JPH05296231A - ゴムロール及びその製造方法 - Google Patents
ゴムロール及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05296231A JPH05296231A JP10121892A JP10121892A JPH05296231A JP H05296231 A JPH05296231 A JP H05296231A JP 10121892 A JP10121892 A JP 10121892A JP 10121892 A JP10121892 A JP 10121892A JP H05296231 A JPH05296231 A JP H05296231A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- coating material
- roll
- rubber coating
- roll core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム被覆材の交換作業を現場にて簡単にしか
も容易に行うことが出来、作業性を改善することが出来
ると共に、安価に製造でき、更にゴムロールの耐久性も
向上させることが出来るゴムロール及びその製造方法を
提供することを目的とするものである。 【構成】 ゴム被覆材３は、ロール芯金２の周長に略対
応させ、かつ所定幅の複数の円弧状部材４により構成し
てある。この発明の実施例では、円弧状部材４を８分割
に構成してあるが、特に分割する枚数については限定す
るものではない。前記ゴム被覆材３を構成する複数の円
弧状部材４には、ロール芯金２に対して複数の円弧状部
材４を固定するための固定手段５が設けてあり、この固
定手段５としては、締付けバンド６の取付け用溝７が円
弧状部材４の周方向に形成してある。
も容易に行うことが出来、作業性を改善することが出来
ると共に、安価に製造でき、更にゴムロールの耐久性も
向上させることが出来るゴムロール及びその製造方法を
提供することを目的とするものである。 【構成】 ゴム被覆材３は、ロール芯金２の周長に略対
応させ、かつ所定幅の複数の円弧状部材４により構成し
てある。この発明の実施例では、円弧状部材４を８分割
に構成してあるが、特に分割する枚数については限定す
るものではない。前記ゴム被覆材３を構成する複数の円
弧状部材４には、ロール芯金２に対して複数の円弧状部
材４を固定するための固定手段５が設けてあり、この固
定手段５としては、締付けバンド６の取付け用溝７が円
弧状部材４の周方向に形成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムロール及びその
製造方法に係わり、更に詳しくは溶剤等の化学薬品類に
浸した状態で使用されるロール芯金にゴム被覆材を被覆
したゴムロール及びその製造方法に関するものである。
製造方法に係わり、更に詳しくは溶剤等の化学薬品類に
浸した状態で使用されるロール芯金にゴム被覆材を被覆
したゴムロール及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶剤等の化学薬品類に浸した状態
で使用されるゴムロールは、一般にロール芯金にシート
状のゴム被覆材を加硫接着して構成されている。然しな
がら、この種のゴムロールは、ロール芯金とゴム被覆材
との間に介装される接着剤が溶剤等により溶解したり、
膨潤してゴム被覆材がロール芯金から短期間に剥離して
しまうと言う問題があった。
で使用されるゴムロールは、一般にロール芯金にシート
状のゴム被覆材を加硫接着して構成されている。然しな
がら、この種のゴムロールは、ロール芯金とゴム被覆材
との間に介装される接着剤が溶剤等により溶解したり、
膨潤してゴム被覆材がロール芯金から短期間に剥離して
しまうと言う問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】このため、従来では
ゴム被覆材を短期間に交換する必要がある上、ゴム被覆
材を交換するたびにロール芯金を装置から取外し、ゴム
工場まで運搬して貼り替え作業を行わなければならず、
ロール芯金を装置から取外す作業，ゴムロールの輸送，
古ゴムの剥がし作業，接着処理，ゴムの被覆作業，仕上
げ作業，再輸送，装置への取付け等、ゴムロールが大型
になればなるほど作業性及びコスト面において問題があ
った。
ゴム被覆材を短期間に交換する必要がある上、ゴム被覆
