JPH0344810B2 - - Google Patents
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- JPH0344810B2 JPH0344810B2 JP59114374A JP11437484A JPH0344810B2 JP H0344810 B2 JPH0344810 B2 JP H0344810B2 JP 59114374 A JP59114374 A JP 59114374A JP 11437484 A JP11437484 A JP 11437484A JP H0344810 B2 JPH0344810 B2 JP H0344810B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は廃棄物の燃焼に際して生じ、種々の組
成の固体物質並びに有害ガス及び重金属をガス状
で含む煙道ガスを浄化するため、固体物質の大部
分を分離装置内で煙道ガスから除去し、煙灰とし
て集め、有害ガス並びに残りの固体物質を結合さ
せるために煙道ガスを洗浄するようにした煙道ガ
スの浄化方法に関する。
成の固体物質並びに有害ガス及び重金属をガス状
で含む煙道ガスを浄化するため、固体物質の大部
分を分離装置内で煙道ガスから除去し、煙灰とし
て集め、有害ガス並びに残りの固体物質を結合さ
せるために煙道ガスを洗浄するようにした煙道ガ
スの浄化方法に関する。
固体、液体又は気体の有害物質は、環境汚染を
許容範囲にまで減少させるために、煙道ガスの浄
化処理により煙道ガスから除去される。ガスから
の有害粉塵の分離は原理的には機械的及び電気的
方法によつてまた湿式除塵の場合には吸収、吸着
又は化学的吸収法によつて行なわれる。有害ガス
を除去する基本的な方法は吸収、吸着、濃縮並び
に化学反応法である。湿式洗浄ではスラツジ塩及
び廃水が生じる。
許容範囲にまで減少させるために、煙道ガスの浄
化処理により煙道ガスから除去される。ガスから
の有害粉塵の分離は原理的には機械的及び電気的
方法によつてまた湿式除塵の場合には吸収、吸着
又は化学的吸収法によつて行なわれる。有害ガス
を除去する基本的な方法は吸収、吸着、濃縮並び
に化学反応法である。湿式洗浄ではスラツジ塩及
び廃水が生じる。
煙道ガス浄化装置内ではしばしば数種の基本的
方法が一つの総合法にまとめられる。最も多用さ
れているごみ焼却法の一つは、煙道ガス側で、電
気又は布収塵装置による粉塵の廃ガス浄化及び廃
気中の有害ガスHCl、SO2、HFの部分除去を、
過装置の前方又は後方で酸性又はアルカリ性処
理法によつて行なうことである（ベルリン工科大
学の“Abfallwirtschaft”第１巻、第１〜41頁）。
ガス状で存在する重金属例えばHg、又は有機有
害物質例えば塩素化ジオキシンは従来過後に湿
式法によつてのみ確実に除去し得たにすぎない。
方法が一つの総合法にまとめられる。最も多用さ
れているごみ焼却法の一つは、煙道ガス側で、電
気又は布収塵装置による粉塵の廃ガス浄化及び廃
気中の有害ガスHCl、SO2、HFの部分除去を、
過装置の前方又は後方で酸性又はアルカリ性処
理法によつて行なうことである（ベルリン工科大
学の“Abfallwirtschaft”第１巻、第１〜41頁）。
ガス状で存在する重金属例えばHg、又は有機有
害物質例えば塩素化ジオキシンは従来過後に湿
式法によつてのみ確実に除去し得たにすぎない。
これらの従来の方法の著しい欠点は、燃焼ごみ
１トン当り約30Kg強のハロゲン含有飛塵が生じ、
この中には重金属物質が部分的に容易に流動化可
能に存在することにある。従つて煙道ガス除塵処
理からの粉塵の再利用は多くの場合もはや実施さ
れず、飛塵は単に特定の規準下で貯蔵所に廃棄し
得るにすぎないと思われていた。生態系からの重
金属有害物質を確実に除去する手段は特に長期展
望下には保証されていない。煙灰中の又は有害ガ
ス中の及び／又はごみ焼却炉からのスラツジ中の
有害物質Hg、Cd、Pb、Sb、Sn、Zn等に対する
顕著な問題点は依然として存在する。
１トン当り約30Kg強のハロゲン含有飛塵が生じ、
この中には重金属物質が部分的に容易に流動化可
能に存在することにある。従つて煙道ガス除塵処
理からの粉塵の再利用は多くの場合もはや実施さ
れず、飛塵は単に特定の規準下で貯蔵所に廃棄し
得るにすぎないと思われていた。生態系からの重
金属有害物質を確実に除去する手段は特に長期展
望下には保証されていない。煙灰中の又は有害ガ
ス中の及び／又はごみ焼却炉からのスラツジ中の
有害物質Hg、Cd、Pb、Sb、Sn、Zn等に対する
顕著な問題点は依然として存在する。
本発明の目的は、煙道ガスの浄化に際してガス
