JPH05287066A - 変性ポリエステルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】異なる２種以上のポリエステルを溶融混合する
ことにより変性ポリエステルを製造する際、下記の式で
示されるオキサゾロン化合物を添加することを特徴とす
る変性ポリエステルの製造方法。 【化１】 【効果】本発明の方法により得られる変性ポリエステル
は、高融点でかつ成形加工時に高温下で長時間滞留して
も熱的特性の変わらない安定なものであり、繊維、フィ
ルム、樹脂その他の分野で幅広く使用することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、異なる２種以上のポリ
エステルを溶融混合することにより変性ポリエステルを
製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルに高度な機能を付与する方
法のひとつとして、ポリエステルに該ポリエステル構成
成分以外の成分（以下、変性成分と呼ぶ。）を共重合す
る方法がある。この方法は、通常、ポリエステルの重縮
合反応が完結する以前の段階で、エステル形成性官能基
を有する変性成分を反応系へ添加することによって行な
われている。この方法では分子鎖中に変性成分がランダ
ムに共重合されるため、共重合率を高めると得られるポ
リエステルの融点が大幅に低下してしまうという欠点が
ある。

【０００３】そのため、ポリエステルと、変性成分を構
成成分の少なくとも一部として含むポリエステル（ホモ
ポリエステルまたはコポリエステル）を溶融混合するこ
とにより、高融点である変性ポリエステルを得ることが
提案されている。例えば、ポリエチレンテレフタレート
と脂肪族ポリエステルを溶融混合して柔軟性や染色性を
改善する方法（特公昭４５−２１５９６号公報、特開昭
５４−１２７９６３号公報）、ポリエチレンテレフタレ
ートと、スルホネート化合物を共重合したポリエステル
を溶融混合して親水性や染色性を改善する方法（特開昭
５０−１２３９２５号公報、特開昭５３−８６８３３号
公報）などがある。しかしながら、これらの方法でも異
なる２種以上のポリエステルを溶融混合すると、ポリエ
ステル分子鎖間及び分子鎖内でエステル交換反応が進行
する。従って、異なる２種以上のポリエステルを溶融混
合している間に変性ポリエステルの熱特性が変化しやす
いため、同一の熱特性を有する変性ポリエステルを製造
できる条件の範囲が極めて狭いものとなり、工業的製造
が困難であるという問題がある。

【０００４】このような問題を解消するためには、異な
る２種以上のポリエステルを溶融混合する際に進行する
エステル交換反応を停止または抑制することが必要とな
る。エステル交換反応を停止または抑制することによ
り、高融点でかつ熱的に安定である変性ポリエステルを
得ることが可能となる。

【０００５】この方法として、特公昭４６−３５５００
号公報には、２種以上のポリエステルを溶融混合する際
に有機および無機のリン化合物を添加することが提案さ
れている。しかしながら、このようなリン化合物はエス
テル交換反応抑制効果が小さいだけでなく、該リン化合
物を添加すると、得られる変性ポリエステルの耐加水分
解性が低下してしまうという問題があった。また特開昭
５２−２９８９２号公報には２種以上のポリエステルを
溶融混合する際にカルボン酸エステル、炭酸エステルま
たはカーボネート化合物を添加することが提案されてい
る。しかしながら、これらの化合物はエステル交換反応
抑制効果が小さいだけでなく、該化合物を添加すると、
有毒なフェノール等が副生したり、ポリマが黄色に着色
してしまうという問題があった。このような副生成物が
なくエステル交換反応を停止または抑制する作用を有す
るものとして、特開昭５１−１１１８９５号公報には２
種以上のポリエステルを溶融混合する際にラクタム化合
物を添加することが提案されている。しかしながらラク
タム化合物はエステル交換反応抑制効果が小さいだけで
なく、ラクタム化合物を添加することにより、ポリマが
褐色に着色しやすいといった問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、ポリマ
の着色が少なく、ポリマの耐加水分解性を低下すること
もなく、かつ異なる２種以上のポリエステルを溶融混合
する際に進行するエステル交換反応を効果的に停止また
は抑制できる方法について鋭意検討した結果、本発明を
完成した。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の課題
は、異なる２種以上のポリエステルを溶融混合すること
により変性ポリエステルを製造する際、下記の式で示さ
れるオキサゾロン化合物を添加することを特徴とする変
性ポリエステルの製造方法によって達成できる。

