JPH05280728A - 石油燃焼器の油タンク構造 - Google Patents
石油燃焼器の油タンク構造Info
- Publication number
- JPH05280728A JPH05280728A JP10537892A JP10537892A JPH05280728A JP H05280728 A JPH05280728 A JP H05280728A JP 10537892 A JP10537892 A JP 10537892A JP 10537892 A JP10537892 A JP 10537892A JP H05280728 A JPH05280728 A JP H05280728A
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- Japan
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- partition plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タンク底板１ａの中央部に芯案内筒２を設
け、タンク１内に仕切り板６を入れた二重タンク構造の
油タンクに関する。 【構成】 タンク１の底板１ａから通気筒を兼ねた芯案
内筒２を立設し、タンク１内設けた仕切り板６によっ
て、タンク１内を燃料を貯溜する主タンク部３と、燃焼
芯４を収容する補助タンク部５に分割する。この仕切り
板６の端部には芯案内筒２と接触するフランジ部６ａを
設け、該芯案内筒２の外径よりもフランジ部６ａの外径
を若干小径に設定している。一方、タンク１の底板１ａ
には芯案内筒２の端面と接合する接合フランジ部１ｂを
設け、芯案内筒２にフランジ部６ａを圧入した後で、タ
ンク１の底板１ａの接合フランジ部１ｂと芯案内筒２の
端面とを接合するものである。
け、タンク１内に仕切り板６を入れた二重タンク構造の
油タンクに関する。 【構成】 タンク１の底板１ａから通気筒を兼ねた芯案
内筒２を立設し、タンク１内設けた仕切り板６によっ
て、タンク１内を燃料を貯溜する主タンク部３と、燃焼
芯４を収容する補助タンク部５に分割する。この仕切り
板６の端部には芯案内筒２と接触するフランジ部６ａを
設け、該芯案内筒２の外径よりもフランジ部６ａの外径
を若干小径に設定している。一方、タンク１の底板１ａ
には芯案内筒２の端面と接合する接合フランジ部１ｂを
設け、芯案内筒２にフランジ部６ａを圧入した後で、タ
ンク１の底板１ａの接合フランジ部１ｂと芯案内筒２の
端面とを接合するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石油燃焼器に用いる二重
タンク構造の油タンクに関するものである。
タンク構造の油タンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、石油燃焼器の油タンクで、タンク
底板から通気筒を兼ねた芯案内筒を立設し、タンク内部
を燃料が貯溜する主タンク部と、燃焼芯を収容する補助
タンク部とに二分形成する仕切り板を設け、図４に示す
従来例のようにタンク底板・芯案内筒・仕切り板とが三
重に重ね合わせた状態で溶接するものを出願人らは採用
している。
底板から通気筒を兼ねた芯案内筒を立設し、タンク内部
を燃料が貯溜する主タンク部と、燃焼芯を収容する補助
タンク部とに二分形成する仕切り板を設け、図４に示す
従来例のようにタンク底板・芯案内筒・仕切り板とが三
重に重ね合わせた状態で溶接するものを出願人らは採用
している。
【０００３】油タンクの二重タンク構造は、石油燃焼器
を転倒させた時の油漏れ量を少なくするため、昭和４０
年代に多くの発明・考案が出願公告されているが、本発
明が対象とする三重に重ね合わせて溶接をする二重タン
