JPH05307267A

JPH05307267A - 電子写真感光体の製造方法

Info

Publication number: JPH05307267A
Application number: JP13452592A
Authority: JP
Inventors: Shunkai Sako; 春海酒匂
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-04-28
Filing date: 1992-04-28
Publication date: 1993-11-19

Abstract

(57)【要約】【目的】クリ−ニング性が良く、かつ、画像欠陥を生じ
ない電子写真感光体の製造方法を提供することである。【構成】導電性支持体上に感光層および保護層を有し、
少なくとも該表面層にはフッ素原子含有樹脂微粒子が含
有された電子写真感光体の表面を０．１μｍ以上、５．
０μｍ以下の平均表面粗さを持つように機械研磨する電
子写真感光体の製造方法において、該機械研磨に使用す
る研磨粒子の粒径が１．０μｍ以上、５．０μｍ以下で
あることを特徴とする電子写真感光体の製造方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真感光体の製造方
法に関し、詳しくは高耐久性並びに表面の滑り性に優れ
た電子写真感光体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体はその像形成プロセスに
おいて、帯電、露光、現像、転写、クリ−ニングおよび
除電の繰り返し過程を経る。帯電および露光により形成
された静電潜像はトナ−といわれる微粒子状の現像剤に
よりトナ−画像となる。さらにこのトナ−画像は転写プ
ロセスにおいて紙などの転写材に転写されるが、１００
％のトナ−が転写されるわけではなく、一部が感光体上
に残留する。この残留トナ−を除去しないと繰り返しプ
ロセスにおいて汚れなどのない高品質な画像を得ること
ができない。そのために、残留トナ−のクリ−ニングプ
ロセスが必要となる。クリ−ニングプロセスとしてはフ
ァ−ブラシ、磁気ブラシまたはブレ−ドなどを用いたも
のが代表的であるが、クリ−ニングの精度、装置構成な
どの点から一般にはブレ−ドクリ−ニングが選択され
る。

【０００３】ブレ−ドクリ−ニングについて説明する
と、図１のＡおよびＢにそれぞれクリ−ニングブレ−ド
の具体例の正面図および側面図として示すように、支持
体２に取り付けた板状のポリウレタンなどの素材からな
る弾性部材１を電子写真感光体の進行方向と垂直に電子
写真感光体に加圧当接させる構成となっている。従って
トナ−のクリ−ニング精度を上げるためには、電子写真
感光体へのブレ−ドの当接圧を上げる必要がある。ま
た、電子写真感光体３へのクリ−ニングブレ−ド４の当
接方法としては図２の電子写真感光体へのクリ−ニング
ブレ−ドの順方向の当接を示す該略図に示すような順方
向のもの、と、図３の電子写真感光体へのクリ−ニング
ブレ−ドのカウンタ−方向の当接を示す該略図に示すよ
うなカウンタ−方向のものとがある。クリ−ニングの精
度から見ると、後者のカウンタ−方式のブレ−ド当接方
法がより好ましいとされている。クリ−ニング精度を向
上させるカウンタ−方式の当接方法は、同時に電子写真
感光体へのブレ−ドの当接圧を上げ、両者の摩擦力の上
昇を引き起こす。その結果、電子写真感光体の削れ量の
増加による耐久性低下、電子写真感光体の傷の発生、ブ
レ−ドの反転によるクリ−ニング不良の発生や装置の停
止などの問題が生じる。図４にクリ−ニングブレ−ドの
反転状態を示す概略説明図として装置停止に至ったブレ
−ド反転状態を示す。

【０００４】以上のような電子写真感光体のクリ−ニン
グに関わる問題、特に電子写真感光体の削れ、傷および
ブレ−ドの反転を解決するために、電子写真感光体の摩
擦係数を低くすることが効果的であることが知られてい
る。従来、電子写真感光体の摩擦係数を低くする方法と
して電子写真感光体の表面層や保護層に潤滑剤を含有さ
せる方法が数多く提案されている。具体的には特開昭５
２−１１７１３４号公報、特開昭５３−１０７８４１号
公報、特開昭５４−２６７４０号公報、特開昭５４−２
７４３４号公報、特開昭５４−８６３４０号公報、特開
昭５４−１４３１４２号公報、特開昭５４−１４３１４
８号公報、特開昭５６−９９３４５号公報、特開昭５６
−１２６８３８号公報、特開昭５７−１４８４５号公
報、特開昭５７−７４７４８号公報、特開昭５７−３５
８６３号公報、特開昭５７−７６５５３号公報、特開昭
５７−２０１２４０号公報、特開昭５８−４４４４４号
公報、特開昭５８−７０２２９号公報、特開昭５８−１
０２６４９号公報、特開昭５８−１６２９５８号公報、
特開昭５９−１９７０４２号公報、特開昭６２−２７２
２８１号公報、特開昭６２−２７２２８２号公報、特開
昭６３−３０８５０号公報、特開昭６３−５６６５８号
公報、特開昭６３−５８３５２号公報、特開昭６３−５
８４５０号公報、特開昭６３−６１２５５号公報、特開
昭６３−６１２５６号公報、特開昭６３−６５４４９号
公報、特開昭６３−６５４５０号公報、特開昭６３−６
５４５１号公報、特開昭６３−７３２６７号公報、特開
昭６３−２２１３５５号公報、特開昭６３−２４９１５
２号公報、特開昭６３−３１１３５６号公報などで提案
されている。

