JPH0531415Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0531415Y2 JPH0531415Y2 JP11573387U JP11573387U JPH0531415Y2 JP H0531415 Y2 JPH0531415 Y2 JP H0531415Y2 JP 11573387 U JP11573387 U JP 11573387U JP 11573387 U JP11573387 U JP 11573387U JP H0531415 Y2 JPH0531415 Y2 JP H0531415Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- casing
- cooling water
- elements
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は内燃機関に用いられる多板型（積層
型）のオイルクーラに関する。
型）のオイルクーラに関する。
一般に多板型オイルクーラは積層型オイルクー
ラとも呼ばれ、上下一対のモナカ状に形成された
金属板の周縁を互いに液密に接合すると共に、そ
れらの両端部に連通孔を穿設する。そして、一方
の連通孔から他方の連通孔にオイル流路を形成す
ると共に、該流路内にインナーフインを配設す
る。このようにしてなるエレメントをリング状の
スペーサ等を介してその厚み方向に多段に積層す
ると共に、最も外側のエレメントにオイル流出入
用のボス部を取付けて細長いコアを形成する。そ
して該コアを細長いケーシングに内装しケーシン
グの長手方向一端から他端に向けて冷却水を流通
させるものである。
ラとも呼ばれ、上下一対のモナカ状に形成された
金属板の周縁を互いに液密に接合すると共に、そ
れらの両端部に連通孔を穿設する。そして、一方
の連通孔から他方の連通孔にオイル流路を形成す
ると共に、該流路内にインナーフインを配設す
る。このようにしてなるエレメントをリング状の
スペーサ等を介してその厚み方向に多段に積層す
ると共に、最も外側のエレメントにオイル流出入
用のボス部を取付けて細長いコアを形成する。そ
して該コアを細長いケーシングに内装しケーシン
グの長手方向一端から他端に向けて冷却水を流通
させるものである。
このようなケーシングに内装されたオイルクー
ラは、ケーシングとコアとの隙間が小さい程、冷
却水が各エレメント外面を有効に流通し、熱交換
を促進させることができる。しかしながら両者の
隙間を小さくすると冷却水の流体抵抗が大きくな
る。特に各エレメント間を連通する連通孔外周部
分においては冷却水流路の断面積がその分だけ小
さくなるため、より大きな流体抵抗となり、結果
として通水量を減少させ、熱交換量が小さくなる
欠点があつた。
ラは、ケーシングとコアとの隙間が小さい程、冷
却水が各エレメント外面を有効に流通し、熱交換
を促進させることができる。しかしながら両者の
隙間を小さくすると冷却水の流体抵抗が大きくな
る。特に各エレメント間を連通する連通孔外周部
分においては冷却水流路の断面積がその分だけ小
さくなるため、より大きな流体抵抗となり、結果
として通水量を減少させ、熱交換量が小さくなる
欠点があつた。
そこで本考案は以上の問題点を取り除くため次
の構成をとる。
の構成をとる。
即ち、幅方向の両側端面１が互いに平行で長手
方向の両端部外周面２がそれぞれ円弧状に形成さ
れると共に、少なくとも一方が皿状で両端部に連
通孔３が形成された一対の細長い金属板の外周縁
同志を液密に接合することにより、内部にオイル
流路が形成されたエレメント４を有する。そして
複数の該エレメント４を連通孔３で互いに液密に
接合してその厚み方向に積層し、各エレメント
４，４間に冷却水が流通する流路を形成してコア
５を構成する。そして該コア５をケーシング８に
より内装すると共に、該ケーシング８の長手方向
両端に冷却水出入口用の開口６，７を形成する。
そして、ケーシング８内面は、それとコア５の前
記両側端面１の中間部との隙間よりその両端部及
び前記長手方向端部外周面２との間隙を大きくと
つたことを特徴とする。
方向の両端部外周面２がそれぞれ円弧状に形成さ
れると共に、少なくとも一方が皿状で両端部に連
通孔３が形成された一対の細長い金属板の外周縁
同志を液密に接合することにより、内部にオイル
流路が形成されたエレメント４を有する。そして
複数の該エレメント４を連通孔３で互いに液密に
接合してその厚み方向に積層し、各エレメント
４，４間に冷却水が流通する流路を形成してコア
５を構成する。そして該コア５をケーシング８に
より内装すると共に、該ケーシング８の長手方向
両端に冷却水出入口用の開口６，７を形成する。
そして、ケーシング８内面は、それとコア５の前
