JPH05271399A - 変性ポリエステルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】２種以上のポリエステルを溶融混合することに
より変性ポリエステルを製造する際、無水カルボン酸化
合物を添加することを特徴とする変性ポリエステルの製
造方法。 【効果】本発明の方法により得られる変性ポリエステル
は、高融点でかつ成形加工時に高温下で長時間滞留して
も熱的特性の変わらない安定なものであり、繊維、フィ
ルム、樹脂その他の分野で幅広く使用することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２種以上のポリエステ
ルを溶融混合することにより変性ポリエステルを製造す
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルに高度な機能を付与する方
法のひとつとして、ポリエステルに該ポリエステル構成
成分以外の成分（以下、変性成分と呼ぶ。）を共重合す
る方法がある。この方法は、通常、ポリエステルの重縮
合反応が完結する以前の段階で、エステル形成性官能基
を有する変性成分を反応系へ添加することによって行な
われている。この方法では分子鎖中に変性成分がランダ
ムに共重合されるため、共重合率を高めると得られるポ
リエステルの融点が大幅に低下してしまうという欠点が
ある。

【０００３】そのため、ポリエステルと、変性成分を構
成成分の少なくとも一部として含むポリエステル（ホモ
ポリエステルまたはコポリエステル）を溶融混合するこ
とにより、高融点である変性ポリエステルを得ることが
提案されている。例えば、ポリエチレンテレフタレート
と脂肪族ポリエステルを溶融混合して柔軟性や染色性を
改善する方法（特公昭４５−２１５９６号公報、特開昭
５４−１２７９６３号公報）、ポリエチレンテレフタレ
ートと、スルホネート化合物を共重合したポリエステル
を溶融混合して親水性や染色性を改善する方法（特開昭
５０−１２３９２５号公報、特開昭５３−８６８３３号
公報）などがある。

【０００４】しかしながら、これらの方法でも２種以上
のポリエステルを溶融混合すると、ポリエステル分子鎖
及びポリエステル分子鎖中でエステル交換反応が進行す
る。従って、２種以上のポリエステルを溶融混合してい
る間に変性ポリエステルの熱特性が変化しやすいため、
同一の熱特性を有する変性ポリエステルを製造できる条
件の範囲が極めて狭いものとなり、工業的製造が困難で
あるという問題がある。 このような問題を解消するた
めには、２種以上のポリエステルを溶融混合する際に進
行するエステル交換反応を停止または抑制することが必
要となる。エステル交換反応を停止または抑制すること
により、高融点でかつ熱的に安定である変性ポリエステ
ルを得ることが可能となる。

【０００５】この方法として、特公昭４６−３５５００
号公報には、２種以上のポリエステルを溶融混合する際
に有機および無機のリン化合物を添加することが提案さ
れている。しかしながら、このようなリン化合物を添加
すると、得られる変性ポリエステルの耐加水分解性が低
下してしまうという問題があった。また特開昭５１−１
１１８９５号公報には２種以上のポリエステルを溶融混
合する際にラクタム化合物を添加することが提案されて
いる。しかしながら、ラクタム化合物を添加すると、ポ
リマが褐色に着色してしまうという問題があった。また
特開昭５２−２９８９２号公報には２種以上のポリエス
テルを溶融混合する際にカルボン酸エステル、炭酸エス
テルまたはカーボネート化合物を添加することが提案さ
れている。しかしながら、これらの化合物を添加する
と、有毒なフェノール等が副生したり、ポリマが黄色に
着色してしまうという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、かかる
問題がなく、かつ２種以上のポリエステルを溶融混合す
る際に進行するエステル交換反応を停止または抑制でき
る方法について鋭意検討した結果、本発明を完成した。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の課題
は、２種以上のポリエステルを溶融混合することにより
変性ポリエステルを製造する際、無水カルボン酸化合物
を添加することを特徴とする変性ポリエステルの製造方
法によって解決できる。

