JPH05294474A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 給紙カセット１を本体２に着脱自在に設け
る。回転用紙トレイ４を給紙カセット１に所定範囲内で
回動自在に設ける。回転用紙トレイ４の回動移動に伴っ
て進退移動する遮光板２２ａを本体２に設ける。遮光板
２２ａの移動位置を検出する光センサ２３を検出可能位
置と不可能位置との間で移動可能に設ける。給紙カセッ
ト１の装着時に光センサ２３を検出可能位置に移動させ
る凸部２８を給紙カセット１と連動するように設ける。 【効果】 給紙カセット１を本体２に装着した際、凸部
２８を設けることにより、給紙カセット１の装着が不完
全な時、光センサ２３を検出不能位置に設定できるた
め、遮光板２２ａの不完全な移動の光センサ２３による
検出が防止でき、よって、回転用紙トレイ４の無理な誤
動作を回避でき、回転用紙トレイ４等の損傷を防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば複写機に備えら
れ、用紙を収納する用紙トレイが回動可能に取り付けら
れ、用紙を縦送り位置または横送り位置で給紙できる給
紙装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、上記のような給紙装置とし
て、例えば特願平2-231557号に開示された物が知られて
おり、上記給紙装置では、図１０に示すように、用紙を
収納する回転用紙トレイ４０を備えた給紙カセット４１
が、給紙装置の本体４２に対してスライド機構４３を介
して着脱自在に取り付けられている。

【０００３】上記の回転用紙トレイ４０は、用紙の各取
り出し位置である縦送り位置と横送り位置との間で回動
可能なように給紙カセット４１内のリンクアーム４４を
介して回動自在に配設され、また、回転用紙トレイ４０
の一角部が移動片４５と枢着され、かつ、その移動片４
５が回動駆動軸４６の外周に螺着されている。

【０００４】回動駆動軸４６は、給紙カセット４１の着
脱方向であるＣ−Ｃ’方向に沿って、かつ給紙カセット
４１の側部に設けられ、Ｃ方向端部が給紙カセット４１
の壁部に、Ｃ’方向端部が支持板４７に軸支され、その
支持板４７を挟んで一対の圧縮コイルバネ４８・４８が
取り付けられている。

【０００５】また、支持板４７から突出した回動駆動軸
４６と、給紙カセット４１の装着時に嵌合して係合する
カップリングクラッチ５０が本体４２側に設けられてい
て、そのカップリングクラッチ５０が減速機構５１を介
して伝達されるモータ５２の駆動力を回動駆動軸４６に
伝達して、回動駆動軸４６を回転駆動する。

【０００６】このとき、回動駆動軸４６の軸方向への移
動が一対の圧縮コイルバネ４８・４８により規制されて
いるため、回動駆動軸４６が時計方向もしくは反時計方
向に回転駆動されることにより、移動片４５が移動し回
転用紙トレイ４０が回動移動する。

【０００７】このような回転用紙トレイ４０の回動を所
定範囲内に規制するため、回転用紙トレイ４０の底面に
突部４０ａ・４０ｂがそれぞれ立設される一方、給紙カ
セット１の底部上面に凸部４１ａ・４１ｂがそれぞれ立
設されている。

【０００８】これにより、回転用紙トレイ４０が縦送り
位置あるいは横送り位置に達した後、さらに回動駆動軸
４６が回転駆動されると、移動片４５の移動が係止され
るため、回動駆動軸４６が圧縮コイルバネ４８・４８の
どちらか一方の付勢力に抗して軸方向に移動する。

【０００９】そして、このような回動駆動軸４６の移動
を検出するために、回動駆動軸４６と共に移動し、その
回動駆動軸４６と平行に延びる位置伝達バー４６ａが取
り付けられる一方、回動駆動軸４６の移動に伴って移動
する進退軸部５３が、給紙カセット４１の装着時に上記
位置伝達バー４６ａの先端部によって押圧されるように
Ｃ’方向に付勢されて設けられている。

【００１０】さらに、図１１に示すように、進退軸部５
３の他端部に遮光板５４が取り付けられ、その遮光板５
４には各切欠部５４ａ・５４ｂ・５４ｃが設けられてい
て、遮光板５４のＣ−Ｃ’方向の往復移動に伴う光路の
断接によるＯＮ／ＯＦＦにより、回転用紙トレイ４０の
回転位置を検出する光学的な第１および第２センサ５５
ａ・５５ｂが設けられている。

【００１１】このようなセンサ５５ａ・５５ｂでは、回
転用紙トレイ４０の位置、つまり縦送り位置、移動中、
あるいは横送り位置における遮光板５４の位置を検出
し、例えば、回転用紙トレイ４０が横送り位置のとき、
図１１（ａ）のように、遮光板５４がＣ’方向に移動し
て、第１センサ５５ａがＯＦＦ、第２センサ５５ｂがＯ
Ｎとなるように設定する。

