JPH05287851A - 鉄筋継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】各種の鉄筋に適用することができ、しかも構造
簡単で接続容易な鉄筋継手１を提供する。 【構成】２本の鉄筋２，３を重ねて挿入可能な長円状の
貫通孔１ａを有し、該貫通孔１ａの短径Ｄと直交する平
断面を内方に膨出させたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、２本の鉄筋の両端部
を接続するための鉄筋継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート建造物などに用いられ
る鉄筋を接続するためには、通常は両鉄筋の端部同士を
溶接接合しているが、この方法では雨天のときなどに溶
接作業を行なえないおそれがある。そこで各種の鉄筋継
手が提案されており、例えば鉄筋に雄ねじを切り、雌ね
じを切ったスリーブ形の鉄筋継手を両鉄筋の端部に螺着
して両鉄筋を接続する鉄筋継手がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の鉄筋継手は
ねじ付きの鉄筋にしか適用できないなど、適用できる鉄
筋に制限があったり、接続に手間がかかるなどの問題点
がある。したがって本発明は各種の鉄筋に適用すること
ができ、しかも構造簡単で接続容易な鉄筋継手を提供す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、２本の鉄筋を
重ねて挿入可能な長円状の貫通孔を有し、該貫通孔の短
径と直交する平断面を内方に膨出させた鉄筋継手によ
り、また２本の鉄筋をそれぞれ挿入可能な貫通孔を平行
に設け、各貫通孔の前記平行方向の平断面を内方に膨出
させた鉄筋継手よって、上記目的を達成したものであ
る。

【０００５】

【作用】２本の鉄筋を重ねて挿入可能な長円状の貫通孔
を有し、該貫通孔の短径と直交する平断面を内方に膨出
させた鉄筋継手においては、貫通孔の一端より一の鉄筋
の端部を挿入し他端より他の鉄筋の端部が一の鉄筋に重
なるように挿入し、しかる後両鉄筋を相互に引っ張る
と、一の鉄筋の外面と接触した貫通孔の内面は一の鉄筋
と共に当該一の鉄筋側に移動し、他の鉄筋の外面と接触
した貫通孔の内面は他の鉄筋と共に当該他の鉄筋側に移
動し、この結果鉄筋継手は僅かに回転して一の鉄筋と他
の鉄筋との間隔を狭め、遂には互いを強く圧着させるよ
うになり、一の鉄筋の外面と接触した貫通孔の内面は当
該一の鉄筋を把持し、他の鉄筋の外面と接触した貫通孔
の内面は当該他の鉄筋を把持し、両鉄筋は相互に押圧し
て互いに把持し、こうして両鉄筋は本鉄筋継手によって
強固に接続される。

【０００６】また２本の鉄筋をそれぞれ挿入可能な貫通
孔を平行に設け、各貫通孔の前記平行方向の平断面を内
方に膨出させた鉄筋継手においては、一の貫通孔の一端
より一の鉄筋の端部を挿入し、他の貫通孔の他端より他
の鉄筋の端部を挿入し、しかる後両鉄筋を相互に引っ張
ると、一の鉄筋と接触した一の貫通孔は一の鉄筋と共に
当該一の鉄筋側に移動し、他の鉄筋と接触した他の貫通
孔は他の鉄筋と共に当該他の鉄筋側に移動し、この結果
鉄筋継手は僅かに回転して各貫通孔は各鉄筋を把持し、
こうして両鉄筋は本鉄筋継手によって強固に接続され
る。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例を図面によって説明する。図
１〜図５は本発明の第１実施例を示し、この鉄筋継手１
は突起を含む最大外径ｄの２本の鉄筋２，３を挿入可能
な長円状の貫通孔１ａを有し、すなわち貫通孔１ａの短
径Ｄは鉄筋２，３の最大外径ｄよりも僅かに大きく形成
されている。他方貫通孔１ａの長径Ｌは中央部で最も小
さくＬ₁となり、両開口部で最も大きくＬ₂となってお
り、中央部での長径Ｌ₁は２×ｄよりも僅かに大きくほ
ぼ２×Ｄに形成されている。すなわち図２に示すように
貫通孔１ａは、一定の曲率で屈曲し互いに外接する直径
Ｄの２個の円筒９，９を包絡するように、短径Ｄと直交
する断面が内方に向って円弧状に膨出している。但し図
２に示す円筒９は、貫通孔１ａの形状を示すために用い
たものであって、鉄筋２，３の形状を示すものではな
い。