【０００８】本発明におけるポリエステルは、ジカルボ
ン酸成分とジオール成分からなるポリエステル、または
オキシカルボン酸成分からなるポリエステル等のポリエ
ステルである。具体的なポリエステルの構成成分とし
て、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸等のジカルボン酸成分、エチレングリコール、
１，３−プロピレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフ
ェノールＡまたはそのエチレンオキサイド付加物等のジ
オール成分、εーカプロラクトン、オキシ安息香酸、３
ーヒドロキシ酪酸等のオキシカルボン酸成分などが挙げ
られ、ホモポリエステルであっても、コポリエステルで
あっても良い。前記のポリエステルは、従来公知の方法
で製造できる。例えばポリエチレンテレフタレートの場
合、テレフタル酸またはその低級アルキルエステルとエ
チレングリコールをエステル化反応またはエステル交換
反応せしめて低重合体を合成した後、高温・高真空下で
重縮合反応せしめることにより製造できる。

【０００９】本発明の方法においては、２種以上のポリ
エステルを用いる。前記の如く、用いるポリエステルの
種類は問わないが、得られる変性ポリエステルが高融点
かつ高結晶性を保持した上で染色性、柔軟性などの優れ
た機能を発現できる点から、第１のポリエステルとし
て、芳香族ホモポリエステルを用いることが好ましく、
中でもポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシ
クロヘキサンジメチレンテレフタレートから選ばれる芳
香族ホモポリエステルを用いることが特に好ましい。第
２以降のポリエステルとして、第１で使用するポリエス
テル以外の芳香族ホモポリエステル、芳香族コポリエス
テル、脂肪族ホモポリエステル、脂肪族コポリエステ
ル、脂環式ホモポリエステル、脂環式コポリエステルか
ら選ばれるポリエステルを用いることが好ましい。前記
したホモポリエステルは、該ホモポリエステルの構成成
分であるグリコールの２分子脱水縮合物など、ポリエス
テルの合成段階で副生する程度の若干の成分を共重合し
ていても良い。また、前記したコポリエステルにおける
変性成分の共重合率は特に制限されないが、得られる変
性ポリエステルが高融点かつ高結晶性を保持した上で染
色性、柔軟性などの優れた機能を発現できる点から、コ
ポリエステルを構成する全酸成分に対して好ましくは１
０モル％以上１００モル％未満、さらに好ましくは２０
モル％以上１００モル％未満である。

【００１０】本発明における２種以上のポリエステルの
混合割合は、任意であるが、得られる変性ポリエステル
が高融点かつ高結晶性を保持していることから、芳香族
ホモポリエステルを、得られる変性ポリエステルに対し
て５０重量％以上用いることが好ましい。

【００１１】本発明においては、前記した２種以上のポ
リエステルを溶融混合する。溶融混合する方法として
は、２種以上のポリエステルをロールミキサー等の開放
型回分式混練装置、バンバリーミキサーやニ−ダー等の
密閉型回分式混練装置、１軸、２軸及び多軸のスクリュ
型連続式混練装置、１軸及び２軸のディスク型連続式混
練装置、１軸及び２軸のロータ型連続式混練装置、また
は静止混練器等の溶融混練機を用いて溶融混合するなど
の公知の方法を採用することができる。２種以上のポリ
エステルは、チップなどの固体状態で予め混合した後、
あるいは混合しないで前記した溶融混練機に供給して溶
融混合しても良く、予め別々に溶融した状態で前記した
溶融混練機に供給して溶融混合しても良い。

【００１２】本発明において２種以上のポリエステルを
溶融混合する温度は、溶融混合に用いるポリエステルの
種類などによって異なるが、一般にはポリエステルの融
点以上、分解温度未満の温度で行なう。また、本発明に
おいて２種以上のポリエステルを溶融混合する時間は、
溶融混合に用いるポリエステルの耐熱性などによって異
なるが、一般には０．１〜１２０分である。さらに、本
発明における２種以上のポリエステルを溶融混合する雰
囲気は、加圧、常圧、減圧のいずれでもよく、一般には
減圧または不活性気体雰囲気下で行なう。

