JPH05302066A - 二部材の接着方法 - Google Patents
二部材の接着方法Info
- Publication number
- JPH05302066A JPH05302066A JP10735592A JP10735592A JPH05302066A JP H05302066 A JPH05302066 A JP H05302066A JP 10735592 A JP10735592 A JP 10735592A JP 10735592 A JP10735592 A JP 10735592A JP H05302066 A JPH05302066 A JP H05302066A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- members
- adhesive layer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 第１、第２の部材の対向面が平行になり、し
かも、両者間の接着剤層の厚さにばらつきがなく、常に
一定の品質を得ることができる。管理が容易で、製品の
均一化、生産の自動化、生産性の向上等を図ることがで
きる。 【構成】 第１の部材１上に接着剤を適切なパターンで
一定高さの円柱状に印刷し、硬化させて位置規制柱７を
形成する。第１の部材と第２の部材１０の間に接着剤９
を介在させ、第２の部材１０を位置規制柱７に当接させ
る。その後、接着剤９を硬化させることにより、第１と
第２の部材１と１０を適切で均一な厚さの接着剤９層を
介して接着することができる。位置規制柱７を用いて第
１と第２の部材１と１０のギャップを規制するので、接
着剤９層の厚さが均一でばらつきがなくなる。
かも、両者間の接着剤層の厚さにばらつきがなく、常に
一定の品質を得ることができる。管理が容易で、製品の
均一化、生産の自動化、生産性の向上等を図ることがで
きる。 【構成】 第１の部材１上に接着剤を適切なパターンで
一定高さの円柱状に印刷し、硬化させて位置規制柱７を
形成する。第１の部材と第２の部材１０の間に接着剤９
を介在させ、第２の部材１０を位置規制柱７に当接させ
る。その後、接着剤９を硬化させることにより、第１と
第２の部材１と１０を適切で均一な厚さの接着剤９層を
介して接着することができる。位置規制柱７を用いて第
１と第２の部材１と１０のギャップを規制するので、接
着剤９層の厚さが均一でばらつきがなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学部品等の二部材を
接着する方法に関する。
接着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の接着方法としては、図８
ないし図１０に示す方法が知られている。
ないし図１０に示す方法が知られている。
【０００３】まず、図８に示すように、ＣＣＤ素子等の
第１の部材１１の上にディスペンサー１２を使用して一
定体積のＵＶ硬化接着剤１３を滴下する。次に、図９
（ａ）に示すように、接着剤１３の上方から光学ＬＰＦ
用のガラス板等の第２の部材１４を降下させ、適当な位
置で一度止め、接着剤１３の広がった面積を図９（ｂ）
に示すように、ＣＣＤ、または顕微鏡で捕らえる。次
に、上記接着剤１３の体積を接着剤１３の広がった面積
で割ることにより、その時の第１、第２の部材１１、１
４のギャップ１５を計算し、必要なギャップに対する差
分を求め、Ｚ軸のマイクロメータヘッドで第１の部材１
４を目的の高さまで送り込み、その位置で図１０に示す
ように、第１の部材１４の上方からＵＶ照射機１６でＵ
Ｖ照射して接着剤１３を硬化させていた。
第１の部材１１の上にディスペンサー１２を使用して一
定体積のＵＶ硬化接着剤１３を滴下する。次に、図９
（ａ）に示すように、接着剤１３の上方から光学ＬＰＦ
用のガラス板等の第２の部材１４を降下させ、適当な位
置で一度止め、接着剤１３の広がった面積を図９（ｂ）
に示すように、ＣＣＤ、または顕微鏡で捕らえる。次
に、上記接着剤１３の体積を接着剤１３の広がった面積
で割ることにより、その時の第１、第２の部材１１、１
４のギャップ１５を計算し、必要なギャップに対する差
分を求め、Ｚ軸のマイクロメータヘッドで第１の部材１
４を目的の高さまで送り込み、その位置で図１０に示す
ように、第１の部材１４の上方からＵＶ照射機１６でＵ
Ｖ照射して接着剤１３を硬化させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の接着方法では、第１と第２の部材１１と１４の対向
面の完全な平行度を出すことができない。また、第２の
部材１４をＺ軸で送る送り量の計算と送り量の管理を人