【０００８】本実施例は以上のように形成されており、
図４及び図５に示すように鉄筋継手１の貫通孔１ａの左
端より左側鉄筋２の端部を挿入し、右端より右側鉄筋３
の端部を挿入し、しかる後両鉄筋２，３を相互に引っ張
ると、左側鉄筋２の奥側（図面上側）外面と接触した貫
通孔１ａの中央奥側接触点Ａは左側Ａ′に移動し、右側
鉄筋３の手前側（図面下側）外面と接触した貫通孔１ａ
の中央手前側接触点Ｂは右側Ｂ′に移動し、この結果図
５に示すように鉄筋継手１は僅かに反時計方向に回転
し、左側鉄筋２の奥側外面と接触した貫通孔の左奥側接
触点Ｂ′は左側鉄筋２を手前側に押圧する。又同様に鉄
筋継手１の回転により右側鉄筋３の手前側外面と接触し
た貫通孔の右手前側接触点Ｂ′は右側鉄筋３を奥側に押
圧し、かくして、鉄筋継手１の内面Ａ′と鉄筋２、鉄筋
継手１の内面Ｂ′と鉄筋３および両鉄筋２，３は相互に
押圧して互いに強く把持し、こうして両鉄筋２，３は本
鉄筋継手１によって強固に接続される。この状態から更
に引張力を増加させると、鉄筋継手の回転角は増加し、
一層強固に二つの鉄筋を押圧し、摩擦力を増大させるた
め引張力が増加しても締結が緩むことはない。

【０００９】なおこの締結は容易には緩まないが、両鉄
筋２，３間に衝撃を与えるなどして強い圧縮力を作用さ
せると締結が緩む。すなわち実際の鉄筋接続作業では適
当な引張り具（図示せず）によって両鉄筋２，３を引っ
張って接続し、あるいは鉄筋継手１を回転させて両鉄筋
２，３を接続した後に、緩める必要がない場合は適当な
かしめ具（同前）によって鉄筋継手１の中央上下面１ｂ
を圧迫してかしめて用いる。

【００１０】また両鉄筋２，３の鉄筋継手１への挿入作
業については、最初の鉄筋を鉄筋継手の貫通孔１ａに挿
入するのは容易であるが、各鉄筋２，３の外面には通常
凹凸が形成されているために、後の鉄筋を貫通孔１ａに
挿入する作業が若干面倒になるおそれがある。したがっ
てそのときには他の挿入方法として、例えば左側鉄筋２
の奥にまで鉄筋継手１を挿入し、左側鉄筋２の右端部と
右側鉄筋３の左端部とを両者の凹凸が噛み合うように重
ね合わせ、しかる後鉄筋継手１を両鉄筋２，３の重なり
部分にまで戻すことが好ましい。

【００１１】図６は両鉄筋２，３の曲げこわさが０に近
いときを示し、このときには両鉄筋２，３を引っ張ると
その軸芯は図示のごとく一致し、したがって左側鉄筋２
の軸芯は当初の位置よりｄ／２だけ手前側（図面下側）
に移動し、同様に右側鉄筋３の軸芯は当初の位置よりｄ
／２だけ奥側（図面上側）に移動するから、両開口部で
の長径Ｌ₂をほぼ３ｄとする必要があることが解る。し
かし実際には両鉄筋２，３の軸芯が一致するほど相互に
引っ張ることはできないから、両開口部での長径Ｌ₂は
３ｄより小さくてよい。また図６中鉄筋継手１の貫通孔
の右奥側部分１ｃと左手前側部分１ｄとは鉄筋２，３を
把持する作用をしていないから、鉄筋継手１の外面と平
行に形成することもできる。しかし鉄筋継手１の形状の
対称性が崩れて鉄筋接続作業がしにくくなるから、上記
実施例のように形成することが好ましい。

