JPH05302339A - 擁壁ブロックの基礎構造 - Google Patents
擁壁ブロックの基礎構造Info
- Publication number
- JPH05302339A JPH05302339A JP13184192A JP13184192A JPH05302339A JP H05302339 A JPH05302339 A JP H05302339A JP 13184192 A JP13184192 A JP 13184192A JP 13184192 A JP13184192 A JP 13184192A JP H05302339 A JPH05302339 A JP H05302339A
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- Japan
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- steel material
- concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連繋用鋼材の煩雑な折り曲げ修正が一切不要
であり、カプラーの螺合支障の恐れなしに連繋用鋼材と
連結用鋼材の接合作業および擁壁ブロックの積み上げ作
業を能率良く進められる擁壁ブロックの基礎構造を提供
する。 【構成】 Ｈ型材またはＵ型材製の基礎プレート１のフ
ランジ板部１ａ，１ａを均しコンクリート２の上面２ａ
に当接させ、基礎プレート１の取付板部３をアンカーボ
ルト５とナット７によって均しコンクリート２に締付け
固着し、基礎プレート１のウェブ板部１ｂにねじ込み固
着した複数本の連繋用鋼材９の上部を鉄筋組立体１１よ
り突出させ、各連繋用鋼材９の上部に幅止めプレート１
２を嵌め合わせ、各連繋用鋼材９に螺合したカプラー１
６を基礎コンクリート１７の上面１７ａから突出させ
る。
であり、カプラーの螺合支障の恐れなしに連繋用鋼材と
連結用鋼材の接合作業および擁壁ブロックの積み上げ作
業を能率良く進められる擁壁ブロックの基礎構造を提供
する。 【構成】 Ｈ型材またはＵ型材製の基礎プレート１のフ
ランジ板部１ａ，１ａを均しコンクリート２の上面２ａ
に当接させ、基礎プレート１の取付板部３をアンカーボ
ルト５とナット７によって均しコンクリート２に締付け
固着し、基礎プレート１のウェブ板部１ｂにねじ込み固
着した複数本の連繋用鋼材９の上部を鉄筋組立体１１よ
り突出させ、各連繋用鋼材９の上部に幅止めプレート１
２を嵌め合わせ、各連繋用鋼材９に螺合したカプラー１
６を基礎コンクリート１７の上面１７ａから突出させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工場生産された擁壁ブ
ロックを積み上げるときの基礎構造に関するものであ
る。
ロックを積み上げるときの基礎構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の擁壁ブロックの接合構造では、実
願平２−１２５４７５号に開示されたように、上下の擁
壁ブロックの各縦孔に連結用鋼材を貫通して挿入し、中
央孔にて連結用鋼材に嵌合した位置決め盤を上側の擁壁
ブロックの縦孔の上端拡大部に嵌め入れ、鋼材の上端螺
子部に螺合したカプラーを位置決め盤の上面に当接させ
て、上下の擁壁ブロックを締め付け連結し、上下の各縦
孔にグラウトを注入して連結用鋼材を上下の擁壁ブロッ
クに定着し、カプラーに次段側の連結用鋼材の下端螺子
部を螺合し、カプラーを次段の擁壁ブロックの縦孔の下
端拡大部に収容する。
願平２−１２５４７５号に開示されたように、上下の擁
壁ブロックの各縦孔に連結用鋼材を貫通して挿入し、中
央孔にて連結用鋼材に嵌合した位置決め盤を上側の擁壁
ブロックの縦孔の上端拡大部に嵌め入れ、鋼材の上端螺
子部に螺合したカプラーを位置決め盤の上面に当接させ
て、上下の擁壁ブロックを締め付け連結し、上下の各縦
孔にグラウトを注入して連結用鋼材を上下の擁壁ブロッ
クに定着し、カプラーに次段側の連結用鋼材の下端螺子
部を螺合し、カプラーを次段の擁壁ブロックの縦孔の下
端拡大部に収容する。
【０００３】このような接合構造においては、鉄筋コン
クリート製の基礎構造に埋設された最下方の連繋用鋼材
が適正な位置に設定されていないと、最下段の擁壁ブロ
ックの縦孔に連結用鋼材の上端螺子部を挿入してカプラ