状の重金属有害物質並びに特に飛塵（煙灰）中に
溶解して存在する重金属有害物質をできるだけ緊
密な形で煙道ガス浄化工程から除去することがで
き、その際同時にHCl、SO2、NOXを良好に分離
浄化でき、更に改良可能である方法を提案するこ
とにある。他のすべての残分は再使用できるよう
にすべきである。
状の重金属有害物質並びに特に飛塵（煙灰）中に
溶解して存在する重金属有害物質をできるだけ緊
密な形で煙道ガス浄化工程から除去することがで
き、その際同時にHCl、SO2、NOXを良好に分離
浄化でき、更に改良可能である方法を提案するこ
とにある。他のすべての残分は再使用できるよう
にすべきである。
上記の問題点の解決手段は特許請求の範囲第１
項の特徴部分に記載されている。
項の特徴部分に記載されている。
特許請求の範囲の他の各項には本発明方法の特
に優れた実施様態が記載されている。
に優れた実施様態が記載されている。
本発明方法では環境保護のために、ガス状の有
害物質例えばHCl、SO2、NOX更に飛塵並びに例
えばHgのようなガス状で生じる金属及び飛塵中
にまた焼却炉のスラツジ中に生じる可溶性の重金
属有害物質を、不動の成分（この成分は長時間不
動であり、従つて危険のない再使用又は廃棄処置
を保証するように燃焼スラツジと一緒にされる）
のみが残存するように除去することを意図したも
のである。本発明の方法は同様に湿式−化学的煙
道ガス浄化法を使用するが、該方法は最小量の水
消費量で実施され、本来のガス相の浄化に対する
要求、煙灰に対する溶解作用及び灰の浄化を満足
するように構成される。
害物質例えばHCl、SO2、NOX更に飛塵並びに例
えばHgのようなガス状で生じる金属及び飛塵中
にまた焼却炉のスラツジ中に生じる可溶性の重金
属有害物質を、不動の成分（この成分は長時間不
動であり、従つて危険のない再使用又は廃棄処置
を保証するように燃焼スラツジと一緒にされる）
のみが残存するように除去することを意図したも
のである。本発明の方法は同様に湿式−化学的煙
道ガス浄化法を使用するが、該方法は最小量の水
消費量で実施され、本来のガス相の浄化に対する
要求、煙灰に対する溶解作用及び灰の浄化を満足
するように構成される。
従つて本発明の本質的な新規性は、ごみ１トン
から従来は廃棄処置するのが困難な煙灰残渣が貯
蔵所に約30Kg生じたのに対して、この量を約１Kg
に、すなわち本方法で排除される本来の重金属有
害物質の量に減少させる方法を開発した点にあ
る。例えば発生する硫化物から水銀、鉛、カドミ
ウムを回収する場合、残渣を全く残すことなく処
分することができる。残存塩をいかにして処置す
るかは場所との関連において決定する。通常この
残存塩は重金属を含まないことから、直ちに排水
路に放出することができる。適当な排水路が得ら
れない場合には、煙灰並びに残存塩を例えばビチ
ユーメン化することによつて封入させる他の有利
な廃棄処置法を実施すると良い。
から従来は廃棄処置するのが困難な煙灰残渣が貯
蔵所に約30Kg生じたのに対して、この量を約１Kg
に、すなわち本方法で排除される本来の重金属有
害物質の量に減少させる方法を開発した点にあ
る。例えば発生する硫化物から水銀、鉛、カドミ
ウムを回収する場合、残渣を全く残すことなく処
分することができる。残存塩をいかにして処置す
るかは場所との関連において決定する。通常この
残存塩は重金属を含まないことから、直ちに排水
路に放出することができる。適当な排水路が得ら
れない場合には、煙灰並びに残存塩を例えばビチ
ユーメン化することによつて封入させる他の有利
な廃棄処置法を実施すると良い。
次に本発明を第１図及び第２図に示した２つの
実施例に基づき詳述する。
実施例に基づき詳述する。
第１図には本発明方法の１実施例が工程図とし
て示されている。ごみ１は焼却炉２に入れられ、
燃やされる。その際煙道ガス及びスラツジ３と一
緒に熱が生じる。熱の一部は熱交換器４中で煙道
ガスから抽出され、他の目的で使用される。この
熱回収の後、煙道ガスを選択的にサイクロン又は
電気収塵器５により約180℃で乾式予備浄化する
が、その際熱回収時と同様に、ガス、水蒸気又は
同様のものに対し露点を下廻らないように注意す
べきである。
て示されている。ごみ１は焼却炉２に入れられ、
燃やされる。その際煙道ガス及びスラツジ３と一
緒に熱が生じる。熱の一部は熱交換器４中で煙道
ガスから抽出され、他の目的で使用される。この
熱回収の後、煙道ガスを選択的にサイクロン又は
電気収塵器５により約180℃で乾式予備浄化する
が、その際熱回収時と同様に、ガス、水蒸気又は
同様のものに対し露点を下廻らないように注意す
べきである。
