JPH0528722Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、正の抵抗温度係数を有する正特性サ
ーミスタに関し、多数の貫通孔を有する平板状正
特性サーミスタ素体の板厚方向の両面に相対向す
る２辺において両外縁に絶縁ギヤツプが生じるよ
うに相互位置をズラして、電極をそれぞれ形成
し、両外縁に、一面側で電極の一方に導通し、か
つ、他面側で絶縁ギヤツプによつて電極の他方か
ら電気絶縁した状態で、引出電極金具をそれぞれ
嵌合装着することにより、電極引出部における発
熱を抑えて、電極に対する電気的接続の信頼性を
向上させると共に、電極引出構造を簡単化して製
造組立作業を容易化し、更に、板厚方向での方向
性をなくし上下方向のどちらからも、外部回路に
接続できるようにしたものである。

＜従来の技術＞ 従来の正特性サーミスタの一般的な構造は、例
えば第４図に示すように、板状に形成された正特
性サーミスタ素体１の板厚方向の両面に、オーム
性接触電極２，３を設けると共に、電極２，３の
上にリード導体４，５を半田付け６，７等の手段
によつて固着していた。この他に、電極２，３に
対してオーム性接触の引出電極部を導通接続し、
該引出電極部にリード導体をリード線等を半田付
けまたはハトメ結合などによつて導通接続する構
造のもの等も良く知られている。

＜考案が解決しようとする課題＞ 上述のように、従来の正特性サーミスタにおい
ては、リード導体４，５を電極２，３上で直接半
田付けするか、または電極２，３にオーム性接触
の引出電極を設けてこれにリード導体を接続させ
ていたため、リード導体４，５の接続部分が発熱
の大きな領域に位置し、リード導体４，５と電極
２，３または引出電極との接続構造またはリード
導体自体の熱的条件が厳しくなると共に、接続箇
所の熱的劣化を招き、信頼性が低下する等の問題
点があつた。

そこで、本考案の課題は、上述する従来の問題
点を解決し、電極引出部における発熱を抑えて、
電極に対する電気的接続の信頼性を向上させると
共に、電極引出構造を簡単化して製造組立作業を
容易化し、更に、板厚方向での方向性をなくし上
下方向のどちらからも、外部回路に接続し得る正
特性サーミスタを提供することである。

＜課題を解決するための手段＞ 上述する従来の問題点を解決するため、本考案
に係る正特性サーミスタは、多数の条状貫通孔を
有する平板状の正特性サーミスタ素体の板厚方向
の両面に、相対向する２辺の両外縁において絶縁
ギヤツプが生じるように相互位置をズラして電極
を形成し、前記２辺の両外縁に、一面側で前記電
極の一方に導通し、他面側で前記絶縁ギヤツプに
よつて前記電極の他方から電気絶縁した状態で、
引出電極金具をそれぞれ嵌合装着したことを特徴
とする。

＜作用＞ 平板状の正特性サーミスタ素体の板厚方向の両
面に、相対向する２辺の両外縁において絶縁ギヤ
ツプが生じるように相互位置をズラして電極を形
成してあるので、電極引出部となる両端では、電
極の重なり部分が生じない。このため、電極引出
部における発熱が減少し、電極に対する引出電極
の電気的接続の信頼性が向上する。

２辺の両外縁に、一面側で電極の一方に導通
し、他面側で絶縁ギヤツプによつて電極の他方か
ら電気絶縁した状態で、引出電極金具をそれぞれ
装着してあるので、引出電極金具を互いに独立す
る給電部として利用できる。しかも引出電極金具
は、正特性サーミスタ素体の一面側から他面側に
跨つて設けられているので、給電部として充分な
大きさ及び取付け強度を確保できる。

引出電極金具は、正特性サーミスタ素体に対し
て嵌合装着されているだけであるので、引出電極
金具と正特性サーミスタ素体との間には電流が流
れるために必要な接触条件が構成されていない。
従つて、間隔の小さな絶縁ギヤツプによつて、引
出電極を電極の他方から電気絶縁した構造におい
て、引出電極金具と、絶縁ギヤツプを介して対向
する他の電極との間に電流が殆ど流れない。この
ため、絶縁ギヤツプ部分における局部発熱を防止
することができる。これを、仮に引出電極が、正
特性サーミスタ素体との間でオーム性接触を形成
しているような構造をとつた場合、間隔の狭い絶
縁ギヤツプに電流が集中し、局部発熱を招く。