ーを螺合することができないか、無理に挿入したときに
は擁壁ブロックが適正位置に積み上げられないことにな
る。
クリート製の基礎構造に埋設された最下方の連繋用鋼材
が適正な位置に設定されていないと、最下段の擁壁ブロ
ックの縦孔に連結用鋼材の上端螺子部を挿入してカプラ
ーを螺合することができないか、無理に挿入したときに
は擁壁ブロックが適正位置に積み上げられないことにな
る。
【０００４】このような連繋用鋼材の位置の狂いは、基
礎構造の打設用型枠または鉄筋組立体に対する連結用鋼
材の固定支持が不充分であるとき、基礎コンクリートの
打設時や締固め時に発生する。
礎構造の打設用型枠または鉄筋組立体に対する連結用鋼
材の固定支持が不充分であるとき、基礎コンクリートの
打設時や締固め時に発生する。
【０００５】基礎コンクリートの硬化後の段階で連繋用
鋼材の位置の狂いが発見されたときには、連繋用鋼材を
打撃や押引きによって所要角度だけ折り曲げ、上端螺子
部の突出方向を修正する必要があるが、このような修正
作業は煩雑であるだけでなく、上端螺子部を損傷してカ
プラーの螺合に支障を生じることがある。また、狂いが
大きいときには、当該部分の基礎コンクリートを破壊し
て、連繋用鋼材を深い所から位置修正する必要があり、
これは工期の相当な遅延を招いた。
鋼材の位置の狂いが発見されたときには、連繋用鋼材を
打撃や押引きによって所要角度だけ折り曲げ、上端螺子
部の突出方向を修正する必要があるが、このような修正
作業は煩雑であるだけでなく、上端螺子部を損傷してカ
プラーの螺合に支障を生じることがある。また、狂いが
大きいときには、当該部分の基礎コンクリートを破壊し
て、連繋用鋼材を深い所から位置修正する必要があり、
これは工期の相当な遅延を招いた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、連繋用鋼材を適正位置に固定することができるた
め、上端螺子部の煩雑な折り曲げ修正が一切不要であ
り、カプラーの螺合支障の恐れなしに連繋用鋼材と連結
用鋼材の接合作業および擁壁ブロックの積み上げ作業を
能率良く進められる、擁壁ブロックの基礎構造を提供す
ることである。
は、連繋用鋼材を適正位置に固定することができるた
め、上端螺子部の煩雑な折り曲げ修正が一切不要であ
り、カプラーの螺合支障の恐れなしに連繋用鋼材と連結
用鋼材の接合作業および擁壁ブロックの積み上げ作業を
能率良く進められる、擁壁ブロックの基礎構造を提供す
ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以下、添付図面中の参照
符号を用いて説明すると、本発明の基礎構造では、Ｈ型
材またはＵ型材より成る基礎プレート１の両フランジ板
部１ａ，１ａを均しコンクリート２の上面２ａに当接さ
せ、基礎プレート１の取付板部３の透孔４にアンカーボ
ルト５を挿通し、アンカーボルト５の下部を均しコンク
リート２に穿設したアンカーホール６に固着し、アンカ
ーボルト５の上部にナット７を螺合して基礎プレート１
を均しコンクリート２に締付け固着する。
符号を用いて説明すると、本発明の基礎構造では、Ｈ型
材またはＵ型材より成る基礎プレート１の両フランジ板
部１ａ，１ａを均しコンクリート２の上面２ａに当接さ
せ、基礎プレート１の取付板部３の透孔４にアンカーボ
ルト５を挿通し、アンカーボルト５の下部を均しコンク
リート２に穿設したアンカーホール６に固着し、アンカ
ーボルト５の上部にナット７を螺合して基礎プレート１
を均しコンクリート２に締付け固着する。
【０００８】基礎プレート１のウェブ板部１ｂの垂直螺
子孔８に下端螺子部１０をねじ込み固着した複数本の連
繋用鋼材９の上部を鉄筋組立体１１より突出させ、各連
繋用鋼材９の上部に幅止めプレート１２を透孔１３にて
嵌め合わせ、連繋用鋼材９の上端螺子部１４に上段側の
連結用鋼材１５の接合用カプラー１６を螺合し、基礎プ
レート１と鉄筋組立体１１と連繋用鋼材９の主体部分と
を埋め込むように基礎コンクリート１７を打設し、カプ
ラー１６の上部を基礎コンクリート１７の上面１７ａか
ら突出させる。
子孔８に下端螺子部１０をねじ込み固着した複数本の連
繋用鋼材９の上部を鉄筋組立体１１より突出させ、各連
繋用鋼材９の上部に幅止めプレート１２を透孔１３にて
嵌め合わせ、連繋用鋼材９の上端螺子部１４に上段側の