【００１３】本発明においては、前記した２種以上のポ
リエステルを溶融混合する際に無水カルボン酸化合物を
添加する必要がある。本発明において用いる無水カルボ
ン酸化合物とは、カルボキシル基を有する化合物２分子
のカルボキシル基同志が脱水縮合した化合物、または分
子内の２個以上のカルボキシル基が脱水縮合した化合物
である。カルボキシル基を有する化合物２分子のカルボ
キシル基同志が脱水縮合した無水カルボン酸化合物とし
て、具体的には無水酢酸、無水プロピオン酸、無水安息
香酸等を挙げることができる。また分子内の２個以上の
カルボキシル基が脱水縮合した無水カルボン酸化合物と
して、具体的には無水コハク酸、無水マレイン酸、無水
グルタル酸、無水フタル酸、無水ジフェン酸、無水トリ
メリット酸等を挙げることができる。これらの無水カル
ボン酸化合物は２種以上を併用しても良い。前記した無
水カルボン酸化合物の中でも、ポリエステルと反応して
も副生成物が生成しないことや、得られる変性ポリエス
テルの溶融粘度の増加が少ない点から、分子内の２個の
カルボキシル基が脱水縮合した無水カルボン酸化合物が
好ましく、さらに比較的沸点が高いことから、無水フタ
ル酸や無水ジフェン酸が特に好ましい。

【００１４】前記した無水カルボン酸化合物の添加量
は、特に制限されないが、エステル交換反応を効果的に
抑制できることから、混合する２種以上のポリエステル
の合計重量に対して好ましくは０．０１〜１０重量％、
特に好ましくは０．０５〜５重量％である。０．０１重
量％未満ではエステル交換反応が抑制され難い傾向があ
り、１０重量％を越えるとエステル交換反応に対する抑
制効果が頭打ちとなり、経済的でなくなるのみならず、
ポリマ中に過度の無水カルボン酸化合物が残存すること
になるため、ポリマの耐加水分解性が低下しやすい傾向
がある。

【００１５】本発明において用いる無水カルボン酸化合
物の添加時期は、特に制限されない。溶融混合に供する
ポリエステルの１種以上に予め無水カルボン酸化合物を
添加しておいても良く、２種以上のポリエステルの溶融
混合開始と同時に、あるいは溶融混合開始から溶融混合
終了までの間に無水カルボン酸化合物を添加してもよ
い。なお２種以上のポリエステルのエステル交換反応を
効果的に抑制できることから、予め無水カルボン酸化合
物を添加したポリエステルを溶融混合することが好まし
い。本発明において無水カルボン酸化合物の添加は、１
度に、または２度以上に分割して行なっても良く、ま
た、適当な媒体に無水カルボン酸化合物を予め分散また
は溶解して添加しても良い。

【００１６】本発明の方法により得られる変性ポリエス
テルには、前記した無水カルボン酸化合物の添加と同時
または異なる段階で、艶消し剤、酸化防止剤、光安定
剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、難燃剤、
抗菌剤、消臭剤、強化材、顔料、他の高分子化合物など
を含有せしめていても良い。

【００１７】本発明の方法において、無水カルボン酸化
合物を添加することにより、２種以上のポリエステルを
溶融混合した際に進行するエステル交換反応を抑制でき
る理由は明確ではないが、無水カルボン酸化合物は、ポ
リエステルのエステル交換反応を促進する末端ヒドロキ
シル基と容易に反応するため、ポリエステルの溶融混合
時に進行するエステル交換反応を抑制するものと考えら
れる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。なお、実施例中の物性は次のようにして測定
した。 Ａ．極限粘度（η） オルトクロロフェノール溶液として、２５℃で測定し
た。 Ｂ．融点（Ｔｍ） 示差走査型熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ４型）
を用いて、試料１０ｍｇ、昇温速度２０℃／分で測定し
た。なお融解ピークが２つ以上ある場合は高温側のピー
ク温度を融点とした。 Ｃ．色調（ｂ値） カラーコンピューター（スガ試験機社製ＳＭ−３型）を
用いて測定した。ｂ値が高いほど黄色〜褐色を帯びる。 Ｄ．耐加水分解性（Δη） ペレット（３ｍｍ角）を加圧ポット下で１３０℃、２４
時間熱水処理し、極限粘度の変化Δηを調べることによ
り求めた。Δηが小さいほど耐加水分解性が優れる。

【００１９】参考例１（ポリエチレンテレフタレートの
合成） テレフタル酸ジメチル５０００重量部、エチレングリコ
ール３２００重量部に、酢酸マンガン４水和物２重量
部、三酸化アンチモン２重量部を加え、常圧下で１４０
から２４０℃まで昇温し、メタノールを留去しながらエ
ステル交換反応を行なった。エステル交換反応終了後、
リン酸トリメチル２．５重量部を添加し、さらに、徐々
に真空度及び温度を上げて、２８５℃、０．５ｍｍＨｇ
で４時間重縮合反応を行ない、η＝０．６５、Ｔｍ＝２
５５℃、ｂ値＝１．５、Δη＝０．３１のポリエチレン
テレフタレートを得た。

