JPH04205935A - 情報記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光ディスク等として使用される情報記録媒体、
特にマグネットクランプ方式で固定される光学的情報記
録媒体に関するものである。

〔従来の技術〕

レーザ光等の光を記録媒体層に集光して情報の書込、読
取を行うプラスチック製の情報記録媒体として、記録層
を内側にして直接またはスペーサを介して、接着剤また
は超音波溶接により貼合わせたものがあり、このような
情報記録媒体のクランプ方式の一つにマグネットクラン
プ方式がある。

第１４図は例えば特開昭６２−１６７６６３号しこ示さ
れた従来のマグネットクランプ方式の情報記録媒体の取
付中の状態を示す断面図である。図において、１は情報
記録媒体で、透明プラスチック製のディスク基板２を、
記録層３が内側になるように、内周スペーサ４および外
周スペーサ（図示せず）を介して貼合わせ、２枚のディ
スク基板２のセンター穴５に両側からハブ６が装着され
、接着剤層７により接着されている。ハブ６は挿入部６
ａおよびフランジ部６ｂを有し、挿入部６ａがセンター
穴５に挿入され、フランジ部６ｂがディスク基板２の外
側に接着剤層７により接着されている。

情報記録媒体１はカートリッジ８に収納され、ターンテ
ーブル９に装着されて、情報の書込、読取が行われるよ
うになっている。ターンテーブル９には凹部１０が形成
されて、マクネット１１およびヨーク１２が設けられて
おり、これらがハブ６を吸着して固定するとともに、ス
ピンドル１３がハブ６の中心孔１４に挿入されて位置決
めし、情報記録媒体１を固定するようになっている。

情報記録媒体上は上記のようにしてターンテーブル９に
取付けて回転させ、下側からディスク基板２を通してレ
ーザ光等を記録層３に照射し、情報の書込、読取を行う
。

しかしながら、このような従来の情報記録媒体において
は、ハブ６のフランジ部６ｂがディスク基板２の外側に
あるため、ターンテーブル９の凹部１０に形成されるク
ランピングエリア１５の怪が小さい場合には、フランジ
部６ｂの径も小さくなって接着しるが少なくなり、クラ
ンピングエリア１５がセンター穴５と同じか小さい場合
には接着は挿入部６ａの端面のみで行われるようになる
ため、接着強度が小さくなる。またターンテーブル９の
凹部１０に形成されるクランピングエリア１５が浅くな
る場合も同様であり、クランピングエリア１５に四部［
０が全くない場合、すなわちハブ６とディスク基板２の
面が一致する場合も端面のみで接着されることになり、
接着強度が小さくなる。

第１５図は上記の欠点を改善するため実開平１−９７４
７１号に提案された情報記録媒体の断面図である。ここ
では情報記録媒体１は２枚のディスク基板２が記録層３
を内側にして、接着剤層７ａを介して貼合わされている
。、２枚のディスク基板２の内周部間にはハブスペーサ
Ｉ６の外周部が介在し、接着剤層７ａによりディスク基
板２に接着されている。

ハブスペーサ１６の内周部はディスク基板２のセンター
穴５に突出し、その中心部に中心孔１４を有する。２枚
のディスク基板２の外表面側から金属製のハブ６がセン
ター穴５に挿入され、その先端部が接着剤層７によりハ
ブスペーサ１６の内周部に接着されている。ハブ６は全
体として円筒状であって、フランジ部６ｂはなく、外表
面側はディスク基板２の外表面から突出し、突出部６Ｃ
を形成している。

上記の情報記録媒体１も第１４図のものと同様にして使
用される。

しかしながら、上記の情報記録媒体１はいずれも、ハブ
６の押込方向に対してはハブスペーサ１６が機械的に係
合しているため、押込方向の力に対する強度は大きいが
、引抜方向に対する強度が小さく、破損しやすいととも
に、ディスク基板２を貼合わせた後にハブ６を取付ける
ため、一方のハブ６の取付位置がずれると、全体が不良
品となり、製品歩留が低くなるなどの問題点があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、上記問題点を解決するため、ターンテ
ーブルのクランピングエリアの径および深さが小さくな
る場合でも、ハブとディスク基板の接着しろを大きくと
ることができるとともに、あらゆる方向の力に対する接
着強度を大きくでき、しかもハブの成形精度が悪い場合
でも、ディスク基板とハブの干渉を防止し所定の位置に
ハブを装着して、全体の厚さを薄くでき、かつ貼合わせ
強度を大きくすることが可能な情報記録媒体を提供する
ことである。