連結用鋼材１５の接合用カプラー１６を螺合し、基礎プ
レート１と鉄筋組立体１１と連繋用鋼材９の主体部分と
を埋め込むように基礎コンクリート１７を打設し、カプ
ラー１６の上部を基礎コンクリート１７の上面１７ａか
ら突出させる。
【０００９】
【作用】擁壁を築造する地盤を所定深さに掘削し、掘削
部に均しコンクリート２を打設し、均しコンクリート２
の上面２ａを水平に仕上げ、均しコンクリート２の上面
２ａに位置決め線を描く。基礎プレート１のウェブ板部
１ｂの垂直螺子孔８に複数本の連繋用鋼材９の下端螺子
部１０をねじ込み固着し、各連繋用鋼材９を基礎プレー
ト１に対し直角に配置する。
部に均しコンクリート２を打設し、均しコンクリート２
の上面２ａを水平に仕上げ、均しコンクリート２の上面
２ａに位置決め線を描く。基礎プレート１のウェブ板部
１ｂの垂直螺子孔８に複数本の連繋用鋼材９の下端螺子
部１０をねじ込み固着し、各連繋用鋼材９を基礎プレー
ト１に対し直角に配置する。
【００１０】前記位置決め線に合わせて基礎プレート１
を設置し、取付板部３の透孔４よりドリルを挿入してア
ンカーホール６を穿設する。透孔４とアンカーホール６
にアンカーボルト５の下部を挿入して、アンカーボルト
を均しコンクリート２に打ち込み固着する。望ましく
は、アンカーホール６とアンカーボルト５の間の間隙に
は適当なグラウト材を充填する。
を設置し、取付板部３の透孔４よりドリルを挿入してア
ンカーホール６を穿設する。透孔４とアンカーホール６
にアンカーボルト５の下部を挿入して、アンカーボルト
を均しコンクリート２に打ち込み固着する。望ましく
は、アンカーホール６とアンカーボルト５の間の間隙に
は適当なグラウト材を充填する。
【００１１】レベラーによって基礎プレート１の水平度
を測定し、基礎プレート１が万が一、水平に配置されて
いないときには、取付板部３またはフランジ板部１ａと
均しコンクリート２との間に水平度調整用ライナーを挿
入する。このように基礎プレート１を水平状態に確保し
てから、アンカーボルト５にナット７を嵌め合わせ、基
礎プレート１を均しコンクリート２に締付け固着する。
を測定し、基礎プレート１が万が一、水平に配置されて
いないときには、取付板部３またはフランジ板部１ａと
均しコンクリート２との間に水平度調整用ライナーを挿
入する。このように基礎プレート１を水平状態に確保し
てから、アンカーボルト５にナット７を嵌め合わせ、基
礎プレート１を均しコンクリート２に締付け固着する。
【００１２】所要本数の縦鉄筋と横鉄筋を組み立て、鉄
筋組立体１１より連繋用鋼材９の上部を突出させ、幅止
めプレート１２の透孔１３に各連繋用鋼材９の上部を嵌
めて連繋用鋼材９，９の相対移動を阻止する。各連繋用
鋼材９の上端螺子部１４にカプラー１６を螺合し、ガム
テープなどでカプラー１６の上面開口を閉塞防護したた
後、基礎コンクリート１７を打設する。この基礎コンク
リート１７の打設時における連繋用鋼材９の変位は幅止
めプレート１２によって阻止される。
筋組立体１１より連繋用鋼材９の上部を突出させ、幅止
めプレート１２の透孔１３に各連繋用鋼材９の上部を嵌
めて連繋用鋼材９，９の相対移動を阻止する。各連繋用
鋼材９の上端螺子部１４にカプラー１６を螺合し、ガム
テープなどでカプラー１６の上面開口を閉塞防護したた
後、基礎コンクリート１７を打設する。この基礎コンク
リート１７の打設時における連繋用鋼材９の変位は幅止
めプレート１２によって阻止される。
【００１３】
【実施例】図示の実施例では、基礎プレート１はＨ形鋼
で構成され、連繋用鋼材９は１個の基礎プレート１に対
し３本一組で使用され、各連繋用鋼材９は等長に設定さ
れている。アンカーボルト５としては、中央部のカム棒
を打撃することによって下部スカートが拡開してアンカ
ーホール６の内面に食い付く方式のアンカーボルトが使
用されている。ウェブ板部１ｂの垂直螺子孔８は、ウェ
ブ板部１ｂの下面側に溶接したナットによって構成され
ている。
で構成され、連繋用鋼材９は１個の基礎プレート１に対
し３本一組で使用され、各連繋用鋼材９は等長に設定さ
れている。アンカーボルト５としては、中央部のカム棒
を打撃することによって下部スカートが拡開してアンカ
ーホール６の内面に食い付く方式のアンカーボルトが使
用されている。ウェブ板部１ｂの垂直螺子孔８は、ウェ
ブ板部１ｂの下面側に溶接したナットによって構成され
ている。
