JPH05311484A - リフロー錫または錫合金めっき浴 - Google Patents
リフロー錫または錫合金めっき浴Info
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- JPH05311484A JPH05311484A JP33842991A JP33842991A JPH05311484A JP H05311484 A JPH05311484 A JP H05311484A JP 33842991 A JP33842991 A JP 33842991A JP 33842991 A JP33842991 A JP 33842991A JP H05311484 A JPH05311484 A JP H05311484A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リフロー錫めっき浴の酸化を防止し、かつ、
リフロー時のめっき表面異常を起こさないめっき浴を提
供すること。 【構成】 酸主成分がアルカンスルホン酸またはアルカ
ノールスルホン酸であり、かつ、不溶性アノードを用い
たリフロー錫または錫合金めっき浴において、酸化防止
剤としてハイドロキノンを０．０５〜１０ｇ／ｌ添加含
有しているリフロー錫または錫合金めっき浴。
リフロー時のめっき表面異常を起こさないめっき浴を提
供すること。 【構成】 酸主成分がアルカンスルホン酸またはアルカ
ノールスルホン酸であり、かつ、不溶性アノードを用い
たリフロー錫または錫合金めっき浴において、酸化防止
剤としてハイドロキノンを０．０５〜１０ｇ／ｌ添加含
有しているリフロー錫または錫合金めっき浴。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不溶性アノードを用い
た場合のリフロー錫およびはんだめっき浴中の錫イオン
の酸化を防止し、かつ、リフロー処理後のめっき皮膜の
特性がすぐれた電気めっき浴を提供するものである。
た場合のリフロー錫およびはんだめっき浴中の錫イオン
の酸化を防止し、かつ、リフロー処理後のめっき皮膜の
特性がすぐれた電気めっき浴を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】錫およびはんだめっき浴には酸として、
ほうふっ酸や硫酸を用いることが多かった。しかし、ほ
うふっ酸は毒性が高く廃水処理にコストがかかるという
欠点があり、硫酸では浴を高温にすると錫が酸化し多量
のスライムが発生するという欠点を有している。そのた
め近年、より毒性が低く、高温にしても錫が酸化されに
くい有機酸を用いることが多くなってきた。有機酸には
アルカンスルホン酸やアルカノールスルホン酸、フェノ
ールスルホン酸等が用いられることが多い。また錫およ
びはんだめっき浴では、酸及び金属塩の他に界面活性剤
をめっき浴中に添加する。これは界面活性剤を添加しな
いとめっきがデンドライト状に成長してしまい、めっき
皮膜を形成しないためである。界面活性剤はおもに非イ
オン性界面活性剤が用いられることが多い。
ほうふっ酸や硫酸を用いることが多かった。しかし、ほ
うふっ酸は毒性が高く廃水処理にコストがかかるという
欠点があり、硫酸では浴を高温にすると錫が酸化し多量
のスライムが発生するという欠点を有している。そのた
め近年、より毒性が低く、高温にしても錫が酸化されに
くい有機酸を用いることが多くなってきた。有機酸には
アルカンスルホン酸やアルカノールスルホン酸、フェノ
ールスルホン酸等が用いられることが多い。また錫およ
びはんだめっき浴では、酸及び金属塩の他に界面活性剤
をめっき浴中に添加する。これは界面活性剤を添加しな
いとめっきがデンドライト状に成長してしまい、めっき
皮膜を形成しないためである。界面活性剤はおもに非イ
オン性界面活性剤が用いられることが多い。
【０００３】錫およびはんだめっき材には、めっき皮膜
を溶融急冷凝固する、リフローめっき材がある。このリ
フロー処理は、ウィスカー発生を防止し、プレス時に発
生するヒゲバリを防止する効果がある。しかし、めっき
皮膜中に有機化合物が多量に共析していると、リフロー
処理時にめっき皮膜中の有機化合物が分解、もしくは気
化し、めっき表面にクレータ状の異常や変色が発生する
ことがある。これは外観のみならず、はんだ付け性の低
下をまねくため、実用化できない。このため、リフロー
めっきを行なう場合には、めっき浴に添加する有機化合
物の種類について考慮する必要がある。
を溶融急冷凝固する、リフローめっき材がある。このリ
フロー処理は、ウィスカー発生を防止し、プレス時に発
生するヒゲバリを防止する効果がある。しかし、めっき
皮膜中に有機化合物が多量に共析していると、リフロー
処理時にめっき皮膜中の有機化合物が分解、もしくは気
