JPH0529323B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は保型性、使用感及び化粧もちが共に優
れた固型化粧料に関するものである。 〔従来の技術〕 固型化粧料としては、代表的なものに口紅、リ
ツプクリーム、フアンデーシヨンステイツク、チ
ツクなどの棒状化粧料、アイブロウペンシル、ア
イライナーペンシルのようなペンシル型化粧料、
フアンデーシヨン、アイシヤドウ、頬紅などのプ
レスドパウダー及び油性のケーキ状化粧料があ
る。 これらのうち油性化粧料は従来カルナウバワツ
クス、キヤンデリラワツクス、セレシン、マイク
ロクリスタリンワツクス、硬化動植物脂、ミツロ
ウなどの固体脂と、ヒマシ油、オリーブ油、ホホ
バ油、スクワラン、各種合成エステル油、シリコ
ーンオイル、流動パラフイン、ワセリンなどの液
体又は半液状油との混合系に粉体を分散せしめた
めものである。 これらの従来使用されていた油分を組み合わせ
て上述の如き固型化粧料を製造しようとした場
合、固体脂と液体又は半液状油の割合を調節する
ことにより、製品に必要とされる性能である使用
感及び化粧もちを満足させはければならない。ま
た固型化粧料であるため、高い保型性も持つてい
なければならない。しかし、これらを同時に満足
させることは困難である。 その理由としては次の如く考えられる。油性化
粧料の組織構造としては、固体脂の結晶が網目構
造を形成し、その網目の中を液体油が満たした組
織構造が一般に考えられており、この網目構造の
強度、柔軟性が化粧料の使用感及び化粧もちに大
きく関与している。即ち固体脂が多い(液体油が
少ない)場合は網目構造が緻密になり組織が強固
なため、保型性及び化粧もちは良いが、のびが重
く、タツチもハードになるといつた如く使用感が
悪い。反対に固体脂が少ない(液体油が多い)場
合は、網目構造が粗となり、組織が軟弱なため保
型性も低く、化粧もちも悪いが、のびは軽く、タ
ツチもソフトで使用感が良い。このように化粧料
に要求される性能を同時に満足させることは固体
脂と液体油の割合の調節だけでは困難である。 例えば、口紅などの棒状化粧料や、アイライナ
ーなどのペンシル型化粧料では、固体脂を減らす
(液体油を増す)と、のびが軽く、タツチもソフ
トで、使用感の良いものが得られるが、化粧もち
については、にじみやすい、色落ちしやすい、色
移りしやすいなどが認められる。反対に固体脂を
増す(液体油を減らす)と、のびが重い、タツチ
がハード、ざらつくなどの使用感の劣化が起こる
が、化粧もちは良くなる。 またプレストパウダータイプの化粧料は粉体の
比率が多く、使用時の感触調整及び成形時の結合
又は保型を目的として、前述の如き油成分が用い
られている。この場合、粉体粒子間の結合力が不
充分であると、使用時にくずれたり、耐衝撃性が
低く割れたり、ひび割れを生じたりする。逆に粉
末粒子間の結合力が強すぎるとパフやはけの付き
が悪く、適用が困難であつたり、油性のテカリに
よる外観の低下をきたす。こうした現象は固体脂
と液体油の割合の調節、油分の種類の変化及びプ
レス圧などの成形条件を調節することだけでは解
決することは困難である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 以上の如く、従来使用されてきた油分の組み合
わせだけで、固型化粧料を製造しようとした場
合、製品に必要な性能である保型性、使用感及び
化粧もち、並びにその他の望ましい性能を同時に
満足させることは困難である。 本発明はかかる従来技術の欠点を解決し、保型
性、使用感及び化粧もちの何れをも満足する固型
化粧料を得んとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 ポリエチレンワツクスは油性棒状化粧料の固化
剤として従来用いられていた(特開昭58−15904
号公報参照)。 しかし、流動パラフイン、ポリイソブチレンお
よびスクワランなどの低極性のオイルを液体油と
して用いた場合、固化力を示さない。 一方、分子内に水酸基を持つようなオイル(例
えば、リンゴ酸ジイソステアリル)などを液体油
として用いた際には、強い固化力を示すが、この