クは、実公昭４３−３３４７号公報、実公昭４５−７２
７４に示される程度で、少数派に属する構造である。
を転倒させた時の油漏れ量を少なくするため、昭和４０
年代に多くの発明・考案が出願公告されているが、本発
明が対象とする三重に重ね合わせて溶接をする二重タン
クは、実公昭４３−３３４７号公報、実公昭４５−７２
７４に示される程度で、少数派に属する構造である。
【０００４】即ち、当初の各メーカーの構造は、複雑な
構造で、生産コスト高、メンテナンス困難なものが多か
ったが、だんだん改良されて現在では少数派に属する上
記の構造をとるようになったから、公告されたものを従
来例として説明することは無理である。
構造で、生産コスト高、メンテナンス困難なものが多か
ったが、だんだん改良されて現在では少数派に属する上
記の構造をとるようになったから、公告されたものを従
来例として説明することは無理である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来例で説明したよう
に、タンク底板・芯案内筒・仕切り板とを三枚合わせの
状態で接合（溶接が一般的）することは、作業に慎重を
期しても溶接不良が多数出て、油漏れの苦情が多いもの
であり、作業性をよくして不良率を低減することがのぞ
まれるものである。
に、タンク底板・芯案内筒・仕切り板とを三枚合わせの
状態で接合（溶接が一般的）することは、作業に慎重を
期しても溶接不良が多数出て、油漏れの苦情が多いもの
であり、作業性をよくして不良率を低減することがのぞ
まれるものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、タンク１の底板１ａから通気筒を兼ねた
芯案内筒２を立設し、タンク１内に燃料を貯溜する主タ
ンク部３と、燃焼芯４を収容する補助タンク部５に分け
る仕切り板６を設けてなる石油燃焼器の油タンクにおい
て、タンク１の底板１ａに芯案内筒２の端面と接合する
接合フランジ部１ｂを設け、かつ、仕切り板６の端部に
は芯案内筒２と接触するフランジ部６ａを設け、該芯案
内筒２の外径よりもフランジ部６ａの外径を若干小径に
設定してフランジ部６ａは芯案内筒２に圧入構造とし、
かつ、タンク１の底板１ａの接合フランジ部１ｂと芯案
内筒２の端面とを接合することによって二重タンク構造
の油タンクを構成したものである。
決するために、タンク１の底板１ａから通気筒を兼ねた
芯案内筒２を立設し、タンク１内に燃料を貯溜する主タ
ンク部３と、燃焼芯４を収容する補助タンク部５に分け
る仕切り板６を設けてなる石油燃焼器の油タンクにおい
て、タンク１の底板１ａに芯案内筒２の端面と接合する
接合フランジ部１ｂを設け、かつ、仕切り板６の端部に
は芯案内筒２と接触するフランジ部６ａを設け、該芯案
内筒２の外径よりもフランジ部６ａの外径を若干小径に
設定してフランジ部６ａは芯案内筒２に圧入構造とし、
かつ、タンク１の底板１ａの接合フランジ部１ｂと芯案
内筒２の端面とを接合することによって二重タンク構造
の油タンクを構成したものである。
【０００７】また、タンク底板１ａの接合フランジ部１
ｂには、接合部の内径よりも大きな直径の段部１ｃを設
け、段部１ｃの内径は芯案内筒２の外径と仕切り板６を
合わせた板厚プラスアルファーとし、前記仕切り板６の
フランジ６ａを段部１ｃ内に位置させることによって、
芯案内筒２を仕切り板５のフランジ６ａの上方から圧入
できるものである。
ｂには、接合部の内径よりも大きな直径の段部１ｃを設
け、段部１ｃの内径は芯案内筒２の外径と仕切り板６を
合わせた板厚プラスアルファーとし、前記仕切り板６の
フランジ６ａを段部１ｃ内に位置させることによって、
芯案内筒２を仕切り板５のフランジ６ａの上方から圧入
できるものである。