本発明の他の目的は、上記のような情報記録媒体を容易
にかつ高歩留で製造する方法を提案することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は次の情報記録媒体およびその製造方法である。

（１）少なくとも１枚の透明樹脂基板の内側の面に記録
層が形成され、かつその記録層を内側にして貼合わされ
た２枚のディスク基板と、このディスク基板の内側の面
のセンター大側に形成された切欠部と、 前記ディスク基板のセンター穴に挿入された挿入部、お
よびセンター穴付近のディスク基板を内側から覆うフラ
ンジ部を有し、かつ内側からセンター穴に装着された２
個のハブと を備えたことを特徴とする情報記録媒体。

（２）ディスク基板が直接またはスペーサを介して貼合
わされた上記（１）記載の情報記録媒体。

（３）ディスク基板またはハブ同士が接着剤により貼合
わされた上記（１）または（２）記載の情報記録媒体。

（４）挿入部およびフランジ部を有するハブを、記録層
を形成した内側の面のセンター大側に切欠部を有するデ
ィスク基板の記録層側からセンター穴に挿入部を挿入し
て接着する工程と。

ディスク基板の記録層側およびハブのフランジ部に接着
剤を塗布する工程と、 この接着剤を塗布したディスク基板およびハブを他のデ
ィスク基板およびハブと貼合わせる工程と からなることを特徴とする情報記録媒体の製造方法。

（５）接着剤を塗布したディスク基板およびハブと貼合
わせる他のディスク基板およびハブが、挿入部およびフ
ランジ部を有するハブを、記録層を形成した内側の面の
センター大側に切欠部を有するディスク基板の記録層側
からセンター穴に挿入部を挿入して接着したものである 上記（４）記載の方法。

（６）接着剤の塗布をロールコータにより行うようにし
た上記（４）または（５）記載の方法。

（７）ハブを接着したディスク基板を２分割されたコン
ヘアに載せて移動させ、ロールコータにより接着剤の塗
布を行うようにした上記（６）記載の方法。

（８）ハブを接着したディスク基板を受台に載せて移動
させ、ロールコータにより接着剤の塗布を行うようにし
た上記（６）記載の方法。

（９）接着剤の塗布をディスペンサにより行うようにし
た上記（４）または（５）記載の方法。

（１０）　２組のディスク基板およびハブを直接または
スペーサを介して接着剤で貼合わせるようにした上記（
４）ないしく９）のいずれかに記載の方法。

（１１）２組のディスク基板およびハブを両面粘着スペ
ーサで貼合わせるようにした上記（４）ないしく９）の
いずれかに記載の方法。

ディスク基板を形成する材質としては、ガラス等の透明
な無機質材料；ポリカーボネート、ポリメチルメタクリ
レート、ポリオレフィン等の透明な熱可塑性樹脂などが
使用できる。

好ましい樹脂としては、　１３５℃のデカリン中で測定
した極限粘度〔η〕が０．０５〜１ＯｄＱ／ｇである（
ａ）下記一般式〔１〕で表わされる環状オレフィンとエ
チレンとの共重合体からなる環状オレフィン系ランダム
共重合体、または （ｂ）下記一般式〔１〕で表わされる環状オレフィンの
開環重合体もしくはその水素添加物からなる非晶質ポリ
オレフィンがある。

（式中、ｎはＯまたは１．ｍはＯまたは正の整数、８１
〜８１ｍはそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子お
よび炭化水素基からなる群から選ばれる原子または基を
示す。またＲＬ５−Ｒ１１１は互いに結合して単環また
は多環を形成していてもよく、またＲ１″とＲｌｏ“と
で、またはＲ”とＲ＋ｓとで２価の炭化水素基を形成し
ていてもよい。Ｒ”〜Ｒ１，９により形成される前記単
環または多環は二重結合を有していてもよい。） また、ディスク基板を形成するための記録層は、Ｔｅ等
の低融点金属材料、もしくはＴｅ−Ｃ−Ｈ，Ｔｅ−Ｃｒ
、Ｔｅ−Ｃｒ−Ｃ−Ｈ膜等の低融点金属材料を主成分と
する記録材料、または有機色素材料など本発明の情報記
録媒体に適したヒートモート用記録材料、あるいはＴｂ
−Ｆｅ−ｃｏ、Ｔｂ−Ｆｅ−ｃｏにｐｔまたはＰｄを加
えたもの等の希土類元素と３ｄ遷移金属を含む光磁気記
録材料、ならびに必要に応じてこれらの記録材料層の上
および／または下に積層される下地層１反射防止層、反
射層、干渉層、保護層、エンハンス層等から構成される
ものなど、本発明の情報記録媒体に適したものが用いら
れる。

