JPH0529684B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明はベンチレーターを有する通気性防塵作
業服に関する。更に詳しくは、クリーンルーム作
業服、即ち防塵作業服として作業服の内側から発
生する微細な塵の透過を格段に抑制するばかりで
なく、ベンチレーターを有することで通気性を大
幅に向上させ着用時の発汗によるムレベタツキを
起さない快適な着用感が得られるクリーンルーム
用防塵作業服に関するものである。 （従来の技術） 近年、半導体製造を頂点とし光学機器製造、精
密機器製造等の製造技術の微細化、高密度化の進
歩は著しいものがある。それに伴いクリーンルー
ム内の製造環境についても温度、湿度管理はむろ
んのこと、作業空間に残遊する塵埃が重大視さ
れ、その塵埃の粒子径、粒子数に対する要求もよ
り厳しいものとなつてきている。 作業空間自身については適切なフイルターを用
い空気の循環を考慮した施設的改良によつてほぼ
目的が達せられてきているが、クリーンルーム内
で作業する人間の衣服内部から発生する塵埃につ
いての対策は遅れているのが実情である。 従来より無塵衣と称するものが市販され、クリ
ーンルーム用作業服として使用されているが、こ
れは作業服の素材自体から発生する塵埃防止につ
いてはかなり考慮されているが作業服の内側から
発塵する塵埃の透過抑制対策は極めてわずかであ
る。特に0.3〜0.5μ程度の微細粒子径である。 塵埃の透過抑制対策は皆無に等しい。又、着用
時のムレ、ベタツキを解消する為にメツシユ調素
材及び有穴布帛など通気性の極めて大きな布帛を
適宜の部分に用いてなる作業服、フード（頭布）
などが実用化されているが、この方法では通気性
は向上し、ムレ、ベタツキは解消されるが塵の透
過抑制効果は皆無である。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、塵の透過抑制機能を損することなく
積極的に通気性を向上させ着用時のムレ、ベタツ
キを解消する快適着用感が得られる防塵作業服に
ついて研究を重ねたもである。 即ち、作業中のムレ、ベタツキ感もない快適作
業着用感が得られる防塵作業服であるが、防塵機
能と通気機能という相反する機能であつて、いま
まで同時に満足させるのが困難であつた機能を同
時に併せ持つ作業服を提供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、通気度1c.c／cm²・秒以下のシート状
物にベンチレーターを付けて構成される作業服で
あつて、単繊維直径0.1〜5.0μｍの極細長繊維ウ
エブ又はシートを一枚もしくは複数枚積層してな
る繊維重合体の片面又は両面に穴明きフイルムを
接合一体化させた通気度1c.c／cm²・秒以上の繊維
構造物をベンチレーターに用いてなる防塵作業服
にある。 本発明の特徴は、着用中の防塵作業服の空気を
積極的に通気させるベンチレーターを設け、この
ベンチレーターに高性能フイルターを用いること
で塵を含んだ空気を濾過し清浄な空気のみを放出
させるものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明でいう通気度1c.c／cm²・秒以下のシート
状物とは、JIS1096通気性試験法Ａ法（フラジー
ル型試験機）により測定した通気度で1c.c／cm²・
秒以下を有するシート状物をさし、このシート状
物としては繊維基材の少なくとも片面に重合体層
を有する積層布及び高密度布帛、フイルム等が含
まれる。重合体層としては多孔質重合体層及び無
孔質重合体層がありポリウレタン系重合体、ポリ
アクリル系重合体、ポリアミド系重合体、ポリ塩
化ビニル系重合体、ポリフツ素系重合体等が用い
られる。これらは特に限定されるものではない
が、ポリウレタン系重合体で透湿性2500ｇ／m²・
24Hr以上を有するものが好ましい。又重合体層
の厚みとしては30μｍ以下が好ましい。より好ま
しくは10μｍ以下である。ここに用いる繊維基材