【０００５】潤滑剤としてはポリテトラフルオロエチレ
ンなどのフッ素原子含有樹脂、球状のアクリル樹脂、ポ
リエチレン樹脂などの粉末や酸化ケイ素、酸化アルミニ
ウムなどの金属酸化物粉末などが知られている。特に、
フッ素原子を多量に含むフッ素原子含有樹脂は表面エネ
ルギ−が著しく小さいので潤滑剤としての効果が大きい
い。このようなフッ素原子含有樹脂は結晶性の微粒子と
して用いられ、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレ
タン、ポリカ−ボネ−トなどの結着剤樹脂に分散させた
後に、電子写真感光体の表面層や保護層として成膜され
る。これらの表面層や保護層が十分な摩擦係数の低下を
示すためには、表面層や保護層に５重量％以上のフッ素
原子含有樹脂微粒子を含有させる必要があった。

【０００６】しかし、フッ素原子含有樹脂微粒子はあく
まで結着剤樹脂に分散されているため、電子写真感光体
の初期状態においては該微粒子は結着剤にくるまれてお
り、即ち、該微粒子が直接電子写真感光体表面に出てい
るわけではない。従って、電子写真感光体の初期状態に
おける摩擦係数には該微粒子は全く寄与せず、結着剤の
摩擦係数がそのまま該感光体の摩擦係数となっていた。
即ち、フッ素原子含有樹脂微粒子を含有させた表面層や
保護層を有する電子写真感光体とはいえ、初期状態では
摩擦係数が高く、従って、クリ−ニングブレ−ドを有す
る電子写真装置に該感光体をそのまま設置したのではク
リ−ニングブレ−ドの反転によるクリ−ニング不良の発
生や装置の停止などの問題が生じるため、該ブレ−ドに
トナ−あるいは潤滑剤などを塗布するという設置方法が
必要であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第一の目的は
電子写真感光体を用いた電子写真装置において耐久性が
向上し、良好なクリ−ニング性を維持できる電子写真感
光体の製造方法を提供することである。また、本発明の
第二の目的は電子写真感光体の研磨を均一に行う電子写
真感光体の製造方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決する手段】本発明は、導電性支持体上に感
光層および保護層を有し、少なくとも該表面層にはフッ
素原子含有樹脂微粒子が含有された電子写真感光体の表
面を０．１μｍ以上、５．０μｍ以下の平均表面粗さを
持つように機械研磨する電子写真感光体の製造方法にお
いて、該機械研磨に使用する研磨粒子の粒径が１．０μ
ｍ以上、５０μｍ以下であることを特徴とする電子写真
感光体の製造方法から構成される。

【０００９】また、本発明は、導電性支持体上に感光層
および保護層を有し、少なくとも該表面層にはフッ素原
子含有樹脂微粒子が含有された電子写真感光体の表面を
０．１μｍ以上、５．０μｍ以下の平均表面粗さを持つ
ように機械研磨する電子写真感光体の製造方法におい
て、研磨材の該感光体当接面に対する圧力が０．０１ｋ
ｇ／ｃｍ^２以上、１０ｋｇ／ｃｍ^２以下であること
を特徴とする電子写真感光体の製造方法から構成され
る。

【００１０】本発明においては、電子写真感光体は導電
性支持体上に感光層および保護層が設けられており、少
なくとも該表面層にフッ素原子含有樹脂微粒子を含有さ
れ、かつ、該表面層の平均面粗さをＪＩＳ規格Ｂ０６１
で定義される１０点平均面粗さＲ_ｚ（以下、平均面粗
さと略す）で示すところの０．１μｍ以上、５．０μｍ
以下、好ましくは０．１μｍ以上、３．０μｍ以下にな
るように機械研磨される。

【００１１】平均面粗さを５．０μｍより大きくする
と、電子写真感光体表面とクリ−ニングブレ−ドとの間
に隙間が生じ、転写残りの残留トナ−のうち微小粒径の
トナ−のすり抜けを起こし、クリ−ニング不良となる。
平均面粗さが３．０μｍから５．０μｍの場合でも環
境、条件が劣悪な状態で繰り返し使用するとやはり微小
粒径のトナ−のすり抜けを起こし、クリ−ニング不良と
なる可能性がある。平均面粗さが３．０μｍ以下、０．
１μｍ以上であればクリ−ニングブレ−ドと電子写真感
光体表面との摩擦も十分に小さく、また、繰り返し使用
によっても画像欠陥が現れてくることはない。また、平
均面粗さが０．１μｍより小さい場合、クリ−ニングブ
レ−ドと電子写真感光体表面の摩擦はほとんど緩和され
ず、即ち、機械研磨によって電子写真感光体表面の結着
剤を除去し、フッ素原子含有樹脂微粒子自身を該表面に
出現させることによる摩擦低減効果が認められない。し
かし、平均面粗さが０．１μｍ以上になるまで機械研磨
しておけば上記効果が現れ、クリ−ニングブレ−ド反転
などの問題は発生しない。よって、クリ−ニングブレ−
ドの反転、ブレ−ドエッジ部の欠けなどによるクリ−ニ
ング不良は、表面層や保護層にフッ素原子含有樹脂微粒
子が含有された電子写真感光体表面の平均面粗さを０．
１μｍ以上、５．０μｍ以下になるように機械研磨する
ことによって防止することができる。

【００１２】ところで、この機械研磨であるが、研磨ム
ラが無く、かつ、上記の範囲の電子写真感光体表面の平
均面粗さに研磨面を制御するためには、任意の条件では
できない。例えば研磨面にムラが生じると、画像ムラな
どの原因となるし、また、平均面粗さが０．１μｍ以
上、５．０μｍ以下の範囲になければ、先に述べたよう
な不具合が生じる。

