JPH0529682B2

JPH0529682B2 -

Info

Publication number: JPH0529682B2
Application number: JP59172399A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Yasue
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1984-08-21
Filing date: 1984-08-21
Publication date: 1993-05-06
Also published as: JPS6155204A

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野本発明は通気性を有する防塵作業服に関する。
更に詳しくはクリーンルーム用作業服、即ち防塵
作業服として、作業服の内側から発生する塵の外
部放出を抑制するばかりでなく、通気性を大幅に
向上させることにより、着用時のムレ、ベタツキ
を起させない快適なクリーンルーム用防塵作業服
に関するものである。従来の技術近年、半導体製造、光学機器製造、精密機器製
造、等の製造技術の進歩は目ざましいものがある
が、その技術も益々微細化、高密度化へと進んで
いる。それに伴い、クリーンルーム内の製造環境
も一層条件が厳しくなり、温度、湿度はむろんの
事、作業環境に残遊する塵の問題についても要求
の厳しさが増大している。又、食品、医薬品、病
院等の殺菌の汚染、感染防止における塵の問題も
極めて厳しい条件が要求されてきている。作業空
間自身については適切なフイルターを用い空気の
循環を考慮した施設的改良によつてほぼ目的を達
しているが、クリーンルーム内で作業する人間の
衣服内部から発生する塵についての対策は遅れて
いるのが実情である。従来より無塵衣と称するも
のが市販され、クリーンルーム用作業服として使
用されているが、これは静電気による帯電防止性
即ち吸塵性及び作業衣服の素材自体から発生する
発塵性については考慮されているが、作業衣服の
内側即ち人体の皮ふ、下着等から発生する塵の透
過抑制としての対策は極くわずかである。特に微
細粒子の塵の透過抑制対策の効果は皆無に等し
い。発明が解決しようとする問題点本発明はこの塵の透過抑制機能を損ずることな
く、より通気性を向上させ、着用時のムレ、ベタ
ツキを改良したクリーンルーム用通気性防塵作業
服を提供するものであり、これにより、製品製造
での良品収率の向上はむろんのこと空調費の大幅
な削減に寄与すると共に、ベタツキ、ムレを起さ
ない快適な作業着用感が期待出来る。従来より塵
の透過抑制対策と通気性向上によるベタツキ、ム
レの解消による着用感の向上は相反する機能とし
てこの両方を同時に考えた対策に苦慮されてきた
のが実情であつたが、本発明はこの両方を一気に
改良したものであり、クリーンルーム用通気性防
塵作業服として新規な衣服が提供できるものであ
る。問題点を解決するための手段本発明は、通気度１c.c.／cm²・秒以下の高密度布
帛で構成される作業服の適宜の部分に単繊維直径
0.1〜5.0μｍの極細繊維ウエブ又は、シートを一
枚もしくは複数枚積層してなる繊維合体を布帛の
一面又は、サンドイツチ状に介在せしめ接合一体
化させた繊維構造物を用いてなる通気性を有する
防塵作業服である。本発明の特徴とするところは、適宜の部分に高
性能なフイルター効果を持つ繊維集合体と布帛を
接合一体化させた繊維構造物で構成せしめた布帛
を用いることにより、衣服の内側から放出される
塵を含んだ空気を過し、清浄な空気のみを作業
空間中に放出するものである。従来は、ムレ、ベ
タツキを解消する為適宜な部分にメツシユ、素材
を用いたり、穴明布を用いたりという様なことは
考えられ、実用化もされているが、この方法では
通気性はたしかに向上するが塵の透過抑制をする
ことは出来ない。従つて、作業空間内への塵の透
過抑制条件が厳しくなればなるほど、本発明の効
果が大きく期待出来るものである。この繊維構造
物として用いる布帛とは全ての繊維素材からなる
織編物及び不織布に適用されるがそれ自体塵を吸
着しにくいもの及び塵を発生しにくいものが望ま
れる。また、本発明では必要に応じて帯電防止を図る
ようにもできる。即ち、着用作業時の摩擦によつ
て発生する静電気による製品の不良発生を防止す
る目的及び静電気の帯電により空気中に浮遊する