としては全ての繊維素材からなる織編物及び不織
布に適用され、その糸使い、目付等は作業服の使
用場所、環境などによつて適宜選択されるもので
あり、特に限定されるものではない。 重合体層を繊維基材に形成させる方法として
は、繊維基材に直接樹脂コーテイングする方法及
びすでに形成された重合体皮膜を布帛に貼り合わ
せる方法があり、いずれの方法でも良い。又、繊
維基材と重合体層を接合する接着剤には、ポリウ
レタン系重合体、ポリアクリル系重合体、ポリア
ミド系重合体、ポリエステル系重合体、ポリ塩化
ビニル系重合体、ポリ酢酸ビニル系重合体等が使
用できるが、好ましくはポリウレタン系重合体を
用いたものが良い。 高密度布帛とは、全ての繊維素材からなる織編
物及び不織布に適用され、中でも合成繊維素材が
好ましい。特にポリエステル系合成長繊維、ポリ
アミド系合成長繊維、ポリアクリル系合成長繊
維、ポリオレフイン系合成長繊維を用いたものが
適当である。又、これ等の長繊維を糸又は布帛に
おいて組合せたものも含まれる。 高密度化にする方法としては、高収縮極細糸を
用いる場合、異収縮混織糸を用いる場合、織製上
及び編成上で高密度化を図る場合、加工において
高密度化を図る場合又、これらの組合せにおいて
高密度化を図る場合も含まれる。高密度布帛の糸
使い、目付としては特に限定するものではない
が、糸使い10〜15d、目付10〜200ｇ／m²の高密
度布帛が好ましい。フイルムとしては、ポリエス
テル系フイルム、ポリアミド系フイルム、ポリオ
レフイン系フイルム、ポリ塩化ビニル系フイルム
等を用いることができ、いずれの場合も適用でき
るが厚さとしては30〜100μｍが適当である。 また、本発明でいう通気度1c.c／cm²・秒以下の
シート状物は必要に応じ帯電防止が施されたもの
を用いることもできる。即ち、静電気による製品
不良発生の防止、帯電による塵の吸塵防止等の目
的から導電糸を使用する場合及び導電物質を附与
する場合、帯電防止剤を附与することで温度20
℃、湿度40％条件下で摩擦帯電圧が1000V以下、
望ましくは500V以下の性能を有するシート状物
を用いるようにしてもよい。又、ベンチレーター
に用いる単繊維直径0.1〜5.0μｍの極細長繊維ウ
エブ又はシートとは、溶融紡糸による極細長繊維
を主体とした長繊維不織布により形成された繊維
集合体である。単繊維直径0.1μｍ以下では強力が
低く、加工時の取扱い性に劣り、5.0μｍ以上では
塵の透過抑制効果が充分に得られない。この繊維
重合体の目付は20〜80ｇ／cm²、厚さは0.1〜1.0mm
が適当である。この主体となる極細長繊維として
は、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポ
リオレフイン系繊維、ポリアクリル系繊維等の合
成繊維が用いられるが、ポリエステル系繊維が、
寸法安定性、洗濯性等の面より最も好ましい。 その製造方法としては、メルトブロー方式によ
るものが好ましいが、特に限定されるものではな
い。メルトブロー方式によるものは、本発明の目
的に合つた極細長繊維を得やすいばかりでなく、
目付、厚みが均一でかつ、ピンホールなどの発生
がしにくいウエブ又はシートが得られる為であ
る。 又、繊維集合体の片面又は、両面に穴明きフイ
ルムを接合一体化させる方法としては、低融点合
成樹脂接着剤を貼着し加熱圧着により接合一体化
する方法、及び柱状流加工による交絡接合、ミシ
ン縫いによる縫合、ニードルパンチ加工による交
絡接合、高周波ウエルダー、超音波ウエルダーに
よる溶融接合などがあり、いずれの方法でもよい
が、本発明に適した接合方法としては、低融点合
成樹脂接着剤をドツト状に貼着し加熱圧着により
接合する方法が好ましい。これは、目付ムラ、厚
みムラの発生、表面の凹凸発生、ピンホールの発
生及び接合部の硬化等のおそれを取り除くことが
できるばかりでなく、生産性の面からも極めて有
効な方法である。又、繊維集合体の片面又は両面
に穴明きフイルムを接合一体化させた通気度1c.