乾式浄化装置（サイクロン又は電気収塵器）５
の後には、これを通過するガス及び蒸気に対して
凝縮／洗浄処理を行う装置６が設けられる。その
際水蒸気が生じるが、同時にHCl及びHgも分離
浄化される。引続き有害ガス成分SO2、NOXを伴
なう残煙道ガスをアルカリ洗浄器７に通し、清浄
ガスを煙突８に導く。
の後には、これを通過するガス及び蒸気に対して
凝縮／洗浄処理を行う装置６が設けられる。その
際水蒸気が生じるが、同時にHCl及びHgも分離
浄化される。引続き有害ガス成分SO2、NOXを伴
なう残煙道ガスをアルカリ洗浄器７に通し、清浄
ガスを煙突８に導く。
凝縮／洗浄器６を通過した洗浄凝縮物は、煙灰
９からの重金属を部分的に溶解させるため、煙灰
９と共に溶解反応器１０に集められる。ここで機
械的な混合処理を実施することができ、酸性の洗
浄凝縮物（HClを含む）はアルカリ性煙灰９と反
応する。その際最終PH値は約３に調整される。
９からの重金属を部分的に溶解させるため、煙灰
９と共に溶解反応器１０に集められる。ここで機
械的な混合処理を実施することができ、酸性の洗
浄凝縮物（HClを含む）はアルカリ性煙灰９と反
応する。その際最終PH値は約３に調整される。
溶解反応器１０には固液分離装置（例えば沈殿
又は遠心分離装置）が接続されている。従つて固
体残渣１１及び溶液１２が生じ、溶液は主として
洗浄凝縮物（特にHCl及びHg）及び煙灰９から
除去された重金属から成る。固体残渣１１は有利
には焼却炉２に再供給され、スラツジ３に高温融
合される。
又は遠心分離装置）が接続されている。従つて固
体残渣１１及び溶液１２が生じ、溶液は主として
洗浄凝縮物（特にHCl及びHg）及び煙灰９から
除去された重金属から成る。固体残渣１１は有利
には焼却炉２に再供給され、スラツジ３に高温融
合される。
酸性溶液１２は重金属沈殿物１３、有利には硫
化物沈殿物に導かれる。新たな固液分離の後、場
合により再循環器１６に供給される緊密な形の重
金属１４及びなお依然として酸性の溶液１５が得
られ、酸性溶液はアルカリ洗浄器７からの洗浄液
と中和のため中和装置１７において一緒にされ
る。
化物沈殿物に導かれる。新たな固液分離の後、場
合により再循環器１６に供給される緊密な形の重
金属１４及びなお依然として酸性の溶液１５が得
られ、酸性溶液はアルカリ洗浄器７からの洗浄液
と中和のため中和装置１７において一緒にされ
る。
中和装置１７において生じた澄明なスラツジ１
８は有利には同様に再び焼却炉２に供給され、そ
こで高温によりスラツジ３に融合される。このス
ラツジ３は例えば道路工事用として再使用装置２
１に供される。
８は有利には同様に再び焼却炉２に供給され、そ
こで高温によりスラツジ３に融合される。このス
ラツジ３は例えば道路工事用として再使用装置２
１に供される。
スラツジ３が適当な前提条件にもかかわらず温
度処理でなお融合されない重金属成分（これは洗
浄除去することができる）を含む場合には、後処
理を実施する。これはスラツジ３の弱酸性処理で
あり、約４のPH値で実施することができる。後処
理には有利には、スラツジ３を焼却炉２からの排
出後急冷又は冷却する浴２７が適している。浴２
７は水から成る。しかしスラツジ３に弱酸性噴霧
液を吹付け、生じる急冷液を集め、重金属を除去
することも考えられる。
度処理でなお融合されない重金属成分（これは洗
浄除去することができる）を含む場合には、後処
理を実施する。これはスラツジ３の弱酸性処理で
あり、約４のPH値で実施することができる。後処
理には有利には、スラツジ３を焼却炉２からの排
出後急冷又は冷却する浴２７が適している。浴２
７は水から成る。しかしスラツジ３に弱酸性噴霧
液を吹付け、生じる急冷液を集め、重金属を除去
することも考えられる。
中和装置１７において澄明なスラツジ１８を除
去された溶液１９は、可溶性塩化物又は硫酸塩残
分（しかしこれは重金属有害物質を浄化されてい
る）を廃棄処置するため排水路２０に放出され
る。
去された溶液１９は、可溶性塩化物又は硫酸塩残
分（しかしこれは重金属有害物質を浄化されてい
る）を廃棄処置するため排水路２０に放出され
る。
残存塩１９を排水路２０に廃棄処置することが
技術上又は法律上の理由から実施し得ないとき
は、第２図に示した実施例に基ずく廃棄処理の全
く異なる方法を選択することができる。この場合
凝縮器６からの洗浄凝縮物は重金属特に含有Hg
を固着するため、沈殿剤例えば硫化物２２に導び
かれ、中和装置２３での処理のためアルカリ洗浄
器７からの洗浄液と混合される。生じる懸濁液は
第１の実施例とは異なり気化結晶化装置２４に付
される。結晶廃棄物は場合によつては煙灰９と一
緒に、例えば原子力工業で通常のようにビチユー
