JPH03187032A - 光情報記録媒体ならびにその製造方法 - Google Patents

光情報記録媒体ならびにその製造方法

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JPH03187032A
JPH03187032A JP1323950A JP32395089A JPH03187032A JP H03187032 A JPH03187032 A JP H03187032A JP 1323950 A JP1323950 A JP 1323950A JP 32395089 A JP32395089 A JP 32395089A JP H03187032 A JPH03187032 A JP H03187032A
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Yoshitane Tsuburaya
円谷　欣胤
Takeshi Yoshizawa
健 吉沢
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Maxell Ltd
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Hitachi Maxell Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は１例えば光−磁気ディスクカートリッジなどの
光情報記＃Ｃ＃＆体に係り、特に記録層を有する透明基
板と他の被貼合板（記録層を有する透明基板あるい記録
層を設けていない端板なと）とを、前記記録層を内側に
して接着剤層を介して貼り合わせる貼合形の光情報記録
媒体ならびにその製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 第１３図は、従来の両面記録が可能な貼合形の光情報記
録媒体の断面図である。
同図に示すように、透明基板５１の上にエンハンス膜５
２、記＠ｆｉ５３ならびに反射１１ｉ５４を順次形成し
て１枚の光ディスク５５とし、２枚の光ディスク５５を
互いに記録層５３を内側にして接着剤層５６で貼り合わ
せて１両面記録が可能な貼合形の光情報記録媒体を構成
している。
二の種タイプの光情報記録媒体において、前記接着剤層
５６として１例えば液状接着剤、ホットメルト系接着剤
、あるいは両面粘着テープなどが用いられている。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、貼り合わせに液状接着剤を使用する場合には
、液状接着剤の粘度管理などが必要であり、また塗布作
業、塗布した液状接着剤の洩出液のふき取り、接着剤が
硬化するまで放置工程や乾燥工程などに時間を要して生
産性が悪い、しかも乾燥工程中に光ディスク５５が互い
に位置ずれしてしまうと、貼り合わせた両側光ディスク
のスピンドル挿入孔のずれに伴い、トラッキング中心の
ずれが起こり、回転アンバランスが生じるとともに、適
正なトラッキングができないなどの問題点を有している
。
これに対してホットメルト系接着剤を使用すれば液状接
着剤のような問題がなく、生産効率を向上することがで
きるが、難点がない訳ではない。
すなわち、ホットメルト系接着剤の場合外部から接着剤
を加熱して軟化溶融せしめ、それによって光ディスク５
５どうしを接着する訳であるが、光ディスク５５どうし
を重ね合わせて、透明基板５１の外側から加熱するとそ
の基板５１の屈折率が変化して、光学的に好ましくない
。
これを避けるため、一方の透明基板５１あるいは両方の
透明基板５１の反射膜５４またはその上に形成された保
護膜などの上に、ホットメルト系接着剤を塗布しておく
、そして両方の透明基板５１を重ね合わせる前に、ホッ
トメルト系接着剤層を加熱して軟化溶融せしめ、その状
態で直ちに両方の透明基板５１を重ね合わせて接着する
方法がある。
しかしこの方法では、軟化溶融した状態にあるホットメ
