JPH05293284A - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸通し用フック２９を縫針１４，１５の目孔
１４ａ，１５ａ内に進入させる時、フック部２９ｂを縫
針１４，１５に衝突させることなく、糸通し用フック２
９の破損を確実に防止する。 【構成】 操作レバー２８の操作により、糸通しフレー
ム１９を左右方向へ回動動作させて糸通し用フック２９
を２本の縫針１４，１５のうちの一つに選択して対応さ
せる。その際、糸通し用フレーム１９をその上部を回動
支点とし、その回動支点と糸通し用フック２９との間の
距離を長くしたから、糸通し用フック２９がほとんど傾
かなくなり、糸通し用フック２９を縫針１４，１５に衝
突させることなく、目孔１４ａ，１５ａ内に進入させ
て、糸通しを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の縫針が取付けら
れた針棒を備えたミシンに取付けるものであって、縫針
の目孔に糸を通すミシンの糸通し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の縫針が取付けられた針棒を備えた
ミシンである例えばロックミシンの糸通し装置の一例と
して、特開平３−１３３４８３号公報に記載されたもの
がある。この構成では、図１６に示すように、軸１を左
右方向に沿って配置すると共に、該軸１をその軸心を回
動支点として回動可能に設け、この軸１の左端に固定部
材２を介して糸通し部材３を取付けている。この糸通し
部材３の先端に、糸掛針４（糸通し用フックに相当す
る）が配設されている。

【０００３】この構成の場合、右の縫針６に糸を通すと
きは、図１６中実線で示すように、固定部材２を調節し
て糸通し部材３を軸１に直交するようにセットし、糸掛
針４を縫針５の目孔に対応させる。この後、軸１を回動
させることにより、糸通し部材３を縫針６の後方から該
縫針６に近付け、糸掛針４を縫針６の目孔内に進入させ
る。そして、糸掛針４に糸を掛けた後、軸１を逆方向へ
回動させて糸掛針４を縫針６の目孔内から後退させるこ
とにより、糸を縫針６の目孔内に通すようにしている。

【０００４】一方、左の縫針５に糸を通すときは、図１
６中二点鎖線で示すように、固定部材２を調節して糸通
し部材３を軸１に対して傾けてセットし、糸掛針４を縫
針５の目孔に対応させる。この後、軸１を回動させるこ
とにより、上述した縫針６の場合とほぼ同様にして、糸
掛針４を縫針５の目孔内に進入させ、後退させることに
より、糸を縫針５の目孔内に通す。これにより、ピンセ
ット等を使用して糸通しを行う場合に比べて、糸通し作
業が簡単になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記構成では、糸掛針
４は細長い薄板から構成されており、図１７に示すよう
に、糸掛針４を右の縫針６の目孔６ａ内に進入させる場
合、糸掛針４と目孔６ａの内面との間には十分な隙間が
ある。ところが、糸掛針４を左の縫針５の目孔５ａ内に
進入させる場合、図１７に示すように、糸掛針４が傾く
ので、糸掛針４と目孔５ａの内面との間の隙間がかなり
小さくなる。このため、糸掛針４を左の縫針５の目孔５
ａ内に進入させるとき、糸掛針４が縫針５に衝突したり
することがあり、糸掛針４つまり糸通し用フックが破損
するおそれがあった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、複数の縫針に糸
通しを行うことができるものでありながら、糸通し用フ
ックの破損を確実に防止できるミシンの糸通し装置を提
供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のミシンの糸通し
装置は、上下動可能に設けられ複数の縫針が取付けられ
た針棒及びこの針棒に同期して揺動されるルーパーを備
えたミシンの糸通し装置において、前記針棒の近傍に配
置され上部を回動支点として左右方向へ回動可能に設け
られた糸通しフレームを備え、この糸通しフレームに上
下方向に沿って設けられた糸通し棒を備え、この糸通し
棒に設けられ該糸通し棒の軸心を回動支点とする回動に
応じて前記縫針の目孔内に進入及び前記目孔内から後退
する糸通し用フックを備え、そして、前記糸通しフレー
ムの左右方向への回動動作に応じて前記糸通し用フック
を前記複数の縫針のうちの一つに選択して対応させる選
択手段を備えたところに特徴を有する。