【００２０】参考例２（ポリエチレンイソフタレートの
合成） イソフタル酸ジメチル５０００重量部、エチレングリコ
ール３２００重量部を用いて、参考例１と同様の操作を
行ない、η＝０．６４、Ｔｍ＝２４７℃、ｂ値＝１．
４、Δη＝０．３０のポリエチレンイソフタレートを得
た。

【００２１】参考例３（ポリエチレンアジペートの合
成） アジピン酸ジメチル５０００重量部、エチレングリコー
ル３６００重量部を用いて、参考例１と同様の操作を行
ない、η＝０．６６、Ｔｍ＝５５℃のポリエチレンアジ
ペートを得た。

【００２２】参考例４（エチレンテレフタレート−エチ
レンイソフタレート共重合体の合成） テレフタル酸ジ
メチル２０００重量部、イソフタル酸ジメチル３０００
重量部、エチレングリコール３２００重量部を用いて、
参考例１と同様の操作を行ない、．η＝０．６５のエチ
レンテレフタレート−エチレンイソフタレート共重合体
を得た。

【００２３】実施例１ 参考例１で合成したポリエチレンテレフタレート２００
０重量部を十分乾燥したのち、無水フタル酸２０重量部
とともに、２軸エクストルーダー（東芝機械株式会社製
ＴＥＭ−３５Ｂ）に供給し、２８０℃、滞留時間２分の
溶融混練を行ない、η＝０．６５、Ｔｍ＝２５５℃、ｂ
値＝１．５、Δη＝０．３１のポリエステルＡを得た。
また、同様にして、参考例２で合成したポリエチレンイ
ソフタレート２０００重量部と無水フタル酸２０重量部
を溶融混練し、η＝０．６４、Ｔｍ＝２４７℃、ｂ値＝
１．４、Δη＝０．３０のポリエステルＢを得た。ポリ
エステルＡ８５重量部とポリエステルＢ１５重量部（無
水フタル酸添加量：無水フタル酸添加前のポリエステル
の合計重量に対して１重量％）を十分に乾燥した後、２
軸エクストルーダーに供給し、２８０℃、滞留時間２分
の溶融混合を行ない、η＝０．６５、Ｔｍ＝２５４℃、
ｂ値＝１．５、Δη＝０．３１の変性ポリエステルを得
た。この変性ポリエステルをさらに２８０℃で３０分間
および６０分間溶融保持したときのＴｍはそれぞれ２５
４℃、２５３℃であり、ほとんど低下しなかった。

【００２４】比較例１ 参考例１で合成したポリエチレンテレフタレート８５重
量部と参考例２で合成したポリエチレンイソフタレート
１５重量部を十分に乾燥した後、２軸エクストルーダー
に供給し、２８０℃、滞留時間２分の溶融混合を行なっ
た。得られた変性ポリエステルの物性は、η＝０．６
５、Ｔｍ＝２５２℃、ｂ値＝１．５、Δη＝０．３１で
あった。この変性ポリエステルをさらに２８０℃で３０
分間および６０分間溶融保持したときのＴｍはそれぞれ
２３３℃、２２０℃と低下した。

【００２５】実施例２〜６ ポリエステルＡとポリエステルＢの混合比を変更したこ
と以外は、実施例１と同様に操作を行なった。得られた
変性ポリエステルのη、Ｔｍ、ｂ値、Δη、さらにこれ
らの変性ポリエステルを２８０℃で３０分間および６０
分間溶融保持したときのＴｍを表１に示した。いずれの
変性ポリエステルも溶融保持による融点低下はほとんど
なかった。

【００２６】

【表１】 実施例７〜１３ 無水カルボン酸化合物の種類および添加量を変更したこ
と以外は、実施例１と同様に操作を行なった。得られた
変性ポリエステルのη、Ｔｍ、ｂ値、Δη、さらにこれ
らの変性ポリエステルを２８０℃で３０分間および６０
分間溶融保持したときのＴｍを表２に示した。いずれの
変性ポリエステルも溶融保持による融点低下はほとんど
なかった。