【００１３】本発明においては、電子写真感光体の平均
面粗さを制御し、研磨ムラを防止する方法について、研
磨剤を規定すること、および研磨条件を規定することの
２種の研磨方法をを挙げることができる。

【００１４】第一の研磨剤の規定としては、使用する研
磨粒子の粒径が１．０μｍ以上、５０μｍ以下であると
き、該感光体の平均面粗さを０．１μｍ以上、５．０μ
ｍ以下に制御でき、かつ、研磨ムラを抑制できる。即
ち、研磨粒子の粒径が１．０μｍ未満の場合、細かすぎ
て研磨効果がなかなか得られず、また、５０μｍより大
きい場合、該感光体上に傷が入り易く、画像欠陥を生じ
るが、研磨粒子の粒径が上記の範囲にあるときは適切な
研磨が行われる。

【００１５】第二の研磨条件の規定としては、研磨剤の
電子写真感光体当接面に対する圧力を０．０１ｋｇ／ｃ
ｍ^２以上、１０ｋｇ／ｃｍ^２以下の範囲とすること
により、該感光体の平均面粗さを０．１μｍ以上、５．
０μｍ以下に制御でき、かつ、研磨ムラを抑制できる。
即ち、研磨剤の該感光体当接圧が０．０１ｋｇ／ｃｍ^２
未満の場合、研磨効果が不十分で、該感光体表面の摩
擦係数の低減に効果を挙げるほどフッ素原子含有樹脂微
粒子が表面に出現してこないこと、また、研磨剤の該感
光体当接圧が１０ｋｇ／ｃｍ^２よりも大きい場合に
は、該感光体表面に不必要な傷が入り、画像欠陥となっ
てしまうが、研磨剤の該感光体当接圧が上記の範囲にあ
るときは適切な研磨が行われる。

【００１６】一方、電子写真感光体表面の摩擦係数を有
効に下げ得るフッ素原子含有樹脂微粒子の含有率は保護
層中においては５〜７０重量％、好ましくは１０〜６５
重量％であり、また、保護層の膜厚は０．０５〜８．０
μｍ、好ましくは０．５〜６μｍである。

【００１７】本発明において感光層部分にもフッ素原子
含有樹脂微粒子を含有する場合には、薄層の保護層に比
べて感光層は厚いため、該微粒子の含有量は制限され
る。感光層中の含有率で０〜１０重量％、好ましくは０
〜７重量％である。また、感光層中のフッ素原子含有樹
脂微粒子量を制限しても、感光層の総厚が厚い場合、特
にフォトキャリアが主に感光層の支持体側で発生する場
合には、光散乱による感度劣化、画像均一性の低下が著
しい。一方、感光層が薄すぎても、電子写真感光体の電
気容量の増加による感度低下や帯電能の低下を引き起こ
し、感光層中に該微粒子を含有しない場合においても、
感光層を極端に厚くすることはできない。その理由は、
該微粒子を含有する保護層が感光層の上に積層されるた
め、保護層は光散乱層となり、特にフォトキャリアが主
に感光層の支持体側で発生する場合、フォトキャリヤの
発生部が光散乱層から遠いほど、即ち、感光層が厚いほ
ど散乱後の光の光路長が長くなり、光散乱の影響が大き
くなってしまうからである。従って、感光層の厚さは保
護層との合計で１０〜３５μｍ、好ましくは１５〜３０
μｍである。また、電子写真感光体中に含有される該微
粒子はできるだけ少量であることが好ましく、感光層と
保護層との合計膜厚中の該微粒子の平均含有率は１７．
５重量％以下である。

【００１８】本発明における電子写真感光体に用いられ
るフッ素原子含有樹脂微粒子はポリテトラフルオロエチ
レン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビ
ニリデン、ポリジクロロジフルオロエチレン、テトラフ
ルオロエチレン−パ−フルオロアルキルビニルエ−テル
共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン
共重合体およびテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン−パ−フルオロアルキルビニルエ−テル共
重合体からなる群から選ばれた１種または２種以上から
構成されているものである。市販のフッ素原子含有樹脂
微粒子をそのまま用いることが可能である。０．３万〜
５００万の分子量のものが使用可能であり、０．０１〜
１０μｍ、好ましくは０．０５〜２．０μｍの粒径のも
のが使用可能である。

【００１９】本発明における電子写真感光体の感光層は
少なくとも電荷発生材料および電荷輸送材料を含有す
る。

【００２０】電荷発生材料の例としてはフタロシアニン
顔料、多環キノン顔料、アゾ系顔料、ペリレン顔料、イ
ンジゴ顔料、キナクリドン顔料、アズレニウム塩染料、
スクワリリウム染料、シアニン染料、ピリリウム染料、
チオピリリウム染料、キサンテン色素、キノンイミン色
素、トリフェニルメタン色素、スチリル色素、セレン、
セレン−テルル合金、アモルファスシリコン、硫化カド
ミウムなどが挙げられる。

【００２１】電荷輸送材料の例としてはピレン化合物、
Ｎ−アルキルカルバゾ−ル化合物、ヒドラゾン化合物、
Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリン化合物、ジフェニルアミン
化合物、トリフェニルアミン化合物、トリフェニルメタ
ン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、スチル
ベン化合物、ポリニトロ化合物、ポリシアノ化合物、更
にこれらの化合物をポリマ−上に固定したペンダントポ
リマ−などが挙げられる。