種のオイルは粘度が高く使用時の「のび」を極度
に低下させる。 このように、高い固化力を得ようとすると使用
時の良好な「のび」が得られないというような状
況にあつた。 しかるに、本発明者らは、ポリエチレンワツク
スをワツクス成分として用いた時、低粘性の脂肪
酸トリグリセリド又は低粘性の脂肪酸ジグリセリ
ド(例えば、2−エチルヘキサン酸トリグリセリ
ド又は2−エチルヘキサン酸ジグリセリド)を液
体油として用いることにより高い固化力を持ち、
かつ使用時に良好な「のび」を持つ油性の固型化
粧料が得られることを見出した。 しかし、単に両者の組み合わせだけでは、使用
時に良好な「つき」を得ることはできなかつた。
そこでポリエチレンワツクスと低粘性脂肪酸トリ
グリセリド又は低粘性脂肪酸ジグリセリドに特定
の分岐脂肪酸コレステリルエステルを配合するこ
とにより、上記欠点のない優れた固型化粧料が得
られることを見出し、本発明を完成するに到つ
た。 即ち、本発明は、平均分子量700〜2000のポリ
エチレンワツクスと、低粘性脂肪酸トリグリセリ
ド又は低粘性脂肪酸ジグリセリドと、式(1) (式中、Rは合計11〜23個の炭素原子を有し、カ
ルボキシル結合位から主鎖の中心までに、少なく
とも1つのアルキル置換基を有する飽和脂肪族炭
化水素基である。) で表わされる分岐脂肪酸コレステリルエステルと
を含有することを特徴とする固型化粧料に係わる
ものである。 本発明によれば、化粧料の強度、化粧時の使用
感(のび、つき)及び化粧もちを同時に満足させ
る固型化粧料が提供される。 本発明に使用されるポリエチレンワツクスとし
ては、平均分子量が700〜2000程度の高密度ポリ
エチレンが好ましい。低密度ポリエチレンでは結
晶性が乏しいため、高い保型性を示さない。又、
平均分子量が700に満たないポリエチレンは系中
において低い融点を示し、室温よりやや高い温度
における結晶量が低下し、固型化粧料の高温にお
ける保型性に乏しい。一方、平均分子量が2000よ
り大きなポリエチレンにおいては融点が高すぎる
ため固型化粧料製造時に高い温度を必要とし他の
成分の劣化を招き製造しにくい。しかるに、平均
分子量700〜2000程度の高密度ポリエチレンを用
いると、室温および室温よりやや高めの温度にお
ける結晶量の変化が少ないため、良好な保型性を
示し、製造時も適度な温度で固型化粧料を製造で
きる。 本発明の固型化粧料中のポリエチレンワツクス
の含有量は、化粧品の剤型により異なるが、0.5
〜50重量%の範囲で含有させることができ、通常
0.5〜20重量%の範囲で含有させるのが好ましい。
上記範囲以下の低濃度では充分な効果が得られ
ず、又、上記範囲以上の高濃度を配合すると硬く
なりすぎ好ましくない。 本発明に使用される低粘性脂肪酸トリグリセリ
ドおよび低粘性脂肪酸ジグリセリドとしては、粘
度が低いこと、即ち、常温で粘度2000センチスト
ークス以下であることが必要である。粘度が高い
と固型化粧料を皮膚などに塗布した際、ワツクス
による網目構造が破壊され、液状化したペースト
が皮膚上に付着するわけであるが、このペースト
の粘度が高く、「のび」が重くなつてしまう。従
つて、低粘性脂肪酸トリグリセリド又は低粘性脂
肪酸ジグリセリドとして粘度が低い脂肪酸鎖の短
いもの、具体的には2−エチルヘキサン酸、オク
タン酸、オレイン酸、ミリスチン酸、イソステア
リン酸のトリグリセリド又はジグリセリドが挙げ
られ、特に2−エチルヘキサン酸又はオクタン酸
のトリグリセリド又はジグリセリドが好ましい。 本発明の固型化粧料中の低粘性脂肪酸トリグリ
セリド又は低粘性脂肪酸ジグリセリドの含有量
は、化粧品の剤型により異なるが、1〜90重量%
の範囲で含有させることができ、通常2〜80重量
%の範囲で含有させるのが好ましい。上記範囲以
下の低濃度では充分な効果が得られず、又、上記
範囲以上の高濃度を配合しても固型分減少のため
保型性が低下する。 本発明に使用される分岐脂肪酸コレステリルエ
ステルの化粧料への利用については、既に特開昭
56−65809号公報及び特開昭59−1407号公報に記
載されており、化粧料の肌へのなじみを改善する
ことが示されている。その他、化粧もちについて