【化２】 本発明の方法における特徴は、異なる２種以上のポリエ
ステルを用いる点にある。異なるポリエステルとは、ポ
リエステル自体が異なるものであり、ポリエステルの構
成成分の種類や含有率、またはポリエステルの平均分子
量等が異なることを意味する。

【０００８】まず、ベースポリマとなる第１のポリエス
テルとしては、用いるポリエステルの種類は問わない
が、得られる変性ポリエステルが高融点かつ高結晶性を
保持した上で染色性、柔軟性などの優れた機能を発現で
きる点から、芳香族ホモポリエステルを用いることが好
ましく、中でもポリエチレンテレフタレート、ポリテト
ラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートから
選ばれる芳香族ホモポリエステルを用いることが特に好
ましい。

【０００９】次いで、本発明においては、第２以降のポ
リエステルとして、次の（１）または（２）のものが採
用できる。

【００１０】（１）第１で使用するポリエステルとは、
構成成分の少なくとも一つが異なるホモポリエステルで
ある。例えば、第１のポリエステルとして、ポリエチレ
ンテレフタレートを用いる場合、ポリエチレンイソフタ
レート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンアジ
ペート、ポリテトラメチレンテレフタレート等が挙げら
れる。

【００１１】（２）第１のベ−スポリマに変性成分を共
重合したコポリエステルである。例えば、第１のベ−ス
ポリマとして、ポリエチレンテレフタレートを用いる場
合、変性成分として、イソフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカ
ルボン酸等のジカルボン酸成分や１，３−プロピレング
リコール、テトラメチレングリコール、１，６−ヘキサ
ンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡまたはその
エチレンオキサイド付加物等のジオール成分を１種以上
共重合したポリエチレンテレフタレートが挙げられる。
なお、上記したコポリエステルにおける変性成分の共重
合率は特に制限されないが、得られる変性ポリエステル
が高融点かつ高結晶性を保持した上で染色性、柔軟性な
どの優れた機能を発現できる点から、コポリエステルを
構成する全酸成分に対して好ましくは１０モル％以上１
００モル％未満、さらに好ましくは２０モル％以上１０
０モル％未満である。

【００１２】本発明における異なる２種以上のポリエス
テルの混合割合は、任意であるが、得られる変性ポリエ
ステルが高融点かつ高結晶性を保持していることから、
芳香族ホモポリエステルを、得られる変性ポリエステル
に対して５０重量％以上用いることが好ましい。

【００１３】本発明においては、上記した異なる２種以
上のポリエステルを溶融混合する。溶融混合する方法と
しては、異なる２種以上のポリエステルをロールミキサ
ー等の開放型回分式混練装置、バンバリーミキサーやニ
−ダー等の密閉型回分式混練装置、１軸、２軸及び多軸
のスクリュ型連続式混練装置、１軸及び２軸のディスク
型連続式混練装置、１軸及び２軸のロータ型連続式混練
装置、または静止混練器等の溶融混練機を用いて溶融混
合するなどの公知の方法を採用することができる。異な
る２種以上のポリエステルは、チップなどの固体状態で
予め混合した後、あるいは混合しないで上記した溶融混
練機に供給して溶融混合しても良く、予め別々に溶融し
た状態で上記した溶融混練機に供給して溶融混合しても
良い。

【００１４】本発明において異なる２種以上のポリエス
テルを溶融混合する温度は、溶融混合に用いるポリエス
テルの種類などによって異なるが、一般にはポリエステ
ルの融点以上、分解温度未満の温度で行なう。また、本
発明において異なる２種以上のポリエステルを溶融混合
する時間は、溶融混合に用いるポリエステルの耐熱性な
どによって異なるが、一般には０．１〜１２０分であ
る。さらに、本発明における異なる２種以上のポリエス
テルを溶融混合する雰囲気は、加圧、常圧、減圧のいず
れでもよく、一般には減圧または不活性気体雰囲気下で
行なう。

【００１５】本発明においては、上記した異なる２種以
上のポリエステルを溶融混合する際に、下記の式で示さ
れるオキサゾロン化合物を添加する必要がある。

【化３】 上記した一般式において、置換基Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ の例
として、水素、メチル基、エチル基等のアルキル基、メ
チレン基、エチレン基等のアルキレン基、シクロヘキシ
ル基等の脂環式炭化水素基、フェニル基、ベンジル基等
の芳香族炭化水素基等が挙げられる。また炭化水素基中
の炭素数は１〜３０が好ましい。炭素数が３０を越える
と分子量が大きくなり、ポリエステルとの反応性が低下
し、エステル交換反応抑制効果が小さくなる傾向があ
る。