塵の吸塵防止、更に衣服内部即ち人間の皮ふ、下
着等から発生する塵の吸着を防止する目的から、
基布として制電糸を織編込んだ布帛を使用する
か、又は導電物質を繊維集合体に付与させるか、
又は帯電防止剤を少なくとも片面に付与すること
により温度20℃、湿度40％条件下で摩擦帯電圧が
1000V以下、望ましくは500V以下の性能を待た
せるようにしてもよい。本発明で言う、通気度１c.c.／cm²・秒以下の高密
度布帛とは、通気度はJISL1096通気性試験法Ａ
法（フラジール形試験機により測定した通気度で
あり、この試験方法において１c.c.／cm²・秒以下の
通気度を有しているものを高密度布帛とし、織物
に例えれば密度250本／インチ以上で、繊維間隙
10μｍ以上のものを言う。通気度１c.c.／cm²・秒以下の高密度布帛の繊維素
材としては合成繊維素材、再生繊維素材、天然繊
維素材又はこれ等を組合せて用いることができ、
その素材からの発塵性を配慮した織編物及び不織
布が含まれるが、好ましくは合成繊維素材がよ
く、特に、ポリエステル系合成長繊維、ポリアミ
ド系合成長繊維、ポリアクリル系合成長繊維、ポ
リオレフイン系合成長繊維及びこれ等の長繊維素
材のものを糸及び布帛において組合せた布帛が適
当である。単糸デニールは0.001〜1.0dの極細糸
がよく、なかでも0.05〜0.5d使いものが好まし
い。又、高密度化にする方法としては高収縮極細
糸を用いるもの、異収縮混織糸を用いるもの、織
製上編成上で高密度化を図るもの、加工において
高密度化を図るもの及びこれ等を組合せて高密度
化を図る場合を含まれる。又、布帛の糸使い、目
付としては、作業服の使用場所、作業環境等によ
り適宜選択されているものであるが糸使い10〜
150d、目付10〜200ｇ／m²のものが適当である。基材となる布帛とは全ての繊維素材からなる織
編物及び不織布に適用されるが、それ自体塵を吸
着しにくいもの及び塵を発生しにくいものが望ま
しい。又、単繊維直径0.1μｍ〜5.0μｍの極細長繊
維ウエブ、及びシートとは、極細合成長繊維を主
体として溶融紡糸による長繊維不織布により形成
された繊維集合体をいう、目付は20〜80ｇ／m²、
厚みは0.1〜1.0mm位が適当である。この主体とな
る極細合成長繊維としては、ポリエステル系繊
維、ポリアミド系繊維、ポリオレフイン系繊維、
ポリアクリル系繊維等の合成繊維が好ましく、そ
の中でもポリエステル系繊維が寸法安定性の面よ
り最も好ましい。その製造方法としては特にメル
トブロー方式なるものが最適である。これは、本
発明の目的に合つた極細合成長繊維を得やすいば
かりでなく、目付、厚み等が均一でかつ、ピンホ
ールの発生がしにくいウエブ又はシートを得易い
為である。又、繊維集合体を布帛の一面又は、サンドイツ
チ状に介在せしめ接合一体化させる方法として
は、低融点合成樹脂接着剤を貼着し、化学的に接
合一体化させる方法、又、柱状流加工で物理的に
接合一体化させる方法、又、ミシン糸で縫い合わ
せて接合一体化させる方法、又、ニードルパンチ
加工で接合一体化させる方法及び、高周波ウエル
ダー、超音波ウエルダー等による溶融接着で接合
一体化させる方法等があるが、本発明に適したウ
エブ又はシートを布帛と接合一体させる方法とし
ては、布帛に低融点合成樹脂接着剤を貼着させ接
合一体化させる方法及び、柱状流加工により接合
一体化させる方法が最も好ましい。これは、目付
ムラ、厚みムラの発生、表面の凹凸の発生、ピン
ホールの発生、接着部の硬化等のおそれを除くこ
とができるばかるでなく、生産性の面からも極め
て有効な方法といえる。上記の0.1〜5.0μｍの極細繊維ウエブ又は、シ
ートの繊維集合体を布帛と接合一体化させた繊維
構造物１を適宜の部分に使用するということは、
作業服２を構成する一つのパーツとして用いる方
法、例えば第１図〜第１０図は、本発明の繊維構
造物をクリーンルーム用作業服の適宜の部分に用
いることを説明する為の概略図であり、これらの
図をそれぞれ組合せて通気性を有する作業服とす
ることも可能である。図に示すごとく背のヨーク
に用いる場合、細腹パーツに用いる場合、袖の上
及び下袖パーツに用いる場合、スラツクスのパー
ツとして用いる場合等が考えられ、又、衣服の切
換線、例えば、バストライン、ウエストライン等
に用いる場合、又、作業服の装飾的な部分に用い
る、例えば、袖の上部ライン、袖の腕章的な用い
方、ワツペン、刺繍的な用い方、スラツクスのサ
イドライン、等が考えられると共に、これ等の用