ハブとしては、少なくとも外表面側の先端部が磁性材料
からなるものであればよい。本発明において、磁性材料
とは、磁性体そのもの、または磁性体と他の材料との複
合体を意味する。具体的には、例えば■磁性金属、■磁
性体をブレンドしたプラスチック、（）磁性金属を挿入
部の先端に装着したプラスチックなどからなるものなど
が使用できるが１強度、引力の面から■または■が好ま
しい。

ディスク基板とハブを接着する接着剤としては。

アミノ樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール系。

キシレン樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシ
アネート、不飽和ポリエステル、アクリル樹脂等の熱硬
化性接着剤；酢酸ビニル系、アクリル系、エチレン共重
合系、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン等の熱
可塑性接着剤；ポリクロロプレン系、ニトリルゴム系、
再生ゴム系、ＳＢＲ系、天然ゴム系等のゴム系接着剤；
ゴム系、アクリル系、エマルジョン型、オリゴマー型、
ホットメルト型、熱硬化型、吸湿硬化型等の感圧接着剤
；水溶型、高温型、反応型、感圧型等のホットメルト接
着剤；シアノアクリレート系等の瞬間接着剤；嫌気性接
着剤などがあり、超音波または高周波溶着でもよい。好
ましいものはアクリレート系またはエポキシ系のＵＶ硬
化型接着剤があげられる。

ディスク基板またはハブ同士を接着する接着剤としては
、上記接着剤も同様に使用できるが、水溶型、高温型、
反応型、感圧型等のホットメルト接着剤が好ましい。

〔作　用〕

本発明の情報記録媒体は、ディスク基板の記録層を形成
した内側からセンター穴に挿入部を挿入して接着剤によ
りハブを接着し、この状態でディスク基板の記録層側お
よびハブのフランジ部に接着剤を塗布し、これを他のデ
ィスク基板およびハブと貼合わせて製造される。

こうして製造された情報記録媒体は、ハブの外表面側の
先端部をターンテーブルのマグネットに扱者させてクラ
ンプし、装着する。そしてターンテーブルを回転させ、
下側からディスク基板を通してレーザ光等を記録層に照
射し、情報の書込、読取を行う。

上記の情報記録媒体は、ターンテーブルのクランピング
エリアの径および深さか小さい場合でも。

それに対応してハブの外表面側の１法を変えることがで
き、その場合でもハブの挿入部およびフランジ部を大き
くして接着しろを大きくし、接着強度を大きくすること
が可能である。

またハブはフランジ部が内側からディスク基板と係合し
ているので、引抜方向の力に対する強度が大きく、また
フランジ部同士が対向して固着されるため、押込方向の
力に対する強度も大きく、あらゆる方向の力に対する接
着強度が大きい。

ハブの成形精度が少しでも悪い場合は、ディスク基板の
記録層を形成した内側の面およびセンター穴の内周面に
よって形成されるエツジが、ハブの挿入部およびフラン
ジ部によって形成されるコーナ部と干渉するため、ディ
スク基板のセンター穴の所定の位置にハブを取付けるこ
とができず、接着剤層も全面に形成することができない
。特に金属板のプレス成形によりハブを形成する場合は
、金属板を直角に折曲げることが困難で、コーナ部にア
ールが形成されるため、そのような傾向が大きい。この
ような干渉を避けるために、ハブのコーナ部に凹部を形
成し、これを貼合わせる方法があるが、この方法では、
情報記録媒体全体の厚さが厚くなる。これに対して本発
明ではディスク基板のエツジ部に切欠部を形成している
ため、ハブの成形精度がよくない場合またはハブのコー
ナ部にアールが形成される場合でも、ディスク基板とハ
ブが干渉することがなく、ディスク基板の所定の位置に
ハブを取付けることができ、またハブのコーナ部に凹部
を形成する必要がないため、情報記録媒体の全体の厚さ
を薄くすることができる。