材を交換するたびにロール芯金を装置から取外し、ゴム
工場まで運搬して貼り替え作業を行わなければならず、
ロール芯金を装置から取外す作業，ゴムロールの輸送，
古ゴムの剥がし作業，接着処理，ゴムの被覆作業，仕上
げ作業，再輸送，装置への取付け等、ゴムロールが大型
になればなるほど作業性及びコスト面において問題があ
った。
【０００４】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、ゴム被覆材の交換作業を現場にて簡
単にしかも容易に行うことが出来、作業性を改善するこ
とが出来ると共に、安価に製造でき、更にゴムロールの
耐久性も向上させることが出来るゴムロール及びその製
造方法を提供することを目的とするものである。
案出されたもので、ゴム被覆材の交換作業を現場にて簡
単にしかも容易に行うことが出来、作業性を改善するこ
とが出来ると共に、安価に製造でき、更にゴムロールの
耐久性も向上させることが出来るゴムロール及びその製
造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、ゴム被覆材を、ロール芯金の周長に略対応
させ、かつ所定幅の複数の円弧状部材により構成し、こ
の各円弧状部材をロール芯金に固定する手段を設けたこ
とを要旨とするものである。
成するため、ゴム被覆材を、ロール芯金の周長に略対応
させ、かつ所定幅の複数の円弧状部材により構成し、こ
の各円弧状部材をロール芯金に固定する手段を設けたこ
とを要旨とするものである。
【０００６】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、ロー
ル芯金の外径と略同じ外径を有するマンドレルの外周面
に所定厚さの未加硫のゴム被覆材を巻付け、このゴム被
覆材を加硫した後、ゴム被覆材の表面を仕上げ加工し、
このゴム被覆材に、ロール芯金に対して固定する固定手
段の取付け部を形成し、更にマンドレル上のゴム被覆材
を、軸方向及び周方向に所定の幅と長さに切断して複数
の円弧状部材を製造することにより、ゴム被覆材の交換
作業性を改善でき、また接着剤を特に使用しなくてもロ
ール芯金に分割されたゴム被覆材を固定できるので、ゴ
ムロールの耐久性も向上させることが出来るものであ
る。
ル芯金の外径と略同じ外径を有するマンドレルの外周面
に所定厚さの未加硫のゴム被覆材を巻付け、このゴム被
覆材を加硫した後、ゴム被覆材の表面を仕上げ加工し、
このゴム被覆材に、ロール芯金に対して固定する固定手
段の取付け部を形成し、更にマンドレル上のゴム被覆材
を、軸方向及び周方向に所定の幅と長さに切断して複数
の円弧状部材を製造することにより、ゴム被覆材の交換
作業性を改善でき、また接着剤を特に使用しなくてもロ
ール芯金に分割されたゴム被覆材を固定できるので、ゴ
ムロールの耐久性も向上させることが出来るものであ
る。
【０００７】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施したゴムロ
ール１の全体斜視図を示し、２は金属製材料により構成
された円柱状のロール芯金、３はロール芯金の外周面に
被覆されたゴム被覆材を示している。
実施例を説明する。図１は、この発明を実施したゴムロ
ール１の全体斜視図を示し、２は金属製材料により構成
された円柱状のロール芯金、３はロール芯金の外周面に
被覆されたゴム被覆材を示している。
【０００８】前記ゴム被覆材３は、ロール芯金２の周長
に略対応させ、かつ所定幅の複数の円弧状部材４により
構成してある。この発明の実施例では、円弧状部材４を
８分割に構成してあるが、特に分割する枚数については
限定するものではない。前記ゴム被覆材３を構成する複
数の円弧状部材４には、ロール芯金２に対して複数の円
弧状部材４を固定するための固定手段５が設けてあり、
この固定手段５としては、図１〜図４に示すように、締
付けバンド６の取付け用溝７が円弧状部材４の周方向に
形成してある。
に略対応させ、かつ所定幅の複数の円弧状部材４により
構成してある。この発明の実施例では、円弧状部材４を
８分割に構成してあるが、特に分割する枚数については
限定するものではない。前記ゴム被覆材３を構成する複
数の円弧状部材４には、ロール芯金２に対して複数の円
弧状部材４を固定するための固定手段５が設けてあり、
この固定手段５としては、図１〜図４に示すように、締
付けバンド６の取付け用溝７が円弧状部材４の周方向に
形成してある。