【００２２】前記のフッ素原子含有樹脂微粒子、電荷発
生材料、電荷輸送材料などを、それぞれ成膜性を有する
結着剤樹脂中に分散、含有させて、保護層、感光層など
を形成する場合が多く、かかる結着剤樹脂としてはポリ
エステル、ポリウレタン、ポリアリレ−ト、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカ−ボネ−
ト、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミド、フェノ
−ル樹脂、アクリル樹脂、シリコ−ン樹脂、エポキシ樹
脂、ユリア樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリア
ミド−イミド、ナイロン、ポリサルホン、ポリアリルエ
−テル、ポリアセタ−ル、ブチラ−ル樹脂などが挙げら
れる。

【００２３】本発明における電子写真感光体の層構成に
ついて説明すると、導電性支持体は鉄、銅、金、銀、ア
ルミニウム、亜鉛、チタン、鉛、ニッケル、錫、アンチ
モン、インジウムなどの金属や合金あるいは前記金属の
酸化物、カ−ボン、導電性ポリマ−などが使用可能であ
り、形状は円筒状、円柱状などのドラム形状とベルト
状、シ−ト状のものとがある。前記導電性材料はそのま
ま成型加工される場合、塗料として用いられる場合、蒸
着される場合やエッチング、プラズマ処理により加工さ
れる場合もある。塗料の場合には支持体として前記の金
属や合金、紙、プラスチックなども用いられる。

【００２４】感光層は単層構成であっても、積層構成で
あってもよい。積層構成の場合には、少なくとも電荷発
生層と電荷輸送層により構成され、導電性支持体側に電
荷発生層が設けられる場合と電荷輸送層が設けられる場
合とでは帯電極性、使用するトナ−極性などが異なる。
電荷発生層の膜厚としては０．００１〜６μｍ、好まし
くは０．０１〜２μｍである。電荷発生層に含有される
電荷発生材料の含有率は１０〜１００重量％であること
が好ましく、より好ましくは５０〜１００重量％であ
る。電荷輸送層の膜厚は前述の感光層の膜厚から前記電
荷発生層の膜厚を差し引いたものである。電荷輸送層中
に含有される電荷輸送材料の含有量は２０〜８０重量％
であることが好ましく、より好ましくは３０〜７０重量
％である。

【００２５】導電性支持体と感光層との間に下引き層を
設けてもよい。下引き層は界面での電荷注入制御や接着
層として機能する。下引き層は主に結着剤樹脂からなる
が、前記金属や合金またはそれらの酸化物、塩類、界面
活性剤などを含んでいてもよい。下引き層を形成する結
着剤樹脂の例としてはポリエステル、ポリウレタン、ポ
リアリレ−ト、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタ
ジエン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリプロピレ
ン、ポリイミド、フェノ−ル樹脂、アクリル樹脂、シリ
コ−ン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アリル樹脂、
アルキッド樹脂、ポリアミド−イミド、ナイロン、ポリ
サルホン、ポリアリルエ−テル、ポリアセタ−ル、ブチ
ラ−ル樹脂などが挙げられる。膜厚は０．０５〜７μｍ
が好ましく、より好ましくは０．１〜２μｍである。

【００２６】保護層は前述したように必ず感光層の上に
設けられ、少なくとも高濃度のフッ素原子含有樹脂微粒
子と結着剤樹脂とからなる。

【００２７】本発明における電子写真感光体の積層は蒸
着、塗布などの方法が用いられる。塗布による方法は薄
膜から厚膜まで広い範囲で、しかも様々な組成の膜が形
成可能である。具体的にはパ−コ−タ−、ナイフコ−タ
−、浸漬塗布、スプレ−塗布、ビ−ム塗布、静電塗布、
ロ−ルコ−タ−、アトライタ−、粉体塗布などの手段で
塗布される。

【００２８】保護層を塗布する際に用いられる塗料は、
結着剤樹脂および溶剤中に前記フッ素原子含有樹脂微粒
子を分散させることによって調製される。分散の方法と
してはボ−ルミル、超音波、ペイントシェ−カ−、レッ
ドデビル、サンドミルなどの方法が用いられる。導電性
微粉や顔料、電荷発生材料が顔料の場合も同様の分散方
法を用いることができる。

【００２９】本発明方法により製造されたの電子写真感
光体は電子写真複写機に利用するのみならず、レーザー
ビ−ムプリンター、ＣＲＴプリンター、ＬＥＤプリンタ
ー、液晶プリンター、レーザー製版、ファクシミリなど
の電子写真応用分野にも広く用いることができる。

【００３０】図８に本発明により製造した電子写真感光
体を用いた一般的な転写式電子写真装置の概略構成を示
した。図において、１９は像担持体としての本発明によ
り製造したドラム型感光体であり軸１９ａを中心に矢印
方向に所定の周速度で回転駆動される。該感光体１９は
その回転過程で帯電手段２０によりその周面に正または
負の所定電位の均一帯電を受け、次いで露光部２１にて
不図示の像露光手段により光像露光Ｌ（スリット露光・
レ−ザ−ビ−ム走査露光など）を受ける。これにより感
光体周面に露光像に対応した静電潜像が順次形成されて
いく。その静電潜像は、次いで現像手段２２でトナ−現
像され、そのトナ−現像像が転写手段２３により不図示
の給紙部から感光体１９と転写手段２３との間に感光体
１９の回転と同期取りされて給送された転写材Ｐの面に
順次転写されていく。像転写を受けた転写材Ｐは感光体
面から分離されて像定着手段２７へ導入されて像定着を
受けて複写物（コピ−）として機外へプリントアウトさ
れる。像転写後の感光体１９の表面はクリ−ニング手段
２４にて転写残りトナ−の除去を受けて清浄面化され、
前露光手段２５により除電処理がされて繰り返して像形
成に使用される。感光体１９の均一帯電手段２０として
はコロナ帯電装置が一般に広く使用されている。また、
転写手段２３もコロナ転写手段が一般に広く使用されて
いる。電子写真装置として、上述の感光体や現像手段、
クリ−ニング手段などの構成要素のうち、複数のものを
装置ユニットとして一体に結合して構成し、このユニッ
トを装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。例え
ば、感光体１９とクリ−ニング手段２４とを一体化して
一つの装置ユニットとし、装置本体のレ−ルなどの案内
手段を用いて着脱自在の構成にしてもよい。このとき、
上記の装置ユニットのほうに帯電手段および／または現
像手段を伴って構成してもよい。また、光像露光Ｌは、
電子写真装置を複写機やプリンタ−として使用する場合
には、原稿からの反射光や透過光を用いる、あるいは、
原稿を読み取り信号化し、この信号に従ってレ−ザ−ビ
−ムの走査、発光ダイオ−ドアレイの駆動、または液晶
シャッタ−アレイの駆動などを行うことにより行われ
る。