【００１４】なお、ウェブ板部１ｂの肉厚を厚く設定す
れば、垂直螺子孔８はウェブ板部１ｂそれ自体に設ける
こともできる。また、アンカーホール６にナットを埋め
込み固定するか、均しコンクリート２の所定位置にナッ
ト型インサートを埋設して置けば、アンカーボルト５と
しては、通常のボルトを使用することができる。
れば、垂直螺子孔８はウェブ板部１ｂそれ自体に設ける
こともできる。また、アンカーホール６にナットを埋め
込み固定するか、均しコンクリート２の所定位置にナッ
ト型インサートを埋設して置けば、アンカーボルト５と
しては、通常のボルトを使用することができる。
【００１５】この基礎構造のカプラー１６には、最下段
の擁壁ブロック１８の接合用縦孔１９に嵌挿される連結
用鋼材１５の下端螺子部が螺合される。接合用縦孔１９
にはグラウト材２０が注入され、これによって連結用鋼
材１５は擁壁ブロック１８に定着されている。グラウト
材２０は擁壁ブロック１８の端面凹部２１にも充填さ
れ、これによってカプラー１６は擁壁ブロック１８に定
着されている。連結用鋼材１５の上端螺子部には次段の
カプラー２２が螺合される。以下、これらの工程を順次
繰り返すことによって、基礎コンクリート１７の上面に
所要高さの擁壁が築造される。
の擁壁ブロック１８の接合用縦孔１９に嵌挿される連結
用鋼材１５の下端螺子部が螺合される。接合用縦孔１９
にはグラウト材２０が注入され、これによって連結用鋼
材１５は擁壁ブロック１８に定着されている。グラウト
材２０は擁壁ブロック１８の端面凹部２１にも充填さ
れ、これによってカプラー１６は擁壁ブロック１８に定
着されている。連結用鋼材１５の上端螺子部には次段の
カプラー２２が螺合される。以下、これらの工程を順次
繰り返すことによって、基礎コンクリート１７の上面に
所要高さの擁壁が築造される。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明の基礎構造では、Ｈ
型材またはＵ型材製の基礎プレート１のフランジ板部１
ａ，１ａを均しコンクリート２の上面２ａに当接させ、
基礎プレート１の取付板部３をアンカーボルト５とナッ
ト７によって均しコンクリート２に締付け固着し、基礎
プレート１のウェブ板部１ｂにねじ込み固着した複数本
の連繋用鋼材９の上部を鉄筋組立体１１より突出させ、
各連繋用鋼材９の上部に幅止めプレート１２を嵌め合わ
せ、各連繋用鋼材９に螺合したカプラー１６を基礎コン
クリート１７の上面１７ａから突出させたものであり、
基礎プレート１が水平状態に安定して均しコンクリート
２に固着され、各連繋用鋼材９が幅止めプレート１２に
よって鉛直状態に的確に保持されるため、連繋用鋼材９
の煩雑な折り曲げ修正の作業が一切不要であり、カプラ
ー１６の螺合支障の恐れなしに、連繋用鋼材９と連結用
鋼材１５の接合作業および擁壁ブロック１８の積み上げ
作業を能率良く進められる。
型材またはＵ型材製の基礎プレート１のフランジ板部１
ａ，１ａを均しコンクリート２の上面２ａに当接させ、
基礎プレート１の取付板部３をアンカーボルト５とナッ
ト７によって均しコンクリート２に締付け固着し、基礎
プレート１のウェブ板部１ｂにねじ込み固着した複数本
の連繋用鋼材９の上部を鉄筋組立体１１より突出させ、
各連繋用鋼材９の上部に幅止めプレート１２を嵌め合わ
せ、各連繋用鋼材９に螺合したカプラー１６を基礎コン
クリート１７の上面１７ａから突出させたものであり、
基礎プレート１が水平状態に安定して均しコンクリート
２に固着され、各連繋用鋼材９が幅止めプレート１２に
よって鉛直状態に的確に保持されるため、連繋用鋼材９
の煩雑な折り曲げ修正の作業が一切不要であり、カプラ
ー１６の螺合支障の恐れなしに、連繋用鋼材９と連結用
鋼材１５の接合作業および擁壁ブロック１８の積み上げ
作業を能率良く進められる。
【図１】本発明の一実施例に係る基礎構造を用いた擁壁
の右側面図である。
の右側面図である。
【図２】該基礎構造の要部拡大縦断面図である。
【図３】該基礎構造に用いた幅止めプレートおよび基礎
プレートの斜視図である。
プレートの斜視図である。
１ 基礎プレート １ａ フランジ板部 １ｂ ウェブ板部 ２ 均しコンクリート ２ａ 上面 ３ 取付板部 ４ 透孔 ５ アンカーボルト ６ アンカーホール ７ ナット ８ 螺子孔 ９ 連繋用鋼材 １０ 下端螺子部 １１ 鉄筋組立体 １２ 幅止めプレート １３ 透孔 １４ 上端螺子部 １５ 連結用鋼材 １６ カプラー １７ 基礎コンクリート １８ 擁壁ブロック １９ 接合用縦孔 ２０ グラウト材 ２１ 凹部 ２２ カプラー