【００１６】本発明において用いるオキサゾロン化合物
の具体例としては、２，４−ジメチル−５−オキサゾロ
ン、２，４，４−トリメチル−５−オキサゾロン、４−
イソブチル−２−メチル−５−オキサゾロン、２，４−
ジメチル−４−フェニル−５−オキサゾロン、４−ベン
ジル−２−メチル−５−オキサゾロン、２−フェニル−
５−オキサゾロン、４−メチル−２−フェニル−５−オ
キサゾロン、４，４−ジメチル−２−フェニル−５−オ
キサゾロン、４−ベンジル−２−フェニル−５−オキサ
ゾロンなどが挙げられる。これらのオキサゾロン化合物
は２種以上を併用しても良い。上記したオキサゾロン化
合物のなかで、比較的沸点が高いことから、４−イソブ
チル−２−メチル−５−オキサゾロンや４−ベンジル−
２−メチル−５−オキサゾロンが特に好ましい。

【００１７】上記したオキサゾロン化合物の添加量は、
特に制限されないが、エステル交換反応を効果的に抑制
できることから、混合する２種以上のポリエステルの合
計重量に対して好ましくは０．０１〜１０重量％、特に
好ましくは０．０５〜５重量％である。０．０１重量％
未満ではエステル交換反応が抑制され難い傾向があり、
１０重量％を越えるとエステル交換反応に対する抑制効
果が頭打ちとなり、経済的でなくなるのみならず、ポリ
マ中に過度のオキサゾロン化合物が残存することによ
り、ポリマの耐加水分解性が低下しやすい傾向がある。

【００１８】本発明において用いるオキサゾロン化合物
の添加時期は、特に制限されない。溶融混合に供するポ
リエステルの１種以上に予めオキサゾロン化合物を添加
しておいても良く、異なる２種以上のポリエステルの溶
融混合開始と同時に、あるいは溶融混合開始から溶融混
合終了までの間にオキサゾロン化合物を添加してもよ
い。なお異なる２種以上のポリエステルのエステル交換
反応を効果的に抑制できることから、予めオキサゾロン
化合物を添加したポリエステルを溶融混合することが好
ましい。本発明においてオキサゾロン化合物の添加は、
１度にまたは２度以上に分割して行なっても良く、ま
た、適当な媒体にオキサゾロン化合物を予め分散または
溶解して添加しても良い。

【００１９】本発明の方法により得られる変性ポリエス
テルには、上記したオキサゾロン化合物の添加と同時ま
たは異なる段階で、艶消し剤、酸化防止剤、光安定剤、
紫外線吸収剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、難燃剤、抗菌
剤、消臭剤、強化材、顔料、他の高分子化合物などを含
有せしめていても良い。

【００２０】本発明の方法において、オキサゾロン化合
物を添加することにより、異なる２種以上のポリエステ
ルを溶融混合した際に進行するエステル交換反応を抑制
できる理由は明確ではないが、オキサゾロン化合物は、
ポリエステルのエステル交換反応を促進する末端ヒドロ
キシル基と容易に反応するため、ポリエステルの溶融混
合時に進行するエステル交換反応を抑制するものと考え
られる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。なお、実施例中の物性は次のようにして測定
した。 Ａ．極限粘度（η） オルトクロロフェノール溶液として、２５℃で測定し
た。 Ｂ．融点（Ｔｍ） 示差走査型熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ４型）
を用いて、試料１０ｍｇ、昇温速度２０℃／分で測定し
た。なお融解ピークが２つ以上ある場合は高温側のピー
ク温度を融点とした。 Ｃ．色調（ｂ値） カラーコンピューター（スガ試験機社製ＳＭ−３型）を
用いて測定した。ｂ値が高いほど黄色〜褐色を帯びる。 Ｄ．耐加水分解性（Δη） ペレット（３ｍｍ角）を加圧ポット下で１３０℃、２４
時間熱水処理し、極限粘度の変化Δηを調べることによ
り求めた。Δηが小さいほど耐加水分解性が優れる。

