JP2021512623A - 接着剤塗布ローラー - Google Patents

Abstract

接着剤塗布ローラー。
回転の長軸方向軸（Ｘ）を有する接着剤塗布ローラー（１）。ローラー（１）は、円周接着剤塗布表面（２）を提供するための複数の分離可能なディスク（Ｄ１〜ＤＮ）を備え、第一の分離可能なディスクＤ１は、第二の分離可能なディスクＤＮとは異なる幅および／または直径を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、接着剤塗布ローラーと、接着剤塗布ローラーを使用して材料シートに接着剤パターンを塗布する方法とに関する。

多くの業界では、材料シートをさらなる物品および／またはそれ自体に接着する必要がある。たばこ産業において、例えば包装紙またはチッピングペーパーの形態の材料シートは、それらをまとめて固定するために、たばこロッドおよびフィルター構成要素に巻き付けられ、かつ接着接合される。

接着剤は、例えば図１に示す通り、接着剤塗布ローラー１’から材料シートに塗布されうる。接着剤塗布ローラー１’は典型的に、回転の長軸方向軸Ｘ’を有する概して円筒形の形状を備える。接着剤塗布ローラー１’は、第一の端１ａ’から第二の端１ｂ’に、その回転の長軸方向軸Ｘ’に沿って延びる。接着剤塗布表面２’は、接着剤塗布ローラー１’の円周に提供されている。中央開口部３’は、使用時に接着剤塗布ローラー１’の回転を駆動するシャフト（図示せず）を受容するために、回転の長軸方向軸Ｘ’に沿って、接着剤塗布ローラー１’の第一の端１ａ’から接第二の端１ｂ’に長軸方向に延びうる。

接着剤塗布表面２’は概して、相対的により大きい直径を有する少なくとも一つの領域Ａ１’と、相対的により小さい直径を有する少なくとも一つの領域Ａ２’とを備える。理解される通り、言及される直径は、接着剤塗布ローラー１’の回転の長軸方向軸Ｘ’に対してのものである。相対的により大きい直径を有する領域Ａ１’と、相対的により小さい直径を有する領域Ａ２’との間の直径の差は、とりわけ、使用される接着剤のタイプおよび接着剤が塗布される材料シートのタイプに依存する。直径の差は、マイクロメートル単位でありうる。領域Ａ１’、Ａ２’の構成はパターンを提供する。使用時に、接着剤が接着剤塗布表面２’に塗布され、これが次に材料シートの上で転がされ、そしてこれに接着剤が移動される。相対的により大きい直径を有する領域Ａ１’に塗布された接着剤は、材料シートに移り、一方で相対的により小さい直径を有する領域Ａ２’に塗布された接着剤は材料シートに移動しない。このように、望ましいパターンに従って、接着剤を材料シートに選択的に塗布しうる。こうしたパターンは、材料シートがさらなる物品および／またはそれ自体に接着される領域を制御するのに有用でありうる。

接着剤塗布ローラー１’は、接着剤塗布ステーションでのそれらの取り付けおよび使用の前に製造される。この製造には、例えば領域Ａ１’、Ａ２の相対的により大きい直径および相対的により小さい直径それぞれの必要な直径、ならびにそれら領域Ａ１’、Ａ２の必要な配設など、必要なパターンを形成するために、接着剤塗布表面２’の機械加工が必要である。接着剤を厳密に制御された量で、かつ厳密に制御された場所に塗布する必要がある場合、接着剤塗布表面２’上に形成されたパターンは、密接に制御された許容差に機械加工する必要がある。さらに、接着剤塗布表面２’の表面仕上げは、パターンの領域Ａ１’、Ａ２のそれぞれまたはすべてにおいて、特に滑らかで連続している必要がある場合がある。こうした表面仕上げは、接着剤塗布表面２’のさらなる加工を必要とする場合があり、接着剤塗布ローラー１’の製造に必要な費用および時間をさらに増加させうる。

理解される通り、例えば異なるタイプの接着剤を使用するために、および／または異なるタイプの材料シートを接着するために、および／または物品の異なるタイプまたは構成に材料シートを接着するために、接着剤塗布表面２’上のパターンを変更することが必要である、または望ましい場合がある。たばこ産業において、例えばたばこロッドおよびフィルター構成要素の配設を変更する場合があり、これによって包装紙帯への接着剤塗布のパターンの変更が必要となりうる。接着剤塗布表面２’上に異なるパターンを有する接着剤塗布ローラー１’の必要性は、例えば研究開発の目的で、少ない数量の複数の異なる種類の物品を製造する時に特に顕著である。しかし、接着剤塗布のそれぞれの必要なパターンについて、接着剤塗布表面２’上に異なるパターンを有する異なる接着剤塗布ローラー１’が提供されなければならない。しかしながら、異なる接着剤塗布ローラー１’の製造は、時間と費用がかかる。

