JPH05286037A

JPH05286037A - 合板及びその製造方法

Info

Publication number: JPH05286037A
Application number: JP11531292A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Ueno; 真寛上野; Katsuaki Tsutsumi; 克明堤; Takeo Terasawa; 武夫寺沢; Hirotaka Takoshi; 宏孝田越; Kunio Iwasaki; 邦夫岩崎; Koji Nagaoka; 孝司長岡
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1992-04-08
Filing date: 1992-04-08
Publication date: 1993-11-02

Abstract

(57)【要約】【構成】２枚以上の板材を積層してなる合板の接着材
として、エチレンとラジカル重合性酸無水物及びこれ以
外のラジカル重合性コモノマーからなるエチレン系共重
合体もしくは該エチレン系共重合体を主成分とする樹脂
組成物を使用する。【効果】エチレン系共重合体を接着材として使用する
ことにより従来までの熱硬化性樹脂系の接着材を使用し
た場合と比較して工程の省略化、作業環境の面で優れて
おり、耐水性、耐煮沸性に優れた合板を製造することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエチレン系共重合体また
は該エチレン系共重合体を主成分とする樹脂組成物から
なる接着性樹脂を使用した合板および合板の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】木材は安価である、加工しやすい、剛性
が高い、軽量である等の特徴を有するために構造材とし
ても多種多様な用途に利用されている材料である。しか
しながら場合によっては単一の木材そのものでは適応で
きない用途も存在する。それら木材が不適となる理由の
多くは木材が天然物であり、形状、サイズ等元来有して
いる性状の為に他ならない。

【０００３】具体的に挙げるならば、一般に木材は木目
方向に沿って割れやすいという欠点を有している。また
板材にした場合は、乾燥するに従い、ゆがみや割れを起
こすだけでなくその広さ、長さがもとの木の幹の太さや
高さに依存するため面積の広い材料が得にくいという欠
点があった。

【０００４】そこで、木材どうしを張り合わせ積層する
ことで従来持っていた欠点を補い、新たな材料として使
用することが提案された。すなわち方向性を解消し、ゆ
がみやひずみの発生や乾燥による割れを防ぎ材料として
の強度を上げたり、面積の広い材料を得るために複数枚
数の板を張り合わせ、積層体または合板として使用する
事がよく行われている。

【０００５】このような合板の製造方法としては、複数
枚数の薄い板をフェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂等の熱硬化樹脂系の接着材で接着し張り合わせる方法
が現在一般的である。

【０００６】しかし、このような方法では接着材を均一
に塗布する工程が面倒なだけでなく接着材が固化するま
で高温に長時間保持することが必要であった。また接着
材に含まれているホルムアルデヒド等の薬品は作業環境
的にも好ましいとは言えなかった。

【０００７】熱硬化性樹脂系の接着材を使用した場合
は、一旦接着されると張り合わせた板を再び剥すような
ことが不可能になるため、そのような特性を要求される
用途に対しては問題となることもあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、合板の製造
に於て接着の工程を簡略化することができ、接着直後か
ら強い接着強度を発現し、場合によっては一旦接着され
た部分を再び容易に剥すことも可能である合板の提供を
目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に発明者らは鋭意研究を重ねた結果、２枚以上の板材を
積層してなる合板において、接着材としてエチレンとラ
ジカル重合性酸無水物及びこれ以外のラジカル重合性コ
モノマーからなるエチレン系共重合体もしくは該共重合
体を主成分とする樹脂組成物を使用することを特徴とす
る合板を開発することにより上記の目的を達成できるこ
とを見いだした。

【００１０】さらにこの合板はエチレンとラジカル重合
性酸無水物及びこれ以外のラジカル重合性コモノマーか
らなるエチレン系共重合体または該エチレン系共重合体
を主成分とする樹脂組成物を、厚さが１０〜１００μｍ
のフィルムとして、板材上に形成した押出コーティング
層として、または該共重合体もしくは該共重合体を主成
分とする樹脂組成物の粉末を５〜５０ｇ／ｍ² の割合で
板材間に均一に撒布して、板材間にはさみ、加熱プレス
によって熱接着するか、あるいは高周波誘導加熱によっ
て熱接着することにより容易に製造できる方法も確立し
た。