【００２７】

【表２】 比較例２ 無水フタル酸をトリフェニルフォスファイトに変更した
以外は実施例１と同様に操作を行なった。得られた変性
ポリエステルのη、Ｔｍ、ｂ値、Δη、さらにこれらの
変性ポリエステルを２８０℃で３０分間および６０分間
溶融保持したときのＴｍを表２に示した。得られた変性
ポリエステルのΔηは０．４４であり、耐加水分解性が
かなり低下していた。

【００２８】比較例３ 無水フタル酸をＮ，Ｎ´−ビステレフタロイルカプロラ
クタムに変更したこと以外は実施例１と同様に操作を行
なった。得られた変性ポリエステルのη、Ｔｍ、ｂ値、
Δη、さらにこれらの変性ポリエステルを２８０℃で３
０分間および６０分間溶融保持したときのＴｍを表２に
示した。得られた変性ポリエステルのｂ値は１４．２で
あり、褐色に着色していた。

【００２９】比較例４ 無水フタル酸をジフェニルテレフタレートに変更した以
外は実施例１と同様に操作を行なった。得られた変性ポ
リエステルのη、Ｔｍ、ｂ値、Δη、さらにこれらの変
性ポリエステルを２８０℃で３０分間および６０分間溶
融保持したときのＴｍを表２に示した。得られた変性ポ
リエステルのｂ値は７．０であり、黄色に着色してい
た。

【００３０】比較例５ 参考例１で合成したポリエチレンテレフタレート２００
０重量部を十分乾燥したのち、テレフタル酸２０重量部
とともに、２軸エクストルーダーに供給し、２８０℃、
滞留時間２分の溶融混練を行なったところ、押出したポ
リマの極限粘度がη＝０．３２まで低下し、実用に供せ
るものではなかった。また同様にして参考例２で合成し
たポリエチレンイソフタレート２０００重量部とテレフ
タル酸２０重量部を溶融混練すると、極限粘度がη＝
０．３１まで低下し、実用に供せるポリマが得られなか
った。

【００３１】実施例１４〜１７ ポリエステルＡとポリエステルＢの溶融混合時間を変更
したこと以外は、実施例１と同様に操作を行なった。得
られた変性ポリエステルのη、Ｔｍ、ｂ値、Δη、さら
にこれらの変性ポリエステルを２８０℃で３０分間およ
び６０分間溶融保持したときのＴｍを表３に示した。い
ずれの変性ポリエステルも溶融保持による融点低下はほ
とんどなかった。

【００３２】

【表３】 実施例１８ 実施例１で調製したポリエステルＡ８５重量部と参考例
２で合成したポリエチレンイソフタレート１５重量部を
十分に乾燥した後、２軸エクストルーダーに供給し、２
８０℃、滞留時間２分の溶融混合を行なった。得られた
変性ポリエステルの物性は、η＝０．６５、Ｔｍ＝２５
４℃、ｂ値＝１．５、Δη＝０．３１であった。この変
性ポリエステルをさらに２８０℃で３０分間および６０
分間溶融保持したときのＴｍはそれぞれ２５３℃、２５
２℃であり、ほとんど低下しなかった。

【００３３】実施例１９ 参考例１で合成したポリエチレンテレフタレート８５重
量部と参考例２で合成したポリエチレンイソフタレート
１５重量部を十分に乾燥した後、無水フタル酸１重量部
（混合するポリエステルの合計重量に対して１重量％）
とともに２軸エクストルーダーに供給し、２８０℃、滞
留時間２分の溶融混合を行なった。得られた変性ポリエ
ステルの物性は、η＝０．６５、Ｔｍ＝２５３℃、ｂ値
＝１．５、Δη＝０．３１であった。この変性ポリエス
テルをさらに２８０℃で３０分間および６０分間溶融保
持したときのＴｍはそれぞれ２５２℃、２５２℃であ
り、ほとんど低下しなかった。

