JPH0528480Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はセラミツクフアイバを内張した工業窯
炉の天井炉体構造に関する。

〔従来の技術〕

従来、工業炉の炉体の天井ライニングは、高い
炉内温度に耐えうるライニング構造として、第５
図に示すように不定形耐火材のプラスチツク１３
をアンカー煉瓦１４で支持する構造が一般的に多
く用いられていた。

しかし、最近の操業形態の様に多品種少量生産
と、省エネに対応する機能として、炉体の低熱慣
性と低熱容量が要求され、その具体策として、炉
体のフアイバーライニングが注目を浴びている。

このフアイバーライニングにおいては、炉内温
度が1500℃以上の高温な場合は、フアイバーブロ
ツク工法が多く採用されており、フアイバーブロ
ツクを成形する技術や、フアイバーブロツクを炉
殻鉄皮に固定する方法については、数多く提案さ
れ、また実施されている。

又フアイバーブロツクが取付けられた鉄皮パネ
ルを、主ビーム等に支持する炉殻構造技術につい
ては、数少ないが、一案として実開昭57−138968
号公報に示されている。

この構造は天井鉄皮にＬ形の接続ビームを設
け、隣接パネルとボルトにて接続し、主ビームに
吊す構造である。

〔考案が解決しようとする問題点〕 前記したような構造の場合、以下のような問題
点がある。第１に、鉄皮と接続ビームが直接接触
しているため、接続ビームの上・下面に温度差が
つき、鉄皮の熱変形に加え、接続ビームの上反り
による熱変形で、炉内側の隣り合うフアイバーブ
ロツク間で、目地開きが発生し、炉壁の断熱性能
が悪化するだけでなく、炉内ガスが鉄皮側に廻
り、鉄皮及び接続ビームの変形増大と、フアイバ
ーブロツク支持金物の高温酸化をひきおこし、最
後にはフアイバーブロツクが脱落する。

第２に、第１の問題の改善案の一つとして、炉
殻の熱変形を小さくするため、鉄皮を子分割にし
た場合、鉄皮構造が複雑になり、設計・製作・施
工においてコストアツプとなる。

第３に、天井ライニングを支持する主ビームに
ついて、フアイバーブロツクを支持する鉄皮は、
所定形状の支持金具にて取付けられており、主ビ
ームの撓みは、そのまま鉄皮の撓みとなるため、
炉内側のフアイバーブロツク間の目地開きの原因
となつていた。

そのため、対策案としては、主ビームの剛性を
強くする方法が考えられるが、主ビームのサイズ
アツプにつながり、設備重量が重くなり、コスト
アツプとなる。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案はセラミツクフアイバ８を支持する天井
鉄皮１を、炉幅方向又は炉長方向のいずれか一方
を複数に分割する。次に複数に分割した天井鉄皮
１の分割部で二面を支持する浮型ビーム２を配設
する。この浮型ビーム２の上方に、浮型ビーム２
を支持する中間ビーム３を配設する。

この中間ビーム３のフランジ面の一方側と、浮
型ビーム２のフランジ面とを締結ボルト６にて連
結する。次に中間ビーム３の上方には、炉体を支
持する主ビーム４を配設し、この主ビーム４と中
間ビーム３とを調節ボルト５にて連結する。

〔作用〕

天井部のセラミツクフアイバ８を支持する天井
鉄皮１を複数に分割し、その分割した天井鉄皮１
の分割部で、上面に天井鉄皮１を支持する浮型ビ
ーム２を設け、その上方に中間ビーム３を設け
て、浮型ビーム２と中間ビーム３を締結ボルト６
にて連結したため、天井鉄皮１と中間ビーム３と
が直接接触することがなく、中間ビーム３の上下
面には温度差がつかず、中間ビーム３が熱変形す
ることはない。

又、浮型ビーム２と天井鉄皮１は直接接触して
いるが、天井鉄皮１が分割され、かつ天井鉄皮１
の下面には、シール板７を配設しているので、熱
膨張は、この分割部で吸収され、浮型ビーム２の
熱変形は発生しない。

