JPH05294355A - 包装材料として使用されるラミネートとその製造方法 - Google Patents

包装材料として使用されるラミネートとその製造方法

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JPH05294355A JP4352131A JP35213192A JPH05294355A JP H05294355 A JPH05294355 A JP H05294355A JP 4352131 A JP4352131 A JP 4352131A JP 35213192 A JP35213192 A JP 35213192A JP H05294355 A JPH05294355 A JP H05294355A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 透明窓を有する包装材料を提供する。 【構成】 本質的に非透明であり、印刷されたパターン
において装飾要素として形成される透明窓を有する種類
の包装材料として使用されるたわみ多層膜であるラミネ
ートが提供される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、食品、医薬等のための
包装材料として使用され、本質的に非透明であるが、形
成されたパッケージの内容物を可視にさせる窓を有する
多層たわみ膜(ラミネートと呼ばれる)の製造プロセス
に関する。
【0002】発明は、さらに、このプロセスによって準
備されるラミネートに関する。
【0003】
【従来技術及びその課題】ラミネートは、食品製品、医
療及び医薬製品、電気製品及びその他の包装において一
般に使用される。本質的に非透明であるラミネートは、
美的及び他の特性のために非常に多数の応用のために相
当な普及した。そのようなラミネートは、一般に、アル
ミニウムホイル、金属ポリマー膜、紙等の如く非透明材
料の膜(以後「非透明膜」と呼ぶ)からできた一つの層
と、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の
如く本質的に透明材料の膜(以後「透明膜」と呼ぶ)か
らできた少なくとも一つの層、好ましくは、非透明膜の
両面を覆う2つの層とを具備する。
【0004】包装材料における透明窓を通してパッケー
ジに包含された製品を呈示することが、非常にしばしば
望ましい。米国特許第2、158、755号(Hodg
don他)と第2、577、249号(Janett)
は、透明部と非透明部を有し、透明部は条片あるいは多
角形又は丸い窓の形式において配置されたラミネートか
らできた多様な包装とそれらの製造プロセスを開示す
る。しかし、これらの参照において開示されたラミネー
トはどれも、最新の包装において使用されるために好適
ではなく、そして開示されたプロセスは、最新ラミネー
ト準備技術のために一般に不適である。
【0005】本質的に非透明で、透明窓を有する種類で
あり、特に、該窓がラミネートに印刷されたパターンに
おいて一体的装飾要素を形成する新規なラミネートを提
供することが、発明の目的である。
【0006】本質的に非透明材料製であり、透明窓を有
する食品製品等のための包装材料として使用され、特
に、該窓がラミネートにおいて印刷されたパターンにお
いて一体的装飾要素として形成されるラミネートを準備
するための新規なプロセスを提供することが、本発明の
さらに他の目的である。
【0007】これらと目的は、発明の他の目的ととも
に、発明の次の説明から明らかになるであろう。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、本質的に非透
明であり、一つ以上の透明窓を有する包装材料として使
用されるラミネートにおいて、本質的に非透明材料製で
あり、該窓に対応する形状の穴をあけられた一つの層
と、本質的に透明材料製の一つ以上の層とを具備し、該
窓が該ラミネートにおいて印刷されたパターンにおいて
一体的装飾要素を形成することを特徴とするラミネート
を提供する。
【0009】本発明は、さらに、本質的に非透明であ
り、一つ以上の透明窓を有する包装材料として使用され
るラミネートの製造プロセスにおいて、透明又は非透明