【００１２】また、回転用紙トレイ４０が、例えば横送
り位置から縦送り位置へ移動中のとき、図１０に示す各
圧縮コイルバネ４８・４８により回動駆動軸４６が所定
位置に移動するから、図１１（ｂ）のように、遮光板５
４がＣ方向に所定量移動して、第１センサ５５ａがＯＦ
Ｆ、第２センサ５５ｂがＯＦＦとなるように設定する。

【００１３】さらに、回転用紙トレイ４０が縦送り位置
（図１０において二点鎖線で示す）のとき、図１１
（ｃ）のように、遮光板５４がさらにＣ方向に移動し
て、第１センサ５５ａがＯＮ、第２センサ５５ｂがＯＦ
Ｆとなるように設定する。

【００１４】また、図１０に示すように、給紙カセット
４１を本体４２から引き出すと、位置伝達バー４６ａと
進退軸部５３との押圧状態が解除されて、進退軸部５３
と共にＣ’方向に付勢されている遮光板５４が、図１１
（ｄ）に示すように、Ｃ’方向に移動して、第１センサ
５５ａがＯＮ、第２センサ５５ｂがＯＮとなるように設
定する。

【００１５】このようにして上記構成は、図１０に示す
回転用紙トレイ４０の各取り出し位置、および給紙カセ
ット４１の装着の有無を検出している。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
構成では、固定されたセンサ５５ａ・５５ｂに対して、
一軸上を移動する遮光板５４の移動によるＯＮ／ＯＦＦ
の組み合わせで回転用紙トレイ４０の位置を検出してい
るため、回転用紙トレイ４０が、例えば横送り位置に停
止している場合に回動駆動軸４６が最も本体４２側に突
出した状態の給紙トレイ４１が本体４２から引き出され
た後、再度、その状態で装着される場合がある。

【００１７】そのような場合、回転用紙トレイ４０が横
送り位置にある給紙カセット４１の装着が不完全である
と、遮光板５４の移動が、図１１（ｃ）ではなくて、図
１１（ａ）、あるいは図１１（ｂ）に示すように中途半
端なものとなる。

【００１８】このような場合、上記従来の構成では、回
転用紙トレイ４０を、縦送り位置、もしくは回転移動中
であると誤認し、回転用紙トレイ４０を無理に回転させ
る誤動作を生じることがあり、回転用紙トレイ４０や回
動駆動軸４６等を損傷する虞があるという問題を生じて
いる。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の給紙装置は、以
上の課題を解決するために、用紙を収納する回転用紙ト
レイが上記用紙の複数の取り出し方向を備えるように所
定範囲内で回動可能に給紙カセットに取り付けられると
共に、上記回転用紙トレイの一角部に枢着された移動片
が上記回転用紙トレイを回動駆動する回動駆動軸に螺着
され、かつ、上記給紙カセットが給紙装置本体に対して
着脱自在に設けられ、給紙カセットを給紙装置本体に装
着した際、上記給紙装置本体には、上記回動駆動軸の軸
方向の移動に応じて進退移動する進退部と、この進退部
の移動位置に応じて上記回転用紙トレイの回動位置を検
出する検出手段とが設けられている給紙装置において、
上記進退部および検出手段が進退部の移動検出不能位置
と移動検出可能位置との間で移動可能に取り付けられる
と共に、上記の進退部および検出手段のどちらか一方を
進退部の移動検出不能位置方向に付勢する付勢手段が設
けられ、前記給紙カセットの装着時に上記進退部および
検出手段のどちらか一方を、進退部の移動検出不能位置
から移動検出可能位置に移動させる移動手段が上記給紙
カセットの装着動作に連動するように設けられているこ
とを特徴としている。

【００２０】

【作用】上記の構成によれば、給紙カセットを前記給紙
装置本体に装着すると、給紙カセットの装着動作に連動
する移動手段により、付勢手段に抗して進退部および検
出手段のどちらか一方を、進退部の移動検出不能位置か
ら移動検出可能位置に移動させることができる。

【００２１】また、給紙カセットを給紙装置本体に装着
した際、回動駆動軸を回動駆動して移動片を往復移動さ
せると、用紙を収納する回転用紙トレイを、上記用紙の
複数の取り出し方向を備えるように所定範囲内で回動移
動できて、例えば縦送り位置と横送り位置とに回動移動
できる。

【００２２】さらに、回動駆動軸を回転させると、回転
用紙トレイは所定の回動範囲を越えて回動できず移動片
も移動できないことから、回動駆動軸が軸方向に移動
し、その回動駆動軸の移動に応じて進退部が移動して、
回転用紙トレイが、例えば縦送り位置、横送り位置、ま
たは回動移動中かを検出手段により検出できる。

【００２３】一方、給紙カセットを前記給紙装置本体か
ら引き出すと、付勢手段により進退部および検出手段の
どちらか一方が、進退部の移動検出可能位置から移動検
出不能位置に移動するため、検出手段により給紙カセッ
トの不在を検出できる。