材料シートに接着剤パターンを塗布する接着剤塗布ローラー、および／または接着剤パターンを材料シートに塗布する方法を提供することが望ましく、これは上記の問題の一つ以上を少なくとも部分的に軽減する。

本発明の態様によると、接着剤パターンを材料シートに塗布する方法が提供されていて、方法は、円周接着剤塗布表面を形成するために複数の分離可能なディスクを選択する工程と、ディスクの円周接着剤塗布表面に接着剤を塗布する工程と、ディスクの円周接着剤塗布表面から材料シートに接着剤を移動する工程とを含む。

従って、接着剤は有利なことに、比較的より迅速に、かつ比較的低減された費用で、必要な接着剤パターンで材料シートに塗布されうる。必要な接着剤パターンを有する円周接着剤塗布表面を形成するために、複数の分離可能なディスクを選択することは、望ましいパターンを有する接着剤塗布表面を形成するために、接着剤塗布ローラーの円周表面を機械加工するよりも、かかる時間が比較的より少なく、比較的より安価である。その結果、必要な接着剤塗布ローラーは、より迅速にかつより少ない費用で提供されてもよく、従って接着剤は、より少ない遅延およびより少ない費用で材料シートに塗布されうる。

さらに、本接着剤塗布ローラーの修理および／または洗浄は、先行技術の接着剤塗布ローラーの場合よりも比較的迅速かつ容易に達成されうる。例えば、複数の分離可能なディスクを提供することは、洗浄のために、汚れた（例えば、接着剤またはその他の汚染物質で被覆された）ディスクのみを取り除くことを可能にしうる。追加的に、または別の方法として、複数の分離可能なディスクを提供することは、損傷または摩耗したディスクのみを、交換または修理のために取り外すことを可能にしうる。残りのディスクは、使用の準備が整った状態であり続けることができ、結果として接着剤塗布ローラーのダウンタイムを減少させる。さらに、複数の分離可能なディスクの洗浄および／または修理は、複数の分離可能なディスクが分離されている時に、先行技術の接着剤塗布ローラーで可能な洗浄および／または修理よりも比較的迅速でありうる。その結果、接着剤塗布ローラーのダウンタイムは比較的低減されうる。

本明細書で使用される「シート」という用語は、厚さよりも実質的に大きい幅および長さを有する要素に関する。

本明細書で使用される「分離可能」という用語は、ディスクが個別要素であり、かつ接着剤塗布用に使用されていない時に相互に相対的に離れて移動することができることを意味することが意図されている。本明細書で使用される「ディスク」という用語は、典型的にはその直径よりも小さい幅を有する概して円筒形の要素を指す。

ディスクのそれぞれは、ディスクを駆動するためのシャフト上のディスクの位置のための中央開口部を備えうる。各ディスクはキー溝を備えうる。

本明細書で使用される「キー溝」という語句は、使用時に第二のキー付きの特徴（例えばシャフ上に提供されたキーなど）によって係合されるように構成されている開口部またはスロットを備える第一のキー付きの特徴に関する。まとめて係合された時に、キー付きの特徴は、ディスクがシャフトに対して、およびシャフトの周りを回転するのを防止する。

方法は、複数の分離可能なディスクの一つ以上を取り外す工程を含みうる。方法は、取り外された一つ以上の複数の分離可能なディスクを、一つ以上のさらなる分離可能なディスクと交換し、例えばそれによって異なる接着剤パターンを提供する工程を含みうる。

一部の実施形態において、方法は、例えば望ましいさらなる接着剤パターンに依存して、一つ以上のさらなる分離可能なディスクを選択する工程を含んでもよい。

一部の実施形態において、接着剤をディスクの円周接着剤塗布表面から材料シートに移動する工程は、接着剤をエアロゾル発生装置の包装紙またはチッピングペーパーに移動することを含む。

本発明の態様によると、回転の長軸方向軸を有する接着剤塗布ローラーが提供されていて、ローラーは円周接着剤塗布表面を提供するために複数の分離可能なディスクを備える。

本発明の態様によると、シャフトに据え付けるための、回転の長軸方向軸を有する接着剤塗布ローラーが提供されていて、ローラーは円周接着剤塗布表面を提供するために複数の分離可能なディスクを備える。