記両側端面１の中間部との隙間よりその両端部及
び前記長手方向端部外周面２との間隙を大きくと
つたことを特徴とする。
従つて本オイルクーラによれば、特にコア５の
連通孔３近傍で冷却水流路断面が縮小することを
補い、冷却水の流体抵抗を減じて、その流通を円
滑に行い熱交換を促進させることができる。
連通孔３近傍で冷却水流路断面が縮小することを
補い、冷却水の流体抵抗を減じて、その流通を円
滑に行い熱交換を促進させることができる。
次に図面に基づいて本考案の実施例につき説明
する。
する。
第１図は本考案の多板型オイルクーラの要部縦
断面図であり、第２図はそのケーシングのみを縦
断面したオイルクーラの略図である。また、第３
図はコア５の要部縦断面図である。このオイルク
ーラは、そのコア５が第１図及び第３図に示す如
く両端が円弧状に形成された細長い一対の皿状金
属板を互いに逆向きに重ね合わせ、その周縁を液
密にろう付け固定すると共に、その長手方向両端
部に連通孔３を穿設し、一方の連通孔３から他方
の連通孔３に偏平なオイル流路を形成し、該流路
中にインナーフイン１０を設けてエレメント４を
構成する。なおエレメント４内の端部には半環状
のリーンホース１１が内装される。このようにし
てなるエレメント４をリング状のスペーサ９を介
してその厚み方向に積層すると共に、最下段に位
置するエレメント４にボス部１２を取付ける。そ
して各接触部間を液密にろう付け固定し、コア５
を形成する。次にこのコア５を内装するケーシン
グ８はほぼコア５の外周に沿つて形成され、その
長手方向両端に開口６，７を設ける。そして、コ
ア５のケーシング８と同心状にケーシング８両端
部内面を膨大し、その内面と端部外周面２及びそ
の近傍との離間距離l2を他の部分の離間距離l1よ
りも大とする。しかして、ケーシング８の開口６
より冷却水を流入させ各エレメント４，４の外面
間を流通させて、それを開口７より流出させる。
また、各エレメント４にはボス部１２を介し一方
の連通孔３から他方の連通孔３にオイルが流通す
る。そして、このオイルと冷却水との間に熱交換
が行われるものである。
断面図であり、第２図はそのケーシングのみを縦
断面したオイルクーラの略図である。また、第３
図はコア５の要部縦断面図である。このオイルク
ーラは、そのコア５が第１図及び第３図に示す如
く両端が円弧状に形成された細長い一対の皿状金
属板を互いに逆向きに重ね合わせ、その周縁を液
密にろう付け固定すると共に、その長手方向両端
部に連通孔３を穿設し、一方の連通孔３から他方
の連通孔３に偏平なオイル流路を形成し、該流路
中にインナーフイン１０を設けてエレメント４を
構成する。なおエレメント４内の端部には半環状
のリーンホース１１が内装される。このようにし
てなるエレメント４をリング状のスペーサ９を介
してその厚み方向に積層すると共に、最下段に位
置するエレメント４にボス部１２を取付ける。そ
して各接触部間を液密にろう付け固定し、コア５
を形成する。次にこのコア５を内装するケーシン
グ８はほぼコア５の外周に沿つて形成され、その
長手方向両端に開口６，７を設ける。そして、コ
ア５のケーシング８と同心状にケーシング８両端
部内面を膨大し、その内面と端部外周面２及びそ
の近傍との離間距離l2を他の部分の離間距離l1よ
りも大とする。しかして、ケーシング８の開口６
より冷却水を流入させ各エレメント４，４の外面
間を流通させて、それを開口７より流出させる。
また、各エレメント４にはボス部１２を介し一方
の連通孔３から他方の連通孔３にオイルが流通す
る。そして、このオイルと冷却水との間に熱交換
が行われるものである。
ここで、冷却水は開口６より流入し、スペーサ
９の外側を円滑に回り込み、各エレメント４，４
間に流通するものである。このときコア５の両端
部外面とケーシング８内面との間は比較的広く形
成されているから、冷却水の流入部及び流出部に
おいてそれが円滑に流れ、その部分における流体
抵抗を小さくすることができる。
９の外側を円滑に回り込み、各エレメント４，４
間に流通するものである。このときコア５の両端
部外面とケーシング８内面との間は比較的広く形
成されているから、冷却水の流入部及び流出部に
おいてそれが円滑に流れ、その部分における流体
抵抗を小さくすることができる。
本考案の多板型オイルクーラは以上のような構
成からなり、次の効果を有する。
成からなり、次の効果を有する。
本多板型オイルクーラは、そのコア５外周とケ
ーシング８内周との隙間が、コア５の側端面１の
中間部よりもその両端及び端部外周面２の方が大
に形成されているから、コア５外周を流通する熱
交換媒体を円滑に導くことができる。即ち、各エ
レメント４の両端部には、夫々のエレメント間を
連通する連通孔３が形成されるため、その分だけ
コア５外周側の流路断面積が小さくなるが、本考
案ではコア５とケーシング８との隙間l2を大きく