【０００９】また、上記固定手段５としては、上記の締
付けバンド６と取付け用溝７とに限定されず、例えば、
図５及び図６に示すように、予めロール芯金２の周面に
穿設されたネジ穴（図示せず）と対応して円弧状部材４
の表面に取付け穴８を所定の位置に形成しておき、ロー
ル芯金２にネジ（図示せず）を介して円弧状部材４をそ
れぞれ固定するようにしても良い。
付けバンド６と取付け用溝７とに限定されず、例えば、
図５及び図６に示すように、予めロール芯金２の周面に
穿設されたネジ穴（図示せず）と対応して円弧状部材４
の表面に取付け穴８を所定の位置に形成しておき、ロー
ル芯金２にネジ（図示せず）を介して円弧状部材４をそ
れぞれ固定するようにしても良い。
【００１０】更に上記の実施例では、ロール芯金２に対
して円弧状部材４を周方向に所定の間隙を隔てて取付け
てあるが、この実施例に限定されず、図７及び図８に示
すように、円弧状部材４の周方向の端部にフランジ部４
ａをそれぞれ形成し、取付けた際に円弧状部材４の周面
と略面一となるような押さえ治具９で円弧状部材４を係
合させ、ビス１０を介してロール芯金２に対して固定す
るようにしても良い。
して円弧状部材４を周方向に所定の間隙を隔てて取付け
てあるが、この実施例に限定されず、図７及び図８に示
すように、円弧状部材４の周方向の端部にフランジ部４
ａをそれぞれ形成し、取付けた際に円弧状部材４の周面
と略面一となるような押さえ治具９で円弧状部材４を係
合させ、ビス１０を介してロール芯金２に対して固定す
るようにしても良い。
【００１１】次に、ゴムロール１の製造方法について説
明する。まず、使用するロール芯金２と略同径を有する
マンドレルＭを製作し、従来の円筒状のゴムロールと同
様な方法により、図２に示すようにマンドレルＭの外周
面に未加硫のゴムシートを巻付けて加硫成形し、円筒状
のゴム被覆材３を成形する。この際、マンドレルＭとゴ
ム被覆材３との接着処理は行わない。
明する。まず、使用するロール芯金２と略同径を有する
マンドレルＭを製作し、従来の円筒状のゴムロールと同
様な方法により、図２に示すようにマンドレルＭの外周
面に未加硫のゴムシートを巻付けて加硫成形し、円筒状
のゴム被覆材３を成形する。この際、マンドレルＭとゴ
ム被覆材３との接着処理は行わない。
【００１２】次に、通常のゴムロールと同様に、マンド
レルＭ上のゴム被覆材３の外周面を、旋盤または研磨盤
にて仕上げ加工を行う。この仕上げ加工の際、マンドレ
ルＭとゴム被覆材３の内周面は接着していないものの、
加硫によるゴムの収縮とロール芯金２との摩擦によりゴ
ム被覆材３がスリップして回転することがなく、図２に
示すような精度の良い円筒状のゴム被覆材３が得られ
る。
レルＭ上のゴム被覆材３の外周面を、旋盤または研磨盤
にて仕上げ加工を行う。この仕上げ加工の際、マンドレ
ルＭとゴム被覆材３の内周面は接着していないものの、
加硫によるゴムの収縮とロール芯金２との摩擦によりゴ
ム被覆材３がスリップして回転することがなく、図２に
示すような精度の良い円筒状のゴム被覆材３が得られ
る。
【００１３】このような円筒状のゴム被覆材３を成形し
た後、ゴム被覆材３の外周面に、所定の間隔で旋盤等に
より固定手段５としての締付けバンド６の取付け用溝７
を形成し、更に、旋盤に取付けた刃物によって、円筒状
のゴム被覆材３を図２に示すように軸方向の一点鎖線Ｘ
ーＸの位置を切断する。図２に示す実施例では、巾方向
（周方向）は切断せずに短尺物を製作して軸方向に図１
のＹーＹの位置で直列に並べてあるが、図２の加硫時点
では長尺物を製作し、ＸーＸの位置で切断する前に巾方
向（周方向）に切断して短尺化し、より多くの複数の円
筒状部材４を形成することも可能である。
た後、ゴム被覆材３の外周面に、所定の間隔で旋盤等に
より固定手段５としての締付けバンド６の取付け用溝７
を形成し、更に、旋盤に取付けた刃物によって、円筒状
のゴム被覆材３を図２に示すように軸方向の一点鎖線Ｘ
ーＸの位置を切断する。図２に示す実施例では、巾方向
（周方向）は切断せずに短尺物を製作して軸方向に図１
のＹーＹの位置で直列に並べてあるが、図２の加硫時点
では長尺物を製作し、ＸーＸの位置で切断する前に巾方
向（周方向）に切断して短尺化し、より多くの複数の円
筒状部材４を形成することも可能である。
【００１４】なお、軸方向の切断は、２ヵ所目以降はマ
ンドレルＭ上ではできないので、例えば定盤上で行う。
このように成形された複数の円弧状部材４をロール芯金
