JPH0624578A - シート積載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート積載装置に重ねたシートを載置した場
合にシートの幅方向の端部を揃える。 【構成】 カセットケース１０に取付けたモータ３のモ
ータ軸に取付けた歯車１２の直径をわたる両側でラック
１３ａ，１３ｂと噛合している。ラック１３ａ，１３ｂ
は可動シート規制板４ａ，４ｂに固定されている。可動
シート規制板４ａ，４ｂ間にはループ検知手段５ａ，５
ｂが配設されている。シート２をシート積載板１に載置
してモータ３を回転するとラック１３ａ，１３ｂは互い
に反対方向へ移動し、可動シート規制板４ａ，４ｂは互
いに近寄ってシート端面を加圧してシートの幅方向の紙
面を揃える。そして、ループ８が生ずるとループ検知手
段５ｂが検知して制御装置２３を介してモータ３を逆転
し、シート規制板４ａ，４ｂをわずかに後退して、ルー
プ検知手段５ｂがループ８検知しなくなるとモータ３を
停止する。これによって紙揃えの幅寄せと同時にシート
の上面が平らになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば複写機等の画像
形成装置における多数枚重ねられたシートの幅方向の端
部を揃えるために行う幅寄せに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来例えば転写紙のようなシートを積載
するシート積載装置において、シートの大小の各サイズ
を通じてシートの幅方向の端部を一定位置とした片側基
準の場合は片側のシート規制板に突き当てて積載してい
た。シートの大小の各サイズを通じてシートの幅方向の
中央を一定位置として中央基準の場はどちらか一方の、
シート規制板に突き当てて積載していた。しかしシート
が突き当てられなかった他端のシート規制板では両シー
ト規制板間がシート幅より大きいとシートは突き当たっ
ていないか、両シート規制板間が弾性部材で縮小方向に
付勢されているとシートの量に拘らず一定の圧力を受け
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、両シ
ート規制板間がシート幅より大きいとシート位置は定ま
らない。又、両シート規制板間を弾性部材で縮小方向に
付勢するとシート量の多少に従って１枚のシートに加わ
る圧力が変化するのでシートを確実に規制することがで
きなかった。このため、特にシート枚数が少くなるとシ
ートが変形し、中間部が上方へ偏位してループを画くよ
うになることが顕著となる。このことが斜行や給紙不
良、爪有カセットの場合は爪への引っ掛かり等のシート
送り性能の向上を妨げる原因となっていた。

【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑み成されたも
のであり、煩雑な作業なしにシートを積載でき、シート
送り性能も向上するシート積載装置を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は画
像形成装置等の給紙部に備えられ、弾力でもって上方へ
付勢されるシート積載板と該積載板上に載置されシート
の先端部の上方への移動を制止する爪を有するシート積
載装置であって、シート積載板上に置かれたシートの幅
方向を規制する可動のシート規制部材を備えたシート積
載装置において、可動のシート規制部材をシートの幅方
向に移動させシートの幅方向の端部を加圧する幅寄せ装
置と、シートにループが生じたことを検知するループ検
知手段と、ループ検知手段の検知した信号を入力して幅
寄せ装置を制御する制御装置を持つことを特徴とするシ
ート積載装置である。

【０００６】本発明の第２の発明は幅寄せ装置が幅寄せ
後に加圧によるシートの変形をループ検知手段で検知
し、シートの変形が解除される位置へシート規制部材を
移動する制御装置を備えたことを特徴とする第１の発明
に記載のシート積載装置である。

【０００７】本発明の第３の発明はループ検知手段が対
向するシート規制部材間に位置することを特徴とした第
１の発明又は第２の発明に記載のシート積載装置であ
る。

【０００８】本発明の第４の発明は幅寄せ装置をシート
給送装置が働く前に作動させる第１の発明から第３の発
明の何れか１つに記載のシート積載装置である。

【０００９】本発明の第５の発明はシート積載装置を取
付けられた機械が準備動作中に幅寄せ装置を駆動するこ
とを特徴とする第４の発明に記載のシート積載装置であ
る。

【００１０】本発明の第６の発明はシート積載装置を装
着される機械に装着した時に幅寄せ装置を駆動させるこ
とを特徴とする第４の発明に記載のシート積載装置であ
る。

【００１１】本発明の第７の発明はシート積載装置を装
着される機械の電源を入れた時に幅寄せ装置を駆動させ
る第４の発明に記載のシート積載装置である。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。