【００３４】実施例２０ 参考例３で合成したポリエチレンアジペート２０００重
量部を十分乾燥したのち、無水フタル酸２０重量部とと
もに、２軸エクストルーダーに供給し、２８０℃、滞留
時間２分の溶融混練を行ない、ポリエステルＣを得た。
ポリエステルＡ８５重量部とポリエステルＣ１５重量部
（無水フタル酸添加量：無水フタル酸添加前のポリエス
テルの合計重量に対して１重量％）を十分に乾燥した
後、２軸エクストルーダーに供給し、２８０℃、滞留時
間２分の溶融混合を行ない、η＝０．６５、Ｔｍ＝２５
４℃、ｂ値＝１．５、Δη＝０．３１の変性ポリエステ
ルを得た。この変性ポリエステルをさらに２８０℃で３
０分間および６０分間溶融保持したときのＴｍはそれぞ
れ２５３℃、２５２℃であり、ほとんど低下しなかっ
た。 比較例６ 参考例１で合成したポリエチレンテレフタレート８５重
量部と参考例３で合成したポリエチレンアジペート１５
重量部を十分に乾燥した後、２軸エクストルーダーに供
給し、２８０℃、滞留時間２分の溶融混合を行ない、η
＝０．６５、Ｔｍ＝２５２℃、ｂ値＝１．５、Δη＝
０．３１の変性ポリエステルを得た。この変性ポリエス
テルをさらに２８０℃で３０分間および６０分間溶融保
持したときのＴｍはそれぞれ２３０℃、２１８℃まで低
下した。

【００３５】実施例２１ 参考例４で合成したエチレンテレフタレート−エチレン
イソフタレート共重合体２０００重量部を十分乾燥した
のち、無水フタル酸２０重量部とともに、２軸エクスト
ルーダーに供給し、２８０℃、滞留時間２分の溶融混練
を行ない、ポリエステルＤを得た。参考例１で合成した
ポリエステルＡ８５重量部とポリエステルＤ１５重量部
を用いて実施例１と同様の操作を行ない、η＝０．６
５、Ｔｍ＝２５３℃、ｂ値＝１．５、Δη＝０．３１の
変性ポリエステルを得た。この変性ポリエステルをさら
に２８０℃で３０分間および６０分間溶融保持したとき
のＴｍはそれぞれ２５３℃、２５２℃であり、ほとんど
低下しなかった。

【００３６】比較例７ 参考例１で合成したポリエチレンテレフタレート８５重
量部と参考例４で合成したエチレンテレフタレート−エ
チレンイソフタレート共重合体１５重量部を十分に乾燥
した後、２軸エクストルーダーに供給し、２８０℃、滞
留時間２分の溶融混合を行ない、η＝０．６５、Ｔｍ＝
２５１℃、ｂ値＝１．５、Δη＝０．３１の変性ポリエ
ステルを得た。この変性ポリエステルをさらに２８０℃
で３０分間および６０分間溶融保持したときのＴｍはそ
れぞれ２４４℃、２３６℃まで低下した。

【００３７】実施例２２ 参考例１で合成したポリエチレンテレフタレート８５重
量部と参考例２で合成したポリエチレンイソフタレート
１５重量部を十分に乾燥した後、２軸エクストルーダー
に供給し、２８０℃、滞留時間２分の溶融混合を行な
い、Ｔｍ＝２５２℃のポリエステルを得た。さらにこの
ポリエステルを２８０℃で５分間溶融保持したところ、
Ｔｍは２４８℃まで低下した。この、Ｔｍ＝２４８℃の
ポリエステル５０重量部と無水フタル酸０．５重量部を
２軸エクストルーダーに供給し、２８０℃、滞留時間２
分の溶融混練を行ない、η＝０．６５、Ｔｍ＝２４７
℃、ｂ値＝１．６、Δη＝０．３１の変性ポリエステル
を得た。さらに２８０℃で３０分間または６０分間溶融
保持したときのＴｍは２４６℃、２４６℃であり、ほと
んど低下しなかった。

【００３８】

【発明の効果】本発明の方法により得られる変性ポリエ
ステルは、高融点でかつ成形加工時に高温下で長時間滞
留しても熱的特性の変わらない安定なものであるので、
繊維、フィルム、樹脂その他の分野で幅広く使用するこ
とができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２種以上のポリエステルを溶融混合する
   ことにより変性ポリエステルを製造する際、無水カルボ
   ン酸化合物を添加することを特徴とする変性ポリエステ
   ルの製造方法。