【００３１】また、ファクシミリのプリンタ−として使
用する場合には、光像露光Ｌは受信デ−タをプリントす
るための露光になる。図９は、この場合の１例をブロッ
ク図で示したものである。コントロ−ラ２８は画像読取
部２７とプリンタ−３６を制御する。コントロ−ラ２８
の全体はＣＰＵ３４により制御されている。画像読取部
２７からの読取りデ−タは、送信回路３０を通して相手
局に送信される。相手局から受けたデ−タは受信回路２
９を通してプリンタ−３６に送られる。画像メモリ３３
には所定の画像デ−タが記憶される。プリンタコントロ
−ラ３５はプリンタ−３６を制御している。３１は電話
である。回線３２から受信された画像（回線を介して接
続されたリモ−ト端末からの画像情報）は、受信回路２
９で復調された後、ＣＰＵ３４で復号処理が行われ、順
次画像メモリ３３に格納される。そして、少なくとも１
ペ−ジの画像が画像メモリ３３に格納されると、そのペ
−ジの画像記憶を行う。ＣＰＵ３４は、画像メモリ３３
より１ペ−ジの画像情報を読み出しプリンタコントロ−
ラ３５に復号化された１ペ−ジの画像情報を送出する。
プリンタコントロ−ラ３５は、ＣＰＵ３４からの１ペ−
ジの画像情報を受け取るとそのペ−ジの画像情報記録を
行うべく、プリンタ−３６を制御する。なおＣＰＵ３４
は、プリンタ３６による記録中に、次のペ−ジの受信を
行っている。以上のように、画像の受信と記録が行われ
る。

【００３２】

【実施例】

実施例１〜４ナイロン（Ｍ−４０００、東レ（株）製）１０部（重量
部、以下同様）、メタノ−ル１００部およびイソプロパ
ノ−ル９０部を混合溶解した後、外径８０ｍｍ、肉厚
１．５ｍｍ、長さ３６３ｍｍのアルミニウム製シリンダ
−上に浸漬塗布し、９０℃で２０分間乾燥して、２．０
μｍの下引き層を形成した。

【００３３】次に、下記構造式のトリスアゾ顔料１０
部、

【化１】ポリカ−ボネ−ト（ビスフェノ−ルＡ型、Ｍｎ２０，０
００）５部およびシクロヘキサノン６００部をサンドミ
ルにて分散して電荷発生層用塗料を調製した。この塗料
を下引き層上に浸漬塗布し、１２０℃で２０分間乾燥し
て０．１５μｍの電荷発生層を形成した。

【００３４】次に、下記構造式のビフェニル化合物２０
部、

【化２】ポリカ−ボネ−ト（ビスフェノ−ルＡ型、Ｍｎ２０，０
００）２０部およびクロロベンゼン８００部をボ−ルミ
ルで分散し、電荷輸送層用塗料を調製した。この塗料を
電荷発生層上に浸漬塗布し、１３０℃で９０分間乾燥し
て１８μｍの電荷輸送層を形成した。

【００３５】次に、ポリテトラフルオロエチレン微粒子
（ルブロンＬ−５、ダイキン工業（株）製）２部、前記
ビフェニル化合物６部、ポリカ−ボネ−ト（ビスフェノ
−ルＺ型、Ｍｎ１８，０００）１２部およびジクロロメ
タン１，０００部をサンドミルで分散して保護層用塗料
を調製した。この塗料を電荷輸送層上にスプレ−塗布
し、１２０℃で３０分間乾燥して６．０μｍの保護層を
形成した。

【００３６】更に上記方法で作成した電子写真感光体を
表面の平均面粗さが０．１μｍ以上、５．０μｍ以下の
範囲に入るように、あらかじめ、ラッピングフィルム
（住友スリ−エム（株）製、研磨粒子粒径１．０μｍ、
９．０μｍ、３０μｍ、４０μｍの４種類、研磨粒子材
質は酸化アルミニウム）で機械研磨した。作成した電子
写真感光体をそれぞれ実施例１の感光体、実施例２の感
光体、実施例３の感光体、実施例４の感光体とする。

【００３７】実施例５〜８実施例１において、電荷輸送層にポリテトラフルオロエ
チレン微粒子（商品名ルブロンＬ−５、ダイキン工業
（株）製）２部を含み、かつ、保護層を塗布していない
他は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作成し
た。

【００３８】さらに上記方法で作成した電子写真感光体
を表面の平均面粗さが０．１μｍ以上、５．０μｍ以下
の範囲に入るように、あらかじめ、ラッピングフィルム
（前出）で機械研磨した。作成した電子写真感光体をそ
れぞれ実施例５の感光体、実施例６の感光体、実施例７
の感光体、実施例８の感光体とする。

