JPS63116832A - 積層体の製造方法 - Google Patents
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- JPS63116832A JPS63116832A JP61263247A JP26324786A JPS63116832A JP S63116832 A JPS63116832 A JP S63116832A JP 61263247 A JP61263247 A JP 61263247A JP 26324786 A JP26324786 A JP 26324786A JP S63116832 A JPS63116832 A JP S63116832A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、積層体の製造方法に関し、さらに詳しくは、
光学的に情報の記録、再生および消去の少なくとも1つ
を行なう光記録素子などに好適に用いられる積層体の製
造方法に関する。
光学的に情報の記録、再生および消去の少なくとも1つ
を行なう光記録素子などに好適に用いられる積層体の製
造方法に関する。
従来技術
近年、いわゆる光メモリ素子と称される光記録素子は高
密度、大容量メモリ装置として注目されており、特にこ
の光記録素子を用いた光デイスク装置においては、従来
の磁気テープなどによる記録装置と比べてアクセス時間
が格段に短縮されるために研究開発が活発に行なわれて
いる。
密度、大容量メモリ装置として注目されており、特にこ
の光記録素子を用いた光デイスク装置においては、従来
の磁気テープなどによる記録装置と比べてアクセス時間
が格段に短縮されるために研究開発が活発に行なわれて
いる。
j@7図は従来技術の光磁気記録ディスク1の断面図で
ある。光磁気記録ディスク1は光学的に情報を消去する
ことができるものであり、基本的には2枚の透明基板2
,3および、その間に介在される記録層4.5から構成
される。基板2および記録層4ならびに、基板3および
記録N5はそれぞれ一体的に構成されており、これらの
間には、たとえば紫外線硬化樹脂などから成る接;ri
層6が介在され、この接着層6によって2枚の基板2゜
3が接着される。
ある。光磁気記録ディスク1は光学的に情報を消去する
ことができるものであり、基本的には2枚の透明基板2
,3および、その間に介在される記録層4.5から構成
される。基板2および記録層4ならびに、基板3および
記録N5はそれぞれ一体的に構成されており、これらの
間には、たとえば紫外線硬化樹脂などから成る接;ri
層6が介在され、この接着層6によって2枚の基板2゜
3が接着される。
記録層4.5は、たとえば磁性膜単層あるいは誘電体膜
、磁性体膜および反射膜などが組合わされた多N膜であ
って、光学的情報を磁気情報に変換して記憶するもので
ある。
、磁性体膜および反射膜などが組合わされた多N膜であ
って、光学的情報を磁気情報に変換して記憶するもので
ある。
2枚の基板2,3を重ねて光磁気記録ディスク1を構成
するのは、基板2.3のおのおのに形成される2枚の記
録層4,5を使用することができるからである。すなわ
ち、1枚の光磁気記録ディスク1においては、表と裏の
両面に情報を記録することができ、これによって記録容
量が2倍になるという利点がある。
するのは、基板2.3のおのおのに形成される2枚の記
録層4,5を使用することができるからである。すなわ
ち、1枚の光磁気記録ディスク1においては、表と裏の
両面に情報を記録することができ、これによって記録容
量が2倍になるという利点がある。
発明が解決すべき問題点
このように、2枚の基板2.3を重ね合せて構成される
光磁気記録ディスク1においては、これら基板2.3を
接着するために接着剤が用いられている。しかしながら
接着剤を用いれば、基板2゜3および記録層4.5上に
塗布する際にむらなくこれを行なうのは困難であり、ま
た接着の際に気泡あるいはゴミなどが混入し、均一な接
着層6が形成されにくいことがある。また、接着剤の種
類によっては記i/[4,5と反応して記録層4,5を
変質させるものもある。
光磁気記録ディスク1においては、これら基板2.3を
接着するために接着剤が用いられている。しかしながら
接着剤を用いれば、基板2゜3および記録層4.5上に
塗布する際にむらなくこれを行なうのは困難であり、ま
た接着の際に気泡あるいはゴミなどが混入し、均一な接
着層6が形成されにくいことがある。また、接着剤の種
類によっては記i/[4,5と反応して記録層4,5を
変質させるものもある。
一方、この光磁気記録ディスク1の製造工程においては
高品質な製品を得るために、不必要な接着剤残滓を除去
