JPS605221A - 煙道ガスの浄化方法 - Google Patents
煙道ガスの浄化方法Info
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- JPS605221A JPS605221A JP59114374A JP11437484A JPS605221A JP S605221 A JPS605221 A JP S605221A JP 59114374 A JP59114374 A JP 59114374A JP 11437484 A JP11437484 A JP 11437484A JP S605221 A JPS605221 A JP S605221A
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- heavy metals
- flue gas
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- fused
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は廃棄物の燃焼に際して生じ、種々の組成の固体
物質並びに有害ガス及び重金属をガス状で含む煙道ガス
を浄化するため、固体物質の大部分を分離装置内で煙道
ガスから除去し、煙灰と１７で集め、有害ガス並びに残
りの固体物質を結合させるために煙道ガスを洗浄するよ
うにした煙道ガスの浄化方法に関する。
物質並びに有害ガス及び重金属をガス状で含む煙道ガス
を浄化するため、固体物質の大部分を分離装置内で煙道
ガスから除去し、煙灰と１７で集め、有害ガス並びに残
りの固体物質を結合させるために煙道ガスを洗浄するよ
うにした煙道ガスの浄化方法に関する。
固体、液体又は気体の有害物質は、環境汚染を許容範囲
にまで減少させるために、煙道ガスの浄化処理により煙
道ガスから除去される。ガスからの有害粉塵の分離は原
理的には機械的及び電気的方法によってまた湿式除塵の
場合には吸収、吸着力よ化学的吸収法によって行なわれ
る。有害ガスを除去する基本的な方法は吸収、吸着、濃
縮並びに化学反応法である。湿式洗浄ではスラッジ塩及
び廃水が生じる。
にまで減少させるために、煙道ガスの浄化処理により煙
道ガスから除去される。ガスからの有害粉塵の分離は原
理的には機械的及び電気的方法によってまた湿式除塵の
場合には吸収、吸着力よ化学的吸収法によって行なわれ
る。有害ガスを除去する基本的な方法は吸収、吸着、濃
縮並びに化学反応法である。湿式洗浄ではスラッジ塩及
び廃水が生じる。
〔従来の技術〕
煙道ガス浄化装置内ではしばしば数種の基本的方法が一
つの総合法に１とめられる。最も多用されているごみ焼
却法の一つは、煙道ガス側で、電気又は布収塵装置によ
る粉塵の廃ガス浄化及び廃気中の有害ガスＨ（Ｊ、Ｓｏ
２、ＨＦの部分除去を、濾過装置の前方又は後方で酸性
又はアルカリ性処理法によって行なうことである（ベル
リン工科大学の” Ａｂｆａｌｌｗｉｒｔｓｃｈａｆｔ
”第１巻、第１〜４１頁）。ガス状で存在する重金属
例えばＨｇ 、又は有機有害物質例えば塩素化ジオキシ
ンは従来濾過後に湿式法によってのみ確実に除去し得た
にすぎない。
つの総合法に１とめられる。最も多用されているごみ焼
却法の一つは、煙道ガス側で、電気又は布収塵装置によ
る粉塵の廃ガス浄化及び廃気中の有害ガスＨ（Ｊ、Ｓｏ
２、ＨＦの部分除去を、濾過装置の前方又は後方で酸性
又はアルカリ性処理法によって行なうことである（ベル
リン工科大学の” Ａｂｆａｌｌｗｉｒｔｓｃｈａｆｔ
”第１巻、第１〜４１頁）。ガス状で存在する重金属
例えばＨｇ 、又は有機有害物質例えば塩素化ジオキシ
ンは従来濾過後に湿式法によってのみ確実に除去し得た
にすぎない。
これらの従来の方法の著しい欠点は、燃焼ごみ１トン当
り約３０鱈強のハロゲン含有飛車が生じ、この中には重
金属物質が部分的に容易に流動化可能に存在することに
ある。従って煙道ガス除塵処理からの粉塵の再利用は多
くの場合もはや実施されず、飛車は単に特定の規準下で
貯蔵所に廃棄し得るにすぎないと思われていた。生態系
からの重金属有害物質を確実に除去する手段は特に長期