【０００８】

【作用】上記手段によれば、選択手段により、糸通しフ
レームを左右方向へ回動動作させて糸通し用フックを複
数の縫針のうちの一つに選択して対応させ、この対応さ
せた状態で、糸通し用フックを回動させて縫針の目孔内
に進入及び目孔内から後退させて糸通しを行う。この場
合、糸通し用フックを複数の縫針のうちの一つに対応さ
せるのに際して、糸通しフレーム全体をその上部を回動
支点として回動させる構成としたから、糸通し用フック
と回動支点との間の距離が長くなる。このため、糸通し
フレームの回動に応じて糸通し用フックが回動したとき
に、糸通し用フックはほとんど傾かなくなる。

【０００９】従って、糸通し用フックを縫針の目孔内に
進入させたとき、糸通し用フックと目孔の内面との間の
隙間が小さくなることがなくなる。このため、糸通し用
フックを縫針の目孔内に進入させるとき、糸通し用フッ
クが縫針に衝突することがなくなり、糸通し用フックの
破損を確実に防止できる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を２本針タイプのロックミシン
に適用した一実施例について図１ないし図１５を参照し
ながら説明する。

【００１１】まず、図１及び図２において、針棒１１
は、ミシン本体１２の支持部１２ａ及び１２ｂに針棒支
持体１２ｃ及び１２ｄを介して上下動可能に設けられて
いる。ミシン本体１２は、図示しないミシンベッド部及
びミシンアーム部から構成されている。上記針棒１１の
下端部には、針取付部１３を介して複数この場合例えば
２本の縫針１４及び１５が左右に並べて取付けられてい
る。この場合、左の縫針１４の針先の方が右の縫針１５
の針先よりも高くなっている。即ち、左の縫針１４の目
孔１４ａの位置の方が右の縫針１５の目孔１５ａの位置
よりも高くなっている。

【００１２】上記針棒１１の中間部分には、針棒抱き１
６が固定されており、この針棒抱き１６にリンク機構１
７が連結されている。針棒１１は、図示しないミシンモ
ータからの駆動力が上軸、クランク機構（いずれも図示
しない）及びリンク機構１７を介して伝達されることに
より、上下方向に往復駆動されるようになっている。上
記針棒１１のうちの針棒抱き１６の下部には、位置決め
ストッパ１８が固定されている。この位置決めストッパ
１８の左端部には、図７にも示すように、受け部１８ａ
が突設されている。

【００１３】また、ミシン本体１２の上部の支持部１２
ａには、糸通しフレーム１９の上端部１９ａが軸２０を
介して軸支されている。これにより、糸通しフレーム１
９は、針棒１１の近傍この場合前側に配置された状態
で、上部を回動支点として左右方向へ回動可能に設けら
れている。糸通しフレーム１９の右端下部とミシン本体
１２との間には、コイルばね２１が設けられており、こ
のコイルばね２１のばね力により糸通しフレーム１９が
右方へ回動付勢されている。

【００１４】上記糸通しフレーム１９には、図３にも示
すように、下端部に下支持片部１９ｂが後方へ向けて折
曲形成されていると共に、中間部位左側に中間支持片部
１９ｃが後方へ向けて折曲形成されている。下支持片部
１９ｂの右端側には、ほぼＵ字状の案内凹部が形成され
ており、この案内凹部内に針棒１１が配置されるように
なっている。具体的には、支持部１２ｂに固定された針
棒支持体１２ｄの下端部が、上記案内凹部内に配置され
ている。

【００１５】また、下支持片部１９ｂの左端側に形成さ
れた貫通孔及び中間支持片部１９ｃに形成された貫通孔
内には、糸通し棒２２が挿通支持されて上下動可能に構
成されている。これにより、糸通し棒２２は糸通しフレ
ーム１９に上下方向に沿って設けられ、針棒１１にほぼ
平行に配置されている。

【００１６】上記糸通し棒２２の下端側には、フック保
持部材２３が取付けられている。このフック保持部材２
３の上下両端には、図４にも示すように、上支持片部２
３ａ及び下支持片部２３ｂが突設されており、これら支
持片部２３ａ，２３ｂに形成された貫通孔内に糸通し棒
２２が挿通されている。そして、フック保持部材２３の
下端における下支持片部２３ｂの反対側には、摘み部２
３ｃが図４中左方へ向けて突設されている。