そしてディスク基板とハブ間の全域に接着剤層が形成さ
れ、かつディスク基板の切欠部に接着剤が多量に保持さ
れるため、貼合わせ強度が大きくなる。

上記の情報記録媒体は、ディスク基板にハブを接着した
後、２組のディスク基板およびハブを接着して製造され
るため、ディスク基板にハブを装着した段階でハブの装
着位置のずれを検出し、正確に装着されたもののみを接
着すると、製品歩留は向上する。

〔実施例〕

以下、この発明を図面の実施例により説明する。

第１図、第２図（ａ）、（ｂ）、第３図ないし第６図は
それぞれ別の実施例による情報記録媒体を示す断面図、
第７図（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ別のディスク基板の一
部を示す断面図である。

第１図において、情報記録媒体１は２枚のディスク基板
２が記録層３を内側にして、接着剤層７ａを介して貼合
わされている。ディスク基板２は、記録層３を形成した
内側の面のセンター穴５側に切欠部２ａが形成されてい
る。切欠部２ａの形状としては、第７図（ａ）〜（ｅ）
のいずれの形状でもよい。

２枚のディスク基板２の内周部には、それぞれ磁性金属
板のプレス成形品からなるハブ６の挿入部６ａがディス
ク基板２の記録層３側からセンター穴５に挿入され、フ
ランジ部６ｂがディスク基板２の内側から覆うようにハ
ブ６が装着されている。ハブ６のフランジ部６ｂ同士は
接着剤層７ａにより接着され、ハブ６の挿入部６ａおよ
びフランジ部６ｂとディスク基板２とは接着剤層７ｂに
より固着されている６接着剤層７ｂは切欠部２ａにも形
成され、切欠部２ａは多量の接着剤を保持し、接着力を
高めるようになっている。

第２図（ａ）はエアーサンドイッチ型の情報記録媒体１
の例であり、ディスク基板２は外周スペーサ１８を介し
て外周部を接着剤層７ａで接着され、ディスク基板２間
に空隙１９を形成している。そしてフランジ部６ｂ間は
接着剤層７ａと同じ接着剤層７ｃにより接着されている
。他の構成は第１図と同様である。

第２図（ｂ）もエアーサンドインチ型の例であるが、デ
ィスク基板２は外周スペーサ１８および内周スペーサ４
を介して接着剤層７ｄで接着され、空隙１９を形成して
いる。他の構成は第２図（ａ）と同様である。

第３図もエアーサンドインチ型の例であるが、ハブ６は
プラスチックからなり、外表面側の先端部に磁性金属板
２０が接合されている。ハブ６は全体が磁性金属から形
成されるものでもよい。他の構成は第２図＜ａ）と同様
である。

第４図ないし第６図は第１図と同様の全面密着型の情報
記録媒体１の例である。これらの実施例では、ハブ６は
いずれも磁性金属製のものであり、第４図では挿入部６
ａの全体から突出部６Ｃが突出し、第５図では突出部６
ｃはなく、第６図では挿入部６ａの中心部分から突出部
６Ｃが突出している。これらのハブ６はプラスチックか
らなり、外表面側の先端部に磁性金属板が接合されたも
のでもよい。他の構成は第１図と同様である。