メン化装置２５により不活性マトリツクスに固定
される。その後貯蔵所２６において廃棄処理され
る。
技術上又は法律上の理由から実施し得ないとき
は、第２図に示した実施例に基ずく廃棄処理の全
く異なる方法を選択することができる。この場合
凝縮器６からの洗浄凝縮物は重金属特に含有Hg
を固着するため、沈殿剤例えば硫化物２２に導び
かれ、中和装置２３での処理のためアルカリ洗浄
器７からの洗浄液と混合される。生じる懸濁液は
第１の実施例とは異なり気化結晶化装置２４に付
される。結晶廃棄物は場合によつては煙灰９と一
緒に、例えば原子力工業で通常のようにビチユー
メン化装置２５により不活性マトリツクスに固定
される。その後貯蔵所２６において廃棄処理され
る。
次に本発明の成果につき詳述する。
１ 凝縮器６における処理について
大規模な焼却炉で廃ガス1.12m3を電気収塵器
により吸引別し、これから室温でH2O140cm3
を凝縮させた。凝縮したHCl量は廃ガス１m3当
り1004mgであり、これは存在する全HClの95％
である。更にH2O及びHClと共に廃ガス１m3当
りHg98μｇが凝縮され、これは存在する全Hg
の78％である。
により吸引別し、これから室温でH2O140cm3
を凝縮させた。凝縮したHCl量は廃ガス１m3当
り1004mgであり、これは存在する全HClの95％
である。更にH2O及びHClと共に廃ガス１m3当
りHg98μｇが凝縮され、これは存在する全Hg
の78％である。
２ 溶解反応器１０中での煙灰の溶離状態につい
て 溶剤H2O／煙灰の比100：１ 温度：20℃ 可溶量(%) PH＝10 PH＝３ As 3.6 5.4 Cd − 85 Co − 20 Cu − 10 Ni − 30 Pb 0.1 4.6 Sb 1.4 3.0 Zn 0.01 53
て 溶剤H2O／煙灰の比100：１ 温度：20℃ 可溶量(%) PH＝10 PH＝３ As 3.6 5.4 Cd − 85 Co − 20 Cu − 10 Ni − 30 Pb 0.1 4.6 Sb 1.4 3.0 Zn 0.01 53
第１図は本発明方法の一実施例を示す工程図、
第２図は他の実施例を示す工程図である。 １……ごみ、２……焼却炉、３……スラツジ、
４……熱交換器、５……電気収塵器、６……凝
縮／洗浄器、７……アルカリ洗浄器、８……煙
突、９……煙灰、１０……溶解反応器、１１……
固体残渣、１２……酸性溶液、１３……重金属沈
殿物、１４……重金属、１５……酸性溶液、１６
……再循環器、１７……中和装置、１８……スラ
ツジ、１９……残存塩、２０……排水路、２１…
…再使用処理装置、２２……沈殿剤、２３……中
和装置、２４……気化結晶化装置、２５……ビチ
ユーメン化装置、２６……貯蔵所、２７……浴。
第２図は他の実施例を示す工程図である。 １……ごみ、２……焼却炉、３……スラツジ、
４……熱交換器、５……電気収塵器、６……凝
縮／洗浄器、７……アルカリ洗浄器、８……煙
突、９……煙灰、１０……溶解反応器、１１……
固体残渣、１２……酸性溶液、１３……重金属沈
殿物、１４……重金属、１５……酸性溶液、１６
……再循環器、１７……中和装置、１８……スラ
ツジ、１９……残存塩、２０……排水路、２１…
…再使用処理装置、２２……沈殿剤、２３……中
和装置、２４……気化結晶化装置、２５……ビチ
ユーメン化装置、２６……貯蔵所、２７……浴。
Claims (1)
- １ 廃棄物の燃焼に際して生じ種々の組成の固体
物質並びに有害ガス及び重金属をガス状で含む煙
道ガスを浄化するため、固体物質の大部分を乾式
浄化装置５内で煙道ガスから分離して煙灰９とし
て集め、乾式浄化装置５から排出される煙道ガス
を凝縮／洗浄器６に導き、そこで煙道ガス中に含
まれる水蒸気、蒸気の形のHCl及び／又は重金属
を分離し、SO2、NOXを含む残りの煙道ガスはア
ルカリ洗浄器７に導き、凝縮／洗浄器６内で分離
された凝縮物は煙灰９と共に溶解反応器１０に導
き、次いで煙灰９中の可溶性重金属を溶出／沈澱
（１２，１３）させた後工程から除去し、固体残
渣１１は焼却炉２に戻し、そこで高温処理してス
ラツジ３に融合させ、これにより再利用可能にす
ることを特徴とする煙道ガスの浄化方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833320466 DE3320466C2 (de) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas |
| DE33204667 | 1983-06-07 | ||