化し、めっき表面にクレータ状の異常や変色が発生する
ことがある。これは外観のみならず、はんだ付け性の低
下をまねくため、実用化できない。このため、リフロー
めっきを行なう場合には、めっき浴に添加する有機化合
物の種類について考慮する必要がある。
【０００４】電気めっきでは通常、被めっき材を陰極
（カソード）、めっき金属を陽極（アノード）として電
解し、めっきを行なう。この方法では陽極の金属を補給
する必要がある。また、金属の溶解により極間距離が変
化する。極間距離が変動することにより、めっき厚分布
が悪化する。
（カソード）、めっき金属を陽極（アノード）として電
解し、めっきを行なう。この方法では陽極の金属を補給
する必要がある。また、金属の溶解により極間距離が変
化する。極間距離が変動することにより、めっき厚分布
が悪化する。
【０００５】これを改善するために不溶性アノードを使
用することがある。不溶性アノードはチタンに白金を被
覆したような、貴な金属をアノードに使用することで、
金属の溶出をなくすものである。そのかわりにアノード
表面では酸素が発生する。また、液中の金属イオンが電
解により減少するため、補給をする必要がある。これに
は金属を空気もしくは酸素で酸化溶解する溶金属槽が用
いられることが多い。錫、および錫合金の場合は酸化溶
解するために純酸素を高圧で溶存させる方法が用いられ
る。この不溶性アノードと溶金属槽の組合せで、安定し
た極間距離でめっきできるようになる。また、アノード
補給のためにラインを停止する必要もないため、ライン
稼働率が向上する。
用することがある。不溶性アノードはチタンに白金を被
覆したような、貴な金属をアノードに使用することで、
金属の溶出をなくすものである。そのかわりにアノード
表面では酸素が発生する。また、液中の金属イオンが電
解により減少するため、補給をする必要がある。これに
は金属を空気もしくは酸素で酸化溶解する溶金属槽が用
いられることが多い。錫、および錫合金の場合は酸化溶
解するために純酸素を高圧で溶存させる方法が用いられ
る。この不溶性アノードと溶金属槽の組合せで、安定し
た極間距離でめっきできるようになる。また、アノード
補給のためにラインを停止する必要もないため、ライン
稼働率が向上する。
【０００６】アルカンスルホン酸もしくはアルカノール
スルホン酸を酸の主成分として用いた場合、通常の溶性
アノードを使用したときには、めっき浴中の錫イオンの
酸化は問題にならない程度である。しかし、アノードに
不溶性アノードを用いた場合には、アノード表面で酸素
が発生すること、および金属イオンの補給のために通常
使われる溶錫槽システムで高酸化雰囲気になることによ
り、溶性アノードを用いた場合よりもはるかに酸化雰囲
気である。このため、ほうふっ酸や硫酸よりも耐酸化性
に優れるアルカンスルホン酸やアルカノールスルホン酸
浴でさえ、錫イオンの酸化がみられる。結果として酸化
第二錫が多量に発生し、錫の有効利用率が低下する。ま
た、酸化第二錫がスライム状になり、めっき槽等に蓄積
し、これを定期的に除去する必要があり、ラインの操業
率を低下させる原因になる。
スルホン酸を酸の主成分として用いた場合、通常の溶性
アノードを使用したときには、めっき浴中の錫イオンの
酸化は問題にならない程度である。しかし、アノードに
不溶性アノードを用いた場合には、アノード表面で酸素
が発生すること、および金属イオンの補給のために通常
使われる溶錫槽システムで高酸化雰囲気になることによ
り、溶性アノードを用いた場合よりもはるかに酸化雰囲
気である。このため、ほうふっ酸や硫酸よりも耐酸化性
に優れるアルカンスルホン酸やアルカノールスルホン酸
浴でさえ、錫イオンの酸化がみられる。結果として酸化
第二錫が多量に発生し、錫の有効利用率が低下する。ま
た、酸化第二錫がスライム状になり、めっき槽等に蓄積
し、これを定期的に除去する必要があり、ラインの操業
率を低下させる原因になる。
【０００７】フェノールスルホン酸を酸の主成分として
用いた場合は、アルカンスルホン酸やアルカノールスル
ホン酸を用いた場合よりも浴の耐酸化性が高く、錫イオ
ンの酸化が少ない。しかしながらフェノールスルホン酸
には不純物として公害物質のフェノールが含まれてお
り、排水処理の必要がある。
用いた場合は、アルカンスルホン酸やアルカノールスル
ホン酸を用いた場合よりも浴の耐酸化性が高く、錫イオ
ンの酸化が少ない。しかしながらフェノールスルホン酸
には不純物として公害物質のフェノールが含まれてお
り、排水処理の必要がある。
【０００８】アルカンスルホン酸もしくはアルカノール
スルホン酸を酸の主成分として用いた浴の耐酸化性を向
上させるには、酸化防止剤を添加する方法がある。しか
し、添加した酸化防止剤がめっき皮膜に共析し、めっき