も或る程度改良されることを認めたが、その効果
は弱く不満足なものであることが見出された。 即ち、本発明によると、上記の成分を個々に配
合した場合に比較して、保型性、使用感及び化粧
もちが飛躍的に改善された固型化粧料が得られる
ことがわかつた。その作用機構は未だ判明してい
ない。 本発明に使用される分岐脂肪酸コレステリルエ
ステルの製造に用いられる分岐脂肪酸
(RCOOH)は、炭素数12〜24(Rとしての炭素数
11〜23)のものが使用できるが、炭素数14〜20
(Rとしての炭素数13〜19)のものが好ましい。 分岐脂肪酸は、カルボキシル基結合位から主鎖
の中央までに少なくとも1つのアルキル置換基を
有する飽和分岐脂肪酸である。このような飽和分
岐脂肪酸は、石油化学工業原料又は油脂化学工業
原料より容易に得られる。 石油化学工業原料より得られるこのような分岐
脂肪酸の例としては、α位に側鎖を有する分岐脂
肪酸があり、次式で表わされる。 (式中、R1及びR2はそれぞれ直鎖又は分岐鎖の
飽和脂肪酸炭化水素基であり、R1及びR2の炭素
原子数の和は12〜18である) α位に側鎖を有する飽和分岐脂肪酸の好ましい
具体例としては、5,7,7−トリメチル−2−
(1,3,3−トリメチルブチル)−オクタン酸、
2−ヘプチルウンデカン酸、2−ヘキシルデカン
酸、2−オクチルドデカン酸、2−ペンチルノナ
ン酸等がある。 油脂化学工業原料より得られる飽和分岐脂肪酸
の例としては、次の式で表わされるメチル分岐鎖
を有する脂肪酸がある。 (式中、mとnの和は14であり、m=n=7を中
心とする分布を有する) このようなメチル分岐鎖脂肪酸は、例えばオレ
イン酸のダイマー製造時の副産物として得られる
メチル分岐イソステアリン酸であつて、例えばそ
のイソプロピルエステルとして市販されている
(米国エメリー社など)。 本発明の固型化粧料に含有される分岐脂肪酸コ
レステリルエステルは、上記の分岐脂肪酸又はそ
の誘導体とコレステロールから通常のエステルを
製造する方法によつて製造される。 本発明の固型化粧料中の上記分岐脂肪酸コレス
テリルエステルの含有量は化粧品の剤型により異
なるが、0.01〜50重量%の範囲で含有させること
ができ、通常0.03〜30重量%の範囲で含有させる
のが好ましい。上記範囲以下の低濃度では充分な
効果が得られず、又、上記範囲以上の高濃度を配
合しても、効果が既に飽和に達しており、経済的
な面からも不利であり、また分岐脂肪酸コレステ
リルエステル自身の物性が発現し、べたつきが目
立つなどの問題が起こりやすくなる。 尚、本発明における分岐脂肪酸コレステリルエ
ステルの製法については、特開昭56−65900号公
報に記載されているが、本発明の固型化粧料に使
用される分岐脂肪酸コレステリルエステルの製法
はこれに制限されるものではない。 本発明の固型化粧料の製造は当該化粧料組成中
に上記各成分を夫々の配合量で含有させる以外は
常法に従い行われる。 即ち、例えば、棒状化粧料を例にとると、上記
量のポリエチレンワツクス、低粘性脂肪酸トリグ
リセリド又は低粘性脂肪酸ジグリセリド、及び分
岐脂肪酸コレステリルエステルと、油脂類、ワツ
クス、ロウ類の油性基剤を加熱溶融し、これに必
要に応じた色素、香料、薬剤成分等の任意成分を
加え均一となるまで混合し、更に得られた混合物
を型に流し込み、冷却、固化させ、棒状に成型す
ることにより製造される。 本発明で使用される油性基剤としては、カルナ
ウバワツクス、キヤンデリラワツクス、ライスワ
ツクス、モクロウ、ミツロウ、セレシンワツク
ス、ミクロクリスタリンワツクス、パラフインワ
ツクス、硬化牛脂、硬化ヒマシ油、硬化ホホバ
油、ラノリン、ワセリン等の固体乃至準固体油性
基剤の他に、流動パラフイン、スクワラン、オリ
ーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、シリコーン油、合
成エステル油等の液体油基剤が上げられる。 また、任意成分としては何ら制約はないが、そ
の典型的なものとしては、酸化鉄、酸化チタン等
の無機顔料、レーキ顔料等の色素;酸化防止剤、
消炎剤、ビタミン類、抗菌剤等の各種油性薬剤成