ルト系接着剤が冷却固化する前に両方の透明基板５１を
重ね合わせて接着する必要がある。
そのため、接着剤を加熱溶融して透明基板５１を重ね合
わせるまでに時間的な制限があり、接着工程に裕度がな
く、不良品発生の原因になる。
また、両面粘着テープを使用する方法では、まず、両面
に剥離紙が貼着されている両面粘着テープの片側の剥離
紙をとり、その状態で粘着テープを一方の透明基板５１
の反射膜５４上に貼り付け、次にその粘着テープの他方
の剥離紙をとり、その上し；他の透明基板５１を重ね合
わせ圧着して透明基板５１どうしを貼り合わせることに
なる。
しかしこの方法は、貼り合わせ工程中に表裏の剥Ｍ紙を
それぞれ取り除く作業が必要であり、その作業が煩雑で
効率が悪い、また、剥離紙を取り除いた粘着テープが他
の所に付着してしまうことがあり、これも生産性低下の
原因となる。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消して
、量産性に適し、透明基板と被貼合板とを確実に接着す
ることのできる貼合形の光情報記録媒体ならびにその製
造方法を提供するにある。
［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本発明は、記録層を有する透
明基板と他の被貼合板（記録層を有する透明基板あるい
記録層を設けていない端板など）とを、前記記録層を内
側にして接着剤層を介して貼合わせる貼合形の光情報記
録媒体を対象とするものである。
そして前記接着剤層が、例えばホットメルト系接着剤な
どの熱可塑性材料と、磁界を印加することしこより発熱
して前記熱可塑性材料を可塑化する例えば鉄などの磁性
材料とを備えていることを特徴とするものである。
前記目的を達成するため、さらに本発明は、記録層を有
する透明基板と他の被貼合板（記録層を有する透明基板
あるい記録層を設けていない端板など）とを、前記記録
層を内側にして接着剤層を介して貼合わせる貼合形の光
情報記録媒体の製造方法を対象とするものである。
そして前記接着剤層が、例えばホットメルト系接着剤な
どからなる熱可塑性材料と、磁界を印加することにより
発熱して前記熱可塑性材料を軟化溶融する例えば鉄など
からなる磁性材料とを備えており。
未加熱の状態で接着性が付与されていない接着剤層を介
して、前記透明基板と他の被貼合板とを重ね合わせ、 前記接着剤層中の磁性材料に交番磁界を印加して、接着
剤層中の熱可塑性材料を軟化溶融せしめる二とにより、
透明基板と他の被貼合板とを貼り合わせることを特徴と
するものである、［作用］ 本発明は前述のような構成になっており、磁界印加で前
記接着剤層中の磁性材料に生じる渦電流損とヒステリシ
ス損とによって発熱（誘電加熱）し、それにともなって
磁性材に接触している接着剤層中の前記熱可塑性材料を
軟化溶融することができる。
従って、接着力をもたない状態の接着層を介して予め前
記透明基板と他の被貼合板とを重ね合わせ、その透明基
板と他の被貼合板とを適正に位置決めした後、磁界を印
加することによって接着層中の熱可塑性材料を可塑化し
て透明基板と他の被貼合板とを貼り合わせることができ
る。
そのため、透明基板への熱的な悪影響がなく。
貼り合わせ作業が簡便で５作業環境が良く、生産性の向
上が図れる。
［発明の実施例］ 次に本発明の実施例について１図面とともに説明する。
第１図は実施例に係る貼合形の光情報記録媒体の断面図
、第２図はその実施例に係る貼合形の光情報記録媒体に
おける光ディスクどうしの貼り合わせ工程を説明するた
めの断面図である。
第１図に示すように、透明基板１の上に第１エンハンス
膜２ａ、光−磁気材料からなる記録層３゜反射膜４、第
２エンハンス膜２ｂならびに例えば紫外線硬化樹脂など
の光硬化性樹脂からなる保護膜１８を順次形成して１枚
の光ディスク５を製作する。そして２枚の光ディスク５
を互いに記録層３側を互いに内側にして接着剤層６で貼
り合わせて１両面記録が可能な貼合形の光情報記録媒体