【００１３】「実施例１」図１ないし３は両側に可動シ
ート規制板を設けた実施例１である。筺体をしたカセッ
トケース１０の底に複数のコイルばね９でもって、平板
のシート積載板１が支持されている。

【００１４】カセットケース１０の底に固定したモータ
３のモータ軸にはピニオン１２が固定されており、ピニ
オン１２の直径をわたる両側には左右方向へ運動するラ
ック１３ａ，１３ｂが噛合っている。ラック１３ａ，１
３ｂは夫々可動シート規制板４ａ，４ｂと一体又は一体
的に固定されている。可動シート規制板４ａ，４ｂはカ
セットケース１０に設けた不図示の左右方向の案内に夫
々移動自在に嵌合している。シート積載板１の左右方向
の突出案内部１ａ，１ｂは可動シート規制板４ａ，４ｂ
に立設したスライド部１４ａ，１４ｂに移動自在に嵌合
している。上記モータ３からラック１３ａ，１３ｂまで
の動力伝達装置でもってシートの幅寄せ装置を構成して
おり、可動シート規制板４ａ，４ｂは幅寄せ装置の出力
部となっている。シート規制板４ａ，４ｂには先端部１
５ａ−１，１５ｂ−１でシート２の先端部を押え、シー
ト２の最上位の一枚のみを給紙するための爪１５ａ，１
５ｂの根本が水平軸１６で枢着されており、不図示のス
トッパで爪の先端部１５ａ−１，１５ｂ−１の上昇限位
置を定めている。従って図３に示すようにコイルばね９
でもってシート積載板１が上昇すると爪１５ａ，１５ｂ
は上昇限位置で停止し、シート積載板１は爪の先端部１
５ａ−１，１５ｂ−１に引掛って停止している。

【００１５】ループ検知手段５ａ，５ｂがシート規制板
４ａ，４ｂ間に配設されている。ループ検知手段５ａ，
５ｂは夫々同構成のフォトセンサであり、発光素子１８
の光を受光する受光素子１９と該光を遮断可能なシャッ
タ２１を備えシャッタ２１は軸２２に回転自在に取りつ
けられている。シャッタ２１はシート積載板１又は後述
のようにシート積載板１上に載置されるシートに自重又
は不図示のばねで下方へ向って付勢されて接触するよう
になっている。

【００１６】ループ検知手段５ａ，５ｂは通常はシート
積載装置を装着される機械側に取りつけられるが、カセ
ットケース１０に取り付けてもよい。シート積載板１は
可動シート規制板４ａ，４ｂ及び可動シート規制板４
ａ，４ｂと共に移動する部材と干渉する部分は切欠凹部
１ｃ，１ｄとなっている。

【００１７】図２，３のシート２を載置しない状態では
シート積載板１の先端は爪の先端部１５ａ−１，１５ｂ
−１をコイルばね９のばね力で押圧して上昇限位置にあ
り、シャッタ２１はシート積載板１に当って、発光素子
１８から受光素子１９へ光が通じている。

【００１８】図４に示すようにシート積載板１上にシー
ト２を積載するとコイルばね９は縮み、シート２はシー
ト積載板１と共に上方へ付勢されシート２の先端部は爪
の先端部１５ａ−１，１５ｂ−１に制止され上昇を止め
られ、シート２の最上位の一板の先端部は常に一定位置
にある。図２に示すようにループ検知手段５ａ，５ｂの
信号を受けてモータ３の正逆転停止を制御する制御装置
２３が設けてある。制御装置２３はシート積載装置が装
着する機械に設けられ、モータ３、ループ検知手段５が
カセットケース１０に取り付けられている場合はループ
検知手段５と制御装置２３間の配線はモータ３への配線
と共にシート積載装置を該機械から引出し得るように長
くしておくか、カセットケース１０と該機械間に設けら
れ、カセットケース１０を機械に着脱するのと共に係脱
するコネクタを介して配設する。このような構成のシー
ト積載装置は画像形成装置の給紙部へ装着されると例え
ばシート給送装置に備えた半月コロ６のような給紙コロ
がシート２（図４）に作用可能となる。

