JPH05285335A - 高性能総合排ガス処理方法 - Google Patents
高性能総合排ガス処理方法Info
- Publication number
- JPH05285335A JPH05285335A JP4083954A JP8395492A JPH05285335A JP H05285335 A JPH05285335 A JP H05285335A JP 4083954 A JP4083954 A JP 4083954A JP 8395492 A JP8395492 A JP 8395492A JP H05285335 A JPH05285335 A JP H05285335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- alkali
- bag filter
- gases
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガス中のばい塵、酸性ガス、重金属やダイ
オキシンのような有害物質を効率良く除去しうる、排ガ
ス処理方法を提供する。 【構成】 排ガスに水噴射１して排ガス中の重金属を溶
解せしめ除去し、次に排ガスにアルカリを添加し除塵塔
２で処理し、ガス吸収塔３で酸性ガスをアルカリ吸収処
理し、続いて排ガスにアルカリを添加してバグフィルタ
４で集塵処理し清浄排ガスを放出し、過剰アルカリを含
むバグフィルタ捕集灰を前記除塵塔２に移送することを
特徴とする、燃焼排ガス処理方法である。
オキシンのような有害物質を効率良く除去しうる、排ガ
ス処理方法を提供する。 【構成】 排ガスに水噴射１して排ガス中の重金属を溶
解せしめ除去し、次に排ガスにアルカリを添加し除塵塔
２で処理し、ガス吸収塔３で酸性ガスをアルカリ吸収処
理し、続いて排ガスにアルカリを添加してバグフィルタ
４で集塵処理し清浄排ガスを放出し、過剰アルカリを含
むバグフィルタ捕集灰を前記除塵塔２に移送することを
特徴とする、燃焼排ガス処理方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみや産業廃棄物
の焼却炉、工業用炉などから排出される排ガスの処理方
法に関し、さらに詳しくは、排ガス中に含まれる酸性ガ
ス、水銀などの重金属類およびダイオキシンのような有
害物質の除去に優れる処理方法に関する。
の焼却炉、工業用炉などから排出される排ガスの処理方
法に関し、さらに詳しくは、排ガス中に含まれる酸性ガ
ス、水銀などの重金属類およびダイオキシンのような有
害物質の除去に優れる処理方法に関する。
【０００２】
【従来技術および解決すべき課題】都市ごみや産業廃棄
物の焼却炉などからの排ガスには、ばい塵、酸性ガス
（ＨＣｌ、ＳＯｘ、ＨＦ等）、重金属（Ｈｇ、Ｃｄ、Ｐ
ｂ、Ａｓ、Ｚｎ等）およびダイオキシンのような有害物
質が含まれている。このような排ガスは、従来次のよう
な方法で処理されていた。
物の焼却炉などからの排ガスには、ばい塵、酸性ガス
（ＨＣｌ、ＳＯｘ、ＨＦ等）、重金属（Ｈｇ、Ｃｄ、Ｐ
ｂ、Ａｓ、Ｚｎ等）およびダイオキシンのような有害物
質が含まれている。このような排ガスは、従来次のよう
な方法で処理されていた。
【０００３】まず第一の方法は、図２のフローチャート
に示すものである。焼却炉から出た排ガスは、廃熱回収
ボイラまたは水噴射冷却塔で冷却され、次に乾式電気集
塵器（ＥＰ）、湿式洗煙装置で処理される。この方法
は、ばい塵、酸性ガス、水銀などの重金属を高性能に除
去する方法として多く用いられている。しかしながら、
この方法では、乾式電気集塵器（ＥＰ）において２００
℃以上、特に２５０℃以上でダイオキシンが再発生する
という問題があり、ダイオキシン除去を十分に行うこと
ができない。
に示すものである。焼却炉から出た排ガスは、廃熱回収
ボイラまたは水噴射冷却塔で冷却され、次に乾式電気集
塵器（ＥＰ）、湿式洗煙装置で処理される。この方法
は、ばい塵、酸性ガス、水銀などの重金属を高性能に除
去する方法として多く用いられている。しかしながら、
この方法では、乾式電気集塵器（ＥＰ）において２００
℃以上、特に２５０℃以上でダイオキシンが再発生する
という問題があり、ダイオキシン除去を十分に行うこと
ができない。
【０００４】第２の方法は、図３のフローチャートに示
すバグフィルタ方法である。排ガスは、廃熱回収ボイラ