しかも、引出電極金具を正特性サーミスタ素体
の両外縁に、嵌合装着するだけででよいので、電
極引出構造が簡素化され、製造組立作業が容易に
なる。

更に上記構造により、板厚方向での方向性がな
くなり、上下方向のどちらからでも、その左右両
端部を外部回路導体に接続でき、外部回路導体と
の接続作業効率が向上する。

＜実施例＞ 第１図は本考案に係る正特性サーミスタの平面
図、第２図は第１図A₁−A₁線上における断面図、
第３図は第１図A₂−A₂線上における断面図であ
る。図において、第４図と同一の参照符号は同一
性ある構成部分を示してしる。この実施例では、
矩形板状に形成された正特性サーミスタ素体１の
板厚方向の両面に、オーム性接触でなる電極２，
３をそれぞれ形成してある。電極２，３のそれぞ
れは、正特性サーミスタ素体１の相対向する２辺
の両外縁１０１，１０２において、正特性サーミ
スタ素体１の外縁１０１と電極２の端縁２１との
間、及び外縁１０２と電極３の端縁３１との間
に、絶縁ギヤツプg₁，g₂がそれぞれ生じるよう
に、相互位置をズラして形成してある。従つて、
電極引出部となる正特性サーミスタ素体１の両外
縁１０１，１０２側では、電極２，３の重なり部
分が生じない。このため、電極引出部における発
熱が減少する。

正特性サーミスタ素体１の相対向する両外縁１
０２，１０１には、ステンレス等の金属板材を用
いて断面コの字状に折曲げられた引出電極金具
８，９をそれぞれ嵌合装着させてある。引出電極
金具８は折曲げ部８１を正特性サーミスタ素体１
の上面側で電極２に導通接続させてある。正特性
サーミスタ素体１の下面側では、折曲げ部８２の
端縁を絶縁ギヤツプg₂の領域内に位置させ、電極
３の端縁３１との間に絶縁ギヤツプg₂₁を生じさ
せることにより、電気的に絶縁してある。引出電
極金具９も、引出電極金具８と同様に、折曲げ部
９１を正特性サーミスタ素体１の下面側で電極３
に導通接続させると共に、上面側に位置する折曲
げ部９２の端縁を絶縁ギヤツプg₁の領域内に位置
させ、電極２の端縁２１との間に絶縁ギヤツプ
g₁₁を生じさせることにより、電気的に絶縁して
ある。引出電極金具８，９は導電性接着剤を用い
て電極２，３にそれぞれ固着させる。これらに
は、更に強度補強のため、構造接着剤を塗布す
る。

上述のように、平板状の正特性サーミスタ素体
１の板厚方向の両面に、相対向する２辺の両外縁
において絶縁ギヤツプg₁，g₂が生じるように相互
位置をズラして電極を形成してあるので、電極引
出部となる両端では、電極２，３の重なり部分が
生じない。このため、引出電極金具８，９におけ
る発熱が減少し、電極２，３に対する引出電極金
具８，９の電気的接続の信頼性が向上する。

２辺の両外縁に、一面側で電極２または３の一
方に導通し、他面側で絶縁ギヤツプg₁₁，g₂₁によ
つて電極３または２の他方から電気絶縁した状態
で、引出電極金具８，９をそれぞれ装着してある
ので、引出電極金具８，９を互いに独立する給電
部として利用できる。しかも引出電極金具８，９
は、正特性サーミスタ素体１の一面側から他面側
に跨つて設けられているので、給電部として充分
な大きさ及び取付け強度を確保できる。