【００１９】上記構成における作用を説明する。図１，
２のシート２を載置しない状態では可動シート規制板４
ａ，４ｂ間の距離は図４に示すようにシート２の幅より
もわずかに広い。従って、シート２と可動シート規制板
４ａ，４ｂ夫々との間には隙間がある。モータ３を回転
すると、ピニオン１２を回転するのでラック１３ａ，１
３ｂは可動シート規制板４ａ，４ｂを爪１５ａ，１５ｂ
を伴って互いに同量接近させる方向に運動させる。可動
シート規制板４ａ，４ｂは進み、可動シート規制板４
ａ，４ｂはシート２の幅方向の端部に接触する。更に可
動シート規制板４ａ，４ｂを進行させシートのループ８
が生ずる幅寄せをする（図６，７）。ループ８が残った
ままシート送りをすると、斜行や給送不良等、シート送
り性能が低下することが知られている。ループ８が生ず
るとループ検知手段のシャッタ２１は軸２２を中心にし
て上方へ回転して発光素子１８の光を遮断するので受光
素子１９へ光は入射せず、ループ検知手段５ｂは制御装
置２３へ信号を送り、制御装置２３はモータ３を逆回転
させ、可動シート規制板４ａ，４ｂを後退させる。する
とシート検知手段５ｂ側のシャッタ２１は下降し、図
８，９に示すようにシート２が平らになった状態でシャ
ッタ２１はループ検知手段５ｂの光路を解放して、ルー
プ検知手段５ｂはその信号を制御装置２３へ送り、モー
タ３を停止する。これによって、シート２は端面を軽く
圧せられて位置を規制されている。

【００２０】上記においてループ８が生ずるまで可動シ
ート規制板４ａ，４ｂでシート２の幅方向の端面を押圧
したので紙揃えが充分行われ、その後、シート２の上面
が平らになるまで可動シート規制板４ａ，４ｂを後退し
たので給紙に対する抵抗は小さくなり、且つ紙揃えも出
来ているので給紙は良好となる。

【００２１】又本例ではシート積載装置は給紙カセット
として例えば複写機へ装着される。該複写機はシート送
りローラが半月コロ６であり、シート２の最上面が半月
コロ６に接触することなくシート積載装置の着脱は自由
になつているのでコピーボタンが押されると、半月コロ
６が回転する前に制御装置２３は幅寄せ装置を働かせる
構成になっている。シート送りローラが円筒ローラの場
合はシート送り方法に色々な手段があるが、例えば通常
円筒ローラはシート２と非接触であり、シート送り信号
によって円筒ローラが下ってシートを送る形式がある
が、この場合もシート送りローラの回転前に幅寄せを行
わせればよい。又、幅寄せ装置の作動タイミングは設定
された枚数の最終のシート送り後、そのシートが複写機
から排出される前に行うことも可能である。更にシート
積載装置が複写機本体へ装着されたことを検知するカセ
ット検知手段を設け、シート積載装置の挿入信号による
幅寄せ作動と、複写機本体の電源が入れられた後に幅寄
せを働かせる方法でも良い。この方法ならばコピーボタ
ンの押下の度に幅寄せをする必要もなく、耐久面でも有
効である。またシート無し検知手段を設け、シート無し
を検知すると、シート積載が容易となる所定の位置（図
４）に可動シート規制板４ａ，４ｂが戻る制御装置を設
けることによりシート積載が容易になる。この場合は前
記所定位置に戻るまでシート積載装置が複写機から脱却
できない構成（例えばシート積載装置をロックする爪と
ソレノイドを使う）にする。

【００２２】あるいは前述のように電気配線をフレキシ
ブルにしておき、シート積載装置を引き出しても電気系
統が接続されている構成にしてもよい。これは公知技術
で容易に実施可能である。このような方法を用いたシー
ト積載装置で、特に爪有りカセットの場合は端面２ケ所
の爪への紙の掛かり量が均一になるため効果が著しい。
この場合のシート規制板の移動は爪がはずれない量にし
なければならないのは言うまでもない。