c／cm²・秒以上の繊維構造物には、穴明きフイル
ムが用いられる。その穴明きフイルムの持つ特性
としては作業服の使用環境、作業場所等により適
宜選択されるものであり、フイルム素材、穴径、
穴の形等は特に限定されるものではないが厚みと
しては、30〜1000μｍのフイルムが好ましい。 例えば、この様な穴明きフイルムは、下記の様
にして繊維集合体に接合一体化される。 即ち、一枚からなる繊維集合体の両面に、ポリ
エステル穴明きフイルム（厚み30μｍ 穴径２mm
穴個数９個／cm²）の片面にポリウレタン系合成
樹脂接着剤（16ｇ／m²）を点状（経26ポイント緯
26ポイント／インチ）に貼着させたものを、加熱
圧着（温度120℃ 圧力２Kg／cm² 時間10秒）に
より接合一体化させる。これを例えば第２図に示
す１−Ｆと１−Ｂの部位にベンチレーターとして
用いた紡塵作業服は、紡塵性及びムレ、ベタツキ
を起さない快適な着用感、の両方を同時に満足で
きるものである。 また、必要に応じてこの穴明きフイルムに対
し、対電防止を図ることもできる。即ち、着用作
業時の摩擦によつて生じる静電気による製品不良
発生の防止及び作業空間に浮遊する塵の吸塵防止
等の目的によりシート状物に導電糸を混入する
か、又、導電物質を繊維集合体に附与させるか、
又は帯電防止剤を附与するなどの方法により温度
20℃、湿度40％の条件下で摩擦帯電圧が1000V以
下、望ましくは500V以下の性能を持たせる様に
してもよい。 穴明きフイルムを繊維集合体の片面もしくは両
面に接合一体化する効果は、ウエブ又はシートの
繊維集合体のみの単独使用では衣服としての一般
的強度の不足及び洗濯などの外力による変形が起
りベンチレーター機能を保つことができない。こ
れを防止するため、穴明きフイルムと接合一体化
することが必須のものとなる。 本発明でいうベンチレーターとは、防塵性能を
附与するために作業服素材の通気性を極度に低下
させ、かつ作業服の袖、衿口、裾口からの空気の
もれに充分配慮された防塵作業服に、積極的に空
気が流通できる通気孔を設けた構造を持つことを
いう。このベンチレーターの構造の断面概略図を
第１図に示す。又、ベンチレーターを作業服内に
組込んだ全体概略図を第２図に示す。 このベンチレーターの身頃側（下布帛）に前記
単繊維直径0.1〜5.0μｍの極面長繊維ウエブ又は
シートの繊維集合体を穴明きフイルムに接合一体
化させた繊維構造物１−Ａ〜１−Ｆを用い、塵の
透過抑制効果により清浄空気のみを作業空間に放
出するばかりでなく通気性の大幅向上によりム
レ、ベタツキのない着用感を得ることができる。 又、ヨーク側（上部布帛）に作業服２と同一布
帛を用いる場合及び一般衣服用布帛を用いること
もできる。このベンチレーターは作業服のデザイ
ン又はフアツシヨン的要素等を加味してその大き
さ、型式も変えることができる。 即ち、このベンチレーターの形としては衣服形
成の各パーツの形で組込む場合及び四角形、三角
形、帯状、円形等いかなる形で組込むことも可能
である。例えば、背中のヨークのパーツの形で組
込むと、違和感のない外観となり見映えのする作
業服となる。 又、ベンチレーターの大きさについては特に限
定するものではないが、作業服総面積の５％のベ
ンチレーターを組込むより30％のベンチレーター
を組込んだ作業服の法がよりムレ感、ベタツキを
解消できることはむろんのこと、このことにより
防塵性を損ずることはない。５％以下では通気性
を大幅に向上することは難しく、50％以上では、