分;タルク、カオリン、金属石鹸、マイカパウダ
ー、セリサイト、ナイロンパウダー等が挙げられ
る。 斯くして得られた化粧料には、棒状で固体又は
反固体の化粧料のすべてが包含されるものであ
り、例えばステイツク状口紅、リツプクリーム、
ステイツク状アイシヤドウ、化粧ペンシル及びチ
ツク等が含まれる。 〔実施例〕 次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらの本発明に制限されるもの
ではない。 尚、例中の部は重量基準である。 実施例 1 (口紅) 第1表に示した各成分を120℃に加熱して均一
に混合し、成型用型に流し込み、冷却固化し口紅
を製造した。 得られた口紅について、専門パネラー10名によ
る性能評価を行つた。 結果を第2表に示す。
れた固型化粧料に関するものである。 〔従来の技術〕 固型化粧料としては、代表的なものに口紅、リ
ツプクリーム、フアンデーシヨンステイツク、チ
ツクなどの棒状化粧料、アイブロウペンシル、ア
イライナーペンシルのようなペンシル型化粧料、
フアンデーシヨン、アイシヤドウ、頬紅などのプ
レスドパウダー及び油性のケーキ状化粧料があ
る。 これらのうち油性化粧料は従来カルナウバワツ
クス、キヤンデリラワツクス、セレシン、マイク
ロクリスタリンワツクス、硬化動植物脂、ミツロ
ウなどの固体脂と、ヒマシ油、オリーブ油、ホホ
バ油、スクワラン、各種合成エステル油、シリコ
ーンオイル、流動パラフイン、ワセリンなどの液
体又は半液状油との混合系に粉体を分散せしめた
めものである。 これらの従来使用されていた油分を組み合わせ
て上述の如き固型化粧料を製造しようとした場
合、固体脂と液体又は半液状油の割合を調節する
ことにより、製品に必要とされる性能である使用
感及び化粧もちを満足させはければならない。ま
た固型化粧料であるため、高い保型性も持つてい
なければならない。しかし、これらを同時に満足
させることは困難である。 その理由としては次の如く考えられる。油性化
粧料の組織構造としては、固体脂の結晶が網目構
造を形成し、その網目の中を液体油が満たした組
織構造が一般に考えられており、この網目構造の
強度、柔軟性が化粧料の使用感及び化粧もちに大
きく関与している。即ち固体脂が多い(液体油が
少ない)場合は網目構造が緻密になり組織が強固
なため、保型性及び化粧もちは良いが、のびが重
く、タツチもハードになるといつた如く使用感が
悪い。反対に固体脂が少ない(液体油が多い)場
合は、網目構造が粗となり、組織が軟弱なため保
型性も低く、化粧もちも悪いが、のびは軽く、タ
ツチもソフトで使用感が良い。このように化粧料
に要求される性能を同時に満足させることは固体
脂と液体油の割合の調節だけでは困難である。 例えば、口紅などの棒状化粧料や、アイライナ
ーなどのペンシル型化粧料では、固体脂を減らす
(液体油を増す)と、のびが軽く、タツチもソフ
トで、使用感の良いものが得られるが、化粧もち
については、にじみやすい、色落ちしやすい、色
移りしやすいなどが認められる。反対に固体脂を
増す(液体油を減らす)と、のびが重い、タツチ
がハード、ざらつくなどの使用感の劣化が起こる
が、化粧もちは良くなる。 またプレストパウダータイプの化粧料は粉体の
比率が多く、使用時の感触調整及び成形時の結合
又は保型を目的として、前述の如き油成分が用い
られている。この場合、粉体粒子間の結合力が不
充分であると、使用時にくずれたり、耐衝撃性が
低く割れたり、ひび割れを生じたりする。逆に粉
末粒子間の結合力が強すぎるとパフやはけの付き
が悪く、適用が困難であつたり、油性のテカリに
よる外観の低下をきたす。こうした現象は固体脂
と液体油の割合の調節、油分の種類の変化及びプ
レス圧などの成形条件を調節することだけでは解
決することは困難である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 以上の如く、従来使用されてきた油分の組み合
わせだけで、固型化粧料を製造しようとした場
合、製品に必要な性能である保型性、使用感及び
化粧もち、並びにその他の望ましい性能を同時に
満足させることは困難である。 本発明はかかる従来技術の欠点を解決し、保型
