CN113334888A - 聚酯薄膜及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜生产，更具体的说是聚酯薄膜及其生产工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一、将聚酯薄膜在纵向方向释放并垂直展开；步骤二、使聚酯薄膜张紧并倾斜20至45度；步骤三、设置上端面带胶的牛皮纸在聚酯薄膜的下方；步骤四、使牛皮纸带胶面与聚酯薄膜的下方贴合；其中所述聚酯薄膜上胶合有条形牛皮纸。使牛皮纸带胶面与聚酯薄膜的下方贴合，牛皮纸的一端贴合在聚酯薄膜上后，随着聚酯薄膜的运动，通过与聚酯薄膜运动速度相适应的牛皮纸进给量，不断使牛皮纸与聚酯薄膜贴合，避免造成贴合不均匀、产生气泡的现象，贴合处持续递进，贴合效率高，避免聚酯薄膜自身互相粘结在一起，避免牛皮纸出现折痕。

Description

聚酯薄膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及薄膜生产，更具体的说是聚酯薄膜及其生产工艺。
背景技术
例如公开号为102516722A工艺电子标签用聚酯薄膜及其制备方法，期生产的与现有的电子标签用聚酯薄膜相比，该发明的电子标签用聚酯薄膜具有的突出优点包括：该电子标签用聚酯薄膜在180℃高温下其纵向热收缩率在0—1％范围内，在1GHz测试条件下其介电常数在1～3范围内，介质损耗角正切值0.2％～0.8％，符合电子标签使用要求，具有很好的实用性，能够产生较好的经济效益和社会效益；但该聚酯薄膜不适用于纸质标签。
发明内容
本发明提供聚酯薄膜及其生产工艺，目的是可以适用于纸质标签。
上述目的通过以下技术方案来实现：
聚酯薄膜生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将聚酯薄膜在纵向方向释放并垂直展开；
步骤二、使聚酯薄膜张紧并倾斜20至45度；
步骤三、设置上端面带胶的牛皮纸在聚酯薄膜的下方；
步骤四、使牛皮纸带胶面与聚酯薄膜的下方贴合；
其中所述聚酯薄膜上胶合有条形牛皮纸；
上述生产工艺还使用工艺聚酯薄膜加工装置，所述装置包括立架，以及转动连接在立架上且由上至下依次设置的辊子Ⅰ和辊子Ⅱ；其中所述聚酯薄膜成S型的张紧在辊子Ⅰ和辊子Ⅱ上。
所述装置还包括设置在辊子Ⅰ和辊子Ⅱ之间前侧的基座Ⅰ，以及转动连接在基座Ⅰ上方的送辊，以及转动连接在基座Ⅰ下方的限位辊Ⅰ；虚拟的送辊和限位辊Ⅰ的轴线连接线的倾斜方向与聚酯薄膜张紧时的倾斜方向相同。
所述装置还包括固接在立架前端的横架，以及固接在立架上的圆钢，以及转动连接在立架上的丝杠，以及滑动连接在圆钢上且螺纹连接在丝杠上的基座Ⅱ，其中所述基座Ⅰ固接在基座Ⅱ上。
所述装置还包括限位辊Ⅱ，以及两个分别转动连接在限位辊Ⅱ两端的基座Ⅲ，两个基座Ⅲ均可拆卸连接在基座Ⅰ上，限位辊Ⅱ设置在限位辊Ⅰ的后上方，限位辊Ⅱ的外圈固接有海绵套，限位辊Ⅱ与限位辊Ⅰ接触。
所述装置还包括两个固接在基座Ⅰ上的导杆，以及两个分别滑动连接在导杆两侧的底座，以及固接在底座上端的容壳，以及固接并连通在底座下端的导管，以及螺纹连接并连通在导管下端的连接头Ⅰ，以及固接在连接头Ⅰ下端的连接头Ⅱ，以及球铰在连接头Ⅰ和连接头Ⅱ内的滚珠，所述滚珠能够与所述海绵套接触。
本发明聚酯薄膜及其生产工艺的有益效果为：