展望下には保証されていない。煙灰中の又は有害ガス中
の及び／又はごみ焼却炉からのスラグ中の有害物質Ｈｇ
ＳＣｄ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎ等に対する顕著な問
題点は依然として存在する。
り約３０鱈強のハロゲン含有飛車が生じ、この中には重
金属物質が部分的に容易に流動化可能に存在することに
ある。従って煙道ガス除塵処理からの粉塵の再利用は多
くの場合もはや実施されず、飛車は単に特定の規準下で
貯蔵所に廃棄し得るにすぎないと思われていた。生態系
からの重金属有害物質を確実に除去する手段は特に長期
展望下には保証されていない。煙灰中の又は有害ガス中
の及び／又はごみ焼却炉からのスラグ中の有害物質Ｈｇ
ＳＣｄ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎ等に対する顕著な問
題点は依然として存在する。
本発明の目的は、煙道ガスの浄化に際してガス状の重金
属有害物質並びに特に飛車（煙灰）中に溶解して存在す
る重金属有害物質をできるだけ緊密な形で煙道ガス浄化
工程から除去することができ、その際同時にＨ（１，Ｓ
ｏ、、ＮＯｘを良好に分離浄化でき、更に改良可能であ
る方法を提案することにある。他のすべての残分は再使
用できるようにすべきである。
属有害物質並びに特に飛車（煙灰）中に溶解して存在す
る重金属有害物質をできるだけ緊密な形で煙道ガス浄化
工程から除去することができ、その際同時にＨ（１，Ｓ
ｏ、、ＮＯｘを良好に分離浄化でき、更に改良可能であ
る方法を提案することにある。他のすべての残分は再使
用できるようにすべきである。
上記の問題点の解決手段は特許請求の範囲第１項の特徴
部分に記載されている。
部分に記載されている。
特許請求の範囲の他の各項には本発明方法の特に優れた
実施態様が記載されている。
実施態様が記載されている。
本発明方法では環境保護のために、ガス状の有害物質例
えばＨＣ１！、ＳＯ２、ＮＯｘ更に飛車並びに例えばＨ
ｇのようなガス状で生じる金属及び飛車中に捷だ焼却炉
のスラグ中に生じる可溶性の重金属有害物質を、不動の
成分（この成分は長時間不動であり、従って危険のない
再使用又は廃棄処置を保証するように燃焼スラグと一緒
にされる）のみが残存するように除去することを意図し
たものである。本発明の方法は同様に湿式−化学的煙道
ガス浄化法を使用するが、該方法は最小量の水消費量で
実施され、本来のガス相の浄化に対する要求、煙灰に対
する溶解作用及び灰の浄化を満足するように構成される
。
えばＨＣ１！、ＳＯ２、ＮＯｘ更に飛車並びに例えばＨ
ｇのようなガス状で生じる金属及び飛車中に捷だ焼却炉
のスラグ中に生じる可溶性の重金属有害物質を、不動の
成分（この成分は長時間不動であり、従って危険のない
再使用又は廃棄処置を保証するように燃焼スラグと一緒
にされる）のみが残存するように除去することを意図し
たものである。本発明の方法は同様に湿式−化学的煙道
ガス浄化法を使用するが、該方法は最小量の水消費量で
実施され、本来のガス相の浄化に対する要求、煙灰に対
する溶解作用及び灰の浄化を満足するように構成される
。
従って本発明の本質的な新規性は、ごみ１トンから従来
は廃棄処置するのが困難な煙灰残漬が貯蔵所に約３０＃
生じたのに対して、この量を約１却に、すなわち本方法
で排除される本来の重金属有害物質の量に減少させる方
法を開発した轍にある。例えば発生する硫化物から水銀
、鉛、カドミウムを回収する場合、残渣を全く残すこと
なく処分することができる。残存塩をいかにして処置す
るかは場所との関連において決定する。通常この残存塩
は重金属を含まないことから、直ちに排水路に放出する
ことができる。適当な排水路が得られない場合には、煙
灰並びに残存塩を例えばビチューメン化することによっ
て封入させる他の有利な廃棄処置法を実施すると良い。
は廃棄処置するのが困難な煙灰残漬が貯蔵所に約３０＃
生じたのに対して、この量を約１却に、すなわち本方法
で排除される本来の重金属有害物質の量に減少させる方
法を開発した轍にある。例えば発生する硫化物から水銀
、鉛、カドミウムを回収する場合、残渣を全く残すこと