【００１１】本発明に使用するエチレン系共重合体は、
エチレンとラジカル重合性酸無水物と他のラジカル重合
性コモノマー（以下第３モノマーと言う）成分を含む多
元共重合体である。

【００１２】ここでラジカル重合性酸無水物としては、
無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水エンディック
酸、無水シトラコン酸、１−ブテン−３，４−ジカルボ
ン酸無水物、炭素数が多くとも１８である末端に二重結
合を有するアルケニル無水コハク酸、炭素数が多くとも
１８である末端に二重結合を有するアルカジエニル無水
コハク酸等を挙げることができる。これらは２種類以上
同時に併用しても差し支えない。このうち、無水マレイ
ン酸、無水イタコン酸が好適に用いられる。

【００１３】本発明に関するエチレン系共重合体におい
て、ラジカル重合性酸無水物に由来する単位は０．１〜
２０重量％の範囲が好ましく、特に好適には０．１〜５
重量％の範囲である。該酸無水物に由来する単位が０．
１重量％よりも少なくなると、積層の際に接着が不十分
となるため好ましくない。また、２０重量％をこえる
と、本発明のエチレン系共重合体に期待する、ポリエチ
レン系樹脂が本来有する柔軟性、耐吸湿性等の性質を損
なう上、商業的に製造することが困難となりコストが高
くなるため好ましくない。

【００１４】前記ラジカル重合性酸無水物と併用する第
３モノマーとしては、エチレン系不飽和エステル化合
物、エチレン系不飽和アミド化合物、エチレン系不飽和
酸化合物、エチレン系不飽和エーテル化合物、エチレン
系不飽和炭化水素化合物等を挙げることができる。

【００１５】これらを具体的に記せば、エチレン系不飽
和エステル化合物としては、酢酸ビニル、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メ
タ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチ
ル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸
ベンジル、フマル酸メチル、フマル酸エチル、フマル酸
プロピル、フマル酸ブチル、フマル酸ジメチル、フマル
酸ジエチル、フマル酸ジプロピル、フマル酸ジブチル、
マレイン酸メチル、マレイン酸エチル、マレイン酸プロ
ピル、マレイン酸ブチル、マレイン酸ジメチル、マレイ
ン酸ジエチル、マレイン酸ジプロピル、マレイン酸ジブ
チル等を例示する事ができる。

【００１６】エチレン系不飽和アミド化合物としては、
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリル
アミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロ
ピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アク
リルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ
−オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）ア
クリルアミド等を例示することができる。

【００１７】エチレン系不飽和酸化合物としては（メ
タ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を例示するこ
とができる。

【００１８】エチレン系不飽和エーテル化合物としては
メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピ
ルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、オクタデシ
ルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル等を例示す
ることができる。

【００１９】エチレン系不飽和炭化水素化合物及びその
他の化合物としてはスチレン、α−メチルスチレン、ノ
ルボルネン、ブタジエン、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル、アクロレイン、クロトンアルデヒド、トリ
メトキシビニルシラン、トリエトキシビニルシラン、塩
化ビニル、塩化ビニリデン等を挙げることができる。

【００２０】このように第３モノマーとして多くのもの
が挙げられるが好適にはエチレン系不飽和エステル化合
物、エチレン系不飽和アミド化合物、エチレン系不飽和
酸化合物が用いられる。またこれらの第３モノマーは、
必要に応じて２種類以上を同時に併用してもよい。

【００２１】本発明に関するエチレン系共重合体中の該
第３モノマー成分の含量は３〜５０重量％であることが
好ましい。３重量％よりも少ないと積層の際に接着力が
不十分になる恐れがあり好ましくない。５０重量％をこ
えると成形性が大幅に低下し、本発明の目的に合致しな
い。

【００２２】本発明に関するエチレン系共重合体のＭＦ
Ｒ（ＪＩＳＫ−７２１０同表１の条件４に従う）
は、０．１〜１０００ｇ／１０分の範囲が好ましい。こ
の範囲外では成形性が大幅に悪化し本発明の目的に合致
しない。