一部の実施形態において、分離可能なディスクのそれぞれは、幅および直径を有しうる。複数の分離可能なディスクの第一ディスクは、複数の分離可能なディスクの第二ディスクの幅および／または直径と異なる幅および／または直径を有しうる。複数の分離可能なディスクの第一ディスクは、その円周表面上に提供された第一のパターンを有しうる。複数の分離可能なディスクの第二ディスクは、その円周表面上に提供された第二のパターンを有しうる。第一のパターンは、第二のパターンとは異なってもよい。第一および／または第二のパターンは、一つ以上のくぼみもしくは溝および／または突出部もしくはリブを含みうる。第一および／または第二のパターンは、第一の直径を有する第一の部分と、第二の直径を有する第二の部分とを備えることができ、例えば第二の直径は第一の直径よりも小さくてもよい。第一および／または第二の部分は、円周表面の周辺縁にあるかまたは隣接していてもよい。

複数の分離可能なディスクの第一ディスクは、第一の材料から作製されてもよく、複数の分離可能なディスクの第二ディスクは第二の材料から作製されてもよい。複数の分離可能なディスクの第一ディスクは、第一の密度を有する第一の材料から作製されてもよく、複数の分離可能なディスクの第二ディスクは、第一の密度とは異なる第二の密度（例えば第一の密度よりも高いまたは低い密度）を有する第二の材料で作製されてもよい。

複数の分離可能なディスクの第一ディスクは、例えばスペーサーディスクによって、複数の分離可能なディスクの第二ディスクから間隔が置かれていてもよい。スペーサーディスクは、提供される場合、複数の分離可能なディスクの第一ディスクおよび第二ディスクのいずれかの直径より小さい直径を有しうる。スペーサーディスクは、複数の分離可能なディスクの第一ディスクおよび第二ディスクの一つまたはいずれかとは異なる材料から形成されうる。

一部の実施形態において、分離可能なディスクの一つ、一部またはそれぞれは、シャフトの対応する部分（例えば、第二のキー付きの特徴）と係合するための第一のキー付きの特徴を備えうる。第一のキー付きの特徴と第二のキー付きの特徴とのうちの一つは、キー溝を備えうる。第二のキー付きの特徴と第一のキー付きの特徴とのうちの他方は使用時に、例えばキー溝と係合するように構成されているキーを備えうる。一部の実施形態において、分離可能なディスクのそれぞれは、シャフトの対応する部分と係合するためのキー溝を備えうる。

接着剤塗布ローラーはシャフトを備えてもよい。シャフトが提供される場合、シャフトは第二のキー付きの特徴を備えうる。シャフトは使用時に、駆動されて回転するにように構成または配設されてもよい。シャフトは、トルクの供給源に接続されてもよく、または接続可能であってもよい。

有利なことに、キー付きの特徴は使用時に、シャフトが複数の分離可能なディスクと係合する時、シャフトに対する複数の分離可能なディスクの半径方向の向きを維持する。このように、シャフトを回転させるトルクは使用時に、その周りに係合した複数の分離可能なディスクに伝達されることでき、それによって複数の分離可能なディスクをシャフトで回転させる。

接着剤塗布ローラーは、例えば複数の分離可能なディスクが間に位置しうる第一のクランプおよび第二のクランプをさらに備えうる。第一および／または第二のクランプは、シャフトに、および／または複数の分離可能なディスクの一つ以上に、（例えば、取り外し可能に）固定されうる、または（例えば、取り外し可能に）固定可能でありうる。

接着剤塗布ローラーは、一つ以上の固定手段または固定具を備えうる。一つ以上の固定手段または固定具は、複数の分離可能なディスクをまとめて固定、および／またはシャフトに固定するように構成されうる。一つ以上の固定手段または固定具が提供される場合、方法は、一つ以上の固定手段または固定具を使用して、複数の分離可能なディスクを回転のためにシャフトに固定する工程を含みうる。一つ以上の固定手段または固定具が提供される場合、方法は、一つ以上の固定手段または固定具を使用して、複数の分離可能なディスクをまとめて固定する工程を含みうる。一つ以上の固定手段または固定具は、一つ以上のねじ付き部材を含みうる。実施形態において、方法は、一つ以上のねじ付き部材を螺合して、複数の分離可能なディスクをまとめて固定、および／または回転のためにシャフトに固定する工程を含みうる。