【００１２】次に図７は第２実施例を示す。上記第１実
施例では膨出部の形状が円弧状となっているが、この第
２実施例では図７に示すごとく膨出部の平断面形状を直
線のみで形成したものである。なお膨出部の平断面形状
を直線と曲線の組合せとすることもできる。

【００１３】次に図８及び図９は第３実施例を示し、鉄
筋継手１には２本の鉄筋２，３をそれぞれ挿入可能な貫
通孔１ｅ，１ｆが平行に設けられており、各貫通孔１
ｅ，１ｆは中央部において直径Ｄの円形をなしており、
端部にゆくに従って平行方向の直径を増大しており、す
なわち平断面は内方に向って膨出して形成されている。
本実施例は以上のように形成されており、奥側（図面上
側）貫通孔１ｅに左側鉄筋２を挿入し、手前側（同下
側）貫通孔１ｆに右側鉄筋３を挿入し、両鉄筋２，３を
引っ張りあるいは鉄筋継手１を回転させて両鉄筋２，３
を接続し、両貫通孔１ｅ，１ｆをかしめて締結作業を終
える。その際、両鉄筋２，３は互いに当接しないから両
鉄筋の挿入作業が容易に行なる。なお奥側貫通孔１ｅに
左側鉄筋２を挿入し、鉄筋継手１と左側鉄筋２とを引っ
張りあるいは鉄筋継手１を回転させて鉄筋継手１と左側
鉄筋２とを接続して奥側貫通孔１ｅをかしめ、次いで手
前側貫通孔１ｆに右側鉄筋３を挿入し、両鉄筋２，３を
引っ張って両鉄筋２，３を接続して手前側貫通孔１ｆを
かしめることもできる。このように締結すれば両鉄筋の
挿入作業を容易に行なうことができると同時に、各かし
め作業は２部材しか取扱わないから、かしめ作業を容易
に行なうことができる。但しいずれにしろこの実施例に
よればかしめ作業は２回必要となる。また両鉄筋２，３
の軸線間距離は図９より明らかなように第１、第２実施
例のときよりも一層離隔するが、元来本発明は両鉄筋の
軸線が一致しないことに起因して生じるモーメントを利
用するものであり、軸線間距離が離隔すればその分だけ
締結力は増大する。

【００１４】次に図１０及び図１１は第４実施例を示
す。上記第３実施例では、両鉄筋２，３を引っ張りある
いは鉄筋継手１を回転させて両鉄筋２，３を接続して貫
通孔１ｅ，１ｆをかしめる必要があり、かしめ作業が若
干面倒になるおそれがある。この第４実施例は両鉄筋の
かしめ作業の効率向上を図ったものであり、すなわち上
記第３実施例の奥側貫通孔１ｅの手前より左端部と、手
前側貫通孔１ｆの奥より右端部とに孔１ｇを設けたもの
であり、この実施例では孔１ｇは鉄筋継手１を上下に貫
通する貫通孔として形成されている。本実施例は以上の
ように構成されており、各貫通孔１ｅ，１ｆに各鉄筋
２，３を挿入し、適当な台に載せて孔１ｇにピン４をハ
ンマーで打ち込んで締結作業を終える。適当な台がない
ときにはペンチでピン４を圧入してもよい。各外径の鉄
筋に対応できるように、また鉄筋外面の凹凸に起因する
外径の相違に対応できるように、ピン４はくさび形ない
しは倒立円錐台形のものを用いることが好ましい。孔１
ｇの位置については、奥側貫通孔１ｅの孔１ｇについて
は奥より右端部に設けることもでき、同様に手前側貫通
孔１ｆの孔１ｇを手前より左端部に設けることもでき
る。したがって前記第１及び第２実施例においても、貫
通孔１ａの奥より右端部（図６の１ｃの位置）と手前よ
り左端部（同１ｄの位置）とのいずれか又は双方に孔を
設けてピンを打込むこととしてもよい。なお従来の鉄筋
継手として、両鉄筋外面の両凹部間にくさびを打ち込ん
で両鉄筋を締結するものもあるが、本実施例のピン４は
各鉄筋と鉄筋継手との間に回転角を付与するものであっ
て、従来の鉄筋継手のくさびとは作用が異なる。