次に情報記録媒体１の製造方法について説明する。

第１図および第４図ないし第６図の全面密着型の情報記
録媒体１は、記録層３を形成した内側の面のセンター穴
５側に切欠部２ａを有するディスク基板２の記録層３側
からセンター穴５にハブ６の挿入部６ａを挿入して、フ
ランジ部６ｂがディスク基板２を内側から覆うように、
接着剤層７ｂによりハブ６を接着し、この状態でディス
ク基板２の記録層３側およびハブ６のフランジ部６ｂの
裏側に接着剤層７ａを塗布し、これを他のディスク基板
２およびハブ６と貼合わせて製造される。ここでディス
ク基板２の記録層３側およびハブ６のフランジ部６ｂの
裏側に接着剤層７ａを塗布した一方のディスク基板２お
よびハブ６と貼合わせる他方のディスク基板２およびハ
ブ６も、前記のディスク基板２およびハブ６と同様に、
記録層３を形成した内側の面のセンター穴５側に切欠部
２ａを有するディスク基板２の記録層３側からセンター
穴５にハブ６の挿入部６ａを挿入して、フランジ部６ｂ
がディスク基板２を内側から覆うように、接着剤層７ｂ
によりハブ６を接着して製造したものを使用するのが好
ましい。他方のディスク基板２およびハブ６には接着剤
層７ａを塗布してもよいし、塗布しなくてもよし１゜ 第２図（ａ）、（ｂ）および第３図のエアーサンドイン
チ型の場合は、第１図と同様のディスク基板２の外周部
間に外周スペーサ１８を介在させ、第２図（ｂ）の場合
はさらにディスク基板２の内周部間に内周スペーサ４を
介在させ、外周部を接着剤層７ａにより、また内周部を
接着剤層７ｄにより貼合わせて製造される。内周スペー
サ４はフランジ部６ｂ間に介在させることもできる。ま
た本発明では外周スペーサ１８または内周スペーサ４と
して両面粘着スペーサを用いて貼合わせてもよい。

第８図はロールコータによる接着剤の塗布工程を示す断
面図、第９図はその斜視図、第１０図は他の実施例にお
けるロールコータによる接着剤の塗布工程を示す断面図
、第１１図はその一部の拡大図、第１２図はディスペン
サによる接着剤の塗布工程を示す斜視図、第１３図は貼
合わせ工程を示す断面図である。

第１図および第４図ないし第６図の全面密着型の情報記
録媒体１を製造する場合、第８図および第９図の例では
、ハブ６を接着したディスク基板２は、２分割されたコ
ンベア２１により、ハブ６をコンベア２１間の間隙に収
容した状態で、矢印Ａ方向にロールコータ２２に導入さ
れる。ロールコータ２２では塗布ロール２３と２分割さ
れた圧着ロール２４間をディスク基板２が通過し、その
間タンク２５から加熱溶融したホントメルト接着剤２６
が塗布ロール２３に供給され、膜厚調整板２７により一
定膜厚に！１１整され、ディスク基板２およびハブ６の
フランジ部６ｂに塗布され、接着剤層７ａが形成される
。接着剤層７ａを形成したディスク基板２はコンベア２
８により次工程に移動する。

第１０図および第１１図の例では、ハブ６を接着したデ
ィスク基板２は受台２９に載せられて、コンベア２１．
２８により移送され、ロールコータ２２でホットメルト
接着剤２６が塗布される。この場合ハブ６は受台２９内
に収容されるので、コンベア２１．２８および圧着ロー
ル２４は２分割する必要がなく、ホットメルト接着剤２
６が均一に塗布される。

第２図（ａ）、（ｂ）および第３図のエアーサンドイッ
チ型の情報記録媒体１を製造する場合、第１２図に示す
ように、ディスペンサ３０から加熱溶融したホットメル
ト接着剤２６が供給され、ディスク基板２の外周部およ
びハブ６のフランジ部６ｂに接着剤層７ａ、　７ｃが形
成される。

こうしてハブ６が装着され、かつ接着剤ｆ＠１＝ｒ、７
ｃが形成された２組のディスク基板２は、第１３図に示
すように、接着剤層７ａ、　７ｃを対向させて重ねられ
、常温プレス装置３［の可動型３２上に載置され。

可動型３２をＢ方向（固定型３３の方向）に移動させる
ことにより加圧して貼合わされる。第２図（ａ）および
第３図のエアーサンドイッチ型の場合は外周スペーサ１
８を介して貼合わされる。第２図（ｂ）の場合はさらに
内周スペーサ４を介在させて貼合わされる。ホットメル
ト接着剤２６の溶融温度以下に冷却して、接着剤層７ａ
、７ｃ、７ｄが硬化することにより、ディスク基板２お
よびハブ６は接着され、情報記録媒体１が製造される。

こうして製造された情報記録媒体１は、第１４図と同様
に、ハブ６の外表面側の先端部をターンテーブル９のマ
グネット１１に吸着させてクランプし、装着する。そし
てターンテーブル９を回転させ、下側からディスク基板
２を通してレーザ光等を記８Ｎ３に照射し、情報の書込
、読取を行う。