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｈ型材またはＵ型材より成る基礎プレー
ト１の両フランジ板部１ａ，１ａを均しコンクリート２
の上面２ａに当接させ、水平に配置した基礎プレート１
の取付板部３の透孔４にアンカーボルト５を挿通し、ア
ンカーボルト５の下部を均しコンクリート２に穿設した
アンカーホール６に打ち込み固着し、アンカーボルト５
の上部にナット７を螺合して基礎プレート１を均しコン
クリート２に締付け固着し、基礎プレート１のウェブ板
部１ｂの垂直螺子孔８に下端螺子部１０をねじ込み固着
した複数本の連繋用鋼材９の上部を、鉄筋組立体１１よ
り突出させ、各連繋用鋼材９の上部に幅止めプレート１
２を透孔１３にて嵌め合わせ、連繋用鋼材９の上端螺子
部１４に上段側の連結用鋼材１５の接合用カプラー１６
を螺合し、基礎プレート１と鉄筋組立体１１と連繋用鋼
材９の主体部分とを埋め込むように基礎コンクリート１
７を打設し、カプラー１６の上部を基礎コンクリート１
７の上面１７ａから突出させた擁壁ブロックの基礎構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13184192A JPH0739665B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 擁壁ブロックの基礎構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13184192A JPH0739665B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 擁壁ブロックの基礎構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302339A true JPH05302339A (ja) | 1993-11-16 |
| JPH0739665B2 JPH0739665B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=15067357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13184192A Expired - Lifetime JPH0739665B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 擁壁ブロックの基礎構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739665B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080302038A1 (en) * | 2004-04-02 | 2008-12-11 | Aloys Wobben | Method for Erecting a Tower |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP13184192A patent/JPH0739665B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080302038A1 (en) * | 2004-04-02 | 2008-12-11 | Aloys Wobben | Method for Erecting a Tower |
| US9206617B2 (en) * | 2004-04-02 | 2015-12-08 | Aloys Wobben | Tower and foundation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739665B2 (ja) | 1995-05-01 |
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Legal Events
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