性、使用感及び化粧もちの何れをも満足する固型
化粧料を得んとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 ポリエチレンワツクスは油性棒状化粧料の固化
剤として従来用いられていた(特開昭58−15904
号公報参照)。 しかし、流動パラフイン、ポリイソブチレンお
よびスクワランなどの低極性のオイルを液体油と
して用いた場合、固化力を示さない。 一方、分子内に水酸基を持つようなオイル(例
えば、リンゴ酸ジイソステアリル)などを液体油
として用いた際には、強い固化力を示すが、この
種のオイルは粘度が高く使用時の「のび」を極度
に低下させる。 このように、高い固化力を得ようとすると使用
時の良好な「のび」が得られないというような状
況にあつた。 しかるに、本発明者らは、ポリエチレンワツク
スをワツクス成分として用いた時、低粘性の脂肪
酸トリグリセリド又は低粘性の脂肪酸ジグリセリ
ド(例えば、2−エチルヘキサン酸トリグリセリ
ド又は2−エチルヘキサン酸ジグリセリド)を液
体油として用いることにより高い固化力を持ち、
かつ使用時に良好な「のび」を持つ油性の固型化
粧料が得られることを見出した。 しかし、単に両者の組み合わせだけでは、使用
時に良好な「つき」を得ることはできなかつた。
そこでポリエチレンワツクスと低粘性脂肪酸トリ
グリセリド又は低粘性脂肪酸ジグリセリドに特定
の分岐脂肪酸コレステリルエステルを配合するこ
とにより、上記欠点のない優れた固型化粧料が得
られることを見出し、本発明を完成するに到つ
た。 即ち、本発明は、平均分子量700〜2000のポリ
エチレンワツクスと、低粘性脂肪酸トリグリセリ
ド又は低粘性脂肪酸ジグリセリドと、式(1) (式中、Rは合計11〜23個の炭素原子を有し、カ
ルボキシル結合位から主鎖の中心までに、少なく
とも1つのアルキル置換基を有する飽和脂肪族炭
化水素基である。) で表わされる分岐脂肪酸コレステリルエステルと
を含有することを特徴とする固型化粧料に係わる
ものである。 本発明によれば、化粧料の強度、化粧時の使用
感(のび、つき)及び化粧もちを同時に満足させ
る固型化粧料が提供される。 本発明に使用されるポリエチレンワツクスとし
ては、平均分子量が700〜2000程度の高密度ポリ
エチレンが好ましい。低密度ポリエチレンでは結
晶性が乏しいため、高い保型性を示さない。又、
平均分子量が700に満たないポリエチレンは系中
において低い融点を示し、室温よりやや高い温度
における結晶量が低下し、固型化粧料の高温にお
ける保型性に乏しい。一方、平均分子量が2000よ
り大きなポリエチレンにおいては融点が高すぎる
ため固型化粧料製造時に高い温度を必要とし他の
成分の劣化を招き製造しにくい。しかるに、平均
分子量700〜2000程度の高密度ポリエチレンを用
いると、室温および室温よりやや高めの温度にお
ける結晶量の変化が少ないため、良好な保型性を
示し、製造時も適度な温度で固型化粧料を製造で
きる。 本発明の固型化粧料中のポリエチレンワツクス
の含有量は、化粧品の剤型により異なるが、0.5
〜50重量%の範囲で含有させることができ、通常
0.5〜20重量%の範囲で含有させるのが好ましい。
上記範囲以下の低濃度では充分な効果が得られ
ず、又、上記範囲以上の高濃度を配合すると硬く
なりすぎ好ましくない。 本発明に使用される低粘性脂肪酸トリグリセリ
ドおよび低粘性脂肪酸ジグリセリドとしては、粘
度が低いこと、即ち、常温で粘度2000センチスト
ークス以下であることが必要である。粘度が高い
と固型化粧料を皮膚などに塗布した際、ワツクス
による網目構造が破壊され、液状化したペースト
が皮膚上に付着するわけであるが、このペースト
の粘度が高く、「のび」が重くなつてしまう。従
つて、低粘性脂肪酸トリグリセリド又は低粘性脂
肪酸ジグリセリドとして粘度が低い脂肪酸鎖の短
いもの、具体的には2−エチルヘキサン酸、オク
タン酸、オレイン酸、ミリスチン酸、イソステア
リン酸のトリグリセリド又はジグリセリドが挙げ
られ、特に2−エチルヘキサン酸又はオクタン酸
のトリグリセリド又はジグリセリドが好ましい。 本発明の固型化粧料中の低粘性脂肪酸トリグリ