【００２３】本発明に関するエチレン系共重合体は塊
状、溶液、懸濁、またはエマルジョン等の重合プロセス
により製造されるが、基本的に通常の低密度ポリエチレ
ンの製造設備および技術を利用することができる。

【００２４】最も一般的なのは塊状重合であり、７００
〜３０００気圧の圧力下で１００〜３００℃の温度範囲
でラジカル重合することにより製造される。好ましい重
合圧力、重合温度の範囲としては１０００〜２５００気
圧、反応器内の平均温度が１５０〜２７０℃である。７
００気圧以下では重合体の分子量が低くなり、成形性、
樹脂物性が悪化するため好ましくない。３０００気圧以
上の圧力は物性の向上もなく実質的に無意味であり、製
造コストを高めるだけになるため好ましくない。平均重
合温度が１００℃以下では重合反応が安定せず、共重合
体への転化率が低下し、経済的に好ましくない。３００
℃を越えると共重合体の分子量が低下すると同時に暴走
反応の危険性が生じるため好ましくない。

【００２５】製造する装置としてはベッセル型の反応器
を使用することが望ましい。特にラジカル重合性酸無水
物は重合安定性が乏しいため、反応器内は高度に均一化
されている必要がある。

【００２６】また必要に応じて複数個の反応器を直列ま
たは並列に接続し多段重合を行なうことも可能である。
さらに反応器の内部を複数のゾーンに仕切ることによ
り、より緻密な温度コントロールを行なうことも可能で
ある。

【００２７】本発明で用いるエチレン系共重合体の製造
は、上記の反応条件にて少なくとも１種のフリーラジカ
ル開始剤の存在下で行なわれる。該フリーラジカル開始
剤の例として、酸素、ジアルキルパーオキシド、ジアシ
ルパーオキシド、パーオキシカーボネート、パーオキシ
エステル、ケトンパーオキシド、パーオキシケタール、
ヒドロパーオキシド、アゾ化合物等が挙げられる。

【００２８】また重合にあたって、分子量調節剤として
種々の連鎖移動剤を使用することも可能である。連鎖移
動剤の例としては、オレフィン類、パラフィン類、カル
ボニル化合物、芳香族炭化水素等を挙げることができ
る。

【００２９】このように製造された上記条件を満たすエ
チレン系共重合体は、融点が６０〜９０℃（ＤＳＣ法）
の範囲にあることが好ましい。融点が６０℃よりも低い
場合は接着の耐熱性が不十分になる恐れがあり好ましく
ない。９０℃よりも高い場合は接着の際に高い温度を加
える必要性が生じ好ましくない。

【００３０】本発明において用いられるエチレン系共重
合体はこのように融点が低いため比較的低温で融解し、
かつ各種木材との物理的、化学的相互作用、反応性に富
んでいるため、本発明に関する合板の製造に於ける接着
において高い接着力を発揮するのに大きな役割を果た
す。

【００３１】本発明に関する合板に使用する木材として
は特に制限はなく種々の物が挙げられる。具体的には
杉、桧、桐、樺、ラワン等各種の木材が使用できる。ま
たベニヤ板のようにこれらの木材を積層化した物等も使
用可能である。

【００３２】本発明に関する合板の製造方法は各種の方
法が利用可能である。一般的な例を示せば、エチレン系
共重合体をインフレ成形、Ｔダイ成形等によってフィル
ムとした後、積層する板材間にこのエチレン系共重合体
のフィルムを挟み加熱圧着する方法、またエチレン系共
重合体のフィルムを板材間に挟む代わりに、片方の板材
面にエチレン系共重合体を押出コーティングしておき、
他の板材と接着を行う方法、予め加熱しておいた板材間
にフィルムを挟むまたは押出コーティングした木材を重
ね、圧着及び必要に応じ再加熱し、その後冷却する方法
も可能である。さらにはエチレン系共重合体を粉砕して
粉末にした後、板材上に均一に撒布しその上に他の板材
を重ね加熱圧着する方法等も可能である。