【００２４】その上、給紙カセットの前記給紙装置本体
への装着が不完全な場合、上記進退部および検出手段の
どちらか一方を、進退部の移動検出不能位置から移動検
出可能位置への移動しないように移動手段を設定できる
から、給紙カセットの装着不全を検出できる。

【００２５】ところで、従来は、回転用紙トレイが、例
えば横送り位置の回動位置において、回転用紙トレイを
回動移動させる回動駆動軸が最も給紙装置本体側に移動
しているとすると、このように回転用紙トレイが横送り
位置となっている給紙カセットを給紙装置本体に装着す
る際に、その装着が不完全となった時でも回動駆動軸が
最も給紙装置本体側に移動しているため、進退部を移動
させることがあった。

【００２６】これにより、検出手段が、回転用紙トレイ
が回動移動中、あるいは縦送り位置にあると誤認して検
出することとなり、例えば操作者の回転用紙トレイを横
送り位置に設定するといった指示入力により、横送り位
置にあってそれ以上の横送り位置方向への回動が不可能
な回転用紙トレイを更に縦送り位置から横送り位置方向
に回動移動させるように回動駆動軸が駆動される。した
がって、このような誤動作により回転用紙トレイや回動
駆動軸などを損傷する虞があった。

【００２７】しかしながら、上記構成では、給紙カセッ
トが、給紙装置本体の所定位置への装着が完全な場合に
のみ、給紙カセットと連動する移動手段によって、進退
部および検出手段のどちらか一方を、進退部の移動検出
不能位置から移動検出可能位置に移動するように設定で
きる。

【００２８】これにより、給紙カセットが、給紙装置本
体の所定位置への装着が不完全な場合、進退部および検
出手段のどちらか一方の進退部の移動検出不能位置から
移動検出可能位置に移動できず、検出手段により給紙カ
セットの装着不全の検出が可能である。したがって、上
記構成は、上記従来のような誤動作を回避することがで
きる。

【００２９】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図９に
基づいて説明すれば、以下の通りである。本発明に係る
給紙装置は、図２ないし図４に示すように、断面略長方
形箱状の給紙カセット１を備えており、この給紙カセッ
ト１と給紙装置本体２との間に設けられた図示しないス
ライド機構によって、給紙装置本体２に支持されると共
に給紙装置本体２に対して着脱可能、つまりＡ方向へ装
着可能、かつＡ’方向へ引き出し可能となっている。

【００３０】この給紙カセット１は、用紙を収納すると
共に上記用紙を複数の取り出し位置を備えるように所定
範囲内で回動自在に取り付けられた回転用紙トレイ４を
有し、また、図示しないが、給紙装置本体２に設けられ
たピックアップローラ等の搬出手段により回転用紙トレ
イ４から１枚ずつ用紙を取り出して搬出できるようにな
っている。

【００３１】上記の給紙装置本体２は、回転用紙トレイ
４を回動させるための動力源となるモータ５を有し、こ
のモータ５の動力がギヤ６・７、減速機構８、回転軸９
およびカップリングクラッチ１０を介して、給紙カセッ
ト１側の回動駆動軸１１へ伝達されるようになってい
る。この回動駆動軸１１は、給紙カセット１の着脱方向
に、給紙カセット１の一方の端辺に沿って設けられてい
る。

【００３２】上記の減速機構８は、図示しないが、各ギ
ヤを組み合わせて構成され、上記のモータ５からの駆動
力を所定の回動速度に減速すると共に、後述する回動駆
動軸１１を所定位置に規制している後述する各バネ１８
ａ・１８ｂの付勢力に抗して回動駆動軸１１を軸方向に
進退移動させる駆動力を発生する。

【００３３】給紙カセット１におけるＡ方向側の端面に
は、回動駆動軸１１を軸支する軸支孔１２が設けられ、
回動駆動軸１１の一端部が上記のカップリングクラッチ
１０と嵌合可能に軸支孔１２から外方に突出している。
回動駆動軸１１は、外周に後述の移動片１３を螺着して
移動させる送り用の駆動軸オネジ部１１ａを有してい
る。

【００３４】回動駆動軸１１の駆動軸オネジ部１１ａに
は、それと螺合するメネジ部を有する移動片１３が螺着
されており、移動片１３は、回動駆動軸１１の回転に伴
って回動駆動軸１１上を軸方向に往復移動するようにな
っている。また、この移動片１３は回転用紙トレイ４の
一角部とトレイ連結点１３ｂにて枢着されている。

【００３５】回転用紙トレイ４は、その外箱４ａの中に
用紙積載板４ｂを有している。この用紙積載板４ｂは、
上記の移動片１３との連結部位と対向する一角部に形成
された支持部４ｃにて外箱４ａに一点支持されている。