なく処分することができる。残存塩をいかにして処置す
るかは場所との関連において決定する。通常この残存塩
は重金属を含まないことから、直ちに排水路に放出する
ことができる。適当な排水路が得られない場合には、煙
灰並びに残存塩を例えばビチューメン化することによっ
て封入させる他の有利な廃棄処置法を実施すると良い。
次に本発明を第１図及び第２図に示した２つの実施例に
基づき詳述する。
基づき詳述する。
第１図には本発明方法の１実施例が工程図として示され
ている。ごみ１は焼却炉２に入れられ、燃やされる。そ
の際煙道ガス及びスラッジ３と一緒に熱が生じる。熱の
一部は熱交換器４中で煙道ガスから抽出され、他の目的
で使用される。この熱回収の後、煙道ガスを選択的にサ
イクロン又は電気収塵器５により約１８０℃で乾式予備
浄化するが、その際熱回収時と同様に、ガス、水蒸気又
は同様のものに対し露点を下廻らないように注意すべき
である。
ている。ごみ１は焼却炉２に入れられ、燃やされる。そ
の際煙道ガス及びスラッジ３と一緒に熱が生じる。熱の
一部は熱交換器４中で煙道ガスから抽出され、他の目的
で使用される。この熱回収の後、煙道ガスを選択的にサ
イクロン又は電気収塵器５により約１８０℃で乾式予備
浄化するが、その際熱回収時と同様に、ガス、水蒸気又
は同様のものに対し露点を下廻らないように注意すべき
である。
乾式浄化装置（サイクロン又は電気収塵器）５の後には
、これを通過するガス及び蒸気に対して凝縮／洗浄処理
を行う装置６が設けられる。その際水蒸気が生じるが、
同時に■４Ｃｌ及びＩ−Ｉ ｇも分離浄化される。引続
き有害ガス成分ＳＯ２、ＮＯｘを伴なう残煙道ガスをア
ルカリ洗浄器７に通し、清。
、これを通過するガス及び蒸気に対して凝縮／洗浄処理
を行う装置６が設けられる。その際水蒸気が生じるが、
同時に■４Ｃｌ及びＩ−Ｉ ｇも分離浄化される。引続
き有害ガス成分ＳＯ２、ＮＯｘを伴なう残煙道ガスをア
ルカリ洗浄器７に通し、清。
浄ガスを煙突８に導く。
凝縮／洗浄器６を通過した洗浄凝縮物は、煙灰９からの
重金属を部分的に溶解させるだめ、煙灰９と共に溶解反
応器１０に集められる。ここで機械的な混合処理を実施
することができ、酸性の洗浄凝縮物（ＨＣ／を含む）は
アルカリ性煙灰９と反応する。その際最終ｐＨ値は約３
に調整される。
重金属を部分的に溶解させるだめ、煙灰９と共に溶解反
応器１０に集められる。ここで機械的な混合処理を実施
することができ、酸性の洗浄凝縮物（ＨＣ／を含む）は
アルカリ性煙灰９と反応する。その際最終ｐＨ値は約３
に調整される。
溶解反応器１０には固液分離装置（例えば沈殿又は遠心
分離装置）が接続されている。従って固体残渣１■及び
溶液＋１’−２が生じ、溶液は主として洗浄凝縮物（特
にＨＣ７及びＨｇ）及び煙灰９から除去された重金属か
ら成る。固体残渣１１は有利には焼却炉２に再供給され
、スラッジ３に高温融合される。
分離装置）が接続されている。従って固体残渣１■及び
溶液＋１’−２が生じ、溶液は主として洗浄凝縮物（特
にＨＣ７及びＨｇ）及び煙灰９から除去された重金属か
ら成る。固体残渣１１は有利には焼却炉２に再供給され
、スラッジ３に高温融合される。
酸性溶液１２は重金属沈殿物１３、有利には硫化物沈殿
物に導かれる。新たな固液分離の後、場合により再循環
器１６に供給される緊密な形の重金属１４及びなお依然
として酸性の溶液１５が得られ、酸性溶液はアルカリ洗
浄器７からの洗浄液と中和のだめ中和装置１７において
一緒にされる。
物に導かれる。新たな固液分離の後、場合により再循環
器１６に供給される緊密な形の重金属１４及びなお依然
として酸性の溶液１５が得られ、酸性溶液はアルカリ洗
浄器７からの洗浄液と中和のだめ中和装置１７において
一緒にされる。
中和装置１７において生じた澄明なスラッジ１８は有利
には同様に再び焼却炉２に供給され、そこで高温により
スラッジ３に融合される。このスラッジ３は例えば道路
工事用として再使用装置２１に供される。
には同様に再び焼却炉２に供給され、そこで高温により
スラッジ３に融合される。このスラッジ３は例えば道路
工事用として再使用装置２１に供される。