膜においてパターンを印刷することと、非透明膜に穴を
あけることと、透明膜を非透明膜に付着することとを含
み、これにより、本質的に、透明膜を有する非透明ラミ
ネートが形成され、膜は印刷パターンにおいて一体的ラ
ミネート要素を形成する如く構成されるプロセスを提供
する。
【0010】使用された非透明膜は、前述の内の任意の
一つであり、すなわち、アルミニウムホイル、紙、金属
ポリマー膜等である。さらに、非透明膜は、それ自体、
多層膜であり、この場合一つ以上の層が、上記の如く非
透明材料製である。透明膜は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、多層透明膜等の如く技術において公知の膜から
選択され、そして該非透明膜への付着は、接着剤、熱処
理、押出し等による。ラミネートにおける印刷は、輪転
グラビア、リソグラフィー、レクソグラフィー(lex
o graphy)又はその他の如く、技術において公
知な多数のプロセスの任意により行われる。そのような
印刷プロセスの詳細な説明は、本説明の範囲を越える
が、熟練者は、疑いなく、そのようなプロセスになじん
でいる。また、一般に公知である如く、印刷は、原則と
してラミネートの外面であるが、印刷は、ラミネートの
2つの層の間に位置する、すなわち、ラミネートの別の
膜に面する膜面に施されることが好ましい。こうして、
印刷は、好ましくは、非透明膜であるか、又は非透明膜
に付着された面における透明膜の一つに為される。窓
は、印刷と適正に整列して形成される。印刷は、透明窓
の一つに為されるが、透明窓と非透明窓の付着は、印刷
と窓が適正に整列する如く、正確に行われるべきであ
る。
【0011】窓と印刷がそのような整列にあることを保
証するためには、印刷パターンは、好ましくは、非透明
窓において形成される。印刷は、穴の形成前又は後に行
われ、前者のシーケンスが一般に好ましい。膜における
印刷は、一般に、(ユニット包装を形成するために包装
材料を適切な位置で切断するための後続の処理段階にお
いて使用される種類の)小同期化マークの印刷を含み、
この同期化マークは、適切な位置において窓を形成する
ための信号として使用される。
【0012】発明のラミネートを形成するための窓の形
成、印刷と各種の膜の付着は、単一機械において一連続
プロセスにおいて実施されるか、又は一つ以上の機能を
行うことができる単独専用機において各段階毎に行われ
る。
【0013】発明のプロセスは、透明膜への付着の前に
非透明膜において穴を形成することができるユニットを
付加することにより、修正されたラミネートの製造のた
めの技術において使用される種類の機械において行って
も良い。そのようなユニットは、例えば、幾つかのパン
チャーを具備する穴あけユニットであり、各パンチャー
は、穴に対応する形状のパンチャー部材を有し、非透明
膜の平面に本質的に垂直な方向において迅速な移動がで
き、これにより該膜に穴をあける腕に位置するものであ
る。
【0014】別の例として、該ユニットは、一対の2つ
の本質的に接線ロールから成り、対の一方は、穴の形状
に対応する形状の突起を有し、該対の他方は、本質的に
同一形状の凹部を有し、該突起は、鋭い縁を有し、これ
により、それらの間に膜がある間該凹部の一方と該突起
の一方の係合中、穴が該膜において切り出される。
【0015】さらに他の例として、該ユニットは、糸等
の切断の如く、多様な産業プロセスにおいて使用される
種類のレーザーベース切断ユニットである。
【0016】本発明は、添付の図面に描かれた非制限的
な特定の実施態様を参照して以下に説明される。
【0017】
【実施例】発明の一実施態様による2層ラミネートの製
造を概略的に描く図1と図2に最初に注目する。前印刷
非透明膜10は、第1巻戻しローラー12から放出さ
れ、貯蔵器14から膜10の面15に液体接着剤物質の
薄層を塗布する接着剤被覆組立体13に進行する。被覆
組立体13から、膜10は、接着剤被覆がある程度まで
乾燥される乾燥オーブン16を通って進行し、それから
ローラー17上を穴あけ組立体18へ進む。穴あけ組立
体18は、2つの案内ローラー20と21と、真空パイ
プ23に連結された穴あけ基部及び廃物除去ユニット2