【００３９】実施例９〜１１実施例１と同様にして作成した電子写真感光体を表面の
平均面粗さが０．１μｍ以上、５．０μｍ以下の範囲に
入るように、あらかじめ、ラッピングフィルム（富士写
真フィルム（株）製、研磨粒子粒径１．０μｍ、８．０
μｍ、研磨粒子材質は炭化ケイ素および住友スリ−エム
（株）製、研磨粒子粒径３０μｍ、研磨粒子材質は炭化
ケイ素の３種類）で機械研磨した。作成した電子写真感
光体をそれぞれ実施例９の感光体、実施例１０の感光
体、実施例１１の感光体とする。

【００４０】比較例１保護層を設けず、かつ、機械研磨を施さない他は、実施
例１と同様にして電子写真感光体を作成し、これを比較
例１の感光体とする。

【００４１】比較例２および３機械研磨を施さない他は、実施例１および実施例５と同
様にして電子写真感光体を作成し、これを比較例２、比
較例３の感光体とする。

【００４２】比較例４および５実施例１と同様にして作成した電子写真感光体を、あら
かじめ、ラッピングフィルム（富士写真フィルム（株）
製、研磨粒子粒径０．３μｍ、研磨粒子材質は酸化アル
ミニウムおよび同社製、研磨粒子粒径０．５μｍ、研磨
粒子材質は酸化クロムの２種類）で機械研磨した。作成
した電子写真感光体をそれぞれ比較例４の感光体、比較
例５の感光体とする。

【００４３】比較例６および７実施例５と同様にして作成した電子写真感光体を、あら
かじめ、ラッピングフィルム（富士写真フィルム（株）
製、研磨粒子粒径０．３μｍ、研磨粒子材質は酸化アル
ミニウムおよび同社製、研磨粒子粒径０．５μｍ、研磨
粒子材質は酸化クロムの２種類）で機械研磨した。作成
した電子写真感光体をそれぞれ比較例６の感光体、比較
例７の感光体とする。

【００４４】比較例８および９実施例１および５と同様にして作成した電子写真感光体
を、あらかじめ、ラッピングフィルム（富士写真フィル
ム（株）製、研磨粒子粒径６０μｍ、研磨粒子材質は酸
化アルミニウム）でそれぞれ機械研磨した。作成した電
子写真感光体をそれぞれ比較例８の感光体、比較例９の
感光体とする。

【００４５】実施例１２〜１５実施例１と全く同様にして外径８０ｍｍ、肉厚１．５ｍ
ｍ、長さ３６３ｍｍのアルミニウム製シリンダ−上に
２．０μｍの下引き層、０．１５μｍの電荷発生層、１
８μｍの電荷輸送層、６．０μｍの保護層を形成した。

【００４６】さらに上記方法で作成した電子写真感光体
を表面の平均面粗さが０．１μｍ以上、５．０μｍ以下
の範囲に入るように、あらかじめ、ラッピングテ−プ
（富士写真フィルム（株）製、Ｃ＝２０００、研磨粒子
粒径８．０μｍ）にて機械研磨した。その時の当接圧が
それぞれ０．０２ｋｇ／ｃｍ^２、０．２ｋｇ／ｃ
ｍ^２、２．０ｋｇ／ｃｍ^２、９．０ｋｇ／ｃｍ^２で
あるものをそれぞれ実施例１２の感光体、実施例１３の
感光体、実施例１４の感光体、実施例１５の感光体とす
る。

【００４７】実施例１６〜１９実施例１２において、電荷輸送層にポリテトラフルオロ
エチレン微粒子（商品名ルブロンＬ−５、ダイキン工業
（株）製）２部を含み、かつ、保護層を塗布していない
他は、実施例１２と同様にして電子写真感光体を作成し
た。

【００４８】更に上記方法で作成した電子写真感光体を
表面の平均面粗さが０．１μｍ以上、５．０μｍ以下の
範囲に入るように、あらかじめ、ラッピングテ−プ（前
出）で機械研磨した。その時の当接圧がそれぞれ０．０
２ｋｇ／ｃｍ^２、０．２ｋｇ／ｃｍ^２、２．０ｋｇ
／ｃｍ^２、９．０ｋｇ／ｃｍ^２であるものをそれぞ
れ実施例１６の感光体、実施例１７の感光体、実施例１
８の感光体、実施例１９の感光体とする。

【００４９】実施例２０〜２３実施例１２と同様にして作成した電子写真感光体を表面
の平均面粗さが０．１μｍ以上、５．０μｍ以下の範囲
に入るように、あらかじめ、ラッピングフィルム（住友
スリ−エム（株）製、研磨粒子粒径１．０μｍ）で機械
研磨した。その時の当接圧がそれぞれ０．０２ｋｇ／ｃ
ｍ^２、０．２ｋｇ／ｃｍ^２、２．０ｋｇ／ｃｍ
^２、９．０ｋｇ／ｃｍ^２であるものをそれぞれ実施
例２０の感光体、実施例２１の感光体、実施例２２の感
光体、実施例２３の感光体とする。

【００５０】実施例２４〜２７実施例１２と同様にして作成した電子写真感光体を表面
の平均面粗さが０．１μｍ以上、５．０μｍ以下の範囲
に入るように、あらかじめ、ラッピングフィルム（住友
スリ−エム（株）製、研磨粒子粒径４０μｍ）で機械研
磨した。その時の当接圧がそれぞれ０．０２ｋｇ／ｃｍ
^２、０．２ｋｇ／ｃｍ^２、２．０ｋｇ／ｃｍ^２、
９．０ｋｇ／ｃｍ^２であるものをそれぞれ実施例２０
の感光体、実施例２１の感光体、実施例２２の感光体、
実施例２３の感光体とする。