い方を種々組合せて衣服を構成することも出来
る。一方、前記繊維構造物は全体衣服素材の使用
総面積の10〜90％の範囲で用いればよいが、使用
面積が10％の場合よりも90％の方がより通気性を
向上できる上に塵の透過抑制性能が変わることは
殆んどない。10％以下の使用の場合は通気性を大
幅に向上させることは出来ない。この様に通気度１c.c.／cm²・秒以下の高密度布帛
で構成されるクリーンルーム用作業服の適宜の部
分に、単繊維径0.1〜5.0μｍの極細繊維ウエブ又
は、シートの繊維集合体を布帛の一面又は、サン
ドイツチ状に介在させ接合一体化させた繊維構造
物を用いることにより、本発明のクリーンルーム
用の通気性を有する防塵作業服としての目的を達
成し得るものである。次に、実施例によりさらに本発明を説明する。実施例１ポリエステル合成長繊維（単糸デニール0.5d）
を用いた高密度織物（経糸、緯糸とも75d／150f、
目付、98ｇ／m²、経糸と緯糸の密度の和300本／
インチ導電糸はカーボン入ナイロンフイラメント
糸をポリエステル75d／150fと交撚し、経糸とし
て５mmピツチで織込む）を加工において高収縮加
工（面積収縮15％）を施し、通気度0.6c.c.／cm²・
秒の高密度布帛を得た。この高密度布帛で構成さ
れるクリーンルーム用防塵作業服の適宜の部分
に、単繊維直径0.9μｍを主体とするポリエステル
極細長繊維メルトブロー加工によるウエブ（目
付：30ｇ／m²）１枚を繊維集合体とし、ナイロン
−６トリコツト編物（糸使い：20d、度目：28ゲ
ージ）の片面にポリアミド系低融点合成樹脂接着
剤（８〜10ｇ／m²）を点状（経方向45ポイント、
緯方向45ポイント／インチ）に貼着させた布帛２
枚で上述の繊維集合体をサンドイツチ状に介在せ
しめ加熱圧着（温度：130℃、圧力：２Kg／cm²）
を10秒間施した繊維構造物を５％、用いてなるク
リーンルーム用通気性を有する防塵作業服を試作
した。実施例２実施例１と同様に10％用いてなる作業服を試作
した。実施例３実施例１と同様に30％用いてなる作業服を試作
した。実施例４実施例１と同様に50％用いてなる作業服を試作
した。実施例５実施例１と同様に90％用いてなる作業服を試作
した。比較例１実施例１に示した高密度布帛100％使いの作業
服を比較例１として用いる。比較例２一般に無塵衣として市販されているポリエステ
ル繊維使い1/3綾織物（導電糸入り）を比較例２
として用いる。比較例３一般に無塵衣として市販されているポリエステ
ル繊維使い2/2綾織物（導電糸入り）を比較例３
として用いる。比較例４一般に無塵衣として市販されているポリアミド
繊維使い1/3綾織物（制電糸使い）を比較例４と
して用いる。以上の各実施例、比較例の塵の透過率、通気性
及び着用感を第１表に示す。なお、第１表に示す透過率はJISZ−8901（試験
用ダストＢ法）により測定した。又、通気性は
JISL−1096により測定した。又、着用感の官能
判定については、温度20℃、湿度65％の恒温湿状
態の環境条件において３時間通常の作業（歩く、
手を上下させる、身体の曲げ伸し等）に促した動
きをすることにより発汗からのムレ、ベタツキを
官能的に評価した。発汗によりムレ、ベタツキを
強く感じる場合を１級とし、全く感じない場合を
５級とした５段階の判定基準にて判定し、そのど
ちらとも判定が決まらない場合を中間判定（例え
ば３級〜４級）とし評価した。

【表】

【表】発明の効果第１表から明らかなように、本発明によるクリ
ーンルーム用の通気性を有する防塵作業服が、従
来のものに比べ、より透過率、通気性、着用感の
３点を満足させうるものである。即ち、クリーン
ルーム用作業服に使用して微細塵の透過を格段に
抑制すると共に通気制を付与させた事により着用
中の発汗によるムレ、ベタツキを起させず快適な
作業が期待出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は、本発明の通気性を有する
防塵作業服の説明用略図である。１……繊維構造物、２……作業服。

Claims

【特許請求の範囲】

１通気度１c.c.／cm²・秒以下の高密度布帛で構成
される作業服の適宜の部分に、単繊維直径0.1〜
5.0μｍの極細長繊維ウエブ又はシートを一枚もし
くは複数枚積層してなる繊維集合体を布帛の一面
又は、サンドイツチ状に介在せしめ接合一体化さ
せた繊維構造物を用いてなる通気性を有する防塵
作業服。