【００２２】参考例１（ポリエチレンテレフタレートの
合成） テレフタル酸ジメチル５０００重量部、エチレングリコ
ール３２００重量部に、酢酸マンガン４水和物２重量
部、三酸化アンチモン２重量部を加え、常圧下で１４０
から２４０℃まで昇温し、メタノールを留去しながらエ
ステル交換反応を行なった。エステル交換反応終了後、
リン酸トリメチル２．５重量部を添加し、さらに、徐々
に真空度及び温度を上げて、２８５℃、０．５ｍｍＨｇ
で４時間重縮合反応を行ない、η＝０．６５、Ｔｍ＝２
５５℃、ｂ値＝１．５、Δη＝０．３１のポリエチレン
テレフタレートを得た。

【００２３】参考例２（ポリエチレンイソフタレートの
合成） イソフタル酸ジメチル５０００重量部、エチレングリコ
ール３２００重量部を用いて、参考例１と同様の操作を
行ない、η＝０．６４、Ｔｍ＝２４７℃、ｂ値＝１．
４、Δη＝０．３０のポリエチレンイソフタレートを得
た。

【００２４】参考例３（ポリエチレンアジペートの合
成） アジピン酸ジメチル５０００重量部、エチレングリコー
ル３６００重量部を用いて、参考例１と同様の操作を行
ない、η＝０．６６、Ｔｍ＝５５℃のポリエチレンアジ
ペートを得た。

【００２５】参考例４（エチレンテレフタレート−エチ
レンイソフタレート共重合体の合成） テレフタル酸ジ
メチル２０００重量部、イソフタル酸ジメチル３０００
重量部、エチレングリコール３２００重量部を用いて、
参考例１と同様の操作を行ない、．η＝０．６５のエチ
レンテレフタレート−エチレンイソフタレート共重合体
を得た。

【００２６】実施例１ 参考例１で合成したポリエチレンテレフタレート２００
０重量部を十分乾燥したのち、４−イソブチル−２−メ
チル−５−オキサゾロン２０重量部とともに、２軸エク
ストルーダー（東芝機械株式会社製ＴＥＭ−３５Ｂ）に
供給し、２８０℃、滞留時間２分の溶融混練を行ない、
η＝０．６５、Ｔｍ＝２５５℃、ｂ値＝２．５、Δη＝
０．３１のポリエステルＡを得た。また、同様にして、
参考例２で合成したポリエチレンイソフタレート２００
０重量部と４−イソブチル−２−メチル−５−オキサゾ
ロン２０重量部を溶融混練し、η＝０．６４、Ｔｍ＝２
４７℃、ｂ値＝２．４、Δη＝０．３０のポリエステル
Ｂを得た。

【００２７】ポリエステルＡ８５重量部とポリエステル
Ｂ１５重量部（オキサゾロン化合物添加量：オキサゾロ
ン化合物添加前のポリエステルの合計重量に対して１重
量％）を十分に乾燥した後、２軸エクストルーダーに供
給し、２８０℃、滞留時間２分の溶融混合を行ない、η
＝０．６５、Ｔｍ＝２５４℃、ｂ値＝２．５、Δη＝
０．３１の変性ポリエステルを得た。この変性ポリエス
テルをさらに２８０℃で３０分間および６０分間溶融保
持したときのＴｍはそれぞれ２５４℃、２５３℃であ
り、ほとんど低下しなかった。

【００２８】比較例１ 参考例１で合成したポリエチレンテレフタレート８５重
量部と参考例２で合成したポリエチレンイソフタレート
１５重量部を十分に乾燥した後、２軸エクストルーダー
に供給し、２８０℃、滞留時間２分の溶融混合を行なっ
た。得られた変性ポリエステル物性は、η＝０．６５、
Ｔｍ＝２５２℃、ｂ値＝１．５、Δη＝０．３１であっ
た。この変性ポリエステルをさらに２８０℃で３０分間
および６０分間溶融保持したときのＴｍはそれぞれ２３
３℃、２２０℃まで低下した。

【００２９】実施例２〜６ ポリエステルＡとポリエステルＢの混合比を変更したこ
と以外は、実施例１と同様に操作を行なった。得られた
変性ポリエステルη、Ｔｍ、ｂ値、Δη、さらにこれら
の変性ポリエステルを２８０℃で３０分間および６０分
間溶融保持したときのＴｍを表１に示した。いずれの変
性ポリエステルも溶融保持による融点低下はほとんどな
かった。