使牛皮纸带胶面与聚酯薄膜的下方贴合，牛皮纸的一端贴合在聚酯薄膜上后，随着聚酯薄膜的运动，通过与聚酯薄膜运动速度相适应的牛皮纸进给量，不断使牛皮纸与聚酯薄膜贴合，该种方式的贴合牛皮纸通过重力作用非贴合部分受到向下的力，不会造成后续部分提前贴合，避免造成贴合不均匀、产生气泡的现象，贴合处持续递进，贴合效率高，避免发生贴歪的现象，聚酯薄膜和牛皮纸均在张紧输送状态下贴合，避免聚酯薄膜自身互相粘结在一起，避免牛皮纸出现折痕。
附图说明
图1以立体图示意性显示了本发明整体结构；
图2以立体图示意性显示了整体结构右视图；
图3以立体图示意性显示了辊子Ⅰ和辊子Ⅱ的位置关系；
图4以立体图示意性显示了圆钢和丝杠的安装；
图5以立体图示意性显示了送辊、限位辊Ⅰ、限位辊Ⅱ和推滚的位置关系；
图6以立体图示意性显示了图5的另一视角；
图7以立体图示意性显示了送辊和限位辊Ⅰ的位置关系；
图8以立体图示意性显示了凸部；
图9以立体图示意性显示了滚珠相关部分；
图10以剖视图图示意性显示了滚珠；
图11以立体图示意性显示了锁定机构；
图12以立体图示意性显示了推滚。
具体实施方式
聚酯薄膜生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将聚酯薄膜在纵向方向释放并垂直展开；
步骤二、使聚酯薄膜张紧并倾斜20至45度，所述张紧通过使用一种聚酯薄膜加工装置实现，可以参考图3，所述聚酯薄膜加工装置包括立架11、辊子Ⅰ12和辊子Ⅱ13，立架11左右设有两个，辊子Ⅰ12的两端分别转动连接在两个立架11的上侧，辊子Ⅱ13的两端分别转动连接在两个立架11的下侧，辊子Ⅱ13通过减速电机驱动实现转动，所述减速电机位置固定安装在位于右侧的立架11旁，减速电机的输出轴与辊子Ⅱ13的右端通过带轮皮带组件同步传动连接；可以参考图2，一条倾斜的直线为聚酯薄膜张紧时的右视图，其在该图中右高左低倾斜设置。
步骤三、设置上端面带胶的牛皮纸在聚酯薄膜的下方；
步骤四、使牛皮纸带胶面与聚酯薄膜的下方贴合，牛皮纸的一端贴合在聚酯薄膜上后，随着聚酯薄膜的运动，带动进给量与聚酯薄膜运动速度相适应的牛皮纸随之运动，不断使牛皮纸与聚酯薄膜贴合，该种方式的贴合牛皮纸通过重力作用非贴合部分受到向下的力，不会造成后续部分提前贴合，避免造成贴合不均匀、产生气泡的现象，贴合处持续递进，贴合效率高，避免发生贴歪的现象，聚酯薄膜和牛皮纸均在张紧输送状态下贴合，避免聚酯薄膜自身互相粘结在一起，避免牛皮纸出现折痕。
所述聚酯薄膜加工装置还包括横架21、圆钢22、丝杠23、基座Ⅰ31、送辊32、导杆33、限位辊Ⅰ35、基座Ⅱ36、限位辊Ⅱ41、凸部42、基座Ⅲ43、底座51、容壳52、导管53、连接头Ⅰ54、连接头Ⅱ55和滚珠56，所述横架21后端的左右两端分别固接在两个立架11的前端，圆钢22的两端分别固接在横架21的两端，丝杠23的两端分别转动连接在横架21的两端，丝杠23通过电动机驱动实现转动，所述电动机固接在横架21上，电动机的输出轴与丝杠23固接，基座Ⅰ31的下端固接基座Ⅱ36，基座Ⅱ36滑动连接在圆钢22上，基座Ⅱ36螺纹连接在丝杠23上，送辊32的两端分别转动连接在基座Ⅰ31上侧的左右两端，导杆33设有两个，两个导杆33的两端分别固接在基座Ⅰ31中部的左右两端，限位辊Ⅰ35的两端分别转动连接在基座Ⅰ31下侧的左右两端，限位辊Ⅰ35