【００１７】また、糸通し棒２２の上部側には、位置決
め部材２４が取付けられている。この位置決め部材２４
の上下両端には、上支持片部２４ａ及び下支持片部２４
ｂが突設されており、これら支持片部２４ａ，２４ｂに
形成された貫通孔内に糸通し棒２２が挿通されている。
位置決め部材２４の右端上部には、位置決め突部２４ｃ
が形成されている。この位置決め突部２４ｃは、前記位
置決めストッパ１８の受け部１８ａの上面に当接するも
のである。また、位置決め部材２４の下支持片部２４ｂ
の前部には、軸部２４ｄが突設されており、この軸部２
４ｄが糸通しフレーム１９の左端縁部に形成された案内
溝部１９ｄ内に嵌合されている。

【００１８】上記位置決め部材２４の下支持片部２４ｂ
の左端には係合凹部２４ｅが形成され、一方、フック保
持部材２３の上支持片部２３ａの上面には係合突部２３
ｄが突設されており、この係合突部２３ｄが上記係合凹
部２４ｅに係合している。これにより、フック保持部材
２３と位置決め部材２４とが連結されて一体に回動する
ようになっている。尚、フック保持部材２３の上支持片
部２３ａと位置決め部材２４の下支持片部２４ｂとの間
には、コイルばね２５が設けられている。

【００１９】そして、位置決め部材２４の下支持片部２
４ｂと糸通しフレーム１９の上端部１９ａとの間には、
図１及び図２に示すように、コイルばね２６が設けられ
ている。このコイルばね２６のばね力により、位置決め
部材２４、フック保持部材２３及び糸通し棒２２が上方
へ向けて移動付勢されている。

【００２０】また、位置決め部材２４の下端部には、図
５に示すように、位置決め孔２４ｆが形成されている。
この位置決め孔２４ｆの下側開口縁部には、位置決め部
２４ｇ及び２４ｈが左右に形成されており、これら位置
決め部２４ｇ及び２４ｈに、糸通し棒２２に直角に突設
されたピン２７が選択的に嵌合するようになっている。
この場合、図５中左側の位置決め部２４ｇの高さ位置が
図５中右側の位置決め部２４ｈの高さ位置よりも高くな
っている。

【００２１】一方、糸通し棒２２の中間部分には、選択
手段である例えばレバー部材２８が回動可能に設けられ
ている。このレバー部材２８は、図６に示すように、ほ
ぼＬ字状をなしており、横向きに延びる基板部２８ａと
上下方向に延びる立設片部２８ｂとからなる。基板部２
８ａには貫通孔２８ｃが形成されており、この貫通孔２
８ｃ内に糸通し棒２２が挿通されている。

【００２２】上記立設片部２８ｂには、上下方向に延び
る案内溝２８ｄが形成されており、この案内溝２８ｄ内
に糸通し棒２２のピン２７が嵌合している。また、基板
部２８ａの手前側端部には、操作摘み部２８ｅが前方へ
向けて突設されている。この操作摘み部２８ｅは、糸通
しフレーム１９の下端部に形成された開口部１９ｅを通
って前方へ突出されている。

【００２３】ここで、基板部２８ａの右端部には、糸通
しフレーム１９の回動位置を決めるための位置決め部２
８ｆ及び２８ｇが形成されている。これら位置決め部２
８ｆ及び２８ｇは、ミシン本体１２の支持部１２ｂの針
棒支持体１２ｄの下端部側面に選択的に当接するもので
ある。

【００２４】この場合、操作レバー２８を左方へ回動操
作すると、位置決め部２８ｆが支持部１２ｂの針棒支持
体１２ｄに当接し、図１に示すように、糸通しフレーム
１９が針棒１１の軸線に対して若干左側へ傾く位置まで
回動するようになっている。このとき、位置決め部材２
４の図５中左側の位置決め部２４ｇに糸通し棒２２のピ
ン２７が嵌合することにより、位置決め部材２４つまり
位置決め溝２４ｃの高さ位置が高位置に決定されると共
に、操作レバー２８の回動位置が保持されるようになっ
ている。

【００２５】一方、操作レバー２８を右方へ回動操作す
ると、位置決め部２８ｇが支持部１２ｂの針棒支持体１
２ｄに当接し、図１２に示すように、糸通しフレーム１
９が針棒１１の軸線に対して若干右側に傾く位置まで回
動するようになっている。このとき、位置決め部材２４
の図５中右側の位置決め部２４ｈに糸通し棒２２のピン
２７が嵌合することにより、位置決め部材２４つまり位
置決め溝２４ｃの高さ位置が低位置に決定されると共
に、操作レバー２８の回動位置が保持されるようになっ
ている。