2と、3つの穴あけユニット25を保持する支持腕24
と、光センサー26とを具備する。非透明膜10におけ
る印刷はまた、光センサー26によって検出される同期
化マーク11を具備し、これにより、穴あけユニット2
5の穴あけ動作が開始され、結果的に穴が膜10におい
て形成される。穴あけ動作は、基部22に対して行わ
れ、そして切り出し廃物は真空パイプ23を用いて排出
される。
【0018】膜は、穴をあけられた後、ローラー27上
を付着ローラー組立体28に進行し、この場合非透明膜
10が第2巻戻しローラー30から供給された透明膜2
9に付着される。非透明膜10への透明膜29の付着
は、ローラー31と32を用いて2つの膜を相互に押圧
し、それ自体公知な如く後者のローラーを加熱すること
による。それから、結果の2層ラミネート33は、ロー
ラー34と35の上から引張りローラー36の下を通っ
てラミネート巻上げローラー37に進行する。
【0019】図1と図2の実施態様により、接着剤被覆
切り出し廃物が、真空パイプ23を通って排出される。
これは、時々、切り出し廃物の内壁への付着と真空パイ
プの詰まりにより困難を生じさせる。この問題を克服す
るために、図1と図2の実施態様の修正により、それ自
体公知な輪転グラビアプロセスが使用され、その結果接
着剤被覆は、穴をあけられないラミネートの領域のみに
登録して塗布される。さらに他の実施態様により、接着
剤被覆は、穴形成の後に塗布される。
【0020】図1と図2の実施態様において、接着剤物
質は、膜10の穴あけ前に塗布される。時には、接着剤
物質を穴あけの後に塗布することが望ましい。この目的
のために、図1と図2の実施態様の修正により、接着剤
被覆組立体13が、穴あけ組立体18と付着ローラー組
立体28の間に設置される。
【0021】膜10の穴あけ後に接着剤物質を塗布する
際に、穴により液体接着剤の汚れを生ずるために、あけ
られた穴に接着剤物質を塗布しないように注意しなけれ
ばならない。ここで、再び、輪転グラビアプロセスが使
用され、これにより、接着剤物質が、膜10の穴なし領
域のみに塗布される。
【0022】発明の別の実施態様による3層ラミネート
の製造を概略的に描く図3に注目する。いろいろな製造
段階は、図1と図2の実施態様と同じであり、従って、
同様の要素が、図1と図2における対応する要素と同一
の参照番号をプライムを付けて与えられ、読者は、これ
らの要素の機能の説明のための前図の説明を参照された
い。ローラー34’と35’上を進行した後、2層ラミ
ネート33’は、付着ローラー組立体40に進行する。
透明膜41は、第3巻戻しローラー42から放出され、
接着剤被覆組立体43に進行し、この場合接着剤層は、
被覆組立体13’と同様の方法で膜41の表面44に塗
布され、その後、乾燥オーブン45を通ってローラー4
6上をローラー組立体40に進行する。透明膜41は、
付着ローラー組立体28’における付着と同様な方法で
2層ラミネート33’に付着され、そして結果の3層ラ
ミネート47が、巻上げローラー48’に巻かれる。
【0023】発明のさらに他の実施態様による3層ラミ
ネートの製造を描く図4に注目する。前印刷非透明膜5
0は、第1巻戻しローラー51から放出され、引張りロ
ーラー52の下を穴あけ組立体53に進行する。穴あけ
組立体53は、図1の実施態様における穴あけ組立体1
8と本質的に同一機能を果し、従って、すべての要素
は、二重プライムを付して同一参照番号を与えられ、そ
して読者は、要素の機能と動作方法についての説明のた
めに上記の記述を参照されたい。しかし、穴あけ組立体
53における非透明膜は、接着剤層を塗布しておらず、
そのような接着剤層から生ずる複雑さは、こうして回避
される。穴あけ組立体53から、穴をあけられた膜50
は、ローラー55の下とローラー56の上を通って付着
ローラー組立体57に進行する。
【0024】透明膜60と61は、第2及び第3巻戻し
ローラー62、63から放出され、それから、薄接着剤
層をそれぞれの面66と67に塗布する接着剤被覆組立
体64と65を通って進行する。膜は、それから、それ
ぞれローラー68と69の回りを進行して、それぞれの
乾燥オーブン71と72を通ってそれぞれのローラー7
3と74上を付着ローラー組立体57へと進行する。付