【００３６】また、用紙積載板４ｂは、用紙の縦送り、
または横送りの際の給紙方向（Ｂ方向）とは反対側であ
るＢ’方向の端縁部、それぞれ、縦送り支持部４ｄおよ
び横送り支持部４ｅにて上下方向へ回動自在かつ摺動自
在に支持されている。このような用紙積載板４ｂは、回
転用紙トレイ４が図２に示す横送り位置あるいは図３に
示す縦送り位置に配されたとき、図示しない用紙積載板
昇降機構に駆動されてＢ方向側部位が上昇して給紙可能
となるように構成されている。

【００３７】回転用紙トレイ４の外箱４ａには、用紙を
位置決めするための３個の用紙位置決め板４ｆ…が設け
られ、これら各用紙位置決め板４ｆには、回転用紙トレ
イ４が縦および横送り位置に配された場合の用紙のＢ方
向側の両角部に対応する部位に、用紙の角部を係止する
爪部材４ｇが上下方向へ摺動自在に設けられている。

【００３８】また、外箱４ａの裏面には、回転支持板１
４の一端部が連結され、この回転支持板１４の他端部は
給紙カセット１上に設けられた取付板１５と連結されて
いる。上記の外箱４ａに対する用紙位置決め板４ｆ…の
取り付け位置、外箱４ａに対する回転支持板１４の取り
付け位置、および給紙カセット１に対する取付板１５の
取り付け位置は、回転用紙トレイ４に配する用紙のサイ
ズに応じて変更されるようになっており、本実施例の給
紙カセット１では、Ａ４判とＢ５判とを選択し得るよう
になっている。

【００３９】そして、回転用紙トレイ４の外箱４ａの裏
面における支持部４ｃの近傍に、トレイ側縦送り位置決
め係合部としての縦送り位置決め突部１６ａとトレイ側
横送り位置決め係合部としての横送り位置決め突部１６
ｂとが形成されている。

【００４０】一方、給紙カセット１における底壁部の上
面に、回転用紙トレイ４が縦送り位置に回転したときに
上記の縦送り位置決め突部１６ａと係合して回転用紙ト
レイ４を縦送り位置に位置決めする収容部材側縦送り位
置決め係合部としての縦送り位置決め凸部１ａと、回転
用紙トレイ４が横送り位置に回転したときに上記の横送
り位置決め突部１６ｂと係合して回転用紙トレイ４を横
送り位置に位置決めする収容部材側横送り位置決め係合
部としての横送り位置決め凸部１ｂとが形成されてい
る。

【００４１】上記の縦送り位置決め用の突部１６ａ、凸
部１ａおよび横送り位置決め用の突部１６ｂ、凸部１ｂ
は、回転用紙トレイ４が縦あるいは横送り位置に回動移
動したときに、それ以上の回動を規制するものとなって
おり、回転用紙トレイ４は所定の回動範囲内で回動可能
となっている。

【００４２】また、回動駆動軸１１におけるＡ’方向側
端部付近は、図５（ａ）〜（ｃ）にも示すように、回動
駆動軸１１を回動自在に支持する軸支持板１７が設けら
れており、前記の軸支孔１２とで回動駆動軸１１はＡ−
Ａ’方向へ摺動可能となっている。

【００４３】さらに、回動駆動軸１１における軸支持板
１７の両側には第１および第２圧縮コイルばね１８ａ・
１８ｂが設けられ、第１圧縮コイルばね１８ａのＡ’方
向側端部および第２圧縮コイルばね１８ｂのＡ方向側端
部は、固定された座金１９・１９によって回動駆動軸１
１に取り付けられている。これにより、回動駆動軸１１
は、第１および第２圧縮コイルばね１８ａ・１８ｂが圧
縮され得る範囲内でＡ−Ａ’方向へ進退可能となってい
る。

【００４４】一方、回動駆動軸１１におけるＡ方向端部
には、図７（ｂ）にも示すように、回動駆動軸１１の軸
方向の往復移動に伴って移動して回動駆動軸１１の移動
位置を伝達する移動位置伝達バー２０が取り付けられて
いる。この移動位置伝達バー２０は、回動駆動軸１１に
おけるＡ方向端部から、Ａ方向先端部に向かって回動駆
動軸１１と平行に、かつ、移動位置伝達バー２０の先端
部が回動駆動軸１１の先端よりＡ方向に飛び出すように
設けられている。

【００４５】一方、その移動位置伝達バー２０と対面す
る位置の給紙装置本体２には、図１に示すように、装着
された給紙カセット１における回転用紙トレイ４の回動
位置を検出するためのセンサユニット２１が減速機構８
のＢ方向側部に設置されており、そのようなセンサユニ
ット２１では、上記の移動位置伝達バー２０の移動に伴
って移動する進退軸部２２が減速機構８の壁部から外方
に突出して進退自在に取り付けられている。

【００４６】一方、進退軸部２２が、装着された給紙カ
セット１方向、つまりＡ’方向に図示しないバネ等の付
勢手段により付勢されていて、給紙カセット１の装着時
に、図７（ａ）にも示すように、進退軸部２２の端面と
移動位置伝達バー２０の端面とが当接するように設定さ
れている。