【００２６】さて、フック保持部材２３の下支持片部２
３ｂの先端部には、糸通し用フック２９が取付けられて
いる。この糸通し用フック２９の取付構造を、図８に従
って説明する。糸通し用フック２９は、ほぼＬ字形の基
板部２９ａとこの基板部２９ａの先端部に前方に向けて
直角に突設されたフック部２９ｂとからなる。そして、
糸通し用フック２９は、２個のフック保護部材３０及び
３１により挟持されている。

【００２７】これらフック保護部材３０，３１は、ほぼ
Ｌ字形の基板部３０ａ，３１ａとこの基板部３０ａ，３
１ａの各先端部に前方に向けて直角に突設されたフック
保護部３０ｂ，３１ｂとからなる。上記糸通し用フック
２９及びフック保護部材３０，３１は、かしめ鋲３２に
よりかしめられると共に、ねじ３３によりフック保持部
材２３の下支持片部２３ｂの先端部に締め付け固定され
ており、もって、一体化されてフック保持部材２３に取
付られている。尚、フック保護部材３０のねじ取付側の
端部には、糸案内部３０ｃが設けられている。

【００２８】この場合、フック保持部材２３の摘み部２
３ｃを操作して該フック保持部材２３を糸通し棒２２の
軸心を回動支点として回動させると、上記糸通し用フッ
ク２９が糸通し棒２２の軸心を回動支点として回動す
る。そして、糸通し用フック２９は、その回動に応じて
後述するようにして縫い針１４，１５の目孔１４ａ，１
５ａ内に進入及び目孔１４ａ，１５ａ内から後退するよ
うになっている。

【００２９】次に、上記構成の作用を、図９ないし図１
５も参照して説明する。まず、縫針１４，１５のうちの
左の縫針１４に対して糸通しを行う場合について述べ
る。この場合、図示しないプーリを回転させて、針棒１
１の位置を上死点の前後３ｍｍ程度の範囲内に位置する
ように、予め設定しておく。この位置に針棒１１を位置
させておけば、上ルーパー、下ルーパー及び布端切断用
のメス（いずれも図示しない）等が糸通し作業の邪魔に
なることがない。

【００３０】この状態で、まず、操作レバー２８の摘み
部２８ｃを手指で操作して該操作レバー２８を左方へ回
動させ、操作レバー２８の位置決め部２８ｆが支持部１
２ｂの針棒支持体１２ｄの下端外周に当接するようにす
る。この当接状態では、図１に示すように、糸通しフレ
ーム１９が針棒１１の軸線に対して若干左側へ傾く位置
まで回動した状態となり、糸通し用フック２９の回動半
径が左の縫針１４に対応するようになる（図１０参
照）。

【００３１】そして、このとき同時に、位置決め部材２
４の図５中左側の位置決め部２４ｇに糸通し棒２２のピ
ン２７が嵌合することにより、操作レバー２８の回動位
置が保持されると共に、位置決め部材２４つまり位置決
め突部２４ｃの高さ位置が高位置に設定される。この高
さ位置の設定によって、糸通し用フック２９のフック部
２９ｂの高さ位置が、左の縫針１４の目孔１４ａの高さ
位置に対応するようになる。

【００３２】この後、フック保持部材２３の摘み部２３
ｃを手指で操作して該フック保持部材２３をコイルばね
２６のばね力に抗して下方へ移動させると、糸通し棒２
２、フック保持部材２３及び位置決め部材２４が下方へ
移動し、位置決め部材２４の位置決め突部２４ｃが位置
決めストッパ１８の受け部１８ａに当接する。これによ
り、フック保持部材２３、糸通し棒２２及び位置決め部
材２４の下方への移動が規制される。この状態で、糸通
し用フック２９のフック部２９ｂの高さ位置が、左の縫
針１４の目孔１４ａの高さ位置に一致するようになる
（図９参照）。

【００３３】続いて、フック保持部材２３の摘み部２３
ｃを手指で操作して該フック保持部材２３を手前へ回動
させて、図１１に示すように、糸通し用フック２９を手
前へ回動させる。これにより、糸通し用フック２９のフ
ック部２９ｂが縫針１４の目孔１４ａ内に進入する。

【００３４】この状態で、図９に示すように、図示しな
い糸コマから導いた糸３４をフック保護部材３０の糸案
内部３０ｃに案内させてから、縫針１４の目孔１４ａの
手前側に張り渡して、フック部２９ｂに引っ掛ける。こ
の後、糸通し用フック２９を後方へ回動させると、フッ
ク部２９ｂが糸３４を引っ掛けながら縫針１４の目孔１
４ａ内から後退する。この後退するときに、フック部２
９ｂが糸３４を目孔１４ａ内に通す。

