JPH0530573Y2

JPH0530573Y2 -

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Publication number: JPH0530573Y2
Application number: JP1987102378U
Authority: JP
Priority date: 1987-07-02
Filing date: 1987-07-02
Publication date: 1993-08-05
Anticipated expiration: 2002-07-02
Also published as: JPS646816U

Description

【考案の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本考案は、苗床にて育苗した苗を本圃に移植す
る移植機に関するもので、特に紙筒苗等の苗根部
に土砂の付着した苗を倒置して移植機の苗植付部
に供給する苗供給装置に関するものである。

【従来の技術】

この種の従来の移植機の苗供給装置としては、
特開昭61−100111号に示されるように、苗供給コ
ンベアの下方に紐ベルト群よりなる横送りベルト
を設け、苗供給コンベアの搬送終端部と横送りベ
ルトの搬送始端部を弾性突起を有する一対の縦送
りベルトにて連設し、一対の縦送りベルトの対接
面の間に苗を挾持して搬送し、一対の縦送りベル
トから横送りベルト上に苗を落下させて受け渡す
方法は知られている。これを第一の従来例とす
る。また、実開昭61−120313号には、苗供給コンベ
アの下方に植付装置としての弾性円盤を設け、苗
供給コンベアの搬送終端部と弾性円盤の搬送始端
部を長短一対の縦送りベルトにて連設する方法が
示されている。そして、一対の縦送りベルトの長
いベルトの表面にはスポンジあるいは毛状突起が
設けられ、短いベルトの上部は前記苗供給コンベ
アの搬送終端部のプリー軸に遊動自在に掛られ、
かつ複数本の細いベルトで構成された紙筒苗の転
送装置が示されている。これを第二の従来例とす
る。

【考案が解決しようとする問題点】

前記第一の従来の技術のような移植機の苗供給
装置においては、一対の縦送りベルトの対接面の
弾性突起の間に苗を挾持して搬送するものである
が、その搬送終端部にて横送りベルト上に苗を落
下させて受け渡すものである。そして、縦送りベ
ルトの回動下端における弾性突起の先端の回動軌
跡の半径は大きく、縦送りベルトの弾性突起の先
端の軌跡の最下端と横送りベルトの搬送面の距離
が苗の紙筒直径以上でないと苗が通過できないか
ら、自然落下の距離が長く、かつ縦送りベルトの
搬送終端部にて苗が弾性突起に押し出されるよう
に付勢され、苗が勢いよく横送りベルトに落下し
て弾んで姿勢が乱れるという問題点があつた。さらに、縦送りベルトの搬送終端部にて苗が弾
性突起により押し出されるように付勢されるの
も、左右の弾性突起が同期しているものではない
から、一対の縦送りベルトのいずれの突起にて押
し出されるかにより、真下に付勢されるのではな
く、横送りベルトの搬送方向や搬送逆方向に付勢
され、横送りベルト上の苗の間隔が不揃いになる
という問題点があつた。また前記第二の従来の技術の移植機の苗転送装
置は、苗供給コンベアから縦送りベルトへの苗の
受渡しに際し、短いベルトは苗供給コンベアの搬
送終端部のベルトとの間に複数本掛けられている
ので、長いベルトにより分離された紙筒苗は直ち
に短いベルトとの間で挾持され、苗にシヨツクを
与えないことにより苗の土抜けを防止するもので
ある。そして、第二の従来例に示される弾性円盤は引
き続き下方に苗を搬送するのであり、縦送りベル
トの搬送終端部と弾性円盤の搬送始端部の間では
苗を同時に保持して受け渡すもので、苗を落下さ
せて受け渡すものではない。そこで本考案は、前記一対の縦送りベルトから
横送りベルト上に苗を落下させて受け渡す従来の
技術の欠点を除くために、落下の距離を短くし、
縦送りベルトの弾性突起による付勢を一定方向の
みとすることにより、横送りベルト上の苗の姿勢
の乱れを防止し、かつ苗の間隔を一定に保つこと
を目的とする。