が目視で測定した結果に基づき行っているため、完成品
の接着剤１３層の厚さ、すなわち、第１、第２の部材１
１、１４の間隔がばらついてしまうなどの問題があっ
た。
来の接着方法では、第１と第２の部材１１と１４の対向
面の完全な平行度を出すことができない。また、第２の
部材１４をＺ軸で送る送り量の計算と送り量の管理を人
が目視で測定した結果に基づき行っているため、完成品
の接着剤１３層の厚さ、すなわち、第１、第２の部材１
１、１４の間隔がばらついてしまうなどの問題があっ
た。
【０００５】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、第１と第２の部材の対向面を平行にする
ことができ、また、第１、第２の部材間の接着剤層の厚
さにばらつきがなく、常に一定の品質を得ることがで
き、また、接着剤層の管理を容易に行うことができ、更
に、製品の均一化、生産の自動化、生産性の向上等を図
ることができるようにした二部材の接着方法を提供する
ことを目的とするものである。
るものであり、第１と第２の部材の対向面を平行にする
ことができ、また、第１、第２の部材間の接着剤層の厚
さにばらつきがなく、常に一定の品質を得ることがで
き、また、接着剤層の管理を容易に行うことができ、更
に、製品の均一化、生産の自動化、生産性の向上等を図
ることができるようにした二部材の接着方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、第１と第２の部材のいずれか一方の複数
箇所に接着剤を印刷し、硬化させて一定高さの位置規制
柱を形成し、上記第１と第２の部材の間に接着剤を介在
させ、上記位置規制柱に、対向する部材を当接させて接
着剤を硬化させるようにしたものである。
成するために、第１と第２の部材のいずれか一方の複数
箇所に接着剤を印刷し、硬化させて一定高さの位置規制
柱を形成し、上記第１と第２の部材の間に接着剤を介在
させ、上記位置規制柱に、対向する部材を当接させて接
着剤を硬化させるようにしたものである。
【０００７】
【作用】したがって、本発明によれば、第１、第２の部
材のいずれか一方に接着剤を印刷し、硬化させて位置規
制柱を形成することにより、第１、第２の部材に必要な
ギャップを確保し、第１と第２の部材の間に接着剤を介
在し、位置規制柱に、対向する部材を当接するだけで二
部材を必要な厚さの接着層厚を介して接着することがで
きる。また、位置規制柱を形成するための印刷状態を管
理するだけで接着剤層のばらつきをなくすことができ、
また、作業者の官能、目視に頼る必要がなくなる。
材のいずれか一方に接着剤を印刷し、硬化させて位置規
制柱を形成することにより、第１、第２の部材に必要な
ギャップを確保し、第１と第２の部材の間に接着剤を介
在し、位置規制柱に、対向する部材を当接するだけで二
部材を必要な厚さの接着層厚を介して接着することがで
きる。また、位置規制柱を形成するための印刷状態を管
理するだけで接着剤層のばらつきをなくすことができ、
また、作業者の官能、目視に頼る必要がなくなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【０００９】図１ないし図７は本発明の一実施例におけ
る二部材の接着方法を示す工程説明図である。
る二部材の接着方法を示す工程説明図である。
【００１０】まず、図１に示すように、ＣＣＤ素子等の
第１の部材１の上に印刷版２を配置する。印刷版２は適
切なパターンの穴２ａと適切な厚みを有している。次
に、印刷版２上に第１のＵＶ硬化接着剤３を供給し、印
刷機にセットされているスキージ４を図２に示すよう
に、印刷版２上に沿って矢印方向に移動させ、第１のＵ
Ｖ硬化接着剤３を印刷版２の穴２ａにより第１の部材１
上に印刷する。次に、図３に示すように、印刷版２を第
１の部材１から離すことにより、第１の部材１上に適切
なパターンで適切な均一高さの円柱状の第１のＵＶ硬化
接着剤３を印刷することができ、この円柱状の第１のＵ
Ｖ硬化接着剤３により第１の部材１上に印刷ギャップ５
を形成することができる。次に、図４に示すように、Ｕ
Ｖ照射機６によるＵＶ照射により第１のＵＶ硬化接着剤
３を十分硬化させて位置規制柱７を形成する。次に、図
５に示すように、第１の部材１上にディスペンサー８で
第２のＵＶ硬化接着剤９を適量滴下する。次に、図６に
示すように、光学ＬＰＦ用のガラス板等の第２の部材１
０を第２のＵＶ硬化接着剤９上に乗せ、図７に示すよう
に、第２の部材１０をゆっくりと位置規制柱７に当接す
るまで降下させる。第２の部材１０をその下降状態に保
持し、第２の部材１０の上方からＵＶ照射機６によるＵ
Ｖ照射により第２のＵＶ硬化接着剤９を硬化させる。こ
れにより第１の部材１と第２の部材１０を適切で均一な