本発明の態様によると、本明細書に記載の通りの接着剤塗布ローラーを備える接着剤塗布ステーションが提供されている。接着剤塗布ステーションは、接着剤塗布ローラーを回転するためのシャフトを備えうる。接着剤塗布ステーションは、接着剤を保持するための貯蔵部を備えうる。貯蔵部は浴を備えうる。浴は接着剤を含みうる。接着剤塗布ステーションは、貯蔵部（提供されている場合）内の接着剤と接触している接着剤塗布ローラーを回転させるための駆動装置を備えてもよい。接着剤塗布ステーションは、例えば浴から接着剤塗布ローラーに接着剤を移動するための一つ以上の移動ローラーを備えうる。接着剤塗布ステーションは、例えばガイドローラーなど、さらなるローラーを備えてもよい。さらなるローラーは、使用時に接着剤塗布ローラーの接着剤塗布表面に対して材料シートを案内するように配設されてもよく、または配設可能であってもよい。

接着剤塗布ローラーおよび接着剤塗布ステーションは、たばこ産業で使用する包装紙またはチッピングペーパーに接着剤を塗布するために構成されうる。

本明細書で使用されるすべての科学的および技術的な用語は、別途指定のない限り、当業界で一般に使用されている意味を有する。本明細書に提供される定義は、本明細書で頻繁に使用されるある特定の用語の理解を容易にするためのものである。

本明細書の説明および特許請求の範囲全体を通して、「備える」および「含む」およびそれらの変形は、「含むが、それに限定されない」を意味し、その他の部分、添加物、構成要素、整数または工程を除外することを意図しない（および除外しない）ことを意味する。本明細書の説明および特許請求の範囲全体を通して、単数形は複数形を包含するが、そうでないことを文脈が要求する場合はその限りではない。特に、不定冠詞が使用される場合、本明細書は、複数ならびに単数を企図するとして理解されるべきであるが、そうでないことを文脈が要求する場合はその限りではない。

誤解を避けるために、本明細書に記載の特徴のうちの任意の特徴は、本発明の任意の態様に等しく適用される。本出願の範囲内で、前述の段落、請求項および／または後述の説明および図面、またとりわけ、その特定の個別の特徴において提示された様々な態様、実施形態、実施例、代替物は、個別にまたは任意の組み合わせで用いられうることが明示的に想定される。本発明の一態様または実施形態に関連して説明した特徴は、こうした特徴が不適合でない限り、すべての態様または実施形態に適用可能である。

ここで、例証としてのみであるが、以下の添付図面を参照しながら本発明をさらに説明する。

図１は、先行技術の接着剤塗布ローラーの概略断面図である。 図２は、本発明の実施形態による接着剤塗布ローラーの概略断面図である。 図３は、図２に示す接着剤塗布ローラーを備える接着剤塗布ステーションの斜視図である。 図４は、本発明の実施形態による接着剤塗布ローラーの概略断面図である。 図５は、本発明の実施形態による接着剤塗布ローラーの概略断面図である。

ここで図２を参照すると、本発明の実施形態による接着剤塗布ローラー１が示されている。接着剤塗布ローラー１は、シャフト４の周りに配置された複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮ（Ｄ１、Ｄ２…ＤＮ）、ならびに第一および第二のクランプ５、６を備える。接着剤塗布ローラー１は、シャフト４を通って延びる回転の長軸方向軸Ｘ、複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮ、第一および第二のクランプ５、６を有する。

複数の分離可能なディスク１〜ＤＮのそれぞれは、その厚さを貫く中央開口部３を備え、中央開口部３はシャフト４の外表面に対応し、かつその内部にシャフト４の外表面を受容するように構成されている。

複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮの第一および第二のディスクＤ１、Ｄ２のみが、以下の説明で詳細に記載されているものの、複数の分離可能なディスクの残りのディスク３〜ＤＮも同様の特徴を有することが理解されよう。

複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮの第一および第二のディスク Ｄ１、Ｄ２はそれぞれ、円周表面２ａ、２ｂを備える。円周表面２ａ、２ｂ（および実際には複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮのすべての円周表面２ａ〜２Ｘ）はまとめて、接着剤塗布ローラー１の円周接着塗布表面２を備える。

第一のディスクＤ１は、第一の直径ｄ１および第一の幅ｗ１を有する。第二のディスクＤ２は、第二の直径ｄ２および第二の幅ｗ２を有する。第二の直径ｄ２は、第一の直径ｄ１よりも小さい。第二の幅ｗ２は、第一の幅ｗ１よりも大きい。第二のディスクＤ２は、第一のディスクＤ１を、複数の分離可能なディスクのさらなるディスクＤ３〜ＤＮから間隔を置くように構成されたスペーサーを提供する、または備える。