【００４７】その上、センサユニット２１は、進退軸部
２２のＡ方向側端部に遮光板（進退部）２２ａを有し、
また、その遮光板２２ａの移動を光路の遮断により検出
する第１および第２センサ２３ａ・２３ｂを備えてい
る。なお、各第１および第２センサ２３ａ・２３ｂは、
光路の遮断時にＯＮ信号をそれぞれ出力するように設定
されている。

【００４８】遮光板２２ａには、その進退方向に沿って
第１、第２および第３切欠き部２６ａ・２６ｂ・２６ｃ
が形成され、よって、これら各第１、第２および第３切
欠き部２６ａ・２６ｂ・２６ｃ間に第１および第２遮光
部２７ａ・２７ｂがそれぞれ形成されている。

【００４９】したがって、上記の遮光板２２ａは、図８
および図９に示すように、進退軸部２２の移動に伴って
移動し、第１および第２センサ２３ａ・２３ｂの光路を
遮断、または通過させて、進退軸部２２の移動位置が検
出される。

【００５０】すなわち、回転用紙トレイ４が、横送り位
置、回動中もしくは縦送り位置にある場合、移動片１３
が固定されることによる回動駆動軸１１の移動に伴う移
動位置伝達バー２０の移動に伴う進退軸部２２の移動、
あるいは、給紙カセット１が給紙装置本体２から引き出
されることによる進退軸部２２に対しての移動位置伝達
バー２０の押圧動作の解除によって、上記遮光板２２ａ
はそれぞれ所定の位置をとるようになっている。

【００５１】このような第１および第２センサ２３ａ・
２３ｂは、例えば、一対の発光素子および受光素子から
なる光学式の透過型センサを２組用いて構成され、両素
子間の光路が第１、第２または第３切欠き部２６ａ・２
６ｂ・２６ｃにあるときに、例えばＯＦＦ信号を出力
し、両素子間の光路が第１または第２遮光部２７ａ・２
７ｂによって遮断されるときにはＯＮ信号を出力するよ
うに設定される。

【００５２】そして、上記各第１および第２センサ２３
ａ・２３ｂは、進退軸部２２の軸方向とほぼ平行に設置
されたセンサ取付板２４に取り付けられ、そのセンサ取
付板２４が、取付ピン２４ａを介して、上記軸方向とほ
ぼ直角なＢ−Ｂ’方向の所定範囲内で、移動可能に減速
機構８のケースに対して取り付けられている。

【００５３】また、各取付ピン２４ａ・２４ａを通すよ
うに移動用コイルバネ（付勢手段）２４ｂが、各第１お
よび第２センサ２３ａ・２３ｂが取り付けられたセンサ
取付板２４を、遮光板２２ａの移動検出不可能位置方
向、つまり離間する方向であるＢ方向へ付勢するように
それぞれ設けられている。

【００５４】そして、センサ取付板２４には、そのＡ−
Ａ’方向側端辺からＢ方向に延びる略板状の被押圧部２
５が設けられており、その被押圧部２５では、センサ取
付板２４からの距離の異なる立上部（移動手段）２５ａ
・２５ｂがそれぞれ設けられている。

【００５５】また、各立上部２５ａ・２５ｂのＡ’方向
端辺部では、Ｂ’方向に傾斜するように形成されてお
り、後述するように押圧部材２８がＡ方向に移動しなが
ら、各立上部２５ａ・２５ｂのＡ’方向端辺部と押圧す
ることにより、前記センサ取付板２４をＢ’方向に、前
記移動用コイルバネ２４ｂの付勢力に抗して移動できる
ようになっている。

【００５６】一方、給紙カセット１には、そのＡ方向端
面からＡ方向に延びる略板状の前述した押圧部材２８が
形成されていて、その先端部に一組の突出部（移動手
段）２８ａ・２８ｂが、Ｂ’方向に延びて、各立上部２
５ａ・２５ｂと当接して前記被押圧部２５および前記セ
ンサ取付板２４を押圧してＢ’方向に、前記移動用コイ
ルバネ２４ｂの付勢力に抗して移動させ得るようにそれ
ぞれ設けられている。

【００５７】このような各立上部２５ａ・２５ｂ、およ
び各突出部２８ａ・２８ｂの形状、大きさは、給紙カセ
ット１の給紙装置本体２の所定位置への装着が完全な場
合にのみ、遮光板２２ａの移動検出可能位置へ各第１お
よび第２センサ２３ａ・２３ｂを移動できるように設定
されていて、給紙カセット１の給紙装置本体２の所定位
置への装着が不完全な場合は、各第１および第２センサ
２３ａ・２３ｂは、遮光板２２ａの移動検出不能位置に
止まるようになっている。