【０００８】一方、仕切り板６のフランジ６ａをタンク
底板１ａの接合フランジ１ｃとは反対の上方に向けて形
成し、芯案内筒２の下部の外径を上部よりも大きく設定
することによって、芯案内筒２の上方から仕切り板５の
フランジ６ａを圧入できる様にしたものである。
底板１ａの接合フランジ１ｃとは反対の上方に向けて形
成し、芯案内筒２の下部の外径を上部よりも大きく設定
することによって、芯案内筒２の上方から仕切り板５の
フランジ６ａを圧入できる様にしたものである。
【０００９】
【作用】二重タンク構造のの油タンクはタンク１内に燃
料を貯溜する主タンク部３と、燃焼芯４を収容する補助
タンク部５に分ける仕切り板６を設けており、石油燃焼
器が転倒しても仕切り板２に遮られて燃焼芯４の部分か
ら多量の燃料がこぼれ出ない構造になっている。この
為、仕切り板２の取り付けは気密が要求されており、従
来では溶接によって取り付けられていた。
料を貯溜する主タンク部３と、燃焼芯４を収容する補助
タンク部５に分ける仕切り板６を設けており、石油燃焼
器が転倒しても仕切り板２に遮られて燃焼芯４の部分か
ら多量の燃料がこぼれ出ない構造になっている。この
為、仕切り板２の取り付けは気密が要求されており、従
来では溶接によって取り付けられていた。
【００１０】この発明は作業性の悪い溶接による接合部
を少なくするもので、仕切り板６の端部で芯案内筒２と
接触するフランジ部６ａの外径は、芯案内筒２の外径よ
りも若干小径に設定して圧入構造としたから、仕切り板
６と芯案内筒２とは確実に密着し、芯案内筒２の端面と
タンク底板１ａとの接合だけで油タンクが完成するもの
である。
を少なくするもので、仕切り板６の端部で芯案内筒２と
接触するフランジ部６ａの外径は、芯案内筒２の外径よ
りも若干小径に設定して圧入構造としたから、仕切り板
６と芯案内筒２とは確実に密着し、芯案内筒２の端面と
タンク底板１ａとの接合だけで油タンクが完成するもの
である。
【００１１】次に、具体的な油タンクの製造工程につい
て説明すると、タンク底板１ａの段部１ｃに仕切り板６
のフランジ部６ａを嵌合係止し、次に芯案内筒２を上方
から圧入することによって仕切り板６のフランジ部６ａ
を押し広げながら芯案内筒２と仕切り板６のフランジ部
６ａとが密着嵌合し、この状態でタンク底板１ａの接合
フランジ部１ｂと、芯案内筒２の端面とを溶接するもの
である。
て説明すると、タンク底板１ａの段部１ｃに仕切り板６
のフランジ部６ａを嵌合係止し、次に芯案内筒２を上方
から圧入することによって仕切り板６のフランジ部６ａ
を押し広げながら芯案内筒２と仕切り板６のフランジ部
６ａとが密着嵌合し、この状態でタンク底板１ａの接合
フランジ部１ｂと、芯案内筒２の端面とを溶接するもの
である。
【００１２】また、他の油タンクの製造工程について説
明すると、タンク底板１ａの上に上方に向いたフランジ
部６ａを有する仕切り板６を位置させた状態で、芯案内
筒２の上方から油タンクを圧入することによって、芯案
内筒２と仕切り板６のフランジ部６ａとが密着嵌合し、
次に接合フランジ部１ｂを芯案内筒２の端面に溶接すれ
ば二重タンクが完成するものである。
明すると、タンク底板１ａの上に上方に向いたフランジ
部６ａを有する仕切り板６を位置させた状態で、芯案内
筒２の上方から油タンクを圧入することによって、芯案
内筒２と仕切り板６のフランジ部６ａとが密着嵌合し、
次に接合フランジ部１ｂを芯案内筒２の端面に溶接すれ
ば二重タンクが完成するものである。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を示す図により構成を説明する
と、１は石油燃焼器の油タンク、１ａはタンク１を構成
するタンク底板、２はタンク底板１ａを貫通して立設す
る通気筒を兼ねる芯案内筒、６はタンク１内を二つに分