【００３３】接着に使用するエチレン系共重合体のフィ
ルムの厚みは１０〜１００μｍの範囲が好ましく、板材
表面に押出コートして使用する場合も１０〜１００μｍ
の範囲が好ましい。またエチレン系共重合体を粉砕して
使用する場合は５〜５０ｇ／ｍ² の範囲で板材上に均一
に撒布することが好ましい。１０μｍよりも薄い場合ま
たは５ｇ／ｍ² よりも量が少ない場合は、接着材が不足
して接着の際に木材への樹脂の浸透が不十分になり、充
分な接着強度を発現できない恐れがある。また１００μ
ｍよりも厚い場合または５０ｇ／ｍ² よりも量が多い場
合は接着が安定せず、コストもかかるので好ましくな
い。

【００３４】加熱圧着の条件としては板材間にエチレン
系共重合体または樹脂組成物の融点により若干の変動は
あるが、一般的には接着材の温度が８０〜１７０℃の範
囲、好ましくは９０〜１５０℃の範囲になるように加熱
することが好ましい。

【００３５】接着材の温度が８０℃よりも低い場合はエ
チレン系共重合体が充分に融解せず、充分な接着強度を
発現できない恐れがあり好ましくない。１７０℃以上の
温度は接着という観点からは無意味であり、木材表面の
性状を傷つける恐れがあり、好ましくない。圧力及び時
間は使用する木材の表面状態により異なるが、圧力１Ｋ
ｇ／ｃｍ² 以上で時間３０秒以上で圧着することが好ま
しいといえる。

【００３６】このような接着及び積層の方法は、熱硬化
性樹脂系の接着材を使用した場合と比較して、工程が簡
略化できる、接着直後から強い接着力を発現する、揮散
するホルムアルデヒドがないため作業環境が改善される
等の点で非常に優れていると言える。

【００３７】接着を行うために加熱工程と圧着工程とが
必要であるが、この加熱方法の具体例としては熱プレ
ス、熱ロール、高周波誘導加熱による接着等を挙げるこ
とができる。

【００３８】高周波誘導加熱による接着とは、エチレン
系共重合体が高周波を受けることにより自己発熱し、こ
の熱によりエチレン系共重合体が融解し接着が行われる
ものである。

【００３９】本発明に関するエチレン系共重合体が有す
る特徴的な電気特性として、高い誘電率（ε）及び誘電
正接（ｔａｎδ）の値を示すことが挙げられる。このよ
うな電気特性を有していることで高周波による接着を実
現することが可能となった。

【００４０】本発明に関するエチレン系共重合体が持つ
高周波による接着が可能であるという特性は、熱プレス
等の方法では困難である木材が厚い合板を製造する場合
や一度に幾層もの接着を行う場合に、積層工程を簡略化
できるという点で非常に有意義なものである。

【００４１】また本発明に関するエチレン系共重合体を
接着剤とした場合の特徴として、一度接着を行ったもの
を加熱することにより再び容易に剥すことが可能である
ということが挙げられる。例えば、合板の表面が傷つい
たり、汚れてしまった場合に、表面の板材だけ剥し、再
び別の新規な板材を積層する等の作業を容易に行うこと
ができる。

【００４２】すなわち合板を再加熱し高温状態にするこ
とで、接着層のエチレン系共重合体を融解させ、一旦接
着した板材を容易に剥すことができるのである。

【００４３】このような特性が要求される用途の具体例
としてコンクリート型枠パネルが挙げられる。現在コン
クリート型枠パネルは単一の木材や溶剤系の接着剤で接
着された合板の板が多く使用されているが、このパネル
は使用していくうちに表面が汚れ型離れが悪くなるた
め、数回の使用で使い捨てにされることが多い。しかし
ながら本発明におけるエチレン系共重合体を接着に使用
した合板を用いるならば、汚れた表面の板材だけ剥し取
り交換することが出来るので、合板の表面以外の部分を
再び新規な合板として使用することが可能となるのであ
る。

【００４４】本発明におけるエチレン系共重合体は、優
れた接着性と成形性を有する樹脂であり、むろん単独で
用いることができるが、これにポリオレフィン系樹脂を
ブレンドすることにより接着性を維持したまま、大幅な
成形性の改善を達成できる優れた樹脂組成物となること
を見いだした。