设置在送辊32的后下方，其中可以将牛皮纸卷收在送辊32上，送辊32也可以通过一个电动机驱动实现转动，以实现释或收卷牛皮纸，牛皮纸的自由端从送辊32的上方释放直至搭在限位辊Ⅰ35的上方，使得牛皮纸倾斜的纵向释放，进而牛皮纸的倾斜方向与聚酯薄膜的倾斜方向大致相同，便于实现持续的进给式贴合，辊子Ⅱ13应当逆时针转动，辊子Ⅰ12可以与辊子Ⅱ13共用减速电机，但这需要在辊子Ⅱ13的边端安装齿轮Ⅰ，再设立齿轮Ⅱ，齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ啮合传动，实现转动方向的改变，齿轮Ⅱ固接在轴上，轴转动连接在某一处，使轴作为中间传动件，利用带轮皮带组件将该轴与辊子Ⅰ12连接，实现辊子Ⅰ12和辊子Ⅱ13同步转动且转动方向相反。参考图2，在该图中，辊子Ⅰ12应当顺时针转动，辊子Ⅱ13逆时针转动，使得聚酯薄膜从辊子Ⅰ12的左上方进入，从辊子Ⅱ13的右下方传出，而聚酯薄膜在辊子Ⅰ12和辊子Ⅱ13的中间部分为S型，产生倾斜部分，滚珠56的外圈可以设有柔性层，当滚珠56滚动，柔性层受挤压牵引形变利于出粘合剂，当滚珠56静止柔性层实现较好的密封性，连接头Ⅱ55优选为可拆卸的连接方式，以便于维护或更换滚珠56。
进一步的，限位辊Ⅱ41的两端分别转动连接在两个基座Ⅲ43上，两个基座Ⅲ43分别通过螺栓固接在基座Ⅰ31的后端，限位辊Ⅱ41设置在限位辊Ⅰ35的后上方，限位辊Ⅱ41的外圈固接有海绵套，海绵套上设有环形凹槽以形成间隔分布的环形凸部42，限位辊Ⅱ41与限位辊Ⅰ35接触，底座51设有两个，两个底座51分别滑动连接在两个导杆33的左右两侧，底座51的上端固接并连通容壳52，底座51的下端固接并连通导管53，导管53的下端螺纹连接连接头Ⅰ54，连接头Ⅰ54的下端固接连接头Ⅱ55，滚珠56球铰在连接头Ⅰ54和连接头Ⅱ55内，滚珠56能够与环形凸部42接触，当滚珠56位于环形凹槽处时，滚珠56不与所述海绵套接触，可以参考图5，牛皮纸位于限位辊Ⅰ35和限位辊Ⅱ41之间产生一定的限位效果，使得牛皮纸倾斜角度得到一定的固定，便于与倾斜的聚酯薄膜衔接，当牛皮纸接近聚酯薄膜时，摩擦力带动限位辊Ⅱ41转动，限位辊Ⅱ41使滚珠56转动，容壳52内为粘合剂，粘合剂通过转动的滚珠56涂覆在环形凸部42上，环形凸部42将粘合剂均匀覆涂在牛皮纸在左右方向的两个边端，该涂覆位置即节省粘合剂，又可使牛皮纸与聚酯薄膜稳定粘合。
进一步的，所述聚酯薄膜加工装置还包括基架Ⅰ71、电动推杆72、基架Ⅱ73和推滚74，基架Ⅰ71固接在基座Ⅱ36的下端，电动推杆72固接在基架Ⅰ71上，电动推杆72的活动端朝后设置，电动推杆72的活动端上固接基架Ⅱ73,基架Ⅱ73上转动连接推滚74，启动电动推杆72用以推动推滚74前后运动，当推滚74向后运动时可以推顶牛皮纸，使位于限位辊Ⅰ35后方的牛皮纸搭落在推滚74上，那么推滚74可以控制牛皮纸与聚酯薄膜的时机与力度。
进一步的，所述聚酯薄膜加工装置还包括中心座34和锁定机构，所述锁定机构包括中心部61、传动杆62、连接座63和螺杆64，中心座34固接在两个导杆33的中部，中心部61上螺纹连接传动杆62的上侧，传动杆62的中部转动连接在中心座34上，传动杆62的下部螺纹连接螺母，所述螺母与中心座34的下部接触或取消接触实现锁定或取消锁定传动杆62，中心部61的左右两端各铰接一个传动杆62的内端，两个传动杆62的外端分别铰接一个连接座63，两个连接座63分别固接在两个容壳52的内端，当转动螺杆64时可以同步调节两个滚珠56的间距，以适配不同宽度的牛皮纸，当聚酯薄膜作为印刷物包装或印刷包装时，牛皮纸作为手写签名处，进而可为纪念印刷物作为外包装使用。