する工程を設けなければならず、生産ラインの効率化の
妨げとなり、さらに、このような接着剤の管理も繁雑で
あった。
高品質な製品を得るために、不必要な接着剤残滓を除去
する工程を設けなければならず、生産ラインの効率化の
妨げとなり、さらに、このような接着剤の管理も繁雑で
あった。
本発明の目的は、前述の問題点を解決し、接着剤を用い
ることなく第1Mおよび第2層を固着させることができ
る積層体の製造方法を提供することである。
ることなく第1Mおよび第2層を固着させることができ
る積層体の製造方法を提供することである。
問題点を解決するための手段
本発明は、第1層および第2層を相互に固着させる積層
体の製造方法であって、 第1層および第2層の界面には、可視光または不可視光
に関して光吸収性の良好な光吸収層が設けられ、 第1層およびPIS2層に上記光を照射し、光吸収層の
発熱によってこれらを相互に融着するようにしたことを
特徴とする積層体の製造方法である。
体の製造方法であって、 第1層および第2層の界面には、可視光または不可視光
に関して光吸収性の良好な光吸収層が設けられ、 第1層およびPIS2層に上記光を照射し、光吸収層の
発熱によってこれらを相互に融着するようにしたことを
特徴とする積層体の製造方法である。
作 用
本発明に従う積層体の製造方法においては、第1層およ
び第2層の界面に可視光または不可視光に関して光吸収
性の良好な光吸収層を設けて、第1層および第2層に上
記光を照射する。これによりて、光吸収層が発熱し、第
1層および第2層の界面を融着させる。このようにして
第1Mおよび第2Nを相互に固着させる二とができる。
び第2層の界面に可視光または不可視光に関して光吸収
性の良好な光吸収層を設けて、第1層および第2層に上
記光を照射する。これによりて、光吸収層が発熱し、第
1層および第2層の界面を融着させる。このようにして
第1Mおよび第2Nを相互に固着させる二とができる。
実施例
第1図は、本発明の一実施例である光磁気記録ディスク
(以下、ディスクと略す)10の斜視図であり、Pt5
2図はその断面図である。第1図およびPt52図を参
照して、ディスク10はたとえばアクリル樹脂などから
成る2枚の円板状の透明基板11.12および、これら
2枚の基板11.12の相互に対向する面にそれぞれ形
成された記録層13.14を含む、ディスク10はその
外周の全周に亘って外周縁15が設けられ、中心部には
センタホール16が形成される。またこのセンタホール
16の全周に亘って内周M17が設けられている。
(以下、ディスクと略す)10の斜視図であり、Pt5
2図はその断面図である。第1図およびPt52図を参
照して、ディスク10はたとえばアクリル樹脂などから
成る2枚の円板状の透明基板11.12および、これら
2枚の基板11.12の相互に対向する面にそれぞれ形
成された記録層13.14を含む、ディスク10はその
外周の全周に亘って外周縁15が設けられ、中心部には
センタホール16が形成される。またこのセンタホール
16の全周に亘って内周M17が設けられている。
記録層13.14はたとえば磁性膜単層あるいは、誘電
体膜、磁性体膜および反射膜などが組合された多層膜で
あり、2枚の基板11.12の外周縁15および内周縁
17を除く対向する面に形成される。また、2枚の基板
11.12の外周縁15および内周縁17の界面には、
光吸収作用がある着色層18が設けられる。
体膜、磁性体膜および反射膜などが組合された多層膜で
あり、2枚の基板11.12の外周縁15および内周縁
17を除く対向する面に形成される。また、2枚の基板
11.12の外周縁15および内周縁17の界面には、
光吸収作用がある着色層18が設けられる。
第3図は、ディスク10の製造過程を示す断面図である
。以下、第3図を参照して、ディスク10の製造過程を
説明する。まず、センタホール16が形成された基板1
1の一表面上に、内周縁17および外周&t15に対応
する領域以外に記録層13を形成する(同図(1)参照
)、また、基板11の外周縁15および内周面17に対
応する部分には着色剤19が塗布される。記録層13の
形成には、スパッタや蒸着などの方法が用いられる。
。以下、第3図を参照して、ディスク10の製造過程を
説明する。まず、センタホール16が形成された基板1
1の一表面上に、内周縁17および外周&t15に対応
する領域以外に記録層13を形成する(同図(1)参照
)、また、基板11の外周縁15および内周面17に対
応する部分には着色剤19が塗布される。記録層13の
形成には、スパッタや蒸着などの方法が用いられる。
次に、同様にして記録層14が形成された基板12を、
同図(2)に示すように、基板11と対向させ、2枚の