【００４５】この樹脂組成物に使用されるポリオレフィ
ン系樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
イソプレン、ポリブテン、ポリ−３−メチルブテン−
１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリブタジエン、
ポリスチレン、あるいは前記樹脂の構成単位の共重合
体、例えばエチレン−プロピレン共重合体、ブテン−
１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン
−１等をコモノマーとした直鎖状低密度ポリエチレン、
プロピレン−エチレンのブロック共重合体、またはこれ
らの樹脂の混合物、グラフト重合体、ブロック共重合体
等、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体等を挙げる事
ができる。このうち好適なものとしてはポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等がある。

【００４６】該ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲ（ＪＩＳ
Ｋ−７２１０同表１の条件４（ポリエチレン系）ま
たは条件１４（ポリプロピレン系）に従う）は０．１〜
１０００のものが使用できる。上記ＭＦＲが０．１より
も小さくなると、一般的に本発明のエチレン系共重合体
との組成物化が困難になるばかりでなく成形性も低下す
る。またＭＦＲ値が１０００を越えると樹脂相互の混合
が難しくなり均一な組成物ができない。

【００４７】本発明におけるエチレン系共重合体にポリ
オレフィン系樹脂を添加する際の添加量は、重量比でエ
チレン系共重合体１００に対しポリオレフィン系樹脂が
多くとも１００の範囲であり、好適には多くとも８０の
範囲である。ポリオレフィン系樹脂の配合量がこれより
も多くなると本発明の目的である木材との接着に支障を
きたす恐れがある。

【００４８】本発明に関する樹脂組成物の製造法には、
通常知られている種々の樹脂の混合方法を用いることが
できる。その具体的方法を例示すれば、各成分を溶融状
態で混合する方法、すなわち一般に用いられている加圧
ニーダー、ロール、バンバリーミキサー、スタティック
ミキサー、スクリュー式押出機等を用いる方法を挙げる
ことができる。

【００４９】また、上記の樹脂組成物の成形時に各成分
を溶融混合することも可能である。すなわち、各成分を
ペレット、粉体の状態で混合（ドライブレンド）し、フ
ィルム等の製造段階を利用して溶融混合することも可能
である。

【００５０】本発明に関するエチレン系共重合体または
該共重合体を主成分とする樹脂組成物には、該エチレン
系共重合体及び樹脂組成物の特徴を損なわない範囲で各
種の添加剤、配合剤、充填剤を使用することが可能であ
る。これらを具体的に示せば、酸化防止剤（耐熱安定
剤）、紫外線吸収剤（光安定剤）、帯電防止剤、防曇
剤、難燃剤、滑剤（スリップ剤、アンチブロッキング
剤）、ガラスフィラー等の無機充填剤、有機充填剤、補
強剤、着色剤（染料、顔料）、発泡剤、香料等が挙げら
れる。

【００５１】このように本発明に関するエチレン系共重
合体及び樹脂組成物は、従来までの熱硬化性樹脂系の接
着剤と比較して種々の点で優れているものである。従っ
て合板の製造において接着剤として広く利用することが
できる。以下実施例によって本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に制限されるものではなく
種々の形態をとり得る。

【００５２】

【実施例】

（実施例１）エチレンと無水マレイン酸及びアクリル酸
メチルとの３元共重合体を槽型反応器を有する高圧法ポ
リエチレン製造設備を用いて製造した。得られたエチレ
ン系共重合体は、ＭＦＲ（ＪＩＳＫ−７２１０同表
１の条件４に従う）は１２．０ｇ／１０分であり、融点
（ＤＳＣ法）が８３℃であった。また無水マレイン酸に
由来する単位が３．０重量％、アクリル酸メチルに由来
する単位が２６重量％であった。なお、共重合体の組成
は赤外吸収スペクトルにより決定した。このエチレン系
共重合体をＴ−ダイ法により厚さ４５μｍのフィルムと
し、厚さ５ｍｍの樺板材の間にはさみ、３層の合板とす
るため熱プレスで接着を行った。接着条件はプレス温度
が１４０℃、接着圧力が１０Ｋｇ／ｃｍ² 、接着時間が
５分間であった。これを２３℃，相対湿度５０％の状態
で４８時間状態調整した後、幅２５ｍｍの試験片（ＪＩ
ＳＫ−６８５１図２に従う）に切り出しサンプルと
した。このサンプルの引張りせん断接着強度（常態）を
測定した。測定の際の引張り速度は３ｍｍ／分である。
その結果、１４．０Ｋｇ／ｃｍ² の接着強度が認められ
た。また同様のサンプルを沸騰水中に７２時間浸せきし
た後、引張りせん断接着強度（連続煮沸）を測定した所
１３．５Ｋｇ／ｃｍ² の接着強度が認められた。次にこ
のサンプルを１５０℃に加熱し引張りせん断接着強度
（高温）を測定したところ０．３Ｋｇ／ｃｍ² の接着強
度であった。