２に対して組付ける際には、上記第１実施例の場合に
は、ロール芯金２に対して円弧状部材４を配設してお
き、取付け用溝７に締付けバンド６を巻付けて固定する
か、または図５及び図６に示した第２実施例のように円
弧状部材４の表面に形成した取付け穴８と、ロール芯金
２とを図示しないネジにより固定するか、更に、図７及
び図８に示すように、押さえ治具９で円弧状部材４を係
合させ、ビス１０を介してロール芯金２に対して固定す
るようにしても良い。
ンドレルＭ上ではできないので、例えば定盤上で行う。
このように成形された複数の円弧状部材４をロール芯金
２に対して組付ける際には、上記第１実施例の場合に
は、ロール芯金２に対して円弧状部材４を配設してお
き、取付け用溝７に締付けバンド６を巻付けて固定する
か、または図５及び図６に示した第２実施例のように円
弧状部材４の表面に形成した取付け穴８と、ロール芯金
２とを図示しないネジにより固定するか、更に、図７及
び図８に示すように、押さえ治具９で円弧状部材４を係
合させ、ビス１０を介してロール芯金２に対して固定す
るようにしても良い。
【００１５】以上のように、この発明では円筒状のゴム
被覆材３を予め複数の円弧状部材４に成形しておき、そ
してこの円弧状部材４を固定手段５によりロール芯金２
に対して固定するので、ゴム被覆材３の交換作業性を改
善でき、また接着剤を特に使用しなくてもロール芯金２
に分割されたゴム被覆材３を固定できるので、化学薬品
類に浸した状態で使用される場合においてもゴムロール
１の耐久性を向上させることが出来るものである。
被覆材３を予め複数の円弧状部材４に成形しておき、そ
してこの円弧状部材４を固定手段５によりロール芯金２
に対して固定するので、ゴム被覆材３の交換作業性を改
善でき、また接着剤を特に使用しなくてもロール芯金２
に分割されたゴム被覆材３を固定できるので、化学薬品
類に浸した状態で使用される場合においてもゴムロール
１の耐久性を向上させることが出来るものである。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、上記のように円筒状のゴム
被覆材を予め複数の円弧状部材に成形しておき、そして
この円弧状部材を固定手段によりロール芯金に対して固
定するので、以下のような優れた効果を奏するものであ
る。 (a).ゴム被覆材の交換作業を現場にて簡単にしかも容易
に行うことが出来、作業性を改善することが出来る。 (b).従来のように、接着剤を使用することなくロール芯
金に分割されたゴム被覆材を固定できるので、化学薬品
類に浸した状態で使用される場合においてもゴムロール
の耐久性を向上させることが出来る。 (c).安価なマンドレルを容易するだけで、ゴム被覆材の
厚さを自由に変えることができ、設計変更も容易とな
る。 (d).またマンドレル上で成形された円筒状のゴム被覆材
は、切断する場所によって、長さや周長を任意に調整で
きる。 (e).円筒状のゴム被覆材の周方向及び軸方向を切断する
までは、接着した従来のゴムロールと同じように仕上げ
ることが可能であるため、ゴム被覆材の厚さに対応して
外径を精度良く加工でき、固定手段の個々の形状につい
ても容易に加工することが出来る。
被覆材を予め複数の円弧状部材に成形しておき、そして
この円弧状部材を固定手段によりロール芯金に対して固
定するので、以下のような優れた効果を奏するものであ
る。 (a).ゴム被覆材の交換作業を現場にて簡単にしかも容易
に行うことが出来、作業性を改善することが出来る。 (b).従来のように、接着剤を使用することなくロール芯
金に分割されたゴム被覆材を固定できるので、化学薬品
類に浸した状態で使用される場合においてもゴムロール
の耐久性を向上させることが出来る。 (c).安価なマンドレルを容易するだけで、ゴム被覆材の
厚さを自由に変えることができ、設計変更も容易とな
る。 (d).またマンドレル上で成形された円筒状のゴム被覆材
は、切断する場所によって、長さや周長を任意に調整で
きる。 (e).円筒状のゴム被覆材の周方向及び軸方向を切断する
までは、接着した従来のゴムロールと同じように仕上げ
ることが可能であるため、ゴム被覆材の厚さに対応して
外径を精度良く加工でき、固定手段の個々の形状につい
ても容易に加工することが出来る。
【図１】この発明を実施したゴムロールの全体斜視図で
ある。
ある。
【図２】マンドレルにゴムシートを巻付けてた状態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】加硫成形された円筒状のゴム被覆材の正面図で