または水噴射冷却塔で冷却され、次に調温塔またはスラ
リ噴霧塔を通される。スラリ噴霧塔では消石灰スラリが
導入される。続いて消石灰が導入されバグフィルタで処
理される。バグフィルタ捕集灰は、セメント固化され、
埋立て投棄される。この方法は、ダイオキシン排出低減
に関するガイドライン（平成２年１２月）が出されて以
降、国内外において主流になってきている。しかしなが
ら、この方法では、水銀の除去が不安定であり、ダイオ
キシンの除去も飛灰質に左右され同様に不安定である。
さらに、この方法の最大の課題は、バグフィルタ捕集灰
の無害安定化である。この方法によると、捕集灰は重金
属固定剤を用いてセメント固化されており、未反応消
石灰や反応で生成した塩類の溶解流出、重金属溶出の
懸念、未反応物等によって捕集灰量が多くなる、等の
問題点がある。
すバグフィルタ方法である。排ガスは、廃熱回収ボイラ
または水噴射冷却塔で冷却され、次に調温塔またはスラ
リ噴霧塔を通される。スラリ噴霧塔では消石灰スラリが
導入される。続いて消石灰が導入されバグフィルタで処
理される。バグフィルタ捕集灰は、セメント固化され、
埋立て投棄される。この方法は、ダイオキシン排出低減
に関するガイドライン（平成２年１２月）が出されて以
降、国内外において主流になってきている。しかしなが
ら、この方法では、水銀の除去が不安定であり、ダイオ
キシンの除去も飛灰質に左右され同様に不安定である。
さらに、この方法の最大の課題は、バグフィルタ捕集灰
の無害安定化である。この方法によると、捕集灰は重金
属固定剤を用いてセメント固化されており、未反応消
石灰や反応で生成した塩類の溶解流出、重金属溶出の
懸念、未反応物等によって捕集灰量が多くなる、等の
問題点がある。
【０００５】第３の方法は、図４のフローチャートに示
すＥＤＶ方法（ばい塵・洗煙湿式同時処理方法）であ
る。排ガスは、廃熱回収ボイラまたは水噴射冷却塔で冷
却され、次に除塵塔、吸収塔で処理される。除塵塔では
消石灰が導入され、吸収塔では苛性ソーダが導入され
る。続いて湿式電気集塵器で処理される。この方法は、
酸性ガスや水銀の除去率はバグフィルタよりも優れてい
る。また、捕集灰は排水処理で無害安定化できという
点、および捕集灰量がバグフィルタの場合（セメント固
化したものとして）の約１／４に低減できるという点に
おいてもバグフィルタよりも優れている。しかしなが
ら、ばい塵除去については、バグフィルタよりも劣って
いる。また、ダイオキシンの除去については、バグフィ
ルタに近い性能が得られるが除去率は不安定である。
すＥＤＶ方法（ばい塵・洗煙湿式同時処理方法）であ
る。排ガスは、廃熱回収ボイラまたは水噴射冷却塔で冷
却され、次に除塵塔、吸収塔で処理される。除塵塔では
消石灰が導入され、吸収塔では苛性ソーダが導入され
る。続いて湿式電気集塵器で処理される。この方法は、
酸性ガスや水銀の除去率はバグフィルタよりも優れてい
る。また、捕集灰は排水処理で無害安定化できという
点、および捕集灰量がバグフィルタの場合（セメント固
化したものとして）の約１／４に低減できるという点に
おいてもバグフィルタよりも優れている。しかしなが
ら、ばい塵除去については、バグフィルタよりも劣って
いる。また、ダイオキシンの除去については、バグフィ
ルタに近い性能が得られるが除去率は不安定である。
【０００６】第４の方法は、図５のフローチャートに示
すものである。この方法は、上記第２の方法にさらに湿
式洗煙処理を行うものである。この方法では、酸性ガス
や水銀の除去率が上記第２の方法に比べて向上する。し
かしながら、やはりバグフィルタ捕集灰がセメント固化
されるので、上記第２の方法と同様の問題点がある。
すものである。この方法は、上記第２の方法にさらに湿
式洗煙処理を行うものである。この方法では、酸性ガス
や水銀の除去率が上記第２の方法に比べて向上する。し
かしながら、やはりバグフィルタ捕集灰がセメント固化
されるので、上記第２の方法と同様の問題点がある。
【０００７】第５の方法は、図６のフローチャートに示
すものである。排ガスは、廃熱回収ボイラで冷却され、
次に乾式電気集塵器で処理され、湿式洗煙処理される。
続いてバグフィルタで処理される。バグフィルタの前流
で活性炭／消石灰が少量導入され、ダイオキシンの低減
を図っている。バグフィルタの前流で乾式電気集塵器処
理および湿式洗煙処理されるのは、ボイラからの火の粉