シャフト４は概して円筒形であり、第一の端４ａから第二の端４ｂに延びる。シャフト４は、使用時にトルクの供給源（図示せず）に接続されるように構成されている。キー４０は、シャフト４の外表面から延び、それに沿って長軸方向に延びる。

複数の分離可能なディスク１〜ＤＮのそれぞれは、その中央開口部３にキー溝３０を備える。キー溝３０は、ディスクＤ１〜ＤＮがシャフト４に対して相対的に回転可能でないことを確実にするために、シャフト４上のキー４０に対応するような形状、サイズおよび配向である。キーはディスク上に提供されてもよく、キー溝はシャフト４上に提供されてもよい。

第一および第二のクランプ５、６はそれぞれ、それらの厚さを貫く中央開口部５０、６０を備え、各中央開口部５０、６０は、シャフト４の外表面に対応し、かつその内部にシャフト４の外表面を受容するように構成されている。第一および第二のクランプ５、６はそれぞれ、使用時に複数の複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮの一つの環状表面に隣接するように構成された当接面を備える。第一および第二のクランプ５、６のそれぞれはまた、回転の長軸方向軸Ｘと直角を成す方向にその厚さを貫く固定開口部５１、６１を備える。各固定開口部５１、６１はその長さの少なくとも一部に沿ってねじ込まれている。

使用前に、接着剤塗布ローラー１が組み立てられる。第一のクランプ５は、シャフト４の第一の端４ａ上に摺動する。この実施形態においてグラブねじ（図示せず）である固定具は、第一のクランプの５つの固定開口部５１に螺合され、グラブねじがシャフト４の外表面と係合するまで締め付けられる。このように、第一のクランプ５は、シャフト４の第一の端４ａに隣接した位置に固定される。

第一のディスクＤ１を通る中央開口部３はその後、シャフト４の第二の端４ｂと整列され、その上を軸方向に移動される。第一のディスクＤ１およびシャフト４は、シャフト４上のキー４０が第一のディスクＤ１のキー溝３０と整列するように角度が整列されている。この配向において、第一のディスクＤ１は、第一のディスクＤ１の環状表面が第一のクランプ５の当接面に隣接するまで、その第二の端４ｂから第一の端４ａに向かってシャフト５に沿って軸方向に摺動する。残りの複数の分離可能なディスクＤ２〜ＤＮのそれぞれはその後、同様の方法で結果としてシャフト４上に移動される。次に第二のクランプ６がシャフト４の第二の端４ｂ上に移動され、第二のクランプ６の当接面が、複数の部分分離可能なディスクＤ１〜ＤＮのうちシャフト４の第二の端４ｂに最も近いディスクの環状表面に隣接するまで、シャフト４に沿って移動される。次に、第二のクランプ６は、第一のクランプ５に関連して上述した通りの同じ方法でシャフト４に固定される。

ここで図３を参照すると、図２に示す接着剤塗布ローラー１、ガイドローラーＧ、移動ローラーＴ、浴Ｂ、材料シートＳを備える接着剤塗布ステーション１００が示されている。理解される通り、接着剤塗布ローラー１は複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮを備え、図示目的のためにのみ図３に簡略形態で示されている。

移動ローラーＴは、浴Ｂ内に提供された接着剤が移動ローラーＴの外表面と接触するように、バスＢ内に配設されている。接着剤塗布ローラー１および移動ローラーＴは、それらのそれぞれの回転の長軸方向軸Ｘ、Ｙが平行であり、移動ローラーＴの円周表面が接着剤塗布ローラー１の円周接着剤塗布表面２と接触するように配設されている。ガイドローラーＧは、その回転の長軸方向軸Ｚが接着剤塗布ローラー１の回転の長軸方向軸Ｘに平行であるように配設されている。ガイドローラーＧの円周表面は、接着剤塗布ローラー１の円周接着剤塗布表面２に隣接し、それによってその間にニップを形成する。

使用時、ローラーＴ、１、Ｇのそれぞれは、トルクの供給源（図示せず）によって駆動されて回転する。移動ローラーＴおよびガイドローラーＧは、第一の方向（例えば、時計回りの方向）に回転するように駆動される一方、接着剤塗布ローラー１は反対方向（例えば、反時計回りの方向）に回転するように駆動される。移動ローラーＴは浴Ｂ内で回転し、それによって接着剤がその外表面に一時的に接着する。接着剤は、移動ローラーＴから接着剤塗布ローラー１の円周接着剤塗布表面２に、その間の接触点およびそれに隣接して移動される。接着剤は、第一のディスクＤ１と、複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮのうち相対的により大きい直径を有するディスクとのうちの外周表面２ａにのみ移送される。第二のディスクＤ２と、および複数の分離可能なディスクＤ２〜ＤＮのうち第一のディスクＤ２の直径と比べて相対的により小さい直径を有するディスクとは、移動ローラーＴと接触せず、結果として接着剤はその上に移動されない。