セリド又は低粘性脂肪酸ジグリセリドの含有量
は、化粧品の剤型により異なるが、1〜90重量%
の範囲で含有させることができ、通常2〜80重量
%の範囲で含有させるのが好ましい。上記範囲以
下の低濃度では充分な効果が得られず、又、上記
範囲以上の高濃度を配合しても固型分減少のため
保型性が低下する。 本発明に使用される分岐脂肪酸コレステリルエ
ステルの化粧料への利用については、既に特開昭
56−65809号公報及び特開昭59−1407号公報に記
載されており、化粧料の肌へのなじみを改善する
ことが示されている。その他、化粧もちについて
も或る程度改良されることを認めたが、その効果
は弱く不満足なものであることが見出された。 即ち、本発明によると、上記の成分を個々に配
合した場合に比較して、保型性、使用感及び化粧
もちが飛躍的に改善された固型化粧料が得られる
ことがわかつた。その作用機構は未だ判明してい
ない。 本発明に使用される分岐脂肪酸コレステリルエ
ステルの製造に用いられる分岐脂肪酸
(RCOOH)は、炭素数12〜24(Rとしての炭素数
11〜23)のものが使用できるが、炭素数14〜20
(Rとしての炭素数13〜19)のものが好ましい。 分岐脂肪酸は、カルボキシル基結合位から主鎖
の中央までに少なくとも1つのアルキル置換基を
有する飽和分岐脂肪酸である。このような飽和分
岐脂肪酸は、石油化学工業原料又は油脂化学工業
原料より容易に得られる。 石油化学工業原料より得られるこのような分岐
脂肪酸の例としては、α位に側鎖を有する分岐脂
肪酸があり、次式で表わされる。 (式中、R1及びR2はそれぞれ直鎖又は分岐鎖の
飽和脂肪酸炭化水素基であり、R1及びR2の炭素
原子数の和は12〜18である) α位に側鎖を有する飽和分岐脂肪酸の好ましい
具体例としては、5,7,7−トリメチル−2−
(1,3,3−トリメチルブチル)−オクタン酸、
2−ヘプチルウンデカン酸、2−ヘキシルデカン
酸、2−オクチルドデカン酸、2−ペンチルノナ
ン酸等がある。 油脂化学工業原料より得られる飽和分岐脂肪酸
の例としては、次の式で表わされるメチル分岐鎖
を有する脂肪酸がある。 (式中、mとnの和は14であり、m=n=7を中
心とする分布を有する) このようなメチル分岐鎖脂肪酸は、例えばオレ
イン酸のダイマー製造時の副産物として得られる
メチル分岐イソステアリン酸であつて、例えばそ
のイソプロピルエステルとして市販されている
(米国エメリー社など)。 本発明の固型化粧料に含有される分岐脂肪酸コ
レステリルエステルは、上記の分岐脂肪酸又はそ
の誘導体とコレステロールから通常のエステルを
製造する方法によつて製造される。 本発明の固型化粧料中の上記分岐脂肪酸コレス
テリルエステルの含有量は化粧品の剤型により異
なるが、0.01〜50重量%の範囲で含有させること
ができ、通常0.03〜30重量%の範囲で含有させる
のが好ましい。上記範囲以下の低濃度では充分な
効果が得られず、又、上記範囲以上の高濃度を配
合しても、効果が既に飽和に達しており、経済的
な面からも不利であり、また分岐脂肪酸コレステ
リルエステル自身の物性が発現し、べたつきが目
立つなどの問題が起こりやすくなる。 尚、本発明における分岐脂肪酸コレステリルエ
ステルの製法については、特開昭56−65900号公
報に記載されているが、本発明の固型化粧料に使
用される分岐脂肪酸コレステリルエステルの製法
はこれに制限されるものではない。 本発明の固型化粧料の製造は当該化粧料組成中
に上記各成分を夫々の配合量で含有させる以外は
常法に従い行われる。 即ち、例えば、棒状化粧料を例にとると、上記
量のポリエチレンワツクス、低粘性脂肪酸トリグ
リセリド又は低粘性脂肪酸ジグリセリド、及び分
岐脂肪酸コレステリルエステルと、油脂類、ワツ
クス、ロウ類の油性基剤を加熱溶融し、これに必
要に応じた色素、香料、薬剤成分等の任意成分を
加え均一となるまで混合し、更に得られた混合物
を型に流し込み、冷却、固化させ、棒状に成型す
ることにより製造される。 本発明で使用される油性基剤としては、カルナ
ウバワツクス、キヤンデリラワツクス、ライスワ
ツクス、モクロウ、ミツロウ、セレシンワツク
ス、ミクロクリスタリンワツクス、パラフインワ