【００５３】（実施例２）実施例１と同様の方法により
表１に示す組成のエチレン系共重合体を製造し、厚さ７
５μｍのフィルムとした。これを実施例１と同じように
樺板材にはさみ、高周波を用いて板材間の樹脂温度が１
２０℃と調整して合板を製造した。結果は表３に示す。

【００５４】（実施例３〜６）実施例１と同様の方法に
より、表１に示す組成のエチレン系共重合体を製造し、
更にこれをそのままあるいはポリオレフィン系樹脂とブ
レンドして粉体またはフィルムとしたり、実施例１と同
様に厚さ５ｍｍの樺板材にコートし、実施例１と同じ接
着条件で接着した。結果を表３に示す。

【００５５】（比較例１）２元共重合体であることを除
き、実施例１と同様の方法により表１に示す組成のエチ
レンと無水マレイン酸との２元共重合体を製造し、実施
例１と同様の条件で接着した。結果を表３に示す。

【００５６】（比較例２）比較例１で使用した共重合体
を実施例２と同様の条件で接着を行った。結果を表３に
示す。

【００５７】（比較例３〜５）２元共重合体であること
を除き実施例１と同様の方法により、表１に示すエチレ
ン系共重合体を製造し、更にこれをそのままあるいはポ
リオレフィン系樹脂とブレンドしてフィルム、粉体また
は板材にコートし、実施例１と同じ条件で接着した。結
果を表３に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】

【表３】

【００６１】ＪＩＳＫ−６８０２によれば完全耐水合
板の製造用として一般に使用されているフェノール樹脂
木材接着材の木材引張りせん断接着強度は、常態で１２
Ｋｇ／ｃｍ² 以上、連続煮沸で１０Ｋｇ／ｃｍ² 以上と
定められている。

【００６２】これに対し、本発明に関するエチレン系共
重合体及び樹脂組成物はフェノール樹脂木材接着材と比
較して同等あるいはそれ以上の接着強度を発現してい
る。また１５０℃での接着強度は比較的低い値を示しこ
の温度では一旦接着した物を容易に剥すことが可能であ
ることがわかる。

【００６３】

【発明の効果】本発明のエチレンとラジカル重合性酸無
水物及びこれ以外のラジカル重合性コモノマーからなる
エチレン系共重合体もしくは該共重合体を主成分とする
樹脂組成物を接着材として使用するときは、フィルム、
粉体あるいは板材にコートされた形として取り扱えるた
め現場の汚染もなく、単に加熱加圧するだけで済むの
で、合板の製造において接着の工程を簡略化することが
でき、接着直後から強い接着強度を発現し、場合によっ
ては一旦接着された部分を再び容易に剥すことも可能で
ある。

【００６４】これは従来までの熱硬化性樹脂系の接着材
と比較してホルムアルデヒドの発生はもちろん、他の揮
発成分もなく作業環境的に遥かに優れており、合板の製
造において接着剤として広く利用することができる。特
にフィルムの形状の接着材は貯蔵による変質がなく、省
力化にとっても極めて有力な手法である。

【手続補正書】

【提出日】平成４年７月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】加熱圧着の条件としては板材間のエチレン
系共重合体または樹脂組成物の融点により若干の変動は
あるが、一般的には接着材の温度が８０〜１７０℃の範
囲、好ましくは９０〜１５０℃の範囲になるように加熱
することが好ましい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５２】