【００３５】ここで、糸通し用フック２９のフック部２
９ｂが縫針１４の目孔１４ａ内に進入する際には、位置
決め部材２４の下支持片部２４ｂの軸部２４ｄが、図９
に示すように、糸通しフレーム１９の案内溝部１９ｄの
下部の左縁部に当接することにより、糸通し用フック２
９のそれ以上の回動が規制されるようになっている。こ
れにより、糸通し用フック２９が縫針１４に衝突して破
損することが防止される。

【００３６】また、糸通し用フック２９を目孔１４ａ内
に進入及び後退させるために回動させているときは、フ
ック保持部材２３と一体に回動する位置決め部材２４の
位置決め突部２４ｃの下方に形成された係合溝２４ｉ
（図１及び図９参照）内に位置決めストッパ１８の受け
部１８ａが嵌合配置されることから、位置決め部材２４
及びフック保持部材２３が上下動することがなくなり、
従って、糸通し用フック２９も上下動することがない。
そして、糸通し用フック２９を後方へ回動させて回動開
始位置まで戻すと、位置決め部材２４及びフック保持部
材２３並びに糸通し棒２２がコイルばね２６のばね力に
より上方へ移動され、図１及び図２に示す元の状態へ復
帰する。

【００３７】次に、右の縫針１５の目孔１５ａに糸３４
を通すには、操作レバー２８の摘み部２８ｃを手指で操
作して該操作レバー２８を右方へ回動させ、操作レバー
２８の位置決め部２８ｇが支持部１２ｂの針棒支持体１
２ｄの下端外周に当接するようにする。この当接状態で
は、図１２に示すように、糸通しフレーム１９が針棒１
１の軸線に対してほぼ平行となる位置まで回動した状態
となり、糸通し用フック２９の回動半径が右の縫針１５
に対応するようになる（図１３参照）。

【００３８】そして、このとき同時に、位置決め部材２
４の図５中右側の位置決め部２４ｈに糸通し棒２２のピ
ン２７が嵌合することにより、操作レバー２８の回動位
置が保持されると共に、位置決め部材２４つまり位置決
め突部２４ｃの高さ位置が低位置に設定される。この高
さ位置の設定によって、糸通し用フック２９のフック部
２９ｂの高さ位置が、右の縫針１５の目孔１５ａの高さ
位置に対応するようになる。

【００３９】この後、上述した縫針１４の場合と同様に
して、フック保持部材２３の摘み部２３ｃを手指で下方
へ押し下げると、位置決め部材２４の位置決め突部２４
ｃが位置決めストッパ１８の受け部１８ａに当接し、フ
ック保持部材２３、位置決め部材２４及び糸通し棒２２
の下方への移動が規制される（図１４参照）。そして、
フック保持部材２３の摘み部２３ｃを手指で操作して該
フック保持部材２３を手前へ回動させると、図１５に示
すように、糸通し用フック２９のフック部２９ｂが縫針
１５の目孔１５ａ内に進入する。以下、縫針１４の場合
とほぼ同様にして、縫針１５の目孔１５ａ内に糸３４を
通す。

【００４０】ここで、糸通し用フック２９のフック部２
９ｂが縫針１５の目孔１５ａ内に進入する際には、位置
決め部材２４の下支持片部２４ｂの軸部２４ｄが、図１
４に示すように、糸通しフレーム１９の案内溝部１９ｄ
の下部の左縁部に当接することにより、糸通し用フック
２９のそれ以上の回動が規制されるようになっている。
これにより、糸通し用フック２９が縫針１５に衝突して
破損することが防止される。

【００４１】このような構成の本実施例によれば、操作
レバー２８を回動操作することにより、糸通しフレーム
１９を左右方向へ回動動作させて糸通し用フック２９を
複数の縫針１４，１５のうちの一つに選択して対応さ
せ、この対応させた状態で、糸通し用フック２９を回動
させて縫針１４，１５の目孔１４ａ，１５ａ内に進入及
び目孔１４ａ，１５ａ内から後退させて糸通しを行う。
この場合、糸通し用フック２９を複数の縫針１４，１５
のうちの一つに対応させるのに際して、糸通しフレーム
１９全体をその上部を回動支点（軸２０）として回動さ
せる構成としたから、糸通し用フック２９と回動支点
（軸２０）との間の距離が長くなる。