皮膜特性が変化する可能性がある。とくにリフロー処理
を施す場合、共析した酸化防止剤が前述のように分解も
しくは気化し、クレータ状の異常や変色が発生する可能
性が高い。
スルホン酸を酸の主成分として用いた浴の耐酸化性を向
上させるには、酸化防止剤を添加する方法がある。しか
し、添加した酸化防止剤がめっき皮膜に共析し、めっき
皮膜特性が変化する可能性がある。とくにリフロー処理
を施す場合、共析した酸化防止剤が前述のように分解も
しくは気化し、クレータ状の異常や変色が発生する可能
性が高い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、不溶
性アノードを用いた場合のリフロー錫およびはんだめっ
き浴中の錫イオンの酸化を防止し、かつ、リフロー処理
後のめっき皮膜の特性がすぐれた電気めっき浴を提供す
るものである。
性アノードを用いた場合のリフロー錫およびはんだめっ
き浴中の錫イオンの酸化を防止し、かつ、リフロー処理
後のめっき皮膜の特性がすぐれた電気めっき浴を提供す
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は以上の状況に
鑑み、調査および研究を行なってきた。その結果、リフ
ロー錫または錫合金めっき浴において、酸主成分がアル
カンスルホン酸またはアルカノールスルホン酸である場
合、酸化防止剤としてハイドロキノンを０．０５〜１０
ｇ／ｌ添加しためっき浴が、耐酸化性、および良好なリ
フロー性を有することを見いだした。
鑑み、調査および研究を行なってきた。その結果、リフ
ロー錫または錫合金めっき浴において、酸主成分がアル
カンスルホン酸またはアルカノールスルホン酸である場
合、酸化防止剤としてハイドロキノンを０．０５〜１０
ｇ／ｌ添加しためっき浴が、耐酸化性、および良好なリ
フロー性を有することを見いだした。
【００１１】ここでハイドロキノン添加量を０．０５〜
１０ｇ／ｌとしたのは添加量が０．０５ｇ／ｌ未満では
錫イオン酸化防止効果が低いためであり、添加量が１０
ｇ／ｌを超えるとリフロー性が低下するためである。具
体的にはクレータ状異常が発生する。
１０ｇ／ｌとしたのは添加量が０．０５ｇ／ｌ未満では
錫イオン酸化防止効果が低いためであり、添加量が１０
ｇ／ｌを超えるとリフロー性が低下するためである。具
体的にはクレータ状異常が発生する。
【００１２】この浴の耐酸化性はフェノールスルホン酸
浴と同等であり、耐酸化性を必要とする不溶性アノード
システムのラインで使用できる。
浴と同等であり、耐酸化性を必要とする不溶性アノード
システムのラインで使用できる。
【００１３】このめっきに用いられる前処理、下地銅め
っき、およびニッケルめっきの条件は公知のことであ
り、これらの中から適宜選択して実施することができ
る。
っき、およびニッケルめっきの条件は公知のことであ
り、これらの中から適宜選択して実施することができ
る。
【００１４】はんだめっきは錫９０ｗｔ％−鉛１０ｗｔ
％または錫６０ｗｔ％−鉛４０ｗｔ％のものが多く用い
られる。この組成はめっき浴中の錫イオンと鉛イオンの
比率を調整することによって容易に調整できる。錫およ
びはんだめっきの厚さは通常０．５〜３μｍである。リ
フロー処理には、プロパン、ブタン等の直火型の炉の
他、電気炉、赤外線炉、高周波加熱炉等いずれを用いて
もよく、また、その炉内雰囲気についても特に規定しな
い。ただし、炉内の酸素濃度が高い場合には、酸化によ
る光沢不良が発生するために均一な表面となりにくい。
そのため酸素濃度は低い方が好ましい。リフロー処理前
にフラックス処理、すなわち薄い酸もしくはめっき液に
浸漬してリフロー後の表面光沢をもたせる処理を行なう
ことがある。
％または錫６０ｗｔ％−鉛４０ｗｔ％のものが多く用い
られる。この組成はめっき浴中の錫イオンと鉛イオンの
比率を調整することによって容易に調整できる。錫およ
びはんだめっきの厚さは通常０．５〜３μｍである。リ
フロー処理には、プロパン、ブタン等の直火型の炉の
他、電気炉、赤外線炉、高周波加熱炉等いずれを用いて
もよく、また、その炉内雰囲気についても特に規定しな
い。ただし、炉内の酸素濃度が高い場合には、酸化によ
る光沢不良が発生するために均一な表面となりにくい。
そのため酸素濃度は低い方が好ましい。リフロー処理前
にフラックス処理、すなわち薄い酸もしくはめっき液に
浸漬してリフロー後の表面光沢をもたせる処理を行なう
ことがある。
【００１５】以上述べたように、本発明のめっき浴は、
公害物質を含まず、耐酸化性およびリフロー性に優れて
いる。
公害物質を含まず、耐酸化性およびリフロー性に優れて