| DE33241333 | 1983-07-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605221A JPS605221A (ja) | 1985-01-11 |
| JPH0344810B2 true JPH0344810B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=6200816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114374A Granted JPS605221A (ja) | 1983-06-07 | 1984-06-04 | 煙道ガスの浄化方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605221A (ja) |
| DE (1) | DE3320466C2 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3427941C2 (de) * | 1983-06-07 | 1994-12-01 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas |
| DE3436339A1 (de) * | 1984-10-04 | 1986-04-10 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur reinigung von rauchgas |
| EP0169997B1 (de) * | 1984-07-28 | 1991-09-18 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas |
| DE3520885C3 (de) * | 1985-06-11 | 1995-03-23 | Kurt Von Dipl Chem D Beckerath | Verfahren und Anlage zur weitgehenden Restentfernung von gasförmigen, aerosolartigen und/oder staubförmigen Schadstoffen |
| DE3614814C1 (de) * | 1986-05-02 | 1987-08-20 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas |
| DE3714844A1 (de) * | 1987-05-05 | 1988-12-01 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur abscheidung von quecksilber und organischen stoffen aus rauchgasen einer verbrennungsanlage |
| DE3724563A1 (de) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren zur thermischen behandlung von abfaellen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| ES2054882T3 (es) † | 1988-01-14 | 1994-08-16 | Siemens Ag | Procedimiento y dispositivo para la purificacion de gases de humo. |
| DE3918292C2 (de) * | 1988-10-04 | 1993-11-25 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur Behandlung von schwermetallhaltiger Flugasche aus dem Rauchgas von Verbrennungsanlagen, insbesondere Müll- bzw. Abfallverbrennungsanlagen |
| CH681810A5 (ja) * | 1990-10-22 | 1993-05-28 | Von Roll Ag | |