ツクス、硬化牛脂、硬化ヒマシ油、硬化ホホバ
油、ラノリン、ワセリン等の固体乃至準固体油性
基剤の他に、流動パラフイン、スクワラン、オリ
ーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、シリコーン油、合
成エステル油等の液体油基剤が上げられる。 また、任意成分としては何ら制約はないが、そ
の典型的なものとしては、酸化鉄、酸化チタン等
の無機顔料、レーキ顔料等の色素;酸化防止剤、
消炎剤、ビタミン類、抗菌剤等の各種油性薬剤成
分;タルク、カオリン、金属石鹸、マイカパウダ
ー、セリサイト、ナイロンパウダー等が挙げられ
る。 斯くして得られた化粧料には、棒状で固体又は
反固体の化粧料のすべてが包含されるものであ
り、例えばステイツク状口紅、リツプクリーム、
ステイツク状アイシヤドウ、化粧ペンシル及びチ
ツク等が含まれる。 〔実施例〕 次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらの本発明に制限されるもの
ではない。 尚、例中の部は重量基準である。 実施例 1 (口紅) 第1表に示した各成分を120℃に加熱して均一
に混合し、成型用型に流し込み、冷却固化し口紅
を製造した。 得られた口紅について、専門パネラー10名によ
る性能評価を行つた。 結果を第2表に示す。
【表】
酸コレステリルエステル。
【表】
【表】
この結果から本発明品は、保型性、使用感(の
び、つき、なめらかさ、べとつき、フイツト感)、
化粧もち(色落ち、にじみにくさ)に於いて優れ
ていることがわかる。 実施例 2 (アイブロウペンシル) 第3表に示した各成分を120℃に加熱し、ロー
ルミルで練合を繰り返した。これを室温まで冷却
し、圧搾射出機によつてノズルから芯を押し出し
て成型した。芯を、芯型の溝を有する木部に装着
し、接着、抱合、切削により、鉛筆型に成型し、
アイブロウペンシルを製造した。 得られたアイブロウペンシルについて、専門パ
ネラー10名により性能評価を行つた。 結果第4表に示す。
び、つき、なめらかさ、べとつき、フイツト感)、
化粧もち(色落ち、にじみにくさ)に於いて優れ
ていることがわかる。 実施例 2 (アイブロウペンシル) 第3表に示した各成分を120℃に加熱し、ロー
ルミルで練合を繰り返した。これを室温まで冷却
し、圧搾射出機によつてノズルから芯を押し出し
て成型した。芯を、芯型の溝を有する木部に装着
し、接着、抱合、切削により、鉛筆型に成型し、
アイブロウペンシルを製造した。 得られたアイブロウペンシルについて、専門パ
ネラー10名により性能評価を行つた。 結果第4表に示す。
【表】
【表】
【表】
この結果から本発明品は、保型性、使用感(書
きやすさ、柔らかさ、なめらかさ、むらづき)、
化粧もち(化粧くずれしない)に於いて優れてい
ることがわかる。 実施例 3 (固型パウダーアイシヤドウ) 第5表に示した各成分のうち、粉末部をブレン
ダーで撹拌混合し、これに加熱均一溶解した油相
部を吹きつけ、更に撹拌した。その後粉砕して、
成型機で圧縮成型し、固型パウダーアイシヤドウ
を製造した。 得られた固型パウダーアイシヤドウについて、
専門パネラー10名により性能評価を行つた。 結果第6表に示す。
きやすさ、柔らかさ、なめらかさ、むらづき)、
化粧もち(化粧くずれしない)に於いて優れてい
ることがわかる。 実施例 3 (固型パウダーアイシヤドウ) 第5表に示した各成分のうち、粉末部をブレン
ダーで撹拌混合し、これに加熱均一溶解した油相
部を吹きつけ、更に撹拌した。その後粉砕して、
成型機で圧縮成型し、固型パウダーアイシヤドウ
を製造した。 得られた固型パウダーアイシヤドウについて、
専門パネラー10名により性能評価を行つた。 結果第6表に示す。
【表】
【表】
この結果から本発明品は、保型性、使用感(伸
ばしやすさ、つき)、化粧もち(よれ、とれ)に
於いて優れていることがわかる。
ばしやすさ、つき)、化粧もち(よれ、とれ)に
於いて優れていることがわかる。
1 次の成分(A)および成分(A)の1/20〜2重量倍の
成分(B)、 (A) 粒径0.2μm以下の粒子が50重量%以上である
微粒子化2−メルカプトピリジン−N−オキシ
ド・多価金属塩、 (B) ビニルアルコール単位が70〜99mol%であ
り、ビニルアセテート単位およびアセタール化
されたビニルアルコール単位が合計で1〜
30mol%であるポリビニルアルコール誘導体、 を含有する抗菌剤組成物。 2 ポリビニルアルコール誘導体の粘度平均重合
度が200〜5000である特許請求の範囲第1項記載
の抗菌剤組成物。 3 微粒子化2−メルカプトピリジン−N−オキ
シド・多価金属塩が水性基剤中に2〜60重量%濃
度で安定分散された特許請求の範囲第1項または
第2項記載の抗菌剤組成物。 4 次の成分(A)および成分(A)の1/20〜2重量倍の
成分(B)、 (A) 粒径0.2μm以下の粒子が50重量%以上である
微粒子化2−メルカプトピリジン−N−オキシ
ド・多価金属塩、 (B) ビニルアルコール単位が70〜99mol%であ
り、ビニルアセテート単位およびアセタール化
されたビニルアルコール単位が合計で1〜
成分(B)、 (A) 粒径0.2μm以下の粒子が50重量%以上である
微粒子化2−メルカプトピリジン−N−オキシ
ド・多価金属塩、 (B) ビニルアルコール単位が70〜99mol%であ
り、ビニルアセテート単位およびアセタール化
されたビニルアルコール単位が合計で1〜
30mol%であるポリビニルアルコール誘導体、 を含有する抗菌剤組成物。 2 ポリビニルアルコール誘導体の粘度平均重合
度が200〜5000である特許請求の範囲第1項記載
の抗菌剤組成物。 3 微粒子化2−メルカプトピリジン−N−オキ
シド・多価金属塩が水性基剤中に2〜60重量%濃
度で安定分散された特許請求の範囲第1項または
第2項記載の抗菌剤組成物。 4 次の成分(A)および成分(A)の1/20〜2重量倍の
成分(B)、 (A) 粒径0.2μm以下の粒子が50重量%以上である
微粒子化2−メルカプトピリジン−N−オキシ
ド・多価金属塩、 (B) ビニルアルコール単位が70〜99mol%であ
り、ビニルアセテート単位およびアセタール化
されたビニルアルコール単位が合計で1〜
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6497087A JPS63230619A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 固型化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6497087A JPS63230619A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 固型化粧料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63230619A JPS63230619A (ja) | 1988-09-27 |
JPH0529323B2 true JPH0529323B2 (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=13273413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6497087A Granted JPS63230619A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 固型化粧料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63230619A (ja) |
-
1987
- 1987-03-19 JP JP6497087A patent/JPS63230619A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63230619A (ja) | 1988-09-27 |
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Legal Events
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