によってバグフィルタが焼損されることを防ぐためであ
る。この方法では、電気集塵器およびバグフィルタでの
捕集灰の処理が必要であり、湿式洗煙の排水処理が必要
であり、プロセスが極めて複雑である。
すものである。排ガスは、廃熱回収ボイラで冷却され、
次に乾式電気集塵器で処理され、湿式洗煙処理される。
続いてバグフィルタで処理される。バグフィルタの前流
で活性炭／消石灰が少量導入され、ダイオキシンの低減
を図っている。バグフィルタの前流で乾式電気集塵器処
理および湿式洗煙処理されるのは、ボイラからの火の粉
によってバグフィルタが焼損されることを防ぐためであ
る。この方法では、電気集塵器およびバグフィルタでの
捕集灰の処理が必要であり、湿式洗煙の排水処理が必要
であり、プロセスが極めて複雑である。
【０００８】本発明は、上記のような種々の問題を解決
し、排ガス中のばい塵、酸性ガス、重金属やダイオキシ
ンのような有害物質を効率良く除去しうる、排ガス処理
方法を提供することを目的とする。
し、排ガス中のばい塵、酸性ガス、重金属やダイオキシ
ンのような有害物質を効率良く除去しうる、排ガス処理
方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の排ガス処理方法
は、上記目的を達成すべく工夫されたものであって、燃
焼排ガスを処理するにあたり、排ガスに水噴射(1) して
排ガス中の重金属を溶解せしめ除去し、次に排ガスにア
ルカリを添加し除塵塔(2) で処理し、ガス吸収塔(3) で
酸性ガスをアルカリ吸収処理し、続いて排ガスにアルカ
リを添加してバグフィルタ(4) で集塵処理し清浄排ガス
を放出し、過剰アルカリを含むバグフィルタ捕集灰を前
記除塵塔(2) に移送することを特徴とするものである。
は、上記目的を達成すべく工夫されたものであって、燃
焼排ガスを処理するにあたり、排ガスに水噴射(1) して
排ガス中の重金属を溶解せしめ除去し、次に排ガスにア
ルカリを添加し除塵塔(2) で処理し、ガス吸収塔(3) で
酸性ガスをアルカリ吸収処理し、続いて排ガスにアルカ
リを添加してバグフィルタ(4) で集塵処理し清浄排ガス
を放出し、過剰アルカリを含むバグフィルタ捕集灰を前
記除塵塔(2) に移送することを特徴とするものである。
【００１０】以下、図１に基づいて、本発明を詳しく説
明する。
明する。
【００１１】本発明において、燃焼排ガスに水噴射(1)
すると、排ガス中には酸性ガスが多量に含まれているの
で、噴射された水はこれらガスを溶かし込みｐＨ＜２の
酸性になる。従って同時に排ガス中の重金属を溶解せし
め、排ガスよりこれを除去することができる。
すると、排ガス中には酸性ガスが多量に含まれているの
で、噴射された水はこれらガスを溶かし込みｐＨ＜２の
酸性になる。従って同時に排ガス中の重金属を溶解せし
め、排ガスよりこれを除去することができる。
【００１２】この重金属を溶解させた酸性水は、以下の
ように廃液処理される。すなわち、まず酸性水を遠心分
離器、スクリュウブレス、フィルタプレス等で固液分離
する。重金属は液側に存在しており、これを従来の処理
方法（液体キレート法、水硫化ソーダ法、アルカリ凝沈
法、砂濾過、キレートなどの組み合わせ処理）によって
処理する。一方、汚泥（固体）側にはｓｓ状のダイオキ
シンが含まれているので、加熱処理法、セメント固化法
等によって処理する。
ように廃液処理される。すなわち、まず酸性水を遠心分
離器、スクリュウブレス、フィルタプレス等で固液分離
する。重金属は液側に存在しており、これを従来の処理
方法（液体キレート法、水硫化ソーダ法、アルカリ凝沈
法、砂濾過、キレートなどの組み合わせ処理）によって
処理する。一方、汚泥（固体）側にはｓｓ状のダイオキ
シンが含まれているので、加熱処理法、セメント固化法
等によって処理する。
【００１３】このように重金属が除去された排ガスにア
ルカリを添加し、なお含まれている酸性ガスを中和し塩
とすることによって除塵塔(2) で除去する。アルカリと
しては消石灰が一般的であるが、必ずしもこれに限定さ
れない。さらに酸性ガスを除去するためにガス吸収塔
(3) でアルカリ処理を行う。好ましいアルカリは苛性ソ
ーダであるが、必ずしもこれに限定されない。
ルカリを添加し、なお含まれている酸性ガスを中和し塩
とすることによって除塵塔(2) で除去する。アルカリと
しては消石灰が一般的であるが、必ずしもこれに限定さ