基板11.12を合体させたところで、外周縁15およ
び内周縁17に着色剤19が塗布されて形成される着色
N18に向けて光、またはレーザーまたは紫外線などを
照射する(同図(3)参照)、これによって着色11B
が光エネルギーを吸収して発熱し、内周縁17お上り外
周jil5における基板11.12の接合部分を加熱し
て、これらを融着させる。このようにして第2図示のデ
ィスク10が形成される。
同図(2)に示すように、基板11と対向させ、2枚の
基板11.12を合体させたところで、外周縁15およ
び内周縁17に着色剤19が塗布されて形成される着色
N18に向けて光、またはレーザーまたは紫外線などを
照射する(同図(3)参照)、これによって着色11B
が光エネルギーを吸収して発熱し、内周縁17お上り外
周jil5における基板11.12の接合部分を加熱し
て、これらを融着させる。このようにして第2図示のデ
ィスク10が形成される。
m4図は、本発明のPt52実施例のディスク1aの断
面である6本実施例は第1実施例と類似しており、同一
構成には同一の参照符を付す。
面である6本実施例は第1実施例と類似しており、同一
構成には同一の参照符を付す。
ディスク1aにおいては、2枚の基板11.12の間に
その全領域に亘ってたとえばアクリル系樹脂などから成
るスペーサ20を介在させることを特徴とする。このよ
うにスペーサ20を介在させれば、内周縁17およ1外
周縁15に光などの電磁波を照射した際には、基板11
.12の対向する端面がスペーサ20と融着し、これに
よって基板11.12が接着される。なお、スペーサ2
0の材質はアクリル系樹脂に限らず、光吸収性を有し、
かつ基板11.12と融着するものであれば何でもよい
。
その全領域に亘ってたとえばアクリル系樹脂などから成
るスペーサ20を介在させることを特徴とする。このよ
うにスペーサ20を介在させれば、内周縁17およ1外
周縁15に光などの電磁波を照射した際には、基板11
.12の対向する端面がスペーサ20と融着し、これに
よって基板11.12が接着される。なお、スペーサ2
0の材質はアクリル系樹脂に限らず、光吸収性を有し、
かつ基板11.12と融着するものであれば何でもよい
。
また、スペーサ20を基板11.12全面に亘って設け
ずに、第3実施例としてPt55図示のように内周縁1
7、および外周縁15に対応する部分にのみ設けるよう
にしてもよい、さらに、14実施例として第6図示のよ
うに、2枚の融着板21゜22および、これらの間に介
在される光吸収性板23の3層構造から成るスペーサ2
4を、基板11、12の間に介在させてもよい、このよ
うなスペーサ24を設けることにより、基板11.12
を接着させる際には照射される光などの電磁波を光吸収
性板23が吸収し、そこで発生する熱によって融着板2
1.22が基板11.12に融着することになる。
ずに、第3実施例としてPt55図示のように内周縁1
7、および外周縁15に対応する部分にのみ設けるよう
にしてもよい、さらに、14実施例として第6図示のよ
うに、2枚の融着板21゜22および、これらの間に介
在される光吸収性板23の3層構造から成るスペーサ2
4を、基板11、12の間に介在させてもよい、このよ
うなスペーサ24を設けることにより、基板11.12
を接着させる際には照射される光などの電磁波を光吸収
性板23が吸収し、そこで発生する熱によって融着板2
1.22が基板11.12に融着することになる。
このようにして、第1〜第4実施例に従えば、接着剤を
用いることなく、光などを照射することによりで、基板
11.12を接着することができ、大気、水蒸気等の影
響を受は易い記録層13,14を確実に外気より遮断す
ることができる。これによって、ディスク10の腐食、
記録層13.14の特性劣化などを防ぐことができる。
用いることなく、光などを照射することによりで、基板
11.12を接着することができ、大気、水蒸気等の影
響を受は易い記録層13,14を確実に外気より遮断す
ることができる。これによって、ディスク10の腐食、
記録層13.14の特性劣化などを防ぐことができる。
なお、第1実施例において、基板11.12に光吸収作
用が十分にあるならば、着色剤19を塗布することなく
、上述した効果を得ることができる。
用が十分にあるならば、着色剤19を塗布することなく
、上述した効果を得ることができる。
さらに、記録層は2枚の基板11.12の双方に形成せ
ずに、一方の基板のみに形成するようにしてもよい、こ
のようにすれば他方の基板は保護板としての機能を有す
ることになる。
ずに、一方の基板のみに形成するようにしてもよい、こ
のようにすれば他方の基板は保護板としての機能を有す
ることになる。