【００３０】

【表１】 実施例７〜１３ オキサゾロン化合物の種類および添加量を変更したこと
以外は、実施例１と同様に操作を行なった。得られた変
性ポリエステルのη、Ｔｍ、ｂ値、Δη、さらにこれら
の変性ポリエステルを２８０℃で３０分間および６０分
間溶融保持したときのＴｍを表２に示した。いずれの変
性ポリエステルも溶融保持による融点低下はほとんどな
かった。

【００３１】

【表２】 比較例２ オキサゾロン化合物の代わりにトリフェニルフォスファ
イトを用いたこと以外は実施例１と同様に操作を行なっ
た。得られた変性ポリエステルのη、Ｔｍ、ｂ値、Δ
η、さらにこれらの変性ポリエステルを２８０℃で３０
分間および６０分間溶融保持したときのＴｍを表２に示
した。得られた変性ポリエステルのΔηは０．４４であ
り、耐加水分解性がかなり低かった。

【００３２】比較例３ オキサゾロン化合物の代わりにジフェニルテレフタレー
トを用いたこと以外は実施例１と同様に操作を行なっ
た。得られた変性ポリエステルのη、Ｔｍ、ｂ値、Δ
η、さらにこれらの変性ポリエステルを２８０℃で３０
分間および６０分間溶融保持したときのＴｍを表２に示
した。得られた変性ポリエステルのｂ値は７．０であ
り、黄色に着色していた。

【００３３】比較例４ オキサゾロン化合物の代わりにＮ，Ｎ´−ビステレフタ
ロイルカプロラクタムを用いたこと以外は実施例１と同
様に操作を行なった。得られた変性ポリエステルのη、
Ｔｍ、ｂ値、Δη、さらにこれらの変性ポリエステルを
２８０℃で３０分間および６０分間溶融保持したときの
Ｔｍを表２に示した。得られた変性ポリエステルのｂ値
は１４．２であり、褐色に着色していた。

【００３４】実施例１４〜１７ ポリエステルＡとポリエステルＢの溶融混合時間を変更
したこと以外は、実施例１と同様に操作を行なった。得
られた変性ポリエステルのη、Ｔｍ、ｂ値、Δη、さら
にこれらの変性ポリエステルを２８０℃で３０分間およ
び６０分間溶融保持したときのＴｍを表３に示した。い
ずれの変性ポリエステルも溶融保持による融点低下はほ
とんどなかった。

【００３５】

【表３】 実施例１８ 実施例１で調製したポリエステルＡ８５重量部と参考例
２で合成したポリエチレンイソフタレート１５重量部を
十分に乾燥した後、２軸エクストルーダーに供給し、２
８０℃、滞留時間２分の溶融混合を行なった。得られた
変性ポリエステルの物性は、η＝０．６５、Ｔｍ＝２５
４℃、ｂ値＝２．５、Δη＝０．３１であった。この変
性ポリエステルをさらに２８０℃で３０分間および６０
分間溶融保持したときのＴｍはそれぞれ２５３℃、２５
２℃であり、ほとんど低下しなかった。

【００３６】実施例１９ 参考例１で合成したポリエチレンテレフタレート８５重
量部と参考例２で合成したポリエチレンイソフタレート
１５重量部を十分に乾燥した後、４−イソブチル−２−
メチル−５−オキサゾロン１重量部（混合するポリエス
テルの合計重量に対して１重量％）とともに２軸エクス
トルーダーに供給し、２８０℃、滞留時間２分の溶融混
合を行なった。得られた変性ポリエステルの物性は、η
＝０．６５、Ｔｍ＝２５３℃、ｂ値＝２．５、Δη＝
０．３１であった。この変性ポリエステルをさらに２８
０℃で３０分間および６０分間溶融保持したときのＴｍ
はそれぞれ２５２℃、２５２℃であり、ほとんど低下し
なかった。