又、中間ビーム３と主ビーム４の連結は、調整
ボルト５により行なつているので、主ビーム４が
セラミツクフアイバ８等のライニング荷重および
自重によりたわみ変形しても、調整ボルト５によ
りレベル調整が容易に行なえ、天井鉄皮１および
中間ビーム３は、常にフラツトな状態に支持でき
る。

〔実施例〕

第１図は本考案を適用した加熱炉の全体側面図
で、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第
２図のａ部詳細図である。又、第１図はセラミツ
クフアイバをブロツクに形成し、このブロツクを
加熱炉内に内張したものである。

第３図において、天井鉄皮１は熱膨張に応じて
所定の数に分割する。天井鉄皮１の分割部で、上
面には逆Ｌ型に形成した浮型ビーム２を配設して
いる。

本実施例では逆Ｌ型の浮型ビーム２を使用した
が、溝型鋼等の型鋼を使用してもよい。天井鉄皮
１の分割部は、天井鉄皮１の下面にシール板７を
配設し、シール板７の一方側を天井鉄皮１に固定
する。

次に浮型ビーム２の上方には、浮型ビーム２を
支持する中間ビーム３を配設する。この中間ビー
ム３は、強度に応じてＨ型鋼、Ｕ型鋼等を用い
る。そして中間ビーム３と浮型ビーム２とを締結
ボルト６にて連結する。

次に中間ビーム３の上方には、加熱炉本体を構
成する主ビーム４を配設し、この主ビーム４に中
間ビーム３を調整ボルト５にて直結し、間隙ｌを
形成する。この調整ボルト５は第４図に示すター
ルバツクル９を用いると、主ビーム４と中間ビー
ム３との高さ調整は容易に行なうことができる。

〔考案の効果〕

本考案の鉄皮構造とすることにより、鉄皮の熱
膨張はフラツトな状態で吸収され、中間ビームに
おいても熱変形が生じなくなることで、鉄皮はフ
ラツトな状態に保つことができ、フアイバブロツ
ク等を使用しても、炉殻変形による目地開きを防
止することができ、又、炉内雰囲気ガスがライニ
ングの表面に授入することがなく、鉄皮等を破損
せず寿命が向上する。

また、調整ボルトによるレベル調整が容易にで
きることにより、主ビームが自重等により撓みを
発生しても、天井鉄皮への影響を防止することが
でき、天井鉄皮を常にフラツトな状態に保ことが
できる。

更に主ビームの撓みに制約がなくなるため、剛
性を強くする必要がなくなり、主ビームのサイズ
ダウンによる設備重量削減が可能となる。

又、逆Ｌ型の浮型ビームを介して、中間ビーム
と主ビームを配設する構造のため、構造も簡単で
ある。このように実用的効果は非常に大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を加熱炉に実施した場合の加熱
炉の全体側部断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断
面図、第３図は第２図のａ部詳細説明図、第４図
は調整ボルトとしてターンバツクルを使用した場
合の詳細説明図、第５図は従来の天井部のライニ
ング施工説明図である。 １……天井鉄皮、２……浮型ビーム、３……中
間ビーム、４……主ビーム、５……調整ボルト、
６……締結ボルト、７……シール板、８……セラ
ミツクフアイバ、９……ターンバツクル、１０…
…天井ライニング、１１……炉床ライニング、１
２……被熱材、１３……プラスチツク、１４……
アンカー煉瓦、１５……引張り金物、１６……吊
りパイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. セラミツクフアイバ８を内張した工業窯炉内に
   被熱材を通過させて、所定の処理を行なう工業窯
   炉の天井炉体構造において、前記セラミツクフア
   イバ８を支持する天井鉄皮１を炉幅方向又は炉長
   方向に複数分割し、該天井鉄皮１の分割部で、上
   面に天井鉄皮１を支持する浮型ビーム２を配設
   し、該浮型ビーム２の上方に、浮型ビーム２を支
   持する中間ビーム３を配設するとともに、中間ビ
   ーム３の上方に中間ビーム３を支持する主ビーム
   ４を配設し、かつ浮型ビーム２と中間ビーム３を
   締結ボルト６にて連結し、前記中間ビーム３と主
   ビーム４とを調整ボルト５で連結したことを特徴
   とする工業窯炉の天井炉体構造。