いる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例により、本発明とその効果を具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００１７】実施例１ 不溶性アノードとしてチタンに白金を被覆したものを用
い、溶湯システムを用いたラインにおいて、実際にめっ
きを行い、錫の有効使用率を求めた。錫の有効使用率は
１式に示すものである。
い、溶湯システムを用いたラインにおいて、実際にめっ
きを行い、錫の有効使用率を求めた。錫の有効使用率は
１式に示すものである。
【００１８】１式 錫有効使用率（％）＝｛錫電着量(k
g)／消費金属錫量(kg)｝×１００ めっき浴組成およびめっき条件は以下の通りである。
g)／消費金属錫量(kg)｝×１００ めっき浴組成およびめっき条件は以下の通りである。
【００１９】めっき浴組成 フリー酸：メタンスルホン酸 １００ｇ／ｌ 金属イオン：錫 ３０ｇ／ｌ 界面活性剤：ノニオン系 ５ｇ／ｌ 酸化防止剤：ハイドロキノン ０．５ｇ／ｌ めっき条件 浴温： ２０℃ 電流密度：５Ａ／ｄｍ2 この条件で１，０００，０００Ａｈｒ電解した場合の錫
有効使用率は、９７％であった。また、リフロー後の表
面異常は認められなかった。
有効使用率は、９７％であった。また、リフロー後の表
面異常は認められなかった。
【００２０】比較例１ 酸化防止剤ハイドロキノンを添加しない以外はすべて実
施例１と同じ条件でめっきを行なった。その結果、１，
０００，０００Ａｈｒ電解した場合の錫有効使用率は、
６０％であった。また、リフロー後の表面異常は認めら
れなかった。
施例１と同じ条件でめっきを行なった。その結果、１，
０００，０００Ａｈｒ電解した場合の錫有効使用率は、
６０％であった。また、リフロー後の表面異常は認めら
れなかった。
【００２１】比較例２ 酸化防止剤ハイドロキノンの添加量を３０ｇ／ｌとした
以外はすべて実施例１と同じ条件でめっきを行なった。
その結果、１，０００，０００Ａｈｒ電解した場合の錫
有効使用率は９８％であった。しかし、リフロー後のめ
っき表面にクレータ状の異常が認められた。
以外はすべて実施例１と同じ条件でめっきを行なった。
その結果、１，０００，０００Ａｈｒ電解した場合の錫
有効使用率は９８％であった。しかし、リフロー後のめ
っき表面にクレータ状の異常が認められた。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の錫および
錫合金めっき浴は錫のイオンの酸化防止効果が大きいの
で錫の有効利用率が高く、かつ、リフロー時の表面異常
も発生しない実用性の優れためっき浴である。
錫合金めっき浴は錫のイオンの酸化防止効果が大きいの
で錫の有効利用率が高く、かつ、リフロー時の表面異常
も発生しない実用性の優れためっき浴である。
Claims (1)
- 【請求項１】 酸主成分がアルカンスルホン酸またはア
ルカノールスルホン酸であり、かつ不溶性アノードを用
いたリフロー錫または錫合金めっき浴において、酸化防
止剤としてハイドロキノン（構造式を化１に示す）を
０．０５〜１０ｇ／ｌ含有していることを特徴とするリ
フロー錫または錫合金めっき浴。 【化１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338429A JP2732972B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | リフロー錫またはリフロー錫合金めっき浴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338429A JP2732972B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | リフロー錫またはリフロー錫合金めっき浴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311484A true JPH05311484A (ja) | 1993-11-22 |
| JP2732972B2 JP2732972B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=18318068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3338429A Expired - Lifetime JP2732972B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | リフロー錫またはリフロー錫合金めっき浴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2732972B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005290505A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Mitsubishi Materials Corp | 鉛−スズ合金ハンダめっき液 |