材料シートＳは、接着剤塗布ステーション１００に向かって矢印Ａの方向に引き出され、ガイドローラーＧによってガイドローラーＧと接着剤塗布ローラー１の間でニップの中に案内され、接着剤は材料シートＳに移動される。接着剤は、接着剤塗布ローラー１の円周接着剤塗布表面２上に提供されたパターンに対応するパターンで移動される。

接着剤塗布ローラー１の円周接着剤塗布表面２上のパターンを変更する必要がある時、複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮの組み合わせは変更される。

第二のクランプ６は、それを固定しているグラブねじを外すことによってシャフト４から固定解除される。次に、第二のクランプ６は軸方向に摺動してシャフト４の第二の端４ｂから外れて、そこから取り外される。複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮの一つ、一部またはそれぞれはその後、それまたはそれらをその第二の端４ｂへと軸方向に摺動することによって、シャフト４から取り外される。次に、複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮの異なる組み合わせは、それらをその第二の端４ｂからその上に軸方向に摺動することによってシャフト４に追加される。第二のクランプ６は、シャフト４の第二の端４ｂ上に軸方向にもう一度摺動される。第二のクランプ６は次に、上述の通り、グラブねじによってシャフト４に固定され、それによって複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮをシャフト４に固定する。

ここで図４を参照すると、本発明のさらなる実施形態による接着剤塗布ローラー１１が示されていて、この実施形態において、図２に示す接着剤塗布ローラー１に関して上述したものと類似の特徴は、「１」で始まる類似の特徴によって示されていて、これは本明細書でさらに説明されない。図４に示す接着剤塗布ローラー１１は、シャフトが提供されていないという点で図２に示すものとは異なる。代わりに、複数の分離可能なディスク１Ｄ１〜１ＤＮは、接着剤塗布ローラー１１の回転の長軸方向軸Ｘに平行するボルトＢＯによってまとめて固定されている。クランプ１５、１６はそれぞれ、回転の長軸方向軸Ｘに平行な、厚さを貫く固定開口部１５１、１６１を備える。この実施形態において、複数の分離可能なディスク１Ｄ１〜１ＤＮは中空ではなく、それぞれ厚さを貫く中央開口部がなく、キー溝もない。代わりに、複数の分離可能なディスク１Ｄ１〜１ＤＮのそれぞれは、厚さを貫く固定開口部１Ｄａを備え、固定開口部はクランプ１５、１６を通る固定開口部１５１、１６１のサイズ、形状、位置に対応する。

使用前に、複数の分離可能なディスク１Ｄ１〜１ＤＮの必要な配設が形成される。第一および第二のクランプ１５、１６は、複数の分離可能なディスク１Ｄ１〜１ＤＮの配設のいずれかの端に位置付けられていて、ボルトＢＯは、ボルトＢＯの端が第二のクランプ１６を超えて突出するまで、第一のクランプ１５を通して固定開口部１５１を通って、よって固定開口部１Ｄａを通って、複数の分離可能なディスク１Ｄ１〜１ＤＮのそれぞれを通して、固定開口部１６１を通って、第二のクランプ１６を通して供給される。ボルトＢＯは、第一のクランプ１５にあるその他の固定開口部１５１のそれぞれと、複数の分離可能なディスク１〜１ＤＮおよび第二のクランプ１６それぞれにある対応する固定用開口部１Ｄａ、１６１とを通して供給される。次に、ナットＮはボルトＢＯの自由端に固定される。ナットＮの締め付けは、クランプ１５、１６および複数の分離可能なディスク１Ｄ１〜１ＤＮをまとめて固定する。

次に、第一のクランプ１５は、トルクを接着剤塗布ローラー１１に伝達するための伝達シャフト（図示せず）に接続される。接続は、トルクを伝達シャフトから接着剤塗布ローラー１１に伝達するのに適した任意のタイプであってもよい。第二のクランプ１６は、その駆動回転中に接着剤塗布ローラー１１を支持するための支持シャフト（図示せず）に接続される。次に接着剤は、接着剤塗布ローラー１１に関連して上述の通り、材料Ｓシートに塗布されうる。