【００２３】「実施例２」図１０ないし図１２は片側に
可動シート規制板、他の片側に固定シート規制板を設け
た実施例２について説明する。シート積載板１はカセッ
トケース１０に立設した支持部材１４に枢着されてい
る。シート積載板１とカセットケース１０の底との間に
コイルばね９が縮設されており、爪１５ａ，１５ｂを有
する点は前記実施例と同様である。ただし、平面でみて
爪１５ｂは不動であり、爪１５ａは可動シート規制板４
に取着されている。カセットケース１０に固定したモー
タ３のモータ軸にははすば歯車２５と噛合うねじ歯車２
４が固定されている。はすば歯車２５はカセットケース
１０に回転自在に支持されており、可動のシート規制部
材として設けた可動シート規制板４に固定したラック２
６と噛合っている。上記においてモータ３、ねじ歯車２
４、はすば歯車２５、ラック２６で幅寄せ装置を構成し
ている。

【００２４】可動シート規制板４はカセットケース１０
の左右方向の不図示の案内に係合して移動自在である。
可動シート規制板４に対向して、カセットケース１０に
固定シート規制板７が固定されている。可動シート規制
板４の移動範囲ではシート積載板１は切り欠かれて切欠
凹部１ｃを備えている。ループ検知手段５ａ，５ｂは前
実施例と同様に配設されているので詳細な説明は省略す
る。

【００２５】上記構成における作用を説明する。図１
０，１１のシート２を載置しない状態では可動シート規
制板４と固定シート規制板７間の距離は図１３に示すよ
うにシート２の幅よりもわずかに広い。従って、シート
２と可動シート規制板４、固定シート規制板７夫々との
間には隙間がある。又、シート積載板１の先端は爪の先
端部１５ａ−１，１５ｂ−１をコイルばね９のばね力で
押圧して上昇限位置にあり、シャッタ２１はシート積載
板１に当って、発光素子１８から受光素子１９へ光が通
じている。

【００２６】シート積載板１上にシート２を図１３に示
すように置くと、シート積載板１はコイルばね９を圧縮
して下り、シート２はシート積載板１と共にコイルばね
９で押し上げられ、シート２の上面の先端は爪の先端部
１５ａ−１，１５ｂ−１に接している。シャッタ２１は
シート２に接し、シート積載板１と接していた位置と同
位置に位置している。

【００２７】シート２をシート積載板１に載置すると図
１３のようにシート２と、可動シート規制板４、固定シ
ート規制板７とは夫々隙間がある。モータ３が付勢され
るとねじ歯車２４が回転してはすば歯車２５を回転す
る。はすば歯車２５はラック２６を右方向に送り、可動
シート規制板４、爪１５ａは右方向へ前進し、可動シー
ト規制板４はシート２に接してシート２を右方へ変位さ
せ可動シート規制板４と固定シート規制板７間でシート
２を挟んで加圧して幅寄せして紙端を揃えるようにシー
ト２にループ８が出来る程度に圧する（図１５，１
６）。ここでループ８をループ検知手段５ｂが検知する
と、ループ８が生ずることにより、ループ検知手段５ｂ
の信号は制御装置２３へ送られ、制御装置２３はモータ
３を逆転し、可動シート規制板４は後退し、シート２の
上面は図１７，１８に示すように平らとなるので、これ
をループ検知手段５ｂはループ８の消失を受けてその信
号を制御装置２３へ送り、制御装置２３はモータ３を停
止する。