Claims (10)

1.聚酯薄膜生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、将聚酯薄膜在纵向方向释放并垂直展开；
步骤二、使聚酯薄膜张紧并倾斜20至45度；
步骤三、设置上端面带胶的牛皮纸在聚酯薄膜的下方；
步骤四、使牛皮纸带胶面与聚酯薄膜的下方贴合；
上述生产工艺还使用工艺聚酯薄膜加工装置，所述装置包括立架(11)，以及转动连接在立架(11)上且由上至下依次设置的辊子Ⅰ(12)和辊子Ⅱ(13)；其中所述聚酯薄膜成S型的张紧在辊子Ⅰ(12)和辊子Ⅱ(13)上。
2.根据权利要求1所述的工艺，所述装置还包括设置在辊子Ⅰ(12)和辊子Ⅱ(13)之间前侧的基座Ⅰ(31)，以及转动连接在基座Ⅰ(31)上方的送辊(32)，以及转动连接在基座Ⅰ(31)下方的限位辊Ⅰ(35)；虚拟的送辊(32)和限位辊Ⅰ(35)的轴线连接线的倾斜方向与聚酯薄膜张紧时的倾斜方向相同。
3.根据权利要求2所述的工艺，所述装置还包括固接在立架(11)前端的横架(21)，以及固接在立架(11)上的圆钢(22)，以及转动连接在立架(11)上的丝杠(23)，以及滑动连接在圆钢(22)上且螺纹连接在丝杠(23)上的基座Ⅱ(36)，其中所述基座Ⅰ(31)固接在基座Ⅱ(36)上。
4.根据权利要求3所述的工艺，所述装置还包括限位辊Ⅱ(41)，以及两个分别转动连接在限位辊Ⅱ(41)两端的基座Ⅲ(43)，两个基座Ⅲ(43)均可拆卸连接在基座Ⅰ(31)上，限位辊Ⅱ(41)设置在限位辊Ⅰ(35)的后上方，限位辊Ⅱ(41)的外圈固接有海绵套，限位辊Ⅱ(41)与限位辊Ⅰ(35)接触。
5.根据权利要求4所述的工艺，所述装置还包括两个固接在基座Ⅰ(31)上的导杆(33)，以及两个分别滑动连接在导杆(33)两侧的底座(51)，以及固接在底座(51)上端的容壳(52)，以及固接并连通在底座(51)下端的导管(53)，以及螺纹连接并连通在导管(53)下端的连接头Ⅰ(54)，以及固接在连接头Ⅰ(54)下端的连接头Ⅱ(55)，以及球铰在连接头Ⅰ(54)和连接头Ⅱ(55)内的滚珠(56)，所述滚珠(56)能够与所述海绵套接触。
6.根据权利要求5所述的工艺，其中所述滚珠(56)外表面设有离型膜。
7.根据权利要求6所述的工艺，其中所述海绵套上设有环形凹槽以形成间隔分布的环形凸部(42)。
8.根据权利要求7所述的工艺，所述装置还包括用于使底座(51)在导杆(33)上定位的锁定机构。
9.根据权利要求8所述的工艺，所述装置还包括固接在基座Ⅱ(36)下端的基架Ⅰ(71)，以及固接在基架Ⅰ(71)上的电动推杆(72)，以及固接在电动推杆(72)活动端的基架Ⅱ(73)，以及转动连接在基架Ⅱ(73)上的推滚(74)，所述推滚(74)位于限位辊Ⅰ(35)的下方。
10.采用权利要求9所述的工艺生产的聚酯薄膜，其中所述聚酯薄膜上胶合有条形牛皮纸。
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