【実施例】（実施例１）エチレンと無水マレイン酸及びアクリル酸
メチルとの３元共重合体を槽型反応器を有する高圧法ポ
リエチレン製造設備を用いて製造した。得られたエチレ
ン系共重合体は、ＭＦＲ（ＪＩＳＫ−７２１０同表
１の条件４に従う）は１２．０ｇ／１０分であり、融点
（ＤＳＣ法）が６９℃であった。また無水マレイン酸に
由来する単位が３．０重量％、アクリル酸メチルに由来
する単位が２６重量％であった。なお、共重合体の組成
は赤外吸収スペクトルにより決定した。このエチレン系
共重合体をＴ−ダイ法により厚さ４５μｍのフィルムと
し、厚さ５ｍｍの樺板材の間にはさみ、３層の合板とす
るため熱プレスで接着を行った。接着条件はプレス温度
が１４０℃、接着圧力が１０Ｋｇ／ｃｍ² 、接着時間が
５分間であった。これを２３℃，相対湿度５０％の状態
で４８時間状態調整した後、幅２５ｍｍの試験片（ＪＩ
ＳＫ−６８５１図２に従う）に切り出しサンプルと
した。このサンプルの引張りせん断接着強度（常態）を
測定した。測定の際の引張り速度は３ｍｍ／分である。
その結果、１４．０Ｋｇ／ｃｍ² の接着強度が認められ
た。また同様のサンプルを沸騰水中に７２時間浸せきし
た後、引張りせん断接着強度（連続煮沸）を測定した所
１３．５Ｋｇ／ｃｍ² の接着強度が認められた。次にこ
のサンプルを１５０℃に加熱し引張りせん断接着強度
（高温）を測定したところ０．３Ｋｇ／ｃｍ² の接着強
度であった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｃ０９Ｊ 123/08 ＪＢＸ 7107−4ＪＢ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (72)発明者田越宏孝大分県大分市大字中ノ洲２昭和電工株式会社大分研究所内 (72)発明者岩崎邦夫大分県大分市大字中ノ洲２昭和電工株式会社大分研究所内 (72)発明者長岡孝司大分県大分市大字中ノ洲２昭和電工株式会社大分研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚以上の板材を積層してなる合板にお
いて、接着材としてエチレンとラジカル重合性酸無水物
及びこれ以外のラジカル重合性コモノマーからなるエチ
レン系共重合体または該エチレン系共重合体を主成分と
する樹脂組成物を使用することを特徴とする合板。
【請求項２】エチレン系共重合体が、ラジカル重合性
酸無水物０．１〜２０重量％、ラジカル重合性酸無水物
以外のラジカル重合性コモノマー３〜５０重量％および
残りがエチレンであるエチレン系共重合体である請求項
１記載の合板。
【請求項３】エチレン系共重合体がエチレンと無水マ
レイン酸とアルキル（メタ）アクリレートの３元共重合
体であり、該共重合体の無水マレイン酸に由来する単位
が０．１重量％以上で５重量％以下、アルキル（メタ）
アクリレートに由来する単位が３重量％以上で５０重量
％以下である請求項１または２記載の合板。
【請求項４】エチレン系共重合体の融点が６０ないし
９０℃である請求項２または３記載の合板。
【請求項５】エチレンとラジカル重合性酸無水物及び
これ以外のラジカル重合性コモノマーからなるエチレン
系共重合体または該エチレン系共重合体を主成分とする
樹脂組成物を、厚さが１０〜１００μｍのフィルムとし
て、板材上に形成した押出コーティング層として、また
は該共重合体もしくは該共重合体を主成分とする樹脂組
成物の粉末を５〜５０ｇ／ｍ² の割合で板材間に均一に
撒布して、板材間にはさみ、加熱プレスによって熱接着
することを特徴とする合板の製造方法。
【請求項６】エチレンとラジカル重合性酸無水物及び
これ以外のラジカル重合性コモノマーからなるエチレン
系共重合体または該エチレン系共重合体を主成分とする
樹脂組成物を、厚さが１０〜１００μｍのフィルムとし
て、板材上に形成した押出コーティング層として、また
は該共重合体もしくは該共重合体を主成分とする樹脂組
成物の粉末を５〜５０ｇ／ｍ² の割合で板材間に均一に
撒布して、板材間にはさみ、高周波誘導加熱によって熱
接着することを特徴とする合板の製造方法。