れない。さらに酸性ガスを除去するためにガス吸収塔
(3) でアルカリ処理を行う。好ましいアルカリは苛性ソ
ーダであるが、必ずしもこれに限定されない。
【００１４】この排ガスにアルカリを添加し、バグフィ
ルタ(4) で集塵処理する。アルカリは通常、理論量の２
〜３当量添加する。好ましいアルカリは消石灰である。
なお、アルカリとともに活性炭を添加することもでき
る。本発明においては、過剰アルカリを含むバグフィル
タ捕集灰を前記除塵塔(2) に移送し、アルカリを有効に
再利用する。このことにより、アルカリの消費量を低減
するとともに、アルカリ分の処理問題を解決できる。ま
た、バグフィルタ捕集灰の埋立固形物量を、大幅に低減
することができる。
ルタ(4) で集塵処理する。アルカリは通常、理論量の２
〜３当量添加する。好ましいアルカリは消石灰である。
なお、アルカリとともに活性炭を添加することもでき
る。本発明においては、過剰アルカリを含むバグフィル
タ捕集灰を前記除塵塔(2) に移送し、アルカリを有効に
再利用する。このことにより、アルカリの消費量を低減
するとともに、アルカリ分の処理問題を解決できる。ま
た、バグフィルタ捕集灰の埋立固形物量を、大幅に低減
することができる。
【００１５】
【実施例】図１の本願発明の処理方法と、図３のバグフ
ィルタ処理方法、図４のＥＤＶ処理方法との比較を行っ
た。
ィルタ処理方法、図４のＥＤＶ処理方法との比較を行っ
た。
【００１６】得られた燃焼排ガス処理の諸性能を表１に
示す。
示す。
【００１７】
【表１】 このように本願発明の処理方法は、従来のバグフィルタ
処理方法およびＥＤＶ処理方法に比べ、ばい塵、酸性ガ
ス（ＨＣｌ、ＳＯｘ）、重金属（Ｈｇ）およびダイオキ
シンのような有害物質の除去に優れていた。特にダイオ
キシンの除去率については著しい効果があった。また、
消石灰消費量および埋立固形物量についても、従来のバ
グフィルタ処理方法に比べ、大幅に低減することができ
た。
処理方法およびＥＤＶ処理方法に比べ、ばい塵、酸性ガ
ス（ＨＣｌ、ＳＯｘ）、重金属（Ｈｇ）およびダイオキ
シンのような有害物質の除去に優れていた。特にダイオ
キシンの除去率については著しい効果があった。また、
消石灰消費量および埋立固形物量についても、従来のバ
グフィルタ処理方法に比べ、大幅に低減することができ
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明の燃焼排ガス処理方法は、上述の
ごとく、排ガスに水噴射(1) して排ガス中の重金属を溶
解せしめ除去し、次に排ガスにアルカリを添加し除塵塔
(2) で処理し、ガス吸収塔(3) で酸性ガスをアルカリ吸
収処理し、続いて排ガスにアルカリを添加してバグフィ
ルタ(4) で集塵処理し清浄排ガスを放出するので、従来
のバグフィルタ処理方法およびＥＤＶ処理方法に比べ、
ばい塵、酸性ガス、重金属およびダイオキシンのような
有害物質の除去に優れており、特にダイオキシンの除去
率については著しい効果がある。また、過剰アルカリを
含むバグフィルタ捕集灰を前記除塵塔(2) に移送し再利
用するので、従来のバグフィルタ処理方法に比べ、消石
灰消費量および埋立固形物量を、大幅に低減することが
できる。
ごとく、排ガスに水噴射(1) して排ガス中の重金属を溶
解せしめ除去し、次に排ガスにアルカリを添加し除塵塔
(2) で処理し、ガス吸収塔(3) で酸性ガスをアルカリ吸
収処理し、続いて排ガスにアルカリを添加してバグフィ
ルタ(4) で集塵処理し清浄排ガスを放出するので、従来
のバグフィルタ処理方法およびＥＤＶ処理方法に比べ、
ばい塵、酸性ガス、重金属およびダイオキシンのような
有害物質の除去に優れており、特にダイオキシンの除去
率については著しい効果がある。また、過剰アルカリを
含むバグフィルタ捕集灰を前記除塵塔(2) に移送し再利
用するので、従来のバグフィルタ処理方法に比べ、消石
灰消費量および埋立固形物量を、大幅に低減することが
できる。
【図１】本発明の排ガス処理方法のフローチャートを示
す図である。
す図である。
【図２】従来の排ガス処理方法のフローチャートを示す
図である。
図である。
【図３】従来の排ガス処理方法のフローチャートを示す
図である。
図である。
【図４】従来の排ガス処理方法のフローチャートを示す
図である。
図である。
【図５】従来の排ガス処理方法のフローチャートを示す