を構成している。
前記透明基板１としては１例えばガラスなどの透明セラ
ミックや、ポリカーボネート（ｐｃ）、ポリメチルメタ
クリレート（ＰＭＭＡ）、ポリメチルペンテン、エポキ
シなどの透明樹脂材料が使用される。
前記第１ならびに第２エンハンス膜２としては、例えば
窒化シリコンや窒化アルミニウムなどの誘電体が用いら
れる。
前記光−磁気材料からなる記録層３としては。
例えばＴｂ−Ｆｅ合金、Ｔｂ−Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｔｂ−
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｂ合金、Ｔｂ−Ｆｅ−Ｎｂ合金、Ｇｄ−
Ｔｂ−Ｆｅ−Ｎｂ合金、Ｇｄ−Ｔｂ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｂ
合金、Ｇｄ−Ｔｂ−Ｆｅ−合金、ｎｙ−Ｆｅ合金、Ｍｎ
−Ｃｕ−Ｂ１合金（結晶質）、Ｇｄ−Ｔｂ−Ｆｅ−Ｇｅ
合金、Ｇｄ−Ｔｂ−Ｆｅ−Ｇｅ合金、Ｇｅ−Ｃｏ合金、
Ｇｄ−Ｔｂ−Ｃｏ合金、Ｇｄ−Ｔｂ−Ｃｏ−Ｎｂ合金、
Ｔｂ−Ｆｅ合金とＧｄ−Ｆｅ合金の混合物、Ｔｂ−Ｆｅ
合金とＧｄ−Ｆｅ−Ｃｏ合金の混合物、Ｔｂ−Ｄｙ−Ｆ
ｅ−Ｃｏ合金、Ｔｂ−Ｎｉ−Ｆｅ合金、Ｄｙ−Ｆｅ−Ｇ
ｄ−Ｃｏ合金など、主としてアモルファス合金が使用さ
れる。
追記形光記録媒体の記録材料としては、Ｔｅ、Ｔｅ−５
ｓ−Ｐｂ合金、Ｔｅ−Ｃ合金、Ｔｓ　−ＴｅＯ−ＴｅＯ
，積層膜あるいは記録能力を有する有機色素などが使用
可能である。
前記反射膜４としては、例えばアルミニウムあるいはア
ルミニウムとニッケル、アルミニウムとチタン、アルミ
ニウムとクロム、アルミニウムとマンガン、アルミニウ
ムとニッケルとチタンなどの合金が使用される。
前記保護膜１８としては、例えば紫外線硬化樹脂、電子
線硬化樹脂、赤外線硬化樹脂などの光硬化性樹脂、酸化
ケイ素、酸化アルミニウム、ステンレス、セラミックな
どの材料からなる保護膜が形成される。
前述のように接着剤層６は、熱可塑性材料と磁性材料と
から構成されいる。この熱可塑性材料としては具体的に
は１例えばエチレンと酢酸ビニルの共重合体（酢酸ビニ
ル含有率約１０〜４０％）。
ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、石油系樹脂
などのホットメルト系接着剤が好適に用いられる。この
ホットメルト系接着剤には、主成分の樹脂の他に例えば
可塑剤、粘着付与剤、酸化防止剤、充填剤などが必要に
応じて添加されている。
一方、前記磁性材料としては１例えば鉄、ニッケル、磁
性ステンレスなどが用いられる。この鉄ニッケル、なら
びに磁性ステンレスの特性を示せば次の表のとおりであ
る。
二の実施例の場合、磁性材料は粉末の状態で用いられ、
予め前記熱可塑性材料と適量混合される。
この接着剤層６は、片方もしくは両方の光ディスク５に
おける反射膜４や保護膜１８などの最外部層上に塗布す
るか、あるいは熱可塑性材料と磁性材料との混合物から
なるシート状体を作り、それを２枚の光ディスク５の間
に介在することもできる。なお、第１図に示すように、
接着剤層６の長さは、基板ｌならびに保護膜１８の長さ
よりも若干短く設計されており、接着剤層６の両端部に
接着剤の一部が基板１などの端部からはみださないよう
に、凹部７が形成されている。
第２図は、この光ディスク５どうしの貼り合わせ工程を
説明するための図である。前述のように。
接着剤層６を介して２枚の光ディスク５を重ね合わせ、
一方の基板１側に電磁石８を配置する。接着剤層６が磁
性材料の粉末を混合した層である場合には、同図の９で
示すように他方の基板１側に磁路形成のための磁性板９
が配置されて、前記電磁石８と対向している。ただし、
接着剤層６が後述の第３図、第４図ならびに第５図に示
すように薄板状あるいは薄膜状の磁性材料を使用する場
合には、第２図に示す磁路形成用の磁性板９を用いなく
てもよい。