【００５１】比較例１０保護層を設けず、かつ、機械研磨を施さない他は、実施
例１２と同様にして電子写真感光体を作成し、これを比
較例１０の感光体とする。

【００５２】比較例１１および１２機械研磨を施さない他は、実施例１２および実施例１６
と同様にして電子写真感光体を作成し、これを比較例１
１、比較例１２の感光体とする。

【００５３】比較例１３および１４実施例１２と同様にして作成した電子写真感光体を、あ
らかじめ、ラッピングフィルム（住友スリ−エム（株）
製、研磨粒子粒径１．０μｍおよび４０μｍの２種類）
で機械研磨した。その時の当接圧は共に０．００５ｋｇ
／ｃｍ^２であった。作成した電子写真感光体をそれぞ
れ比較例１３の感光体、比較例１４の感光体とする。

【００５４】比較例１５および１６実施例１２と同様にして作成した電子写真感光体を、あ
らかじめ、ラッピングフィルム（住友スリ−エム（株）
製、研磨粒子粒径１．０μｍおよび４０μｍの２種類）
で機械研磨した。その時の当接圧は共に１２ｋｇ／ｃｍ
^２であった。作成した電子写真感光体をそれぞれ比較
例１５の感光体、比較例１６の感光体とする。

【００５５】比較例１７および１８実施例１６と同様にして作成した電子写真感光体を、あ
らかじめ、ラッピングフィルム（住友スリ−エム（株）
製、研磨粒子粒径１．０μｍおよび４０μｍの２種類）
で機械研磨した。その時の当接圧は共に０．００５ｋｇ
／ｃｍ^２であった。作成した電子写真感光体をそれぞ
れ比較例１３の感光体、比較例１４の感光体とする。

【００５６】比較例１９および２０実施例１６と同様にして作成した電子写真感光体を、あ
らかじめ、ラッピングフィルム（住友スリ−エム（株）
製、研磨粒子粒径１．０μｍおよび４０μｍの２種類）
で機械研磨した。その時の当接圧は共に１２ｋｇ／ｃｍ
^２であった。作成した電子写真感光体をそれぞれ比較
例１９の感光体、比較例２０の感光体とする。

【００５７】耐久性およびクリ−ニング性実施例１〜２７の感光体および比較例１〜２０の感光体
をキヤノン（株）製複写機カラ−レ−ザ−コピア−１
（ＣＬＣ−１）を用いて評価した。その結果と各感光体
の初期状態の表面平均面粗さおよび摩擦係数を表１〜４
に示す。

【００５８】表１〜４において摩擦係数の測定方法は以
下の方法による。測定器は図５に該略図として示したヘ
イドン製表面性試験機１４型をドラム状の試料測定用に
改造した。符号６はサンプルを示すが、ドラム状、平板
状のサンプルのいずれも測定可能である。測定はウレタ
ンゴムブレ−ド７を用いる。ウレタンゴム（バンコラ
ン、バンド−化学（株）製）はゴム硬度６５±３°、寸
法は幅５ｍｍ、長さ１２ｍｍ、自由長８ｍｍ、厚さ２ｍ
ｍ（図６）、角度３０°（図７）である。

【００５９】荷重は１０ｇ、サンプル７が巻かれた試料
ドラムはウレタンゴムブレ−ド７と順方向で、母線方向
に動かす。この時の荷重を摩擦力として読み取る。ま
た、基準試料として２５μｍのポリエチレンテレフタレ
−ト（マイラ−）フィルムを用い、試料と同じ直径のシ
リンダ−に巻きつけて、全く同一の条件で摩擦力を測定
する。により摩擦係数を算出する。

【００６０】摩擦係数はポリエステルフィルム基準なの
で、多少の測定条件のバラツキには影響されない。ま
た、感光ドラムの直径にも影響されず、一定の値を示
す。次のような条件の範囲が許容される。ウレタンゴム：硬度６２〜７２°、厚み
１〜５ｍｍバンド−化学（株）の他、北辰ゴム（株）、東海ゴム
（株）などポチエチレンテレフタレ−トフィルム：厚み１０〜５０μｍ東レ（株）（ルミラ−）、帝人（株）、デュポン（マイ
ラ−）などドラム直径：２０〜１６０ｍｍ（ドラ
ムの径を変化させてもポリエステル基準の摩擦係数は変
化しない。

【００６１】

【表１】．

【表２】

【００６２】表１および２に示すように、表面層中にフ
ッ素原子含有樹脂微粒子を含むことにより、耐久による
電子写真感光体の削れ量が減る（例えば比較例１に対
し、実施例１〜１１）。