【００２８】「実施例３」図１９〜２１は実施例３の縦
断面図である。この実施例は中央基準の幅寄せ装置を持
つシート積載装置であり、ループ検知手段のみが実施例
１と異なる。シート２の送り方向に関して可動シート規
制板４ａ，４ｂと異なる位置に投光器５ｃと投光器５ｃ
の光Ｌを受光する受光器５ｄを備える。図１９に示すよ
うに投光器５ｃと受光器５ｄを結ぶ光軸はシート２の上
面が平らな状態において、シート２の上面に平行し、且
つシート２よりわずかに上に有り、ループ８が生じた図
２０ではループ８で遮られて光Ｌが受光器５ｄに入射し
ない位置にある。受光器５ｄのＨ又はＬ能動信号により
制御装置２３はモータ３を制御する。投光器５ｃ、受光
器５ｄは例えばレーザ発信器とＣＣＤセンサである「実
施例４」図２２〜２４は実施例４の縦断面図である。こ
の実施例は中央基準の幅寄せ装置を持つシート積載装置
である。幅寄せ装置は実施例１と同一であり、ループ検
知手段のみが実施例１と異なる。又、実施例３とは投光
器と受光器を片側にまとめた点で異なる。例えば、レー
ザ発信器の投光器とＣＣＤセンサの受光器が一体となっ
た投受光器５ｅは可動シート規制板４ａの後方で且つ投
受光器５ｅの発生する光Ｌが可動シート規制板４ａ，４
ｂに当らない位置に設ける。投光器５ｅから出る光Ｌが
当るように可動シート規制板４ｂの後方に反射ミラー５
ｆが設けてある。反射ミラー５ｆで反射した光は投受光
器５ｅの受光部に照射される。光Ｌの光軸はシート２の
上面が平らな状態において、シート２の上面に平行し、
且つシート２の上に有り、ループ８が生じた図２３の状
態ではループ８で遮られて光Ｌが反射ミラー５ｆに達せ
ず、投受光器５ｅの受光部に入射しない。従って該受光
部で生ずるＨ又はＬ能動信号により制御装置２３はモー
タ３を制御する。

【００２９】「実施例５」図２５〜２７は実施例５の縦
断面図である。実施例１とはループ検知手段が異なる。
ループ検知手段５ｆ，５ｇは例えば差動トランスであっ
て導体のフィラ５ｆ−１，５ｇ−１が上下動自在に設け
られている。フィラ５ｇ−１が図２６のようにループ８
により上昇すると制御装置２３はモータ３を逆転すると
いうものである。

【００３０】「実施例６」図２８〜３０は実施例６の縦
断面図である。実施例１とはループ検知手段が異なる。
ループ検知手段５ｈ，５ｉは固設されており、先端（下
端）に圧電素子を備えている。図２９のようにループ８
が生ずると圧電素子はループ８に押圧されてその圧力を
検知しモータ３を停止するというものである。

【００３１】図１〜図１８までの実施例はループ検知手
段をシート規制板と爪間に配設した。又図１９にはルー
プ検知手段の位置は明示していないが、総ての実施例と
もループ検知手段のセンサの位置は図３１〜３３の様に
可動シート規制板４ａ，４ｂを結んだ線ｋ付近に配置し
ても良いし、それよりシートの給紙時の進行方向前方で
もかまわない。

【００３２】

【発明の効果】本発明の第１の発明は幅寄せ装置がシー
トの幅寄せの際のシートのループを検知するループ検知
手段を設け、該ループ検知手段の検知した信号で制御装
置を介して幅寄せ装置の進退を制御したのでシートの大
小等にかかわらず重ねたシートの幅方向の端部を揃える
幅寄せを確実に行うことができ、且つ、シートの上面が
平らになっていることが直接判断できる効果がある。

【００３３】本発明の第２の発明は第１の発明において
シートの幅寄せ後にループを検知してシート規制部材を
後退させるため、上記第１発明の効果を容易に具現出来
る。

【００３４】本発明の第３の発明は対向するシート規制
部材間にループ検知手段を設けたので直接ループ検出部
材をループによって作動できる。

【００３５】本発明の第４の発明はシート給送装置が働
く前に幅寄せ装置が働くようにしてあるから、シートが
不揃いのままシート給送は行われない。

【００３６】本発明の第５の発明はシート積載装置が取
り付けられた機械が準備動作中に幅寄せ装置が駆動され
るから、例えば画像形成装置に給紙カセット（シート積
載装置）を装着した際に、重ねたシートに不整合があっ
ても、コピーボタンを押して最初のコピーボタンを行う
ための準備動作の感光ドラム等の前回転中に幅寄せが行
われるので、幅寄せによりシートが揃えられるため給紙
が円滑となる。