【００３７】実施例２０ 参考例３で合成したポリエチレンアジペート２０００重
量部を十分乾燥したのち、４−イソブチル−２−メチル
−５−オキサゾロン２０重量部とともに、２軸エクスト
ルーダーに供給し、２８０℃、滞留時間２分の溶融混練
を行ない、ポリエステルＣを得た。ポリエステルＡ８５
重量部とポリエステルＣ１５重量部（オキサゾロン化合
物添加量：オキサゾロン化合物添加前のポリエステルの
合計重量に対して１重量％）を十分に乾燥した後、２軸
エクストルーダーに供給し、２８０℃、滞留時間２分の
溶融混合を行ない、η＝０．６５、Ｔｍ＝２５４℃、ｂ
値＝２．５、Δη＝０．３１の変性ポリエステルを得
た。この変性ポリエステルをさらに２８０℃で３０分間
および６０分間溶融保持したときのＴｍはそれぞれ２５
３℃、２５２℃であり、ほとんど低下しなかった。

【００３８】比較例５ 参考例１で合成したポリエチレンテレフタレート８５重
量部と参考例３で合成したポリエチレンアジペート１５
重量部を十分に乾燥した後、２軸エクストルーダーに供
給し、２８０℃、滞留時間２分の溶融混合を行ない、η
＝０．６５、Ｔｍ＝２５２℃、ｂ値＝１．５、Δη＝
０．３１の変性ポリエステルを得た。この変性ポリエス
テルをさらに２８０℃で３０分間および６０分間溶融保
持したときのＴｍはそれぞれ２３０℃、２１８℃まで低
下した。

【００３９】実施例２１ 参考例４で合成したエチレンテレフタレート−エチレン
イソフタレート共重合体２０００重量部を十分乾燥した
のち、４−イソブチル−２−メチル−５−オキサゾロン
２０重量部とともに、２軸エクストルーダーに供給し、
２８０℃、滞留時間２分の溶融混練を行ない、ポリエス
テルＤを得た。参考例１で合成したポリエステルＡ８５
重量部とポリエステルＤ１５重量部を用いて実施例１と
同様の操作を行ない、η＝０．６５、Ｔｍ＝２５３℃、
ｂ値＝２．５、Δη＝０．３１の変性ポリエステルを得
た。この変性ポリエステルをさらに２８０℃で３０分間
および６０分間溶融保持したときのＴｍはそれぞれ２５
３℃、２５２℃であり、ほとんど低下しなかった。

【００４０】比較例６ 参考例１で合成したポリエチレンテレフタレート８５重
量部と参考例４で合成したエチレンテレフタレート−エ
チレンイソフタレート共重合体１５重量部を十分に乾燥
した後、２軸エクストルーダーに供給し、２８０℃、滞
留時間２分の溶融混合を行ない、η＝０．６５、Ｔｍ＝
２５１℃、ｂ値＝１．５、Δη＝０．３１の変性ポリエ
ステルを得た。この変性ポリエステルをさらに２８０℃
で３０分間および６０分間溶融保持したときのＴｍはそ
れぞれ２４４℃、２３６℃まで低下した。

【００４１】実施例２２ 参考例１で合成したポリエチレンテレフタレート８５重
量部と参考例２で合成したポリエチレンイソフタレート
１５重量部を十分に乾燥した後、２軸エクストルーダー
に供給し、２８０℃、滞留時間２分の溶融混合を行な
い、Ｔｍ＝２５２℃のポリエステルを得た。さらにこの
ポリエステルを２８０℃で５分間溶融保持したところ、
Ｔｍは２４８℃まで低下した。この、Ｔｍ＝２４８℃の
ポリエステル５０重量部と４−イソブチル−２−メチル
−５−オキサゾロン０．５重量部を２軸エクストルーダ
ーに供給し、２８０℃、滞留時間２分の溶融混練を行な
い、η＝０．６５、Ｔｍ＝２４７℃、ｂ値＝２．５、Δ
η＝０．３１の変性ポリエステルを得た。さらに２８０
℃で３０分間または６０分間溶融保持したときのＴｍは
２４６℃、２４６℃であり、ほとんど低下しなかった。

【００４２】

【発明の効果】本発明の方法により得られる変性ポリエ
ステルは、高融点でかつ成形加工時に高温下で長時間滞
留しても熱的特性の変わらない安定なものであるので、
繊維、フィルム、樹脂その他の分野で幅広く使用するこ
とができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】異なる２種以上のポリエステルを溶融混合
   することにより変性ポリエステルを製造する際、下記の
   式で示されるオキサゾロン化合物を添加することを特徴
   とする変性ポリエステルの製造方法。 【化１】