スラッジ３が適当な前提条件にもがかわらず温度処理で
なお融合されない重金属成分（これは洗浄除去すること
ができる）を含む場合には、後処理を実施する。これは
スラッジ３の弱酸性処理であり、約４のｐ Ｈ値で実施
することができる。後処理には有利には、スラッジ３を
焼却炉２がらの排出後急冷又は冷却する浴２７が適して
いる。浴２７は水から成る。しかしスラッジ３に弱酸性
噴霧液を吹付け、生じる急冷液を集め、重金属を除去す
ることも考えられる。
なお融合されない重金属成分（これは洗浄除去すること
ができる）を含む場合には、後処理を実施する。これは
スラッジ３の弱酸性処理であり、約４のｐ Ｈ値で実施
することができる。後処理には有利には、スラッジ３を
焼却炉２がらの排出後急冷又は冷却する浴２７が適して
いる。浴２７は水から成る。しかしスラッジ３に弱酸性
噴霧液を吹付け、生じる急冷液を集め、重金属を除去す
ることも考えられる。
中和装置１７において澄明なスラッジ１８を除去された
溶液１９は、可溶性塩化物又は硫酸塩残分（しかしこれ
は重金属有害物質を浄化されている）を廃棄処置するた
め排水路２ｏに放出される。
溶液１９は、可溶性塩化物又は硫酸塩残分（しかしこれ
は重金属有害物質を浄化されている）を廃棄処置するた
め排水路２ｏに放出される。
残存塩１９を排水路２ｏに廃棄処置することが技術上又
は法律との理由から実施し得ないときは、第２図に示し
た実施例に基ずく廃棄処理の全く異なる方法を選択する
ことができる。この場合凝縮器６からの洗浄凝縮物は重
金属特に含有Ｈｇを固着するため、沈殿剤例えば硫化物
２２に導びかれ、中和装置２３での処理のためアルカリ
洗浄器７がらの洗浄液と混合される。生じる懸濁液は第
１の実施例とは異なり気化結晶化装置２４に付される。
は法律との理由から実施し得ないときは、第２図に示し
た実施例に基ずく廃棄処理の全く異なる方法を選択する
ことができる。この場合凝縮器６からの洗浄凝縮物は重
金属特に含有Ｈｇを固着するため、沈殿剤例えば硫化物
２２に導びかれ、中和装置２３での処理のためアルカリ
洗浄器７がらの洗浄液と混合される。生じる懸濁液は第
１の実施例とは異なり気化結晶化装置２４に付される。
結晶廃棄物は場合によっては煙灰９と一緒に、例えば原
子カニ業で通常のようにビチューメン化装置２５により
不活性マトリックスに固定される。
子カニ業で通常のようにビチューメン化装置２５により
不活性マトリックスに固定される。
その後貯蔵所２６において廃棄処理される。
次に本発明の成果につき詳述する。
１、凝縮器６における処理について
大規模な焼却炉で廃ガス１．１２ｍ’を電気収塵器によ
り吸引ｒ別し、これから室温でＨ２Ｏ１４０ｔｒＩを凝
縮させた。凝縮したＨＣＪ量は廃ガスト当り１００４ｙ
ｙ＋ｆであり、これは存在する全ＨＣ１の９５％である
。更にＨ２Ｏ及びＨＣ／と共に廃ガスト当り）（ｇ９８
μｇが凝縮され、これは存在する全Ｈｇの７８６４であ
る。
り吸引ｒ別し、これから室温でＨ２Ｏ１４０ｔｒＩを凝
縮させた。凝縮したＨＣＪ量は廃ガスト当り１００４ｙ
ｙ＋ｆであり、これは存在する全ＨＣ１の９５％である
。更にＨ２Ｏ及びＨＣ／と共に廃ガスト当り）（ｇ９８
μｇが凝縮され、これは存在する全Ｈｇの７８６４であ
る。
２ 溶解反応器１０中での煙灰の溶離状態について
溶剤Ｈ２０／煙灰の比１００：１
温度：２０℃
可溶量（、チ） ｐ）（＝１０ ｐＨ＝７Ａｓ ３．６
５．４ Ｃｄ −８５ Ｃｏ ２０ Ｃｕ １Ｏ Ｎ１ ３０ ｐｂ ｏ・１ ４６ Ｓ ｂ １．４ ３．０ Ｚｎ ０．０１ ５３
５．４ Ｃｄ −８５ Ｃｏ ２０ Ｃｕ １Ｏ Ｎ１ ３０ ｐｂ ｏ・１ ４６ Ｓ ｂ １．４ ３．０ Ｚｎ ０．０１ ５３
第１図は本発明方法の一実施例を示す工程図、第２図は
他の実施例を示す工程図である。 ■・・・ごみ、 ２・・・焼却炉、 ３・・・スラッジ
、４・・・熱交換器、 ５・・電気収塵器、 ６・・・
凝縮／洗浄器、 ７・・・アルカリ洗浄器、 ８・・・
煙突、９・・・煙灰、 １０・・・溶解反応器、 １１
・・固体残渣、 １２・・・酸性溶液、１３・・・重金
属沈殿物、１４・・・重金属、 １５・・・酸性溶液、
１６・再循環器、 １７・・・中和装置、 １８・・
スラッジ１９・・・残存塩、 ２０・・・排水路、 ２
１・・・再使用処理装置、 ２２・・・沈殿剤、 ２３
・・・中和装置、２４・・・気化結晶化装置、 ２５・
・・ビチューメン化装置、 ２６・・・貯蔵所、 ２７
・・・浴。
他の実施例を示す工程図である。 ■・・・ごみ、 ２・・・焼却炉、 ３・・・スラッジ
、４・・・熱交換器、 ５・・電気収塵器、 ６・・・
凝縮／洗浄器、 ７・・・アルカリ洗浄器、 ８・・・
煙突、９・・・煙灰、 １０・・・溶解反応器、 １１
・・固体残渣、 １２・・・酸性溶液、１３・・・重金
属沈殿物、１４・・・重金属、 １５・・・酸性溶液、
１６・再循環器、 １７・・・中和装置、 １８・・
スラッジ１９・・・残存塩、 ２０・・・排水路、 ２
１・・・再使用処理装置、 ２２・・・沈殿剤、 ２３
・・・中和装置、２４・・・気化結晶化装置、 ２５・
・・ビチューメン化装置、 ２６・・・貯蔵所、 ２７
・・・浴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）廃棄物の燃焼に際して生じ、種々の組成の固体物質
並びに有害ガス及び重金属をガス状で含む煙道ガスを浄
化するため、固体物質の大部分を分離装置内で煙道ガス
から除去し、煙灰として集め、有害ガス並びに残りの固
体物質を結合させるために煙道ガスを洗浄するようにし
た煙道ガスの浄化方法において、分離装置（５）から排
出される煙道ガスを凝縮／洗浄器（６）に導き、ここで
煙道ガス中に含まれる水蒸気、蒸気の形のＨＣ７及び／
又は重金属を除去し、凝縮物は煙灰、、（９）から可溶
性重金属を溶出させるのに利用し、可溶性重金属を沈殿
させ、工程から除去することを特徴とする煙道ガスの浄
化方法。 ２）得られた重金属（１４）を再循環器（１６）に導く
ことを特徴とする特許請求の範囲＠１項記載の方法。 ３）他のすべての残渣（１１，１８）を焼却炉（２）に
戻し、そこで高嵩処理してスラッジ（３）に融合させ、
これにより再使用可能にすることを特徴とする特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４）残存塩（１９）を排水路（２０）に送ることを特徴
とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記
載の方法。 ５）残存塩（１９）を場合によっては煙灰（９）と−緒
に不活性マトリックスに融合させることを特徴とする特
許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の方法
。 ６）スラッジ（３）に融合されなかった重金属の残分を
弱酸で後処理することによってスラッジ（３）から単離
することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項
のいずれかに記載の方法。 ７）弱酸での後処理をスラッジ（３）の急冷工程と同時
に浴中で行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833320466 DE3320466C2 (de) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas |
| DE33204667 | 1983-06-07 | ||
| DE33241333 | 1983-07-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605221A true JPS605221A (ja) | 1985-01-11 |
| JPH0344810B2 JPH0344810B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=6200816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114374A Granted JPS605221A (ja) | 1983-06-07 | 1984-06-04 | 煙道ガスの浄化方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605221A (ja) |
| DE (1) | DE3320466C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010514550A (ja) * | 2006-12-28 | 2010-05-06 | イテア エス．ピー．エー． | 燃焼煙霧の浄化方法 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3427941C2 (de) * | 1983-06-07 | 1994-12-01 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas |
| EP0169997B1 (de) * | 1984-07-28 | 1991-09-18 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas |
| DE3436339A1 (de) * | 1984-10-04 | 1986-04-10 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur reinigung von rauchgas |
| DE3520885C3 (de) * | 1985-06-11 | 1995-03-23 | Kurt Von Dipl Chem D Beckerath | Verfahren und Anlage zur weitgehenden Restentfernung von gasförmigen, aerosolartigen und/oder staubförmigen Schadstoffen |
| DE3614814C1 (de) * | 1986-05-02 | 1987-08-20 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas |
| DE3714844A1 (de) * | 1987-05-05 | 1988-12-01 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur abscheidung von quecksilber und organischen stoffen aus rauchgasen einer verbrennungsanlage |
| DE3724563A1 (de) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren zur thermischen behandlung von abfaellen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE58904374D1 (de) † | 1988-01-14 | 1993-06-24 | Siemens Ag | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von rauchgasen. |
| DE3918292C2 (de) * | 1988-10-04 | 1993-11-25 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur Behandlung von schwermetallhaltiger Flugasche aus dem Rauchgas von Verbrennungsanlagen, insbesondere Müll- bzw. Abfallverbrennungsanlagen |
| CH681810A5 (ja) * | 1990-10-22 | 1993-05-28 | Von Roll Ag | |
| DE4012320C1 (ja) * | 1990-04-18 | 1991-07-11 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De | |
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