厚さのＵＶ硬化接着剤９を介して接着することができ
る。
第１の部材１の上に印刷版２を配置する。印刷版２は適
切なパターンの穴２ａと適切な厚みを有している。次
に、印刷版２上に第１のＵＶ硬化接着剤３を供給し、印
刷機にセットされているスキージ４を図２に示すよう
に、印刷版２上に沿って矢印方向に移動させ、第１のＵ
Ｖ硬化接着剤３を印刷版２の穴２ａにより第１の部材１
上に印刷する。次に、図３に示すように、印刷版２を第
１の部材１から離すことにより、第１の部材１上に適切
なパターンで適切な均一高さの円柱状の第１のＵＶ硬化
接着剤３を印刷することができ、この円柱状の第１のＵ
Ｖ硬化接着剤３により第１の部材１上に印刷ギャップ５
を形成することができる。次に、図４に示すように、Ｕ
Ｖ照射機６によるＵＶ照射により第１のＵＶ硬化接着剤
３を十分硬化させて位置規制柱７を形成する。次に、図
５に示すように、第１の部材１上にディスペンサー８で
第２のＵＶ硬化接着剤９を適量滴下する。次に、図６に
示すように、光学ＬＰＦ用のガラス板等の第２の部材１
０を第２のＵＶ硬化接着剤９上に乗せ、図７に示すよう
に、第２の部材１０をゆっくりと位置規制柱７に当接す
るまで降下させる。第２の部材１０をその下降状態に保
持し、第２の部材１０の上方からＵＶ照射機６によるＵ
Ｖ照射により第２のＵＶ硬化接着剤９を硬化させる。こ
れにより第１の部材１と第２の部材１０を適切で均一な
厚さのＵＶ硬化接着剤９を介して接着することができ
る。
【００１１】このように、上記実施例によれば、第１の
部材１上の目的の位置に目的の高さで接着剤３を印刷、
硬化させて位置規制柱７を形成した後、第１の部材１と
第２の部材１０との間に接着剤９を充填し、第２の部材
１０を位置規制柱７に当接させて接着剤９を硬化させる
ことにより、第１の部材１と第２の部材１０を必要な均
一な厚さの接着剤９層を介して対向面が平行になるよう
に接着することができる。
部材１上の目的の位置に目的の高さで接着剤３を印刷、
硬化させて位置規制柱７を形成した後、第１の部材１と
第２の部材１０との間に接着剤９を充填し、第２の部材
１０を位置規制柱７に当接させて接着剤９を硬化させる
ことにより、第１の部材１と第２の部材１０を必要な均
一な厚さの接着剤９層を介して対向面が平行になるよう
に接着することができる。
【００１２】なお、上記実施例において接着剤３、９を
エポキシ系の接着剤に変えて硬化させても同様の効果が
得られる。また、位置規制柱７はガラス板である第２の
部材１０側に形成しても同様の効果が得られる。
エポキシ系の接着剤に変えて硬化させても同様の効果が
得られる。また、位置規制柱７はガラス板である第２の
部材１０側に形成しても同様の効果が得られる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１、第２の部材のいずれか一方の複数箇所に接着剤を印
刷し、硬化させて一定高さの位置規制柱を形成し、上記
第１と第２の部材の間に接着剤を介在させ、上記位置規
制柱に、対向する部材を当接させて接着剤を硬化させる
ようにしているので、二部材を必要な厚さの接着剤層を
介して接着することができ、接着剤層の厚さにばらつき
がなく、常に一定の品質を得ることができる。また、第
１、第２の部材間の接着剤層の厚さは位置規制柱の高さ
によって決まるので、印刷状態を管理することにより容
易に管理することができる。また、第１、第２の部材の
対向面の平行度を機械的に高精度に出す必要がなく、し
かも、作業者の官能、目視に頼らないで作業できるの
で、製品の均一化、生産の自動化、生産性の向上等を図
ることができる。
１、第２の部材のいずれか一方の複数箇所に接着剤を印
刷し、硬化させて一定高さの位置規制柱を形成し、上記
第１と第２の部材の間に接着剤を介在させ、上記位置規
制柱に、対向する部材を当接させて接着剤を硬化させる
ようにしているので、二部材を必要な厚さの接着剤層を
介して接着することができ、接着剤層の厚さにばらつき
がなく、常に一定の品質を得ることができる。また、第
１、第２の部材間の接着剤層の厚さは位置規制柱の高さ
によって決まるので、印刷状態を管理することにより容
易に管理することができる。また、第１、第２の部材の
対向面の平行度を機械的に高精度に出す必要がなく、し
かも、作業者の官能、目視に頼らないで作業できるの
で、製品の均一化、生産の自動化、生産性の向上等を図
ることができる。
【図１】本発明の一実施例における二部材の接着方法を
示し、第１の部材上に接着剤を印刷する前の状態の説明
図
示し、第１の部材上に接着剤を印刷する前の状態の説明
図
【図２】同接着方法を示し、第１の部材上に接着剤を印
刷している状態の説明図
刷している状態の説明図