【００６３】しかし、クリ−ニング性に関しては、電子
写真感光体の初期状態は該微粒子が結着剤にくるまれて
いるため、該感光体表面を機械研磨して該微粒子を該表
面に出現させなければクリ−ニングブレ−ドとの摩擦を
緩和することができず、設置時、クリ−ニングブレ−ド
のめくれなどの問題が生じてしまう（比較例２、３に対
し、実施例１〜１１）。ちなみに比較例２の感光体の摩
擦係数（初期状態では１．６）は１００枚コピ−をした
後では０．４まで下がり、以後、クリ−ニングブレ−ド
のめくれなどの問題は生じなかった。ただし、たとえ感
光体表面を予め機械研磨したとしても研磨粒子の粒径が
１．０μｍよりも小さい場合には、機械研磨した効果が
ほとんど得られず、やはり、設置時クリ−ニングブレ−
ドのめくれなどの問題を引き起こしてしまう（比較例４
〜７）。また、逆に研磨粒子の粒径が５０μｍより大き
い粒子で機械研磨してしまうと、感光体表面が必要以上
に粗れてしまい、耐久により更に表面状態が粗れた時、
クリ−ニングブレ−ドからのトナ−のすり抜けによる画
像欠陥が生じてしまう（比較例８、９、コピ−１万枚
時、感光体の表面平均面粗さはそれぞれ６．０μｍ、
６．４μｍであった）。

【００６４】

【表３】

【表４】

【００６５】表３および４に示すように、表面層中にフ
ッ素原子含有樹脂微粒子を含むことにより、耐久による
電子写真感光体の削れ量が減る（例えば比較例１０に対
し、実施例１２〜２７）。

【００６６】しかし、クリ−ニング性に関しては、電子
写真感光体の初期状態は該微粒子が結着剤にくるまれて
いるため、該感光体表面を機械研磨して該微粒子を該表
面に出現させなければクリ−ニングブレ−ドとの摩擦を
緩和することができず、設置時、クリ−ニングブレ−ド
のめくれなどの問題が生じてしまう（比較例１１、１２
に対し、実施例１２〜２７）。ちなみに比較例１１の感
光体の摩擦係数（初期状態では１．６）は１００枚コピ
−をした後では０．４まで下がり、以後、クリ−ニング
ブレ−ドのめくれなどの問題は生じなかった。ただし、
たとえ感光体表面を予め機械研磨したとしても研磨剤の
該感光体当接面に対する圧力が０．０１ｋｇ／ｃｍ^２
よりも小さい場合には、機械研磨した効果がほとんど得
られず、やはり、設置時クリ−ニングブレ−ドのめくれ
などの問題を引き起こしてしまう（比較例１３、１４、
１７、１８）。また、逆に研磨剤の該感光体の当接面に
対する圧力が１０ｋｇ／ｃｍ^２より大きい状態で機械
研磨してしまうと、感光体表面が必要以上に粗れてしま
い、繰り返し使用により更に表面状態が粗れた時、クリ
−ニングブレ−ドからのトナ−のすり抜けによる画像欠
陥が生じてしまう（比較例１５、１６、１９、２０）。

【００６７】

【発明の効果】本発明の電子写真感光体の製造方法は表
面層にフッ素原子含有樹脂微粒子を含有し、かつ、該感
光体表面を機械研磨することで電子写真感光体の耐久性
およびクリ−ニング性の向上が図れるわけであるが、そ
れだけではクリ−ニング性に問題が生じてしまうことか
ら、機械研磨における研磨粒子の粒径を特定すること、
または研磨剤の該感光体に対する当接圧を特定すること
により、クリ−ニング性が良好で、画像欠陥のない電子
写真感光体を製造できるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】クリ−ニングブレ−ドの具体例を示す正面図Ａ
および側面図Ｂである。

【図２】電子写真感光体へのクリ−ニングブレ−ドの順
方向の当接を示す概略説明図である。

【図３】電子写真感光体へのクリ−ニングブレ−ドのカ
ウンタ−方向の当接を示す概略説明図である。

【図４】クリ−ニングブレ−ドの反転状態を示す概略説
明図である。

【図５】摩擦係数測定器のヘイドン１４型の概略図であ
る。

【図６】摩擦係数測定の際に用いたウレタンゴムブレ−
ドの形状を示す図である。

【図７】図５において、ウレタンゴムブレ−ドとサンプ
ルの接触部分を拡大した図である。

【図８】一般的な転写式電子写真装置の概略構成図であ
る。

【図９】電子写真装置をプリンタ−として使用したファ
クシミリのブロック図である。

【符号の説明】

１弾性部材２支持体３電子写真感光体４クリ−ニングブレ−ド５サンプリ台６サンプル７ウレタンゴムブレ−ド８支柱９受皿１０分銅１１支持点１２バランサ− １３荷重変換器１４モ−タ− １５ホルダ−支持ア−ム１６上部ホルダ− １７下部ホルダ− １８固定ビス１９本発明により製造したドラム型感光体１９ａ軸２０帯電手段２１露光部２２現像手段２３転写手段２４クリ−ニング手段２５前露光手段２６像定着手段Ｐ転写材Ｌ光像露光２７画像読取部２８コントロ−ラ２９受信回路３０送信回路３１電話３２回線３３画像メモリ３４ＣＰＵ３５プリンタコントロ−ラ３６プリンタ−

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体上に感光層および保護層を
有し、少なくとも該表面層にはフッ素原子含有樹脂微粒
子が含有された電子写真感光体の表面を０．１μｍ以
上、５．０μｍ以下の平均表面粗さを持つように機械研
磨する電子写真感光体の製造方法において、該機械研磨
に使用する研磨粒子の粒径が１．０μｍ以上、５０μｍ
以下であることを特徴とする電子写真感光体の製造方
法。
【請求項２】導電性支持体上に感光層および保護層を有
し、少なくとも該表面層にはフッ素原子含有樹脂微粒子
が含有された電子写真感光体の表面を０．１μｍ以上、
５．０μｍ以下の平均表面粗さを持つように機械研磨す
る電子写真感光体の製造方法において、研磨材の該感光
体当接面に対する圧力が０．０１ｋｇ／ｃｍ^２以上、
１０ｋｇ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする電子写
真感光体の製造方法。【０００１】