図である。
図である。
【図６】従来の排ガス処理方法のフローチャートを示す
図である。
図である。
(1) …水噴射 (2) …除塵塔 (3) …ガス吸収塔 (4) …バグフィルタ
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼排ガスを処理するにあたり、排ガス
に水噴射(1) して排ガス中の重金属を溶解せしめ除去
し、次に排ガスにアルカリを添加し除塵塔(2)で処理
し、ガス吸収塔(3) で酸性ガスをアルカリ吸収処理し、
続いて排ガスにアルカリを添加してバグフィルタ(4) で
集塵処理し清浄排ガスを放出し、過剰アルカリを含むバ
グフィルタ捕集灰を前記除塵塔(2) に移送することを特
徴とする、排ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4083954A JP2742847B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 高性能総合排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4083954A JP2742847B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 高性能総合排ガス処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285335A true JPH05285335A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2742847B2 JP2742847B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=13816978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4083954A Expired - Lifetime JP2742847B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 高性能総合排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742847B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998048924A1 (fr) * | 1997-04-25 | 1998-11-05 | Nkk Corporation | Procede de traitement des emanations gazeuses |
| JP2001252654A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Yoshikazu Kumihigashi | 燃焼廃ガスまたは産業廃液の浄化方法および環境汚染物質の浄化装置 |
| JP2008229416A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 排ガス中の酸性ガス除去装置及び方法 |
| JP2009095711A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Ihi Corp | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5065052A (ja) * | 1973-10-16 | 1975-06-02 | ||
| JPH03504098A (ja) * | 1988-03-09 | 1991-09-12 | アーベーベー、フレークト、アクチエボラーグ | 煙道ガスの浄化方法 |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP4083954A patent/JP2742847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5065052A (ja) * | 1973-10-16 | 1975-06-02 | ||