・効果
以上のように本発明に従う積層体の製造方法においては
、接着剤などを用いることなく、第1層および第2層に
可視光または不可視光を照射することにより、これらを
相互に固着することができる。
、接着剤などを用いることなく、第1層および第2層に
可視光または不可視光を照射することにより、これらを
相互に固着することができる。
・第1図は本発明の第1実施例の斜視図、第2図は光磁
気記録ディスク10の断面図、第3図は光磁気記録ディ
スク10の製造工程図、plS4図は本発明の第2実施
例の断面図、第5図は本発明の第3実施例の断面図、第
6図は本発明の第4実施例の断面図、第7図は従来技術
を説明するための断面図である。 10・・・光磁気記録ディスク、11.12・・・基板
、13.14・・・記録層、15・・・外周縁、16・
・・センタホール、17・・・内周縁、18・・・着色
層、19・・・着色剤、20.24・・・スペーサ、2
1.22・・・融着板、23・・・光吸収板 代理人 弁理士 画数 圭一部 ど1a 第4゜ 1311 第3図
気記録ディスク10の断面図、第3図は光磁気記録ディ
スク10の製造工程図、plS4図は本発明の第2実施
例の断面図、第5図は本発明の第3実施例の断面図、第
6図は本発明の第4実施例の断面図、第7図は従来技術
を説明するための断面図である。 10・・・光磁気記録ディスク、11.12・・・基板
、13.14・・・記録層、15・・・外周縁、16・
・・センタホール、17・・・内周縁、18・・・着色
層、19・・・着色剤、20.24・・・スペーサ、2
1.22・・・融着板、23・・・光吸収板 代理人 弁理士 画数 圭一部 ど1a 第4゜ 1311 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 第1層および第2層を相互に固着させる積層体の製造方
法であって、 第1層および第2層の界面には、可視光または不可視光
に関して光吸収性の良好な光吸収層が設けられ、 第1層および第2層に上記光を照射し、光吸収層の発熱
によってこれらを相互に融着するようにしたことを特徴
とする積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61263247A JPS63116832A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61263247A JPS63116832A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 積層体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63116832A true JPS63116832A (ja) | 1988-05-21 |
Family
ID=17386816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61263247A Pending JPS63116832A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63116832A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005119239A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Kuraray Co Ltd | 車両用灯具部材のレーザー溶着方法 |
JP2005145050A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-06-09 | Shiizu Kk | レーザー溶着方法およびレーザー溶着装置 |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP61263247A patent/JPS63116832A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005119239A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Kuraray Co Ltd | 車両用灯具部材のレーザー溶着方法 |
JP2005145050A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-06-09 | Shiizu Kk | レーザー溶着方法およびレーザー溶着装置 |
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