作業服としての着用性、見映えに欠けることとな
る。 第２図は第１図の如き構造のベンチレーターを
作業服に用いることを説明する為の概略図であ
る。このように背中、胴廻り部、ひざ部、大たい
部、フードの頭側部、後頭部などにベンチレータ
ーを用いた作業服を着用すれば着用中のムレ、ベ
タツキの多い場所、ムレ感を感じ易い場所でも快
適な着用感のよい効果が発揮できる。又これ等を
単独及び組合せを変えて作業服とすることも可能
であり、特に組込み部を限定するものではない。 ベンチレーターの組込み方としは、ミシン縫い
による縫付け及び高周波ウエルダー、超音波ウエ
ルダーでの融着接合などにより作業服と一体化し
た組込み方をする作業服とすることもできる。 例えばミシン縫いによる縫い付けにおいて縫目
をスーパーポーズドシーム（地縫い形式）とする
のではなくラツプドシーム（タコ縫い形式）とす
ることで縫目の防塵性が高められる。一方フアス
ナー、ホツク、マジツクテープ等の使用により取
付け取りはずしができるベンチレーター構造とす
ることも可能であり、このフアスナー類に制電効
果を附与し、静電気作用による障害を解消するこ
ともできる。 一方、ベンチレーターの身頃側（下部布帛）と
ヨーク側（上部布帛）の一部分を縫付け止め、又
はフアスナー、ホツク、マジツクテープ等で止め
付けてヨーク側布帛を安定させるようにしてもよ
い。 ベンチレーターは作業服内の一ケ所に組込む場
合より複数ケ所に組込む場合の方がより通気性が
向上でき、ムレ、ベタツキを軽減し快適な着用感
が得易いことは当然であり、その事により塵の透
過抑制機能を減ずることはない。 実施例 次に実施例についてさらに本発明を説明する。 実施例 １ ポリエステル織物（経糸、緯糸とも75d／36f、
経糸と緯糸の密度の和300本／インチ、導電糸は
カーボン入ナイロンフイラメント糸をポリエステ
ル75d／35fと交撚糸経糸として５mmピツチで織込
む）の片面にポリウレタン系重合体層を塗布、凝
固、乾燥及びセツトして仕上げたシート状物（積
層布：目付100ｇ／m²、厚み0.14mm）を用いた。 ベンチレーターとして単繊維直径0.9μｍを主体
とするポリエステル極細長繊維メルトブロー加工
によるウエブ（目付30ｇ／m²）１枚からなる繊維
集合体の両面に、ポリエステル穴明きフイルム
（厚み30μｍ、穴経２mm、穴個数９個／cm²）の片
面にポリウレタン系合成樹脂接着剤（16ｇ／m²）
を点状（経26ポイント 緯26ポイント／インチ）
に貼着させたものを、加熱圧着（温度120℃、圧
力２Kg／cm²、時間10秒）して得られた繊維構造物
を用い、第２図に示す１−Ｆと１−Ｂの位置にベ
ンチレーターとして用いた防塵作業服を試作し
た。 実施例 ２ 実施例１で用いた繊維集合体の両面に、ポリエ
ステル穴明きフイルム（厚み30μｍ 穴径１mm
穴個数25個／m²）を配置し超音波ミシンにより溶
融接合させた繊維構造物を用いた以外は実施例１
と同様の防塵作業服を試作した。 実施例 ３ 実施例１で用いた繊維集合体の両面に、ポリア
ミド系長繊維不織布（厚み30μｍ 目付50ｇ／
m²）の片面にポリアミド系合成樹脂接着剤（16
ｇ／m²）を点状（経26ポイント 緯26ポイント／
インチ）に貼着させたものを加熱圧着（温度140
℃ 圧力圧力２Kg／cm²、時間15秒）して得られた
繊維構造物を用いた以外は実施例１と同様の防塵
作業服を試作した。 比較例 １ 単繊維直径12.0μｍを主体とする繊維集合体を