【００１５】次に図１２は第５実施例を示す。上記第４
実施例では孔１ｇは鉄筋継手１を上下に貫通する貫通孔
として形成されていたが、この第５実施例の孔１ｇは鉄
筋を挿入すべき貫通孔１ｅ，１ｆに至る部分までの貫通
孔として形成されており、従ってピン４を打込むと、図
１２左部分に示すようにピン４は貫通孔１ｅ，１ｆの下
部で湾曲してＪ字状に変形し、あるいはその姿勢を直立
状態より若干傾斜させて、各鉄筋と鉄筋継手との間に回
転角を付与した状態を保つ。また打ち込むまでのピン４
は、図１２右部分に示すように鉄筋継手１に仮止めＷさ
れており、この仮止めＷを打ち破ってピン４を打込む。
このように形成すればピン４をくさび形ないしは倒立円
錐台形に形成する必要はなくなり、また細かなピン４を
取扱う必要がなくなる。

【００１６】次に図１３〜１５は第６実施例を示し、上
記第５実施例のピンを貫通孔が１個の鉄筋継手に適用し
たものであり、貫通孔の左端側且つ長径の手前側と、貫
通孔の右端側且つ長径の奥側とに孔１ｇ，１ｇを設け、
該孔１ｇ，１ｇにピン４，４を仮止めＷしたものであ
り、このように形成すれば鉄筋継手１への回転角の付与
と固定とを同時に行うことができる。

【００１７】次に図１６は第７実施例を示し、貫通孔１
ｅ，１ｆの内面に鉄筋２，３の外面と係止する浅い凹凸
を形成したものである。このように形成すれば鉄筋継手
１と両鉄筋２，３との締結が一層確実になる。なお貫通
孔が１個の鉄筋継手の貫通孔の内面に浅い凹凸を形成す
ることも可能である。

【００１８】

【発明の効果】本発明によって、各種の鉄筋に適用する
ことができ、しかも構造簡単で接続容易な鉄筋継手が得
られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の斜視図

【図２】同中央平断面図

【図３】同（Ａ）中央部縦断面図、及び（Ｂ）側面図

【図４】鉄筋挿入直後を示す中央平断面図

【図５】締結後を示す中央平断面図

【図６】鉄筋の曲げこわさが０のときを示す説明図

【図７】第２実施例の中央平断面図

【図８】第３実施例の左側面図

【図９】同中央平断面図

【図１０】第４実施例の中央平断面図

【図１１】同左側面図

【図１２】第５実施例の左側面図

【図１３】第６実施例の平面図

【図１４】同中央平断面図

【図１５】同左側面図

【図１６】第７実施例の中央平断面図

【符号の説明】

１…鉄筋継手 １ａ，１ｅ，１ｆ…貫通孔
１ｂ…中央上下面 １ｇ…孔 Ｄ…短径
Ｌ…長径 ２，３…鉄筋 ｄ…最大外径
４…ピン Ｗ…仮止め

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２本の鉄筋を重ねて挿入可能な長円状の貫
   通孔を有し、該貫通孔の短径と直交する平断面を内方に
   膨出させた鉄筋継手。
2. 【請求項２】前記貫通孔の一端寄り且つ長径の一端寄り
   と、貫通孔の他端寄り且つ長径の他端寄りとに、ピンを
   圧入すべき孔を前記平断面と交差する方向に設けた請求
   項１記載の鉄筋継手。
3. 【請求項３】２本の鉄筋をそれぞれ挿入可能な貫通孔を
   平行に設け、各貫通孔の前記平行方向の平断面を内方に
   膨出させた鉄筋継手。
4. 【請求項４】一方の貫通孔の他方の貫通孔寄りの一端
   と、他方の貫通孔の一方の貫通孔寄りの他端とに、ピン
   を圧入すべき孔を前記平断面と交差する方向に設けた請
   求項３記載の鉄筋継手。