【問題点を解決するための手段】

本考案の移植機の苗供給装置は、苗供給コンベ
ア２の下方に苗供給コンベア２の搬送方向に逆行
するほぼ水平方向に苗３０を搬送する横送りベル
ト２０を設け、苗供給コンベア２の搬送終端部と
横送りベルト２０の搬送始端部を一対の縦送りベ
ルト１０にて連設し、一対の縦送りベルト１０か
ら横送りベルト２０上に苗３０を落下させて受け
渡す苗供給装置において、一対の縦送りベルト１
０の片方を多数の弾性突起１２を有する突起付ベ
ルト１１とし、もう片方を突起を有しない平ベル
ト１６とし、一対の縦送りベルト１０の横送りベ
ルト２０の搬送方向側を平ベルト１６とし、突起
付ベルト１１と平ベルト１６の搬送終端部を支え
る軸１５，１９は略同一高さとし、突起付ベルト
１１の回動下端における弾性突起１２の先端の回
動軌跡の半径を平ベルト１６の回動下端における
ベルト表面の回動半径より大とし、平ベルト１６
の回動下端と横送りベルト２０の搬送面との距離
を苗３０の直径よりやや大きくしたものである。

【作用】

本考案では、一対の縦送りベルト１０の突起付
きベルト１１と平ベルト１６の対接面間に苗３０
は挾持されて下方に搬送され、縦送りベルト１０
の搬送終端部に達する。このとき、一対の縦送りベルト１０の片方を突
起を有しない平ベルト１６とし、突起付ベルト１
１と平ベルト１６の搬送終端部を支える軸１５，
１９は略同一高さとし、突起付ベルト１１の回動
下端における弾性突起１２の先端の回動軌跡の半
径を平ベルト１６の回動下端におけるベルト表面
の回動半径より大とし、平ベルト１６の回動下端
と横送りベルト２０の搬送面との距離を苗３０の
直径よりやや大きくしたから、苗３０は平ベルト
１６の回動下端近くから落下し、一対の突起付ベ
ルトを用いた場合よりも落下の距離が短くなる。また、一対の縦送りベルト１０の片方を多数の
弾性突起１２を有する突起付ベルト１１とし、も
う片方を突起を有しない平ベルト１６とし、一対
の縦送りベルト１０の横送りベルト２０の搬送方
向側を平ベルト１６とし、突起付ベルト１１と平
ベルト１６の搬送終端部を支える軸１５，１９は
略同一高さとし、突起付ベルト１１の回動下端に
おける弾性突起１２の先端の回動軌跡の半径を平
ベルト１６の回動下端におけるベルト表面の回動
半径より大としたから、苗３０は突起付ベルト１
１の弾性突起１２にのみ平ベルト１６側に付勢さ
れ、横送りベルト２０の搬送方向側に向けて落下
する。