して冷却水の流通を円滑に行うことができるもの
である。
ーシング８内周との隙間が、コア５の側端面１の
中間部よりもその両端及び端部外周面２の方が大
に形成されているから、コア５外周を流通する熱
交換媒体を円滑に導くことができる。即ち、各エ
レメント４の両端部には、夫々のエレメント間を
連通する連通孔３が形成されるため、その分だけ
コア５外周側の流路断面積が小さくなるが、本考
案ではコア５とケーシング８との隙間l2を大きく
して冷却水の流通を円滑に行うことができるもの
である。
また、上記構成とすることによりエレメント４
の側端面１の中間部とケーシング８内面との隙間
を極めて小さくすることができ、冷却水を各エレ
メント４，４間に効率よく流通させて熱交換を促
進させることができる。
の側端面１の中間部とケーシング８内面との隙間
を極めて小さくすることができ、冷却水を各エレ
メント４，４間に効率よく流通させて熱交換を促
進させることができる。
第１図は本多板型オイルクーラの要部縦断面図
であり、第２図はそのケーシングのみを縦断面し
た同オイルクーラの略図である。また、第３図は
コア５の要部縦断面図である。 １……側端面、２……端部外周面、３……連通
孔、４……エレメント、５……コア、６，７……
開口、８……ケーシング、９……スペーサ、１０
……インナーフイン、１１……リーンホース、１
２……ボス部。
であり、第２図はそのケーシングのみを縦断面し
た同オイルクーラの略図である。また、第３図は
コア５の要部縦断面図である。 １……側端面、２……端部外周面、３……連通
孔、４……エレメント、５……コア、６，７……
開口、８……ケーシング、９……スペーサ、１０
……インナーフイン、１１……リーンホース、１
２……ボス部。
Claims (1)
- 幅方向の両側端面１が互いに平行で長手方向の
両端部外周面２が夫々円弧状に形成されると共
に、少なくとも一方が皿状で両端部に連通孔３が
形成された一対の細長い金属板の外周縁同志を液
密に接合することにより、内部にオイルの流通す
る流路が形成されたエレメント４を有し、複数の
該エレメント４を前記連通孔３で互いに液密に接
合してその厚み方向に積層することにより各エレ
メント４，４間に冷却水が流通する流路が形成さ
れてなるコア５と、前記コア５を内装すると共
に、冷却水出入口用の開口６，７が長手方向両端
に形成されたケーシング８とを具備し、該ケーシ
ング８内面は、それと前記コア５の前記両側端面
１の中間部との間隙よりもその両端部及び前記長
手方向両端部外周面２との間隙を大きくとつたこ
とを特徴とする多板型オイルクーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11573387U JPH0531415Y2 (ja) | 1987-07-27 | 1987-07-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11573387U JPH0531415Y2 (ja) | 1987-07-27 | 1987-07-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6422176U JPS6422176U (ja) | 1989-02-03 |
| JPH0531415Y2 true JPH0531415Y2 (ja) | 1993-08-12 |
Family
ID=31357651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11573387U Expired - Lifetime JPH0531415Y2 (ja) | 1987-07-27 | 1987-07-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531415Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2512820Y2 (ja) * | 1989-09-29 | 1996-10-02 | 株式会社土屋製作所 | 円筒型熱交換器 |
| JP2011069511A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Toyota Motor Corp | 熱交換器 |
-
1987
- 1987-07-27 JP JP11573387U patent/JPH0531415Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6422176U (ja) | 1989-02-03 |
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