上記の情報記録媒体１は、ターンテーブル９のクランピ
ングエリア１５の径および深さが小さい場合でも、それ
に対応してハブ６の突出部５ｃの外表面側の寸法を変え
ることができ、その場合でもハブ６の挿入部６ａおよび
フランジ部６ｂを大きくして接着しろを太きくシ、接着
強度を大きくすることが可能である。

またハブ６はフランジ部６ｂが内側からディスク基板２
と係合しているので、引抜方向の力に対する強度が大き
く、またフランジ部６ｂ同士が対向して固着されるため
、押込方向の力に対する強度も大きく、あらゆる方向の
力に対する接着強度が大きい。

ハブ６の成形精度が悪い場合は、ディスク基板２の記録
層３を形成した内側の面およびセンター穴５の内周面に
よって形成されるエツジが、ハブの挿入部６ａおよびフ
ランジ部６ｂによって形成されるコーナ部と干渉するた
め、ディスク基板２のセンター穴５の所定の位置にハブ
６を取付けることができず、接着剤層７ｂも全面に形成
することができない。特に金属板のプレス成形によりハ
ブ６を形成する場合は、金属板を直角に折曲げることが
困難で、コーナ部にアールか形成されるため、そのよう
な傾向が大きい。このような干渉を避けるために、ハブ
６のコーナ部に凹部を形成し、これを貼合わせる方法が
あるが、この方法では情報記録媒体１全体の厚さが厚く
なる。これに対してディスク基板２のエツジ部に切欠部
２ａを形成することにより、ハブ６の成形精度がよくな
い場合またはハブ６のコーナ部にアールが形成される場
合でも、ディスク基板２とハブ６が干渉することがなく
、ディスク基板２の所定の位置にハブ６を取付けること
ができ、またハブ６のコーナ部に凹部を形成する必要が
ないため、情報記録媒体１の全体の厚さを薄くすること
ができる。そしてディスク基板２とハブ６間の全域に接
着剤層７ｂが形成され、かつディスク基板２の切欠部２
ａに接着剤が多量に保持されるため、貼合わせ強度が大
きくなる。

上記の製造方法では、情報記録媒体１はディスク基板２
にハブ６を装着した後、２組のディスク基板２およびハ
ブ６を装着して製造されるため、ディスク基板２にハブ
６を装着した段階でハブ６の装着位置のずれを検出し、
正確に装着されたもののみを接合すると、製品歩留は向
上する。

すなわち情報記録媒体１では、ディスク基板２に形成す
るグループ溝の中心と、ハブ６の中心が一致している必
要があり、ＩＳＯ規格では偏心量が５０μ講以下とされ
ている。従来はディスク基板２を貼合わせた後、ハブ６
を装着していたため、片側の偏心量が規格外の場合には
全体が不良品となって、２組のディスク基板２とハブ６
が無駄になるが、本発明のようにハブ６を装着後に貼合
わせる場合は、ハブ６を装着した段階で偏心量を検出す
ることができ、この段階で規格内のもののみを貼合わせ
ることにより歩留が向上する。

なお、前記の実施例では接着剤層７ａ、７ｃ、７ｄと接
着剤層７ｂに別の接着剤を使用するようにしたが、同じ
接着剤を用いてもよい。また接着剤を用いることなく、
超音波または高周波溶着等により溶着してもよい。さら
にディスク基板２、ハブ６等の材質、構造等は前記実施
例のものに限らず、変更可能である。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明の情報記録媒体は、内側の面のセン
ター穴側に切欠部を有するディスク基板の内側からフラ
ンジ部を有するハブを装着するようにしたので、ターン
テーブルのクランピングエリアの径および深さが小さく
なる場合でも、ハブとディスク基板の接着しろを大きく
することができるとともに、あらゆる方向の力に対する
接着強度を大きくすることができ、しかもハブの成形精
度が悪い場合でも、ディスク基板とハブの干渉を防止し
所定の位置にハブを装着して全体の厚さを薄くでき、か
つ貼合わせ強度を大きくすることが可能である。