【実施例】

以下、第１図〜第２図に例示する一実施例を説
明する。機枠（図示せず）上に駆動機構を収容するチエ
ーンケース１を設け、チエーンケース１の上方よ
り水平に軸７を軸受５にて回動自在に突き出して
設け、軸７にプーリー６をはめ込み、プーリー６
および図示しないプーリーとの間に苗供給コンベ
ア２を略水平に掛け渡して設ける。苗供給コンベ
ア２の上面はプーリー６側に回行し、プーリー６
部を苗供給コンベア２の搬送終端部とする。軸７の上方に軸４を軸受５にて回動自在に設
け、軸４にスポンジローラー３，３ａ，３ｂをは
め込み、スポンジローラー３と苗供給コンベア２
間にて苗３０を挾持する間隔に設ける。苗供給コンベア２の搬送終端部の前方上方に軸
１４を軸７に平行に軸受５にて回動自在に設け、
軸１４の下方に軸１５を軸受５にて回動自在に設
け、軸１４，１５にプーリー１３をはめ込み、そ
のプーリー１３間に突起付ベルト１１を掛け渡
す。突起付ベルト１１の表面には、多数の弾性突
起としての矩形板状の翼片１２を突起付ベルト１
１の回動方向に直交するように設ける。翼片１２
の高さは苗３０の直径の1/2よりやや大きくし、
ピツチは苗３０の直径の1/2に略等しく設ける。
突起付ベルト１１の翼片１２先端の上方の回動軌
跡は、スポンジローラー３と僅かの間隙を保つよ
うに設け、突起付ベルト１１の翼片１２を除く表
面と苗供給コンベア２の搬送終端部との距離は苗
３０の直径に略等しく設ける。軸７の下方に平行に軸１８を回動自在に設け、
軸１８の下方に軸１９を回動自在に設け、軸１
８，１９にプーリー１７をはめ込み、そのプーリ
ー１７間に平ベルト１６を掛け渡す。この平ベル
ト１６の表面には弾性突起は設けない。平ベルト
１６の上部は苗供給コンベア２の搬送終端部と僅
かの間隙を保つように設け、平ベルト１６の表面
と突起付ベルト１１の翼片１２を除く表面との距
離は苗３０の直径に略等しく設ける。上記突起付ベルト１１と平ベルト１６を合わせ
て縦送りベルト１０と称するが、突起付ベルト１
１と平ベルト１６は対接面が下降回動するよう軸
１５，１９を回転させ、突起付ベルト１１と平ベ
ルト１６の周速は略等しくする。縦送りベルト１
０の搬送終端部となる突起付ベルト１１の下側の
軸１５と平ベルト１６の下側の軸１９は略同一高
さとし、そのプーリー１３とプーリー１７とは突
起付ベルト１１のプーリー１３の方の直径を大き
くする。苗供給コンベア２の下方であり、縦送りベルト
１０の搬送終端部の下方に横送りベルト２０を設
ける。横送りベルト２０は、軸１５の下方に軸２
５を回動自在に設け、平ベルト１６方向の軸２５
の同一水平面内に軸２６および軸２７を軸受５に
て回動自在に設け、軸２５，２６，２７にプーリ
ー２４をはめ込み、そのプーリー２４間に紐ベル
ト２１，２２，２３を掛け渡す。紐ベルト２１，
２２，２３は軸２５側を搬送始端部とし、苗供給
コンベア２の苗３０搬送方向に逆行する方向に上
面が回行するよう軸２６，２７を回転させ、その
上面に苗３０を載せて搬送する。横送りベルト２
０の搬送面は、突起付ベルト１１の回動下端にお
ける翼片１２の先端の回動軌跡と僅かの間隙を保
つように設け、平ベルト１６の回動下端とは苗３
０の直径よりやや大きい距離を保つように設け
る。チエーンケース１内に設けた鎖車および鎖によ
り、軸４，７，１５，１９，２６，２７を同期駆
動させる。本装置に使用する苗３０は紙筒苗であり、多数
の紙筒群を展開して土を詰め、播種・覆土して育
苗したものであり、それを列状に分離し、倒置し
て苗供給コンベア２上に供給する。苗３０は根が
紙筒３１に包まれた培土中に伸展し、葉身３２は
紙筒３１外に伸展している。次に作動を説明すると、本装置に供給された苗
３０は苗供給コンベア２の搬送終端部に移送さ
れ、スポンジローラー３に押さえられつつ突起付
ベルト１１の翼片１２に接当して分離され、翼片
１２の弾性変形により突起付ベルト１１と平ベル
ト１６に挾持されて下方に移送され、縦送りベル
ト１０の搬送終端部より落下して横送りベルト２
０上に受け渡される。そして、横送りベルト２０
により移送され、適宜な手段により本圃に植え付
けられる。

【考案の効果】

本考案によれば、一対の縦送りベルト１０から
横送りベルト２０上に苗３０を落下させて受け渡
す苗供給装置において、平ベルト１６の回動下端
におけるベルト表面の回動半径が小さく、苗３０
の落下の距離が短くなるから、横送りベルト２０
へ受け渡された苗３０の姿勢の乱れが少なくな
る。また、苗３０は突起付ベルト１１の弾性突起
１２にのみ平ベルト１６側に付勢され、横送りベ
ルト２０の搬送方向側に向けて落下するから、苗
３０の間隔は一定に保たれる。以上により、横送りベルト２０に受け渡された
苗３０に乱れが少なく間隔の不揃も少ないので、
整然とした苗列として次段に供給できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る移植機の苗供給装置の正
面図、第２図は同斜視図を示す。図中、２は苗供給コンベア、１０は縦送りベル
ト、１１は突起付ベルト、１２は弾性突起として
の翼片、１５は軸、１６は平ベルト、１９は軸、
２０は横送りベルト、３０は苗である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

苗供給コンベア２の下方に苗供給コンベア２の
搬送方向に逆行するほぼ水平方向に苗３０を搬送
する横送りベルト２０を設け、苗供給コンベア２
の搬送終端部と横送りベルト２０の搬送始端部を
一対の縦送りベルト１０にて連設し、一対の縦送
りベルト１０から横送りベルト２０上に苗３０を
落下させて受け渡す苗供給装置において、一対の
縦送りベルト１０の片方を多数の弾性突起１２を
有する突起付ベルト１１とし、もう片方を突起を
有しない平ベルト１６とし、一対の縦送りベルト
１０の横送りベルト２０の搬送方向側を平ベルト
１６とし、突起付ベルト１１と平ベルト１６の搬
送終端部を支える軸１５，１９は略同一高さと
し、突起付ベルト１１の回動下端における弾性突
起１２の先端の回動軌跡の半径を平ベルト１６の
回動下端におけるベルト表面の回動半径より大と
し、平ベルト１６の回動下端と横送りベルト２０
の搬送面との距離を苗３０の直径よりやや大きく
したことを特徴とする移植機の苗供給装置。