用いた繊維構造物をベンチレーターに使用した外
は実施例１と同様である防塵作業服を試作した。 比較例 ２ ポリエステル繊維使いメツシユ編地（メツシユ
の穴径１mm、厚み0.3mm、目付80ｇ／m²）をベン
チレーターに使用した外は実施例１と同様である
防塵作業服を試作した。 比較例 ３ ポリエステル繊維でスパンデツクスをカバーリ
ングした糸使いによるパワーネツト（厚み0.46、
目付135ｇ／m²）をベンチレーターに使用した外
は実施例１と同様である防塵作業服を試作した。 比較例 ４ 実施例１に示したシート状物（積層布100％）
のみからなる作業服を試作し比較例４とした。 比較例 ５ 一般に無塵衣として市販されているポリエステ
ル繊維使い平織物（導電糸入り）厚み0.15mm、目
付95ｇ／m²を比較例５とした。 以上の各比較例における、作業服の防塵性、通
気性、及び着用感の評価結果を第１表に示す。 なお、防塵率は、JIS Ｚ−8901試験用ヴエスト
13種Ｂ法の0.3μｍ平均のステアリン酸エアゾルダ
スト捕集効率測定にて評価した。又、通気性は、
JIS Ｌ−1096通気性試験法Ａ法（フラジール型試
験機）により測定した。又、着用感は官能判定に
て評価した。この官能判定は、温度20℃、湿度65
％の恒温湿状態の環境条件において３時間通常の
作業（歩行、手足の曲げ伸し、身体の屈伸）に促
した動作をすることによるムレ、ベタツキを官能
的に評価した。ムレ、ベタツキを強く感じる場合
を１級とし、全く感じない場合を５級とした５段
階の判定とし、そのどちらとも判定が決まならい
場合をを中間判定（例えば２級〜３級）として評
価した。

【表】 本発明による、高防塵性フイルター効果のベン
チレーターを有するクリーンルーム用通気性防塵
作業服は、クリーンルーム作業において最も重要
な防塵性、通気性、着用感の３点を充分満足し得
るものであり、この作業服を着用した作業におい
て、塵の透過抑制も充分であり、ムレ、ベタツキ
を起こさない快適な作業を行なうことができた。 （発明の効果） 通気度1c.c／cm²・秒以下のシート状物にベンチ
レーターを付けて構成される本発明の防塵作業服
はベンチレーターのフイルター効果が大きく、か
つ通気性を有する繊維構造物を用いることで、今
まで相反する機能として同時に満足させることが
困難とされていた、防塵性及びムレ、ベタツキを
起さない快適な着用感、の両方を同時に満足でき
るクリーンルーム用作業服として好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の防塵作業服の説
明用概略図であり、第１図はベンチレーターの断
面概略図を示し、第２図は防塵作業服にベンチレ
ーターの組込み概略図を示したものであり、Ａは
防塵作業服の前面、Ｂは防塵作業服の後面を示
す。 １−Ａ，１−Ｂ，１−Ｃ，１−Ｄ，１−Ｅ，１
−Ｆ……ベンチレーター、２……シート状物、
ａ，ｂ……ベンチレーター取付部（ミシン縫合を
示す）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 通気度1c.c／cm²・秒以下のシート状物にベン
   チレーターを付けて構成される作業服であつて、
   単繊維直径0.1〜5.0μｍの極細長繊維ウエブ又は
   シートを一枚もしくは複数枚積層してなる繊維集
   合体の片面又は、両面に穴明きフイルムを接合一
   体化させた通気度1c.c／cm²・秒以上の繊維構造物
   をベンチレーターに用いてなる防塵作業服。