そしてこの電磁石８により、前記磁性板９または接着剤
層６の磁性薄板１１（第３図参照）あるいは磁性材料か
らなるパターン１４（第４図、第５図参照）との間に接
着剤層６を厚さ方向に貫通する交番磁界１０を形成する
。この交番磁界１０によって接着剤層６中に分散してい
る各磁性粉末の表面、または磁性薄板１１（第３図参照
）の表面、あるいはパターン１４（第４図、第５図参照
）の表面に渦電流が発生し、その渦電流損とヒステリシ
ス損とにより誘導加熱される。この加熱により接着剤層
６中の熱可塑性合成樹脂が軟化、溶融されて接着力を発
揮する。二の実施例の場合、電磁石８が順次移動するこ
とにより、接着剤層６が順次軟化、溶融されて接着力を
発揮して、２枚の光ディスク５どうしを確実に接着する
ことができる。
第３図は、接着剤層６の別の実施例を示す断面図である
。この例の場合、例えば鎖板あるいはステンレス鋼板な
どのパンチングメタル、エキスパンデッドメタル、ネッ
トなどからなる多孔質な薄い磁性板１１の両面あるいは
片面に、熱可塑性樹脂層１２を塗布などの手段で形成し
たものから構成されている。
第４図ならびに第５図は、接着剤層６のさらに別の実施
例を示す断面図である。この例の場合、熱可塑性樹脂か
らなるベースフィルム１３の両面（第４図の実施例）あ
るいは片面（第５図の実施例）に、例えば蒸着、スパッ
タリングあるいはエツチングなどの適宜な手段で磁性材
料からなるパターン１４が形成されている。このパター
ン１４は、ベースフィルム１３の全面がほぼ均一に加熱
できるように例えば格子状、同心円状、渦巻き状などの
適宜な形状にパターンニングされている。
第６図ならびに第７図は、さらに別の実施例を示す断面
図である。
二の例の場合も透明基板１の上に第１エンハンス膜２ａ
、光−磁気材料からなる記録層３、反射膜４、第２エン
ハンス膜２ｂならび保護膜１８を順次形成して１枚の光
ディスク５を製作する。そして２枚の光ディスク５を互
いに記録層３側を内側にして接着剤層６で貼り合わせて
１両面記録が可能な貼合形の光情報記録媒体を構成する
訳であるが、第６図に示すように、一方の光ディスク５
の保護膜１８上には鉄、ニッケルまたはステンレスなど
の磁性材料からなるパターン１５が例えば蒸着、スパッ
タリングあるいはエツチングなどの適宜な手段で形成さ
れている。このパターン１５は、後述する熱可塑性フィ
ルム１６の全面がほぼがほぼ均一に加熱できるようにパ
ターンニングされている。
このパターン１５を形成した光ディスク５と、パターン
１５を形成していない光ディスク５とを、間に例えばホ
ットメルト系接着剤フィルムからなる熱可塑性フィルム
１６を介してサンドイッチ状に重ね合わせる。そして前
記磁性材料からなるパターン１５を利用して誘電加熱法
により、熱可塑性フィルム１６を軟化溶融して、２枚の
光ディスク５を貼り合わせる。
この実施例では両面記録が可能な光情報記録媒体の例に
ついて説明したが、片面記録が可能な光情報記録媒体に
適用する場合には、端板の方に前記磁性材料からなるパ
ターン１５を形成する二ともできる。
第８図は、さらに他の実施例を説明するもので、前記第
１図に示した実施例と相違する点は、例えばガラスなど
の透明セラミックや、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ
メチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリメチルペンテ
ン、エポキシなどの透明樹脂材料で底形された端板１７
と、光ディスク５とが、磁性材料の粉末を混合した熱可
塑性樹脂からなる接着剤層６によって貼り合わされた点
である。
第９１ｉ！ｌは、本発明の実施例に係る光−磁気ディス
クの一部を断面した斜視図、第１０図はその光−磁気デ
ィスクに用いる磁性薄板１１の平面図である。
前記第９図に示すように、２枚の光−磁気ディスク５，
５が接着剤層６を介して密着状態で貼り合わされている
。二の接着剤層６に用いられる磁性薄板１１には、第１