【図３】同接着方法を示し、第１の部材上に接着剤を印
刷した後の状態の説明図
刷した後の状態の説明図
【図４】同接着方法を示し、第１の部材上に印刷した接
着剤を硬化させ、位置規制柱を形成した状態の説明図
着剤を硬化させ、位置規制柱を形成した状態の説明図
【図５】同接着方法を示し、第１の部材上に接着剤を滴
下した状態の説明図
下した状態の説明図
【図６】同接着方法を示し、第２の部材を接着剤上に降
下させる状態の説明図
下させる状態の説明図
【図７】同接着方法を示し、接着剤を硬化させて第１、
第２の部材を接着した状態の説明図
第２の部材を接着した状態の説明図
【図８】従来例における二部材の接着方法を示し、第１
の部材上に接着剤を滴下した状態の説明図
の部材上に接着剤を滴下した状態の説明図
【図９】（ａ）は同接着方法を示し、第２の部材を接着
剤上に降下させる状態の説明図 （ｂ）は同接着方法を示し、接着剤の広がり方のモニタ
図
剤上に降下させる状態の説明図 （ｂ）は同接着方法を示し、接着剤の広がり方のモニタ
図
【図１０】同接着方法を示し、接着剤を硬化させて第
１、第２の部材を接着した状態の説明図
１、第２の部材を接着した状態の説明図
１ 第１の部材 ３ ＵＶ硬化接着剤 ４ スキージ ５ ギャップ ６ ＵＶ照射機 ７ 位置規制柱 ８ ディスペンサー ９ ＵＶ硬化接着剤 １０ 第２の部材
Claims (1)
- 【請求項１】 第１と第２の部材のいずれか一方の複数
箇所に接着剤を印刷し、硬化させて一定高さの位置規制
柱を形成し、上記第１と第２の部材の間に接着剤を介在
させ、上記位置規制柱に、対向する部材を当接させて接
着剤を硬化させる二部材の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10735592A JPH05302066A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 二部材の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10735592A JPH05302066A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 二部材の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302066A true JPH05302066A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14456971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10735592A Pending JPH05302066A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 二部材の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05302066A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007134437A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Ricoh Co Ltd | 半導体レーザユニット装置及びレーザ装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04298583A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-22 | Sharp Corp | 貼り合わせ構造及び貼り合わせ方法 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP10735592A patent/JPH05302066A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04298583A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-22 | Sharp Corp | 貼り合わせ構造及び貼り合わせ方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007134437A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Ricoh Co Ltd | 半導体レーザユニット装置及びレーザ装置 |
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