| CN105088289A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-25 | 深圳市环翔精饰工业有限公司 | 铝基镶铜工件的电镀及退镀方法 |
| CN105132960A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-09 | 深圳市环翔精饰工业有限公司 | 防止电镀锡工件润湿检测锡膏扩散的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5410154B2 (ja) * | 2008-12-24 | 2014-02-05 | 三菱伸銅株式会社 | めっき付銅条材の製造方法及び製造装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141799A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-28 | Nippon Steel Corp | 電気錫メツキ浴への錫イオン補給法 |
| JPS62270793A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | Kawasaki Steel Corp | 表面処理鋼板の木目模様発生防止方法 |
| JPS63161183A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Nippon Mining Co Ltd | リフロ−処理錫めつき材の製造方法 |
| JPS63161186A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Nippon Mining Co Ltd | リフロ−処理錫−鉛合金めつき材の製造方法 |
| JPS63171894A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-15 | Hitachi Cable Ltd | Ｓｎ−Ｎｉ合金またはＳｎ−Ｃｏ合金めつき方法 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3338429A patent/JP2732972B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141799A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-28 | Nippon Steel Corp | 電気錫メツキ浴への錫イオン補給法 |
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| JPS63171894A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-15 | Hitachi Cable Ltd | Ｓｎ−Ｎｉ合金またはＳｎ−Ｃｏ合金めつき方法 |
Cited By (3)
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| JP2005290505A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Mitsubishi Materials Corp | 鉛−スズ合金ハンダめっき液 |
| CN105088289A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-25 | 深圳市环翔精饰工业有限公司 | 铝基镶铜工件的电镀及退镀方法 |
| CN105132960A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-09 | 深圳市环翔精饰工业有限公司 | 防止电镀锡工件润湿检测锡膏扩散的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2732972B2 (ja) | 1998-03-30 |
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|---|---|---|---|
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