０図に示すように多数の孔を有する金属箔からなり、第
３図と同様に熱可塑性樹脂層に埋設されている。
第１１図は、本発明の実施例に係る追記型光ディスクの
一部を断面した斜視図、第１２図はその光ディスクに用
いる磁性薄板１１の平面図である。
前記第１１図に示すように、透明基板１上に例えばポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などからなる下地
膜１９を介して記録層３が形成されている。この２枚の
光ディスク５は、内周スペーサ２０と外周スペーサ２１
とを介して接着剤層６で接着されている。前記内周スペ
ーサ２ｏならびに外周スペーサ２１によって、上、下の
記録層２．２間に空ＦＪ！２２が形成される。前記接着
剤層６に用いられる磁性薄板１１は、第１２図に示すよ
うに多数の孔を有する金属箔からなり、第３図と同様に
熱可塑性樹脂層に埋設されている。
なお、第１２図に示す磁性薄板１１の場合には、その中
央部にスピンドル挿入用の穴が形成されているが、穴が
形成されていない磁性薄板１１を用いる場合もある。
なお、本発明に適用される熱可塑性接着剤の材料として
は、熱溶融温度が光情報記録媒体に用いられている諸種
の材料１例えば透明基板、記録層、エンハンス膜、反射
膜、保護膜などの材料の溶融温度（融点）のいずれより
も低い温度で溶解する材料を用いることも特徴がある。
以上は、光情報記録媒体の透明基板と被貼合体とを貼り
合わせるときに磁界を印加して、熱可塑とを貼り合わせ
るときに磁界を印加して、熱可塑性材料を軟化溶融する
場合について説明したが。
−旦接着した透明基板と被貼合体とを何らかの理由で剥
がす場合にも、磁界を印加して熱可塑性材料を軟化溶融
することによって、両者を容易に剥がすことがきて便利
である。
［発明の効果］ 本発明は前述のような構成になっており、前記接着剤層
中の磁性材料に生じる渦電流損とヒステリシス損とによ
って発熱（誘導加熱）し、それによって接着剤層中の前
記熱可塑性材料を軟化溶融することができる。
従って、接着力をもたない状態の接着層を介して予め前
記透明基板と他の被貼合板とを重ね合わせ、その透明基
板と他の被貼合板とを適正に位置決めした後、磁界を印
加することによって接着層中の熱可塑性材料を可塑化し
て透明基板と他の被貼合板とを貼り合わせることができ
る。
そのため、透明基板への熱的な悪影響がなく、貼り合わ
せ作業が簡便で、作業環境が良く、生産性の向上が図れ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の実施例に係る貼合形光情報記録媒体
の断面図、 第２図は、その実施例に係る貼合形光情報記録媒体にお
ける光ディスクどうしの貼り合わせ工程を説明するため
の断面図。 第３図、第４図ならびに第５図は、接着剤層の別の実施
例を示す断面図、 第６図は、さらに他の実施例に係る光ディスクどうしの
貼り合わせ工程を説明するための断面図、第７図は、そ
れによって製作された貼合形光情報記録媒体の断面図、 第８図は、さらに他の実施例に係る片面記録タイプの貼
合形光情報記録媒体の断面図、第９図は、本発明の実施
例に係る光−磁気ディスクの一部を断面した斜視図。 第１０図は、その光−磁気ディスクに用いる磁性薄板の
平面図、 第１１図は、本発明の実施例に係る追記型光デイスクの
一部を断面した斜視図。 第１２図は、その光ディスクに用いる磁性薄板の平面図
、 第１３図は、従来の両面記録が可能な貼合形光情報記録
媒体の断面図である。 ３・・・・・・記録層、 ５・・・・・・光ディスク。 ８・・・・・・電磁石、 ｌＯ・・・・・・交番磁界。 １２・・・・・・熱可塑性樹脂層、 １・・・・・・透明基板、 ４・・・・・・反射膜、 ６・・・・・・接着剤層。 ９・・・・・・磁性板、 １１・・・・・・磁性板、 １３・・・・・ベースフィルム。 １４．１５・・・・・・パターン、 １６・・・・・・熱可塑性フィルム。 エフ・・・・・・端板。 第 図 ５ 第１１図 第１２図 づ５