【００５８】なお、押圧部材２８の強度向上のため、押
圧部材２８の基部に略三角形状の強化リブ２８ｃが形成
されていて、各移動用バネ２４ｂの付勢力に抗して被押
圧部２５を押圧して移動させることのできる強度を押圧
部材２８に付与している。

【００５９】上記実施例の構成において、給紙カセット
１が給紙装置本体２に装着されると、図２に示すよう
に、回動駆動軸１１がカップリングクラッチ１０と嵌合
し、モータ５の動力によって回動駆動軸１１が回動可能
となる。また、移動位置伝達バー２０によって進退軸部
２２がＡ方向に押されて、遮光板２２ａが、後述するよ
うに回転用紙トレイ４の回動位置状態に応じてＡ方向に
所定量移動した状態となる。

【００６０】その上、給紙カセット１の装着時、そのＡ
方向への移動に伴って突出部２８ａ・２８ｂがＡ方向に
移動し、各立上部２５ａ・２５ｂと押圧する。これによ
り、各突出部２８ａ・２８ｂの移動に伴ってセンサ取付
板２４がＢ’方向に移動して、遮光板２２ａの移動によ
る各第１および第２センサ２３ａ・２３ｂの光路の遮
断、または通過が可能となる。よって、遮光板２２ａの
移動による回転用紙トレイ４の回動位置の検出が可能と
なる。

【００６１】このように給紙カセット１が給紙装置本体
２に装着された際、回転用紙トレイ４が例えば縦送り位
置から横送り位置への回転中である場合には、移動片１
３が回動駆動軸１１の回転に応じて移動するので、軸支
孔１２および軸支持板１７に軸支された回動駆動軸１１
は回転するだけで、軸方向へは移動せず、図５（ａ）に
示すように、第１および第２圧縮コイルばね１８ａ・１
８ｂはつり合った状態になる。

【００６２】このときには、図６（ａ）に示すように、
回転用紙トレイユニット１を給紙装置本体２に装着した
状態における移動位置伝達バー２０と進退軸部２２との
予め設定された位置関係により、移動位置伝達バー２０
にて進退軸部２２がＡ方向へ所定量押された状態とな
り、カップリングクラッチ１０も図示しない付勢手段に
より若干Ａ方向に押し込まれた状態となって回動駆動軸
１１との係合を確かなものとしている。このとき、図８
（ｂ）に示すように、第１および第２センサ２３ａ・２
３ｂからの出力信号が共にＯＮとなるように設定されて
いる。

【００６３】その後、図２に示すように、回転用紙トレ
イ４が横送り位置に到達すると、外箱４ａの横送り位置
決め突部１６ｂと給紙カセット１における横送り位置決
め凸部１ｂとが当接し、回転用紙トレイ４が横送り位置
に位置決めされる。このとき、回動駆動軸１１を回転用
紙トレイ４が位置決めされた後もさらに回転を続けるよ
うに制御されて、回転用紙トレイ４が横送り位置で固定
され移動片１３の移動が係止された状態であるから、回
動駆動軸１１がＡ方向へ移動する。

【００６４】これにより、図５（ｃ）に示すように、第
１圧縮コイルばね１８ａが縮む一方、第２圧縮コイルば
ね１８ｂが伸びた状態となり、進退軸部２２は、図７
（ａ）に示すように、上記の回転中の状態よりもＡ方向
へ突出した状態となる。したがって、進退軸部２２の移
動に伴って遮光板２２ａが移動して、図９（ａ）に示す
ように、第１センサ２３ａがＯＦＦ、第２センサ２３ｂ
がＯＮとなる。このように各第１および第２センサ２３
ａ・２３ｂでの検出状態が、回転用紙トレイ４の横送り
位置、または後述するように縦送り位置を示すように変
化すると、回動駆動軸１１の回動駆動が停止される。

【００６５】次に、回転用紙トレイ４が上記の横送り位
置から縦送り位置方向へ回転し、図３に示すように、縦
送り位置に到達すると、外箱４ａの縦送り位置決め突部
１６ａと給紙カセット１の縦送り位置決め凸部１ａとが
当接し、回転用紙トレイ４が縦送り位置に位置決めされ
る。

【００６６】このときにも同様に、回転送り軸１１は、
回転用紙トレイ４が位置決めされた後、さらに回転を続
けるように制御されるのでＡ’方向へ移動する。これに
より、図５（ｂ）に示すように、第１圧縮コイルばね１
８ａが伸びる一方、第２圧縮コイルばね１８ｂが縮んだ
状態となり、進退軸部２２は、図６（ｂ）に示すよう
に、上記の回転中の状態よりもＡ’方向へ退行した状態
となる。したがって、センサユニット２１では、図８
（ａ）に示すように、第１センサ４３がＯＮ、第２セン
サ４４がＯＦＦとなる。