| JPH03504098A (ja) * | 1988-03-09 | 1991-09-12 | アーベーベー、フレークト、アクチエボラーグ | 煙道ガスの浄化方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998048924A1 (fr) * | 1997-04-25 | 1998-11-05 | Nkk Corporation | Procede de traitement des emanations gazeuses |
| KR100375198B1 (ko) * | 1997-04-25 | 2003-05-12 | 닛뽕고깐 가부시까가이샤 | 배출가스의처리방법 |
| JP2001252654A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Yoshikazu Kumihigashi | 燃焼廃ガスまたは産業廃液の浄化方法および環境汚染物質の浄化装置 |
| JP4585646B2 (ja) * | 2000-03-13 | 2010-11-24 | 株式会社東和技研 | 燃焼廃ガスまたは産業廃液の浄化方法および環境汚染物質の浄化装置 |
| JP2008229416A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 排ガス中の酸性ガス除去装置及び方法 |
| JP2009095711A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Ihi Corp | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2742847B2 (ja) | 1998-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5522740B2 (ja) | セメントキルン排ガスの処理装置及び処理方法 | |
| JP6066191B2 (ja) | 排ガス中の水銀回収方法 | |
| JP5917190B2 (ja) | 排ガス中の水銀回収装置 | |
| JPH01139126A (ja) | 燃焼ガス及び燃焼残留物の処理方法 | |
| RU2595690C2 (ru) | Система и способ очистки активированного угля и остатков сгорания угля | |
| JPS605221A (ja) | 煙道ガスの浄化方法 | |
| JPH07121336B2 (ja) | 廃産物の燃焼に際し生じる煙道ガスの浄化法 | |
| JPH10109016A (ja) | 重金属含有排ガス処理方法と装置 | |
| JP3285692B2 (ja) | 焼却炉における飛灰処理装置 | |
| JP2001179047A (ja) | 排水処理装置 | |
| JPH01284382A (ja) | 飛灰処理方法 | |
| JP2742847B2 (ja) | 高性能総合排ガス処理方法 | |
| JP2007117890A (ja) | 排ガス処理方法及びシステム | |
| JP2001096134A (ja) | 重金属を含む燃焼排ガスの処理方法 | |
| JP2007038164A (ja) | 排ガス処理システム | |
| JP4033420B2 (ja) | 排ガス中の塩化水素の乾式除去方法および乾式除去装置 | |
| JP3104112B2 (ja) | 飛灰の処理装置 | |
| JP4067660B2 (ja) | 煙霧を精製し、かつ塩化ナトリウム水溶液を製造する方法 | |
| JP3773668B2 (ja) | 焼却炉排ガスの高度処理方法 | |
| JP2001311515A (ja) | 灰溶融炉の排ガス処理方法およびそのシステム | |
| JPH108118A (ja) | 廃棄物焼却排ガスからの製鋼用脱硫剤の製造方法 | |
| JPS6113856B2 (ja) | ||
| JP2017087099A (ja) | 廃棄物焼却における排ガス処理装置および排ガス処理方法 | |
| JP6127113B1 (ja) | 放射性汚染物の処理方法、ならびに放射性汚染物の処理設備 | |
| JP2003310792A (ja) | 毒性化合物処理装置及び処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971202 |