引出電極金具８，９は、正特性サーミスタ素体
１に対して嵌合装着されているだけであるので、
引出電極金具８，９と正特性サーミスタ素体１と
の間には電流が流れるために必要な接触条件が構
成されていない。従つて、間隔の小さな絶縁ギヤ
ツプg₁₁またはg₂₁によつて、引出電極金具９また
は８を電極２または３から電気絶縁した構造にお
いて、引出電極金具９または８と、絶縁ギヤツプ
g₁₁またはg₂₁を介して対向する電極２または３と
の間に、電流が殆ど流れない。このため、絶縁ギ
ヤツプg₁₁，g₂₁の部分における局部発熱を防止す
ることができる。これを、仮に引出電極が、正特
性サーミスタ素体１との間でオーム性接触を形成
しているような構造をとつた場合、間隔の狭い絶
縁ギヤツプg₁₁，g₂₁に電流が集中し、局部発熱を
招く。また、引出電極金具８，９は、正特性サー
ミスタ素体１の形状に合せて折曲げ加工し、その
両端に嵌合装着するだけででよいので、電極引出
構造が簡単化され、製造、組立作業が容易にな
る。

更に、引出電極金具８，９を装着した状態で
は、板厚方向の両面で、電極２，３、絶縁ギヤツ
プg₁，g₂及び引出電極金具８，９の構造が対称的
であり、上下方向のどちらからでも、その左右両
端部の引出電極金具８，９を外部回路導体に接続
でき、外部回路導体との接続作業効率が向上す
る。

電極２，３の表面にはシリコーン樹脂等でなる
耐候性の絶縁樹脂コーテイング１０を施し、寿命
特性及び信頼性等を向上させてある。

また、正特性サーミスタ素体１には板厚方向に
貫通する条状の貫通孔１０３を、間隔をおいて多
数形成してある。このような貫通孔１０３がある
と、貫通孔１０３を通して空気等の流体を貫流さ
せて加熱することができる。

＜考案の効果＞ 以上述べたように、本考案に係る正特性サーミ
スタによれば、次のような効果が得られる。

(a) 平板状の正特性サーミスタ素体の板厚方向の
両面に、相対向する二辺の両外縁において絶縁
ギヤツプが生じるように相互位置をズラして電
極を形成してあるので、電極引出部での電極の
重なりがなくなり、電極引出部における発熱が
減少し、電極に対する電気的接続の信頼性が向
上する。

(b) ２辺の両外縁に、一面側で電極の一方に導通
し、他面側で絶縁ギヤツプによつて電極の他方
から電気絶縁した状態で、引出電極金具をそれ
ぞれ嵌合装着してあるので、引出電極金具から
正特性サーミスタ素体への電流が流れが抑制さ
れ、電極引出部における発熱が一層減少するこ
ととなる。

(c) 引出電極金具を正特性サーミスタ素体の両端
に、嵌合装着するだけでよいので、電極引出構
造が簡単化され、製造組立作業が容易になる。

(d) 板厚方向での方向性がなくなり、上下方向の
どちらからでも、その左右両端部を外部回路導
体に接続でき、外部回路導体との接続作業効率
が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る正特性サーミスタの平面
図、第２図は第１図A₁−A₁線上における断面図、
第３図は第１図A₂−A₂線上における断面図、第
４図は従来の正特性サーミスタの断面図である。 １……正特性サーミスタ素体、２，３……電
極、８，９……引出電極金具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 多数の条状貫通孔を有する平板状の正特性サ
   ーミスタ素体の板厚方向の両面に、相対向する
   ２辺の両外縁において絶縁ギヤツプが生じるよ
   うに相互位置をズラして電極を形成し、前記２
   辺の両外縁に、一面側で前記電極の一方に導電
   し、他面側で前記絶縁ギヤツプによつて前記電
   極の他方から電気絶縁した状態で、引出電極金
   具をそれぞれ嵌合装着したことを特徴とする正
   特性サーミスタ。 (2) 前記貫通孔は、長さ方向が前記２辺の方向と
   なるように形成されていることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載の正特性サ
   ーミスタ。 (3) 前記電極は、耐候性絶縁樹脂で被覆したこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項ま
   たは第２項に記載の正特性サーミスタ。 (4) 前記絶縁樹脂は、シリコーン樹脂であること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第３項に
   記載の正特性サーミスタ。