ある。
ある。
【図４】図３のＡーＡ矢視側面図で、ゴム被覆材を構成
する円弧状部材の側面図である。
する円弧状部材の側面図である。
【図５】円弧状部材に形成された固定手段の正面図であ
る。
る。
【図６】図５のＢーＢ矢視断面図である。
【図７】円弧状部材の他の実施例を示す正面図である。
【図８】図７の円弧状部材の固定方法を示す説明図であ
る。
る。
１ ゴムロール ２ ロール芯金 ３ ゴム被覆材 ４ 円弧状部材 ５ 固定手段 ６ 締付けバン
ド ７ 取付け用溝 Ｍ マンドレル
ド ７ 取付け用溝 Ｍ マンドレル
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール芯金の外周面にゴム被覆材を被覆
して成るゴムロールにおいて、前記ゴム被覆材を、ロー
ル芯金の周長に略対応させ、かつ所定幅の複数の円弧状
部材により構成し、この各円弧状部材をロール芯金に固
定する手段を設けたことを特徴とするゴムロール。 - 【請求項２】 ロール芯金の外径と略同じ外径を有する
マンドレルの外周面に所定厚さの未加硫のゴム被覆材を
巻付け、このゴム被覆材を加硫した後、ゴム被覆材の表
面を仕上げ加工し、このゴム被覆材に、ロール芯金に対
して固定する固定手段の取付け部を形成し、更にマンド
レル上のゴム被覆材を、軸方向及び周方向に所定の幅と
長さに切断して複数の円弧状部材を製造することを特徴
とするゴムロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10121892A JPH05296231A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | ゴムロール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10121892A JPH05296231A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | ゴムロール及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05296231A true JPH05296231A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14294771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10121892A Pending JPH05296231A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | ゴムロール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05296231A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160064127A (ko) * | 2013-10-03 | 2016-06-07 | 라이버트코포레이숀 | 모듈식 데이터 센터를 위한 시스템 및 방법 |
| KR20190022051A (ko) * | 2017-08-25 | 2019-03-06 | 변덕구 | 컨베이어용 드럼 제작방법 |
| KR20190022035A (ko) * | 2017-08-25 | 2019-03-06 | 변덕구 | 컨베이어용 드럼 |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP10121892A patent/JPH05296231A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160064127A (ko) * | 2013-10-03 | 2016-06-07 | 라이버트코포레이숀 | 모듈식 데이터 센터를 위한 시스템 및 방법 |
| KR20190022051A (ko) * | 2017-08-25 | 2019-03-06 | 변덕구 | 컨베이어용 드럼 제작방법 |
| KR20190022035A (ko) * | 2017-08-25 | 2019-03-06 | 변덕구 | 컨베이어용 드럼 |
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