【００３７】本発明の第６の発明は機械にシート積載装
置が装着した時に幅寄せが行われるから、機械から外し
ておいたためにシート積載装置中でシート幅方向の端部
が不揃いになっていたとしても、シート積載装置が給紙
動作する前にシートは幅方向の端部が揃えられ、給紙は
円滑に行われる。

【００３８】本発明の第７の発明はシート積載装置が装
着される機械の電源を入れた際に幅寄せが行われるか
ら、機械の電源をオフしてシート積載装置を交換したよ
うな場合にシートの幅方向端部が不揃いでも幅寄せ装置
が動作させたかどうかを考慮することなく機械を使用で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート積載装置の実施例１の平面図で
ある。

【図２】図１の正断面図である

【図３】図１の側断面図である。

【図４】図２の作用を示す正断面図である。

【図５】図２の作用を示す側断面図である。

【図６】図２の作用を示す正断面図である。

【図７】図６の作用を示す側断面図である。

【図８】図２の作用を示す正断面図である。

【図９】図８の作用を示す側断面図である。

【図１０】本発明のシート積載装置の他の実施例２の平
面図である。

【図１１】図１０の正断面図である。

【図１２】図１０の側断面図である。

【図１３】図１１の作用を示す正断面図である。

【図１４】図１２の作用を示す側断面図である。

【図１５】図１１の作用を示す正断面図である。

【図１６】図１２の作用を示す側断面図である。

【図１７】図１１の作用を示す正断面図である。

【図１８】図１２の作用を示す側断面図である。

【図１９】更に他の実施例３の正断面図である。

【図２０】図１９の作用を示す正断面図である。

【図２１】図１９の作用を示す正断面図である。

【図２２】実施例４の正断面図である。

【図２３】図２２の作用を示す正断面図である。

【図２４】図２２の作用を示す正断面図である。

【図２５】実施例５の正断面図である。

【図２６】図２５の作用を示す正断面図である。

【図２７】図２５の作用を示す正断面図である。

【図２８】実施例６の正断面図である。

【図２９】図２８の作用を示す正断面図である。

【図３０】図２８の作用を示す正断面図である。

【図３１】ループ検知手段を設ける位置の異なる例を示
す平面図である。

【図３２】図３１の正断面図である。

【図３３】図３１の側断面図である。

【符号の説明】

１ シート積載板 ２ シート ３ モータ ４ 可動シート規制板 ５ａ，５ｂ ループ検知手段 ６ 半月コロ ７ 固定シート規制板 １８ 発光素子 １９ 受光素子 ２１ シャッタ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置等の給紙部に備えられ、弾
   力でもって上方へ付勢されるシート積載板と該積載板上
   に載置されシートの先端部の上方への移動を制止する爪
   を有するシート積載装置であって、シート積載板上に置
   かれたシートの幅方向を規制する可動のシート規制部材
   を備えたシート積載装置において、可動のシート規制部
   材をシートの幅方向に移動させシートの幅方向の端部を
   加圧する幅寄せ装置と、シートにループが生じたことを
   検知するループ検知手段と、ループ検知手段の検知した
   信号を入力して幅寄せ装置を制御する制御装置を持つこ
   とを特徴とするシート積載装置。
2. 【請求項２】 幅寄せ装置が幅寄せ後に加圧によるシー
   トの変形をループ検知手段で検知し、シートの変形が解
   除される位置へシート規制部材を移動する制御装置を備
   えたことを特徴とする請求項１に記載のシート積載装
   置。
3. 【請求項３】 ループ検知手段が対向するシート規制部
   材間に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載
   のシート積載装置。
4. 【請求項４】 幅寄せ装置をシート給送装置が働く前に
   作動させる請求項１から３の何れか１つに記載のシート
   積載装置。
5. 【請求項５】 シート積載装置を取付けられた機械が準
   備動作中に幅寄せ装置を駆動することを特徴とする請求
   項４に記載のシート積載装置。
6. 【請求項６】 シート積載装置を装着される機械に装着
   した時に幅寄せ装置を駆動させることを特徴とする請求
   項４に記載のシート積載装置。
7. 【請求項７】 シート積載装置を装着される機械の電源
   を入れた時に幅寄せ装置を駆動させる請求項４に記載の
   シート積載装置。