また本発明の情報記録媒体の製造方法は、ディスク基板
にハブを装着後、接着剤を塗布して貼合わせるようにし
たので、上記のような情報記録媒体を容易にかつ効率よ
く、高歩留で製造することができ、材料の無駄を少なく
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図（ａ）、（ｂ）、第３図ないし第６図は
それぞれ別の実施例による情報記録媒体を示す断面図、
第７図（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ別のディスク基板の一
部を示す断面図、第８図はロールコータによる接着剤の
塗布工程を示す断面図、第９図はその斜視図、第１０図
は他の実施例におけるロールコータによる接着剤の塗布
工程を示す断面図、第１１図はその一部の拡大図、第１
２図はディスペンサによる接着剤の塗布工程を示す斜視
図、第１３図は貼合わせ工程を示す断面図、第１４図お
よび第１５図は従来の情報記録媒体の断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は情
報記録媒体、２はディスク基板、２ａは切欠部、３は記
録層、４は内周スペーサ、５はセンター穴、６はハブ、
６ａは挿入部、６ｂはフランジ部、７．７ａ、７ｂ、７
ｃ、７ｄは接着剤層、１８は外周スペーサ、２１．２８
はコンベア、２２はロールコータ、２６はホットメルト
接着剤、２９は受台、３０はディスペンサ、３１は常温
プレス装置である。 代理人　弁理士　＃ｌＩ　　原　　　成１：情報記録媒
体 ２：ディスク基板 ２ａ：切欠部 ３：記録層 ４：内周スペーサ ５：センター穴 ６：ハブ ６ａ：挿入部 ６ｂ：フランジ部 ７．７ａ、　７ｂ、７ｃｍ７ｄ：接着剤層　　　　　　
　　　　１８−１８：外局スペーサ ２１．２８：コンベア ２２：ロールコータ ２６：ホットメルト接着剤 ２９：受台 ３０：ディスペンサ ３１：常温プレス装置 Ｋ、 ａ 平 Ｃ 第４図 第５図 ａ 第６図 第８図 第９図 第１４図 第１５図 第１θ図 第１１図 第１２図 第１３図

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１枚の透明樹脂基板の内側の面に記録
   層が形成され、かつその記録層を内側にして貼合わされ
   た２枚のディスク基板と、 このディスク基板の内側の面のセンター穴側に形成され
   た切欠部と、 前記ディスク基板のセンター穴に挿入された挿入部、お
   よびセンター穴付近のディスク基板を内側から覆うフラ
   ンジ部を有し、かつ内側からセンター穴に装着された２
   個のハブとを備えたことを特徴とする情報記録媒体。
2. （２）ディスク基板が直接またはスペーサを介して貼合
   わされた請求項（１）記載の情報記録媒体。
3. （３）ディスク基板またはハブ同士が接着剤により貼合
   わされた請求項（１）または（２）記載の情報記録媒体
   。
4. （４）挿入部およびフランジ部を有するハブを、記録層
   を形成した内側の面のセンター穴側に切欠部を有するデ
   ィスク基板の記録層側からセンター穴に挿入部を挿入し
   て接着する工程と、 ディスク基板の記録層側およびハブのフランジ部に接着
   剤を塗布する工程と、 この接着剤を塗布したディスク基板およびハブを他のデ
   ィスク基板およびハブと貼合わせる工程と からなることを特徴とする情報記録媒体の製造方法。
5. （５）接着剤を塗布したディスク基板およびハブと貼合
   わせる他のディスク基板およびハブが、挿入部およびフ
   ランジ部を有するハブを、記録層を形成した内側の面の
   センター穴側に切欠部を有するディスク基板の記録層側
   からセンター穴に挿入部を挿入して接着したものである 請求項（４）記載の方法。
6. （６）接着剤の塗布をロールコータにより行うようにし
   た請求項（４）または（５）記載の方法。
7. （７）ハブを接着したディスク基板を２分割されたコン
   ベアに載せて移動させ、ロールコータにより接着剤の塗
   布を行うようにした請求項（６）記載の方法。
8. （８）ハブを接着したディスク基板を受台に載せて移動
   させ、ロールコータにより接着剤の塗布を行うようにし
   た請求項（６）記載の方法。
9. （９）接着剤の塗布をディスペンサにより行うようにし
   た請求項（４）または（５）記載の方法。
10. （１０）２組のディスク基板およびハブを直接またはス
    ペーサを介して接着剤で貼合わせるようにした請求項（
    ４）ないし（９）のいずれかに記載の方法。
11. （１１）２組のディスク基板およびハブを両面粘着スペ
    ーサで貼合わせるようにした請求項（４）ないし（９）
    のいずれかに記載の方法。