【００６７】このようにして上記構成は、回転用紙トレ
イ４の縦送り位置、回転中、横送り位置を検出でき、よ
って、回転用紙トレイ４の位置制御が可能となる。

【００６８】一方、回転用紙トレイ４が、横送り位置に
ある状態において、給紙カセット１が給紙装置本体２か
ら引き出された場合、図４に示すように、移動位置伝達
バー２０が進退軸部２２から離間する。これにより、進
退軸部２２に対する移動位置伝達バー２０の押圧動作が
解除され、進退軸部２２は、図７（ｂ）に示すように、
図示しない付勢手段によりＡ’方向へ最も進出した状態
となる。

【００６９】その上、図９（ｂ）に示すように、押圧部
材２８による被押圧部２５の押圧が解除されて、各移動
用バネ２４ｂ・２４ｂによってセンサ取付板２４がＢ方
向に移動する。このことから、遮光板２２ａが、その各
第１および第２遮光部２７ａ・２７ｂにおいても各第１
および第２センサ２３ａ・２３ｂの光路を遮断できない
位置に移動することにより、各第１および第２センサ２
３ａ・２３ｂが共にＯＦＦとなる。

【００７０】このように上記構成は、第１および第２セ
ンサ２３ａ・２３ｂの出力により、回転用紙トレイ４が
横送り位置、縦送り位置、または回転中にある状態を検
知することができる。

【００７１】一方、給紙カセット１を前記給紙装置本体
２から引き出すと、移動用バネ２４ｂにより各第１およ
び第２センサ２３ａ・２３ｂが、遮光板２２ａの移動検
出可能位置から移動検出不能位置に移動するため、全て
ＯＦＦとなり給紙カセット１の不在を検出できる。

【００７２】その上、給紙カセット１の給紙装置本体２
への装着が不完全な場合、上記各第１および第２センサ
２３ａ・２３ｂを、遮光板２２ａの移動検出不能位置か
ら移動検出可能位置への移動しないように突出部２８ａ
・２８ｂの位置を設定できるから、給紙カセット１の装
着不全を検出できる。

【００７３】ところで、従来は、回転用紙トレイが、例
えば横送り位置の回動位置において、回転用紙トレイを
回動移動させる回動駆動軸が最も給紙装置本体側に移動
しているとすると、このように回転用紙トレイが横送り
位置となっている給紙カセットを給紙装置本体に装着す
る際、給紙カセットの装着動作に伴って、回動駆動軸も
挿入移動する。このため、回動駆動軸の軸方向位置を検
出するセンサは、その軸方向の位置を、縦送り位置、回
転移動中、横送り位置の順で検出することになる。

【００７４】よって、例えセンサの検出に対しソフト上
で遅延をかけたとしても、給紙カセットをゆっくりと挿
入して装着すると、センサが給紙回転カセットが縦送り
位置、または回転移動中であると誤検出して回動駆動軸
を誤って駆動する場合があった。

【００７５】また、給紙カセットの装着が不完全となっ
た時でも、回動駆動軸が最も給紙装置本体側に移動して
いるため、遮光板を横送り位置を示す位置ではなく、縦
送り位置や回転移動中を示す位置にまでしか移動しない
場合があった。これらの場合、遮光板の移動を検出する
センサが、回転用紙トレイが回動移動中、あるいは縦送
り位置にあると誤認して検出することとなり、例えば操
作者の回転用紙トレイを横送り位置に設定するといった
指示入力により、横送り位置にあってそれ以上の横送り
位置方向への回動が不可能な回転用紙トレイを更に縦送
り位置から横送り位置方向に回動移動させるように回動
駆動軸が誤って駆動される。

【００７６】したがって、上記従来では、上記のような
誤動作により、回動駆動軸を駆動しても回転用紙トレイ
が回転しないことから、遮光板が移動せずトラブルとな
りトラブル表示され、その間給紙動作が停止して稼働率
が低下し、また、回転用紙トレイや回動駆動軸などを無
理に駆動するため、それらを損傷する虞があった。

【００７７】しかしながら、上記実施例の構成では、給
紙カセット１が、給紙装置本体２の所定位置への装着が
不完全な場合、給紙カセット１と連動する突出部２８ａ
・２８ｂによって、第１および第２センサ２３ａ・２３
ｂを、遮光板２２ａの移動検出不能位置から移動検出可
能位置に移動しないように設定できるから、例え、その
ような不完全な装着により遮光板２２ａが移動しても、
各第１および第２センサ２３ａ・２３ｂが遮光板２２ａ
の移動検出不能位置である。

【００７８】このため、上記各第１および第２センサ２
３ａ・２３ｂは、給紙カセット１の装着不全を検出でき
る。これにより、上記構成は、上記従来のような誤動作
の虞を回避することができる。

【００７９】この結果、上記構成は、迅速に給紙カセッ
ト１の装着不全を検出できることにより、従来のような
誤動作による所定時間、例えば回動駆動軸を回転駆動す
るといったトラブルの発生による稼働率の低下を防止で
き、さらに、回転用紙トレイ４、回転用紙トレイ４を駆
動する回動駆動軸１１、カップリングクラッチ１０およ
びモータ５等の損傷を防止できる。