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）記録層を有する透明基板と他の被貼合板とを、前
    記記録層を内側にして接着剤層を介して貼り合わせる貼
    合形の光情報記録媒体において、前記接着剤層が、熱可
    塑性材料と、材料を印加することにより発熱して前記熱
    可塑性材料を軟化溶融する磁性材料とを備えていること
    を特徴とする光情報記録媒体。
  2. （２）請求項（１）記載において、前記熱可塑性材料が
    ホットメルト系接着剤であることを特徴とする光情報記
    録媒体。
  3. （３）請求項（１）記載において、前記接着剤層が、磁
    性材料粉末を混合した熱可塑性層で構成されていること
    を特徴とする光情報記録媒体。
  4. （４）請求項（１）記載において、前記接着剤層が、磁
    性材料からなる多孔体上に熱可塑性層が形成されたもの
    からなることを特徴とする光情報記録媒体。
  5. （５）請求項（１）記載において、前記接着剤層が、熱
    可塑性樹脂フィルムの上に磁性材料からなる薄膜が形成
    されたものからなることを特徴とする光情報記録媒体。
  6. （６）請求項（１）記載において、前記他の被貼合板が
    、記録層を有する透明基板であることを特徴とする光情
    報記録媒体。
  7. （７）請求項（１）記載において、前記他の被貼合板が
    、記録層を形成していない端板であることを特徴とする
    光情報記録媒体。
  8. （８）記録層を有する透明基板と他の被貼合板とを、前
    記記録層を内側にして接着剤層を介して貼り合わせる貼
    合形の光情報記録媒体の製造方法において、 前記接着剤層が、熱可塑性材料と、材料を印加すること
    により発熱して前記熱可塑性材料を軟化溶融する磁性材
    料とを備えており、 未加熱の接着性が付与されていない接着剤層を介して、
    前記透明基板と他の被貼合板とを重ね合わせ、 前記接着剤層中の磁性材料に交番磁界を印加して、接着
    剤層中の熱可塑性材料を軟化溶融せしめることにより、
    透明基板と他の被貼合板とを貼り合わせることを特徴と
    する光情報記録媒体の製造方法。
  9. （９）請求項（８）記載において、前記熱可塑性材料が
    ホットメルト系接着剤であることを特徴とする光情報記
    録媒体の製造方法。
  10. （１０）請求項（８）記載において、前記接着剤層が、
    磁性材料粉末を混合した熱可塑性層で構成されているこ
    とを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
  11. （１１）請求項（１０）記載において、前記接着剤層が
    シート状に形成されていることを特徴とする光情報記録
    媒体の製造方法。
  12. （１２）請求項（８）記載において、前記接着剤層が、
    磁性材料からなる多孔体上に熱可塑性層が形成されたも
    のからなることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法
    。
  13. （１３）請求項（８）記載において、前記接着剤層が、
    熱可塑性樹脂フィルムの上に磁性材料からなる薄膜が形
    成されたものからなることを特徴とする光情報記録媒体
    の製造方法。
  14. （１４）請求項（８）記載において、前記磁性材料から
    なる薄膜が透明基板あるいは他の被貼合板の少なくとも
    いずれか一方に形成され、その透明基板と他の被貼合板
    との間に熱可塑性樹脂フィルムを介在して、透明基板と
    他の被貼合板とを貼り合わせたことを特徴とする光情報
    記録媒体の製造方法。
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