接着剤塗布ローラー１１の円周接着剤塗布表面１２上のパターンを変更する必要がある時、ナットＮはボルトＢＯから取り外され、ボルトＢＯはクランプ１５、１６および複数の分離可能なディスク１Ｄ１〜１ＤＮから取り外される。次に、複数の分離可能なディスク１Ｄ１〜１ＤＮの異なる配設が形成され、上記の配設に関して上述の通り、クランプ１５、１６、ボルトＢＯおよびナットＮによってまとめて固定される。

理解される通り、実施形態において、ボルトＢＯの一つ以上は、第一のクランプ１５を通して、その後、複数の分離可能なディスク１Ｄの配設を形成するためにボルト（複数可）ＢＯ上に摺動された複数の分離可能なディスク１Ｄ１〜１ＤＮの各ディスクを通して供給されうる。追加的に、または別の方法として、クランプ１５、１６および複数の分離可能なディスク１Ｄ１〜１ＤＮは、代替的な固定具（例えば一つ以上のねじ）を使用してまとめて固定されうる。

ここで図５を参照すると、本発明のさらなる実施形態による接着剤塗布ローラー２１が示されていて、この実施形態において、図２に示す接着剤塗布ローラー１に関して上述したものと類似の特徴は、「２」で始まる類似の特徴によって示されていて、これは本明細書でさらに説明されない。図５に示す接着剤塗布ローラー２１は、複数の分離可能なディスク２Ｄ１〜２ＤＮの第七のディスク２Ｄ７が、第五のディスク２Ｄ５とは異なるパターンをその円周表面２２ｇ上に有するという点で、図２に示すものとは異なる。第七のディスク２Ｄ７の円周表面２２ｇは、第一の直径ｄＰ１を有する第一の部分Ｐ１と、第二の直径ｄＰ２を有する第二の部分Ｐ２とを備え、第二の直径ｄＰ２は第二の直径ｄＰ１よりも小さい。

その結果、使用時に接着剤は、第七のディスク２Ｄ７の円周表面２２ｇの第一の部分Ｐ１にのみ移動され、そのため第七のディスク２Ｄ７の円周表面２２ｇの第一の部分Ｐ１のみから材料シートＳに移動される。それによって比較的より少ない数の複数の分離可能なディスク２Ｄ１〜２ＤＮを使用してパターンが形成されうる。その結果、必要なパターンの形成は、比較的より迅速に図られうる。結果として、接着剤塗布ローラー２１が使用される接着剤塗布ステーション１００のダウンタイムは相対的に低減される。

第七のディスク２Ｄ７のみが、その円周表面２２ｇの異なる第一および第二の部分Ｐ１、Ｐ２を備えるものとして示されているものの、そうである必要はなく、代わりに複数の分離可能なディスク２Ｄ１〜２ＤＮのその他の一つ、一部またはそれぞれはまた、その円周表面２２上に異なる第一および第二の部分を備えうることが理解されよう。追加的に、または代替的に、第七のディスク２Ｄ７の構成は、その円周表面２２ｇ上に異なるパターンを有するディスクのほんの一例である。実施形態において、第七のディスク２Ｄ７（および／または複数の分離可能なディスク２Ｄ１〜２ＤＮの一つ、一部、またはそれぞれ）は、異なる直径ｄＰ１、ｄｐ２を有する三つ以上の部分Ｐ１、Ｐ２を有してもよい。実施形態において、第二の部分Ｐ２は、第一の部分Ｐ１によっていずれかの側に結合されうる。実施形態において、複数の分離可能なディスク２Ｄ１〜２ＤＮの一つ、一部またはそれぞれの円周表面は、例えば第一の部分Ｐ１の中で、第二の部分Ｐ２の中で、および／または第一の部分Ｐ１から第二の部分Ｐ２に徐々に増大する、および／または増大する直径を有してもよい。

第一および第二のクランプ５、１５、２５、６、１６、２６が記述されているが、これらは本発明に必須ではない。複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮ、１Ｄ１〜１ＤＮ、２Ｄ１〜２ＤＮは、追加的に、または他の方法として、まとめて固定されうる。複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮ、１Ｄ１〜１ＤＮ、２Ｄ１〜２ＤＮは、追加的に、または他の方法として、シャフト４、２４（提供される場合）に固定されうる。