【００８０】

【発明の効果】本発明の給紙装置は、以上のように、回
転給紙カセットの回動位置を検出するための進退部およ
び検出手段を備える給紙装置において、上記進退部およ
び検出手段が進退部の移動検出不能位置と移動検出可能
位置との間で移動可能に取り付けられると共に、上記の
進退部および検出手段のどちらか一方を進退部の移動検
出不能位置方向に付勢する付勢手段が設けられ、前記給
紙カセットの装着時に上記進退部および検出手段のどち
らか一方を、進退部の移動検出不能位置から移動検出可
能位置に移動させる移動手段が上記給紙カセットの装着
動作に連動するように設けられている構成である。

【００８１】それゆえ、上記構成は、給紙カセットが、
給紙装置本体の所定位置への装着が完全な場合にのみ、
給紙カセットと連動する移動手段によって、進退部およ
び検出手段のどちらか一方を、進退部の移動検出不能位
置から移動検出可能位置に移動するように設定できる。

【００８２】これにより、給紙カセットが、給紙装置本
体の所定位置への装着が不完全な場合、進退部および検
出手段のどちらか一方を、進退部の移動検出不能位置か
ら移動検出可能位置に移動できないように設定できるか
ら、検出手段により給紙カセットの装着不全の検出が可
能である。

【００８３】したがって、上記構成は、前記従来のよう
な誤動作を回避することができて、従来のような誤動作
による回転用紙トレイ等の損傷の虞を低減できるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の給紙装置の要部断面図である。

【図２】上記給紙装置の要部平面図である。

【図３】上記給紙装置の一動作例を示す要部平面図であ
る。

【図４】上記給紙装置の他の動作例を示す要部正面図で
ある。

【図５】上記給紙装置における回動駆動軸の軸方向移動
を説明する要部平面図であり、（ａ）は回転用紙トレイ
の移動中、（ｂ）は回転用紙トレイの縦送り位置、
（ｃ）は回転用紙トレイの横送り位置における回動駆動
軸の位置である。

【図６】上記給紙装置の回動駆動軸の移動に伴う進退軸
部の移動を説明する要部平面図であり、（ａ）は回転用
紙トレイが移動中であって回動駆動軸がほぼ中央位置に
あるときを示し、（ｂ）は回転用紙トレイが縦送り位置
にあって回動駆動軸が最もＡ’方向に移動した位置にあ
るときを示す。

【図７】上記給紙装置の回動駆動軸の移動に伴う進退軸
部の移動を説明する要部平面図であり、（ａ）は回転用
紙トレイが横送り位置にあって回動駆動軸が最もＡ方向
に移動した位置にあるときを示し、（ｂ）は給紙カセッ
トが引き出されて、回動駆動軸と進退軸部との押圧状態
が解除され、進退軸部が最もＡ’方向に移動した位置に
あるときを示す。

【図８】上記給紙装置のセンサユニットの要部構成図お
よび位置動作例を示す要部構成図である。

【図９】上記センサユニットの他の動作例を示す要部構
成図である。

【図１０】従来の給紙装置の概略平面図である。

【図１１】上記給紙装置のセンサユニットの各動作例を
示す概略構成図である。

【符号の説明】

１ 給紙カセット ２ 給紙装置本体 ４ 回転用紙トレイ １１ 回動駆動軸 １３ 移動片 ２２ａ 遮光板（進退部） ２３ 第１および第２センサ（検出手段） ２４ｂ 移動用バネ（付勢手段） ２５ａ 立上部（移動手段） ２５ｂ 立上部（移動手段） ２８ａ 突出部（移動手段） ２８ｂ 突出部（移動手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】用紙を収納する回転用紙トレイが上記用紙
   の複数の取り出し方向を備えるように所定範囲内で回動
   可能に給紙カセットに取り付けられると共に、上記回転
   用紙トレイの一角部に枢着された移動片が上記回転用紙
   トレイを回動駆動する回動駆動軸に螺着され、かつ、上
   記給紙カセットが給紙装置本体に対して着脱自在に設け
   られ、給紙カセットを給紙装置本体に装着した際、上記
   給紙装置本体には、上記回動駆動軸の軸方向の移動に応
   じて進退移動する進退部と、この進退部の移動位置に応
   じて上記回転用紙トレイの回動位置を検出する検出手段
   とが設けられている給紙装置において、 上記進退部および検出手段が進退部の移動検出不能位置
   と移動検出可能位置との間で移動可能に取り付けられる
   と共に、上記の進退部および検出手段のどちらか一方を
   進退部の移動検出不能位置方向に付勢する付勢手段が設
   けられ、前記給紙カセットの装着時に上記進退部および
   検出手段のどちらか一方を、進退部の移動検出不能位置
   から移動検出可能位置に移動させる移動手段が上記給紙
   カセットの装着動作に連動するように設けられているこ
   とを特徴とする給紙装置。