| DE4012320C1 (ja) * | 1990-04-18 | 1991-07-11 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| DE4117444C2 (de) * | 1991-05-28 | 1993-11-11 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| DK170887B1 (da) * | 1993-01-21 | 1996-03-04 | Fls Miljoe A S | Fremgangsmåde og anvendelse af et anlæg til rensning af restprodukter fra røggasrensningsanlæg |
| DE4318535C2 (de) * | 1993-06-02 | 1997-08-28 | Horst Prof Dr Bannwarth | Verfahren zur Aufbereitung, Stabilisierung, Inertisierung, Detoxifizierung, Deponierung und Entsorgung von mineralischen Abfällen, Reststoffen und Rückständen sowie zur Rückgewinnung von Metallen und zur Herstellung von Bodensubstraten |
| DE4324796A1 (de) * | 1993-07-23 | 1995-01-26 | Abb Research Ltd | Verfahren zur Reststoffbehandlung in Müllverbrennungsanlagen |
| DE19638844A1 (de) * | 1996-09-21 | 1998-04-02 | Lentjes Bischoff Gmbh | Verfahren zum Reinigen von Abgas aus Feuerungsanlagen für fossile Brennstoffe |
| DE10213787C1 (de) | 2002-03-27 | 2003-11-27 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren zum Minimieren der Konzentration an toxischen organischen Schadstoffen in Flugstäuben |
| ITMI20062524A1 (it) * | 2006-12-28 | 2008-06-29 | Itea Spa | Processo per la purificazione di fumi di combustione |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569390A (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-30 | Nippon Light Metal Co Ltd | Electrolytic surface treatment of metal member |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2710627A1 (de) * | 1977-03-11 | 1978-09-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur aufbereitung schwefelhaltiger abgase |
-
1983
- 1983-06-07 DE DE19833320466 patent/DE3320466C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-06-04 JP JP59114374A patent/JPS605221A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569390A (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-30 | Nippon Light Metal Co Ltd | Electrolytic surface treatment of metal member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3320466C2 (de) | 1987-04-30 |
| DE3320466A1 (de) | 1984-12-13 |
| JPS605221A (ja) | 1985-01-11 |
| DE3320466C3 (ja) | 1993-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |