのに先立ち、磁気シート11.12に強い張
力を加えるために内側の環状凸部15aに接着剤を塗布
し、さらに最外周クランプ溝18を1番目のクランプ部
としてクランプし、さらに予め接着剤を塗布しておいた
内側の環状凸部15aを2番目のクランプ部としてクラ
ンプすることによって、磁気シート11.12に十分な
張力を与えて接着固定した。
このようにして得られた磁気ディスクをテストした結果
、比較例−1の磁気ディスクのドロップアウトが1〜5
個/枚で、その平均は2.7(個/枚)であったあった
のに対して、実施例−1のものは、第2表に示すように
ドロップアウトが0〜1(個/枚)、その平均は0,3
(個/枚)と極めて少ないことが判明した。
、比較例−1の磁気ディスクのドロップアウトが1〜5
個/枚で、その平均は2.7(個/枚)であったあった
のに対して、実施例−1のものは、第2表に示すように
ドロップアウトが0〜1(個/枚)、その平均は0,3
(個/枚)と極めて少ないことが判明した。
なお、再生出力レベルを比較すると比較例の92から1
00%、平均95.8%に比して、実施例は105から
108%、平均106.5%と、実施例は比較例より約
10,7%向上したことが確認された。この出力レベル
が高い理由を調べた結果、実施例−1の磁気ディスクの
張力が比較例のものよりも高いためであることが判明し
た。
00%、平均95.8%に比して、実施例は105から
108%、平均106.5%と、実施例は比較例より約
10,7%向上したことが確認された。この出力レベル
が高い理由を調べた結果、実施例−1の磁気ディスクの
張力が比較例のものよりも高いためであることが判明し
た。
第1図は本発明に係る方法により製造した磁気ディスク
を記録読取装置に装着した状態を示す断面図、 第2図、第3図および第4図は、磁気シートを基盤に接
着する各工程を示す上記磁気ディスクおよび押圧治具の
断面図、 第5図は上記磁気ディスクの構成部品の斜視図である。 2・・・ディスクドライブ機構 3a、 3b・・・ヘッド 10・・・磁気ディ
スク11、12・・・フレキシブル磁気シート13・・
・基盤 14a、15a・・・環状突状部
14b、15b・・・環状溝 18・・・張力印加用クランプ溝 20・・・押圧治具 21a、22a ”・抑圧面 21b、22b ・
・・環状凸部21c・・・張力印加用の環状凸部 第1 第3 図 第 図 第4 図 6゜ 補正の対象 平成03年 07 月 日 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 7゜ 補正の内容 明細書第12頁第2〜3行および第13頁第4行平成0
2年 特 許 願 第178.461 号 「ガラス、」を削除する。 2゜ 発明の名称 磁気ディスクの製造方法 3゜ 補正をする者 事件との間係
を記録読取装置に装着した状態を示す断面図、 第2図、第3図および第4図は、磁気シートを基盤に接
着する各工程を示す上記磁気ディスクおよび押圧治具の
断面図、 第5図は上記磁気ディスクの構成部品の斜視図である。 2・・・ディスクドライブ機構 3a、 3b・・・ヘッド 10・・・磁気ディ
スク11、12・・・フレキシブル磁気シート13・・
・基盤 14a、15a・・・環状突状部
14b、15b・・・環状溝 18・・・張力印加用クランプ溝 20・・・押圧治具 21a、22a ”・抑圧面 21b、22b ・
・・環状凸部21c・・・張力印加用の環状凸部 第1 第3 図 第 図 第4 図 6゜ 補正の対象 平成03年 07 月 日 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 7゜ 補正の内容 明細書第12頁第2〜3行および第13頁第4行平成0
2年 特 許 願 第178.461 号 「ガラス、」を削除する。 2゜ 発明の名称 磁気ディスクの製造方法 3゜ 補正をする者 事件との間係
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)円盤状の基盤の少なくとも一方の面の外周部と内周
部との間に環状の凹部を形成し、上記外周部および上記
内周部にそれぞれ内周側および外周側が高くなるテーパ
面を有する環状突状部を形成し、上記外周部の環状突状
部の外周側近傍および上記内周部の環状突状部の内周側
近傍にそれぞれ環状溝を形成し、 少なくとも上記外周部の環状突状部と上記内周部の環状
突状部に当接する押圧面および上記環状溝内へ突出し得
る環状凸部を有する押圧治具を用いて、該環状凸部によ
って、環状のフレキシブル磁気シートの外周部外周側お
よび内周部内周側を上記環状溝内に突出させて上記シー
トに張力を与えながら該シートを保持するとともに、上
記押圧面によって上記シートの外周部および内周部を上
記テーパ面に押圧接着して、上記シートを上記円盤状の
基盤の少なくとも一方の面に貼付するようにした磁気デ
ィスクの製造方法において、 上記シートと上記基盤を、該シートが該基盤に接着され
た状態で、ともに上記外周部近傍の環状溝の位置におい
て、同一の外周寸法に切断することを特徴とする磁気デ
ィスクの製造方法。 2)切断される前の前記基盤が、切断される部分より外
方に、張力印加用の環状溝を有していることを特徴とす
る請求項1記載の磁気ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17846190A JPH0467432A (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | 磁気ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17846190A JPH0467432A (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | 磁気ディスクの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0467432A true JPH0467432A (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=16048926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17846190A Pending JPH0467432A (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | 磁気ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0467432A (ja) |
-
1990
- 1990-07-05 JP JP17846190A patent/JPH0467432A/ja active Pending
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