着ローラー57において、3つの膜は、2つのローラー
75と76により加えられた圧力により相互に付着され
る。それから、3層ラミネート77は、ローラー78の
下とローラー79の上を通ってラミネート巻上げローラ
ー80に進行する。
【0025】図1と図2に示された実施態様により3つ
の異なる製造段階において製造されたラミネートの略断
面図を描く図5に注目する。Iの下に示された非透明膜
81は、薄層82によって概略的に示された像を印刷し
ている。膜が穴あけユニットを通過した後、穴83が、
IIの下に示された如く形成され、そしてIIIの下に示さ
れた透明層84の付着の後、本質的に透明窓86を有す
る2層ラミネート85が形成される。
【0026】図3と図4に示された実施態様により獲得
されたラミネートの略断面図である図6に注目する。図
5におけるIとIIに対応する段階は、本質的に同一であ
る。これらの実施態様により獲得されるラミネート87
は、3つの層、第1及び第2透明層88、89と、開口
91を有する非透明層90とから成り、そして結果的
に、膜87は、本質的に透明窓92を有して本質的に非
透明である。
【0027】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。
【0028】1.本質的に非透明であり、一つ以上の透
明窓を有する包装材料として使用されるラミネートにお
いて、本質的に非透明材料製であり、該窓に対応する形
状の穴をあけられた一つの層と、本質的に透明材料製の
一つ以上の層とを具備し、該窓が該ラミネートにおいて
印刷されたパターンにおいて一体的装飾要素を形成する
ことを特徴とするラミネート。
【0029】2.本質的に非透明であり、一つ以上の透
明窓を有する包装材料として使用されるラミネートの製
造プロセスにおいて、透明又は非透明膜においてパター
ンを印刷することと、非透明膜に穴をあけることと、透
明膜を非透明膜に付着することとを含み、これにより、
本質的に、透明窓を有する非透明ラミネートが形成さ
れ、窓は印刷パターンにおいて一体的ラミネート要素を
形成する如く構成されるプロセス。
【0030】3.穴がパンチにより非透明材料において
形成される上記2に記載のプロセス。 4.印刷が非透
明材料に施され、該印刷は穴あけユニットによる穴あけ
をトリガーするための同期化マークを具備する上記3に
記載のプロセス。
【図面の簡単な説明】
【図1】発明の一実施態様による2層ラミネートの製造
を描く斜視図である。
【図2】図1の実施態様の略側面図である。
【図3】発明の別の実施態様による3層ラミネートの製
造の略側面図である。
【図4】発明のさらに他の実施態様による3層ラミネー
トの製造の略側面図である。
【図5】幾つかの製造段階における図1の実施態様によ
り製造された膜の略断面図である。
【図6】図3と図4の実施態様により製造された膜の略
断面図である。
【符号の説明】
10 非透明度 12 ローラー 13 被覆組立体 14 貯蔵器 16 乾燥オーブン 26 光センサー

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 本質的に非透明であり、一つ以上の透明
    窓を有する包装材料として使用されるラミネートにおい
    て、本質的に非透明材料製であり、該窓に対応する形状
    の穴をあけられた一つの層と、本質的に透明材料製の一
    つ以上の層とを具備し、該窓が該ラミネートにおいて印
    刷されたパターンにおいて一体的装飾要素を形成するこ
    とを特徴とするラミネート。
  2. 【請求項2】 本質的に非透明であり、一つ以上の透明
    窓を有する包装材料として使用されるラミネートの製造
    プロセスにおいて、透明又は非透明膜においてパターン
    を印刷することと、非透明膜に穴をあけることと、透明
    膜を非透明膜に付着することとを含み、これにより、本
    質的に、透明窓を有する非透明ラミネートが形成され、
    窓は印刷パターンにおいて一体的ラミネート要素を形成
    する如く構成されるプロセス。
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