【００４２】このため、糸通しフレーム１９の回動に応
じて糸通し用フック２９が回動したときに、糸通し用フ
ック２９即ちフック部２９ｂがほとんど傾かなくなる。
従って、糸通し用フック２９のフック部２９ｂを縫針１
４，１５の目孔１４ａ，１５ａ内に進入させたとき、糸
通し用フック２９のフック部２９ｂと目孔１４ａ，１５
ａの内面との間の隙間が小さくなることがない。これに
より、従来構成（図１６及び図１７参照）とは異なり、
糸通し用フック２９のフック部２９ｂを縫針１４，１５
の目孔１４ａ，１５ａ内に進入させるとき、フック部２
９ｂが縫針１４，１５に衝突することがなくなるから、
糸通し用フック２９の破損を確実に防止できる。

【００４３】また、上記実施例では、針棒１１を上死点
の前後３ｍｍ程度の範囲内に位置させておけば、位置決
め部材２４の位置決め突部２４ｃが針棒１１の位置決め
ストッパ１８の受け部１８ａに当接することにより、針
棒１１に対して糸通し用フック２９の位置を位置決めで
きる。従って、針棒１１を一点に正確に位置付ける必要
がないから、針棒１１の位置合わせを簡単に行うことが
できる。ちなみに、針棒１１を、上死点の前後３ｍｍ程
度の範囲内を移動させるには、プーリを回転角度で約３
０度回す必要があり、一点に正確に位置合わせする場合
に比べて、位置合わせ作業が非常に簡単になる。

【００４４】尚、上記実施例では、２本針タイプのロッ
クミシンに適用したが、これに代えて、３本針タイプの
ロックミシンに適用しても良いことは勿論である。

【００４５】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、針棒の近傍に配置され上部を回動支点として左右方
向へ回動可能に設けられた糸通しフレームを備え、この
糸通しフレームに上下方向に沿って設けられた糸通し棒
を備え、この糸通し棒に設けられ該糸通し棒の軸心を回
動支点とする回動に応じて縫針の目孔内に進入及び後退
する糸通し用フックを備え、そして、糸通しフレームの
左右方向への回動動作に応じて糸通し用フックを複数の
縫針のうちの一つに選択して対応させる選択手段を備え
る構成としたので、複数の縫針に糸通しを行うことがで
きるものでありながら、糸通し用フックの破損を確実に
防止できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す糸通し装置周辺の正面
図

【図２】糸通し装置周辺の側面図

【図３】糸通しフレームの斜視図

【図４】糸通し棒、フック保持部材、位置決め部材及び
レバー部材の斜視図

【図５】位置決め部材の部分背面図

【図６】レバー部材の斜視図

【図７】位置決めストッパの斜視図

【図８】糸通し用フックの分解斜視図

【図９】フック保持部材等を下方へ移動させた状態を示
す図１相当図

【図１０】糸通し用フック周辺の横断面図

【図１１】糸通し用フックを手前へ回動させた状態を示
す図１０相当図

【図１２】図１相当図

【図１３】図１０相当図

【図１４】図９相当図

【図１５】図１１相当図

【図１６】従来構成を示す糸通し装置周辺の正面図

【図１７】縫針と糸通し用フックの拡大正面図

【符号の説明】

１１は針棒、１２はミシン本体、１２ａ，１２ｂは支持
部、１２ｃは針棒支持体、１４，１５は縫針、１４ａ，
１５ａは目孔、１８は位置決めストッパ、１８ａは受け
部、１９は糸通しフレーム、２０は軸、２１はコイルば
ね、２２は糸通し棒、２３はフック保持部材、２４は位
置決め部材、２８はレバー部材（選択手段）、２８ｆ，
２８ｇは位置決め部、２９は糸通し用フック、２９ｂは
フック部、３４は糸を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下動可能に設けられ複数の縫針が取付
   けられた針棒及びこの針棒に同期して揺動されるルーパ
   ーを備えたミシンの糸通し装置において、 前記針棒の近傍に配置され上部を回動支点として左右方
   向へ回動可能に設けられた糸通しフレームと、 この糸通しフレームに上下方向に沿って設けられた糸通
   し棒と、 この糸通し棒に設けられ該糸通し棒の軸心を回動支点と
   する回動に応じて前記縫針の目孔内に進入及び前記目孔
   内から後退する糸通し用フックと、 前記糸通しフレームの左右方向への回動動作に応じて前
   記糸通し用フックを前記複数の縫針のうちの一つに選択
   して対応させる選択手段とを備えたことを特徴とするミ
   シンの糸通し装置。