それぞれの場合において、ディスクＤ１〜ＤＮ、１Ｄ１〜１ＤＮ、２Ｄ１〜２ＤＮは、特定の接着剤塗布パターンを提供するように選択されうる。さらなるパターンが必要であるまたは望ましい場合、ディスクＤ１〜ＤＮ、１Ｄ１〜１ＤＮ、２Ｄ１〜２ＤＮの一部またはそれぞれは、他のディスクＤ１〜ＤＮ、１Ｄ１〜１ＤＮ、２Ｄ１〜２ＤＮと交換され、またはディスクの位置が交換され、それによってさらなる接着剤塗布パターンを形成することができる。ディスクＤ１〜ＤＮ、１Ｄ１〜１ＤＮ、２Ｄ１〜２ＤＮの交換または変更は迅速かつ都合よく行われることができ、新しいパターンを塗布するローラーの使用準備が整っていることを確実にする。

また、前述の特徴および／または添付図面に示された特徴の任意の数の組み合わせは、先行技術より優れた明確な利点を提供し、従って本明細書に記載の本発明の範囲内であることが当業者によって理解されよう。例えば、図４に示す複数の分離可能なディスク１Ｄ１〜１ＤＮの接続は、図５に示す接着剤塗布ローラー２１に同様に適用可能である。

概略図は必ずしも実寸に比例するものではなく、図示の目的で提示されるものであり、限定するものではない。図面は本開示で説明される一つ以上の態様を描写する。ただし、図面に描写されていない他の態様が本開示の範囲に収まることが理解されよう。図面に示された複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮ、１Ｄ１〜１ＤＮ、２Ｄ１〜２ＤＮの特定の配設は、例示目的のみであり、複数の分離可能なディスクＤ１〜ＤＮ、１Ｄ１〜１ＤＮ、２Ｄ１〜２ＤＮの数、配列、寸法、および／または円周表面上のパターンは図面に示すものとは異なる場合があることが理解されよう。

Claims (12)

1. 接着剤パターンを材料シートに塗布する方法であって、前記方法が、円周接着剤塗布表面を形成するために複数の分離可能なディスクを選択する工程と、前記ディスクの前記円周接着剤塗布表面に接着剤を塗布する工程と、前記ディスクの前記円周接着剤塗布表面から、エアロゾル発生装置の包装紙またはチッピングペーパーに接着剤を移動する工程とを含む方法。
2. 前記複数の分離可能なディスクの一つ以上を取り外す工程と、それまたはそれらを一つ以上のさらなる分離可能なディスクと交換し、それによって異なる接着剤パターンを提供する工程とを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記複数の分離可能なディスクを回転のためにシャフトに固定する工程を含む、請求項１または２に記載の方法。
4. 回転の長軸方向軸を有する接着剤塗布ローラーであって、前記ローラーが円周接着剤塗布表面を提供するための分離可能なディスクを備え、前記分離可能なディスクのそれぞれが幅および直径を有し、前記複数の分離可能なディスクの第一ディスクが、前記複数の分離可能なディスクの第二ディスクの幅および／または直径とは異なる幅および／または直径を有する、接着剤塗布ローラー。
5. 前記複数の分離可能なディスクの前記第一ディスクがその円周表面上に提供された第一のパターンを有し、前記複数の分離可能なディスクの前記第二ディスクがその円周表面上に提供された第二のパターンを有する、請求項４に記載の接着剤塗布ローラー。
6. 前記複数の分離可能なディスクの前記第一ディスクが第一の材料から作製されていて、前記複数の分離可能なディスクの前記第二ディスクが第二の材料から作製されている、請求項４または５に記載の接着剤塗布ローラー。
7. 前記複数の分離可能なディスクの第一ディスクが、スペーサーディスクによって前記複数の分離可能なディスクの第二ディスクから間隔を置いている、請求項４〜６のいずれか一項に記載の接着剤塗布ローラー。
8. 前記スペーサーディスクが、前記複数の分離可能なディスクの前記第一ディスクおよび前記第二ディスクのいずれの前記直径よりも小さい直径を有する、請求項７に記載の接着剤塗布ローラー。
9. 前記分離可能なディスクのそれぞれが、シャフトの対応する部分と係合するためのキー溝を備える、請求項４〜８のいずれか一項に記載の接着剤塗布ローラー。
10. 第一のクランプおよび第二のクランプをさらに備え、前記複数の分離可能なディスクがその間に位置する、請求項４〜９のいずれか一項に記載の接着剤塗布ローラー。
11. 請求項４〜１０のいずれか一項に記載の接着剤塗布ローラーと、接着剤を保持するための貯蔵部と、好ましくは前記貯蔵部内の接着剤と接触している前記接着剤塗布ローラーを回転させるための駆動装置とを備える、接着剤塗布ステーション。
12. 接着剤を包装紙またはチッピングペーパーに移動するための、請求項４〜１１のいずれか一項に記載の接着剤塗布ステーション。

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