ける仕切り板であり、この仕切り板６により、タンク１
内は主タンク部３と補助タンク部５に分けられ、この補
助タンク部５に燃焼芯４を収容している。
と、１は石油燃焼器の油タンク、１ａはタンク１を構成
するタンク底板、２はタンク底板１ａを貫通して立設す
る通気筒を兼ねる芯案内筒、６はタンク１内を二つに分
ける仕切り板であり、この仕切り板６により、タンク１
内は主タンク部３と補助タンク部５に分けられ、この補
助タンク部５に燃焼芯４を収容している。
【００１４】７は仕切り板６のに設けた主タンク部３と
補助タンク部５とを連絡する連通口であり、下部の連通
口から主タンク部３に収容した燃料を補助タンク部５へ
移動させ、代わって上部の連通口から空気が主タンク部
３に送られることによって、主タンク部３と補助タンク
部５とが大気圧となり、燃料の移動がスムースに行なわ
れるものである。
補助タンク部５とを連絡する連通口であり、下部の連通
口から主タンク部３に収容した燃料を補助タンク部５へ
移動させ、代わって上部の連通口から空気が主タンク部
３に送られることによって、主タンク部３と補助タンク
部５とが大気圧となり、燃料の移動がスムースに行なわ
れるものである。
【００１５】１ｂはタンク底板１ａの中央開口部を下方
へ折曲げて形成した接合フランジ部、１ｃは接合フラン
ジ部１ｂのタンク１側に設けた接合部の内径よりも大き
な直径を有する段部であり、この段部１ｃの内径は仕切
り板６の板厚プラスアルファーの間隔を形成するべく、
芯案内筒２の外径プラス仕切り板６の板厚プラスアルフ
ァーが望ましい。
へ折曲げて形成した接合フランジ部、１ｃは接合フラン
ジ部１ｂのタンク１側に設けた接合部の内径よりも大き
な直径を有する段部であり、この段部１ｃの内径は仕切
り板６の板厚プラスアルファーの間隔を形成するべく、
芯案内筒２の外径プラス仕切り板６の板厚プラスアルフ
ァーが望ましい。
【００１６】６ａは仕切り板６の中央開口部を折曲げて
形成したフランジ部で、図１〜２の実施例ではこのフラ
ンジ部６ａが前記タンク底板１ａの段部１ｃに係止す
る。このフランジ部６ａの内径（Ｌ２）は芯案内筒２の
外形（Ｌ１）より若干小径となるように設定しており、
タンク底板１ａの接合フランジ部１ｂに芯案内筒２を嵌
合する際、仕切り板６のフランジ部６ａの先端を段部１
ｃ内で押し広げながら収容し、押し広げに無理に生じな
いようにしたものである。
形成したフランジ部で、図１〜２の実施例ではこのフラ
ンジ部６ａが前記タンク底板１ａの段部１ｃに係止す
る。このフランジ部６ａの内径（Ｌ２）は芯案内筒２の
外形（Ｌ１）より若干小径となるように設定しており、
タンク底板１ａの接合フランジ部１ｂに芯案内筒２を嵌
合する際、仕切り板６のフランジ部６ａの先端を段部１
ｃ内で押し広げながら収容し、押し広げに無理に生じな
いようにしたものである。
【００１７】芯案内筒２の圧入方向によっては必ずしも
段部１ｃは必要なく、図３に示すように仕切り板６のフ
ランジ６ａを、タンク底板１ａの接合フランジ１ｃとは
反対の上方に向けて形成し、更に、芯案内筒２の下部の
外径（Ｌ１）を上部よりも大きく設定することによっ
て、芯案内筒２の上方から若干小径（Ｌ２）の仕切り板
５のフランジ６ａが圧入できるものである。
段部１ｃは必要なく、図３に示すように仕切り板６のフ
ランジ６ａを、タンク底板１ａの接合フランジ１ｃとは
反対の上方に向けて形成し、更に、芯案内筒２の下部の
外径（Ｌ１）を上部よりも大きく設定することによっ
て、芯案内筒２の上方から若干小径（Ｌ２）の仕切り板
５のフランジ６ａが圧入できるものである。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上の様な構成・作用を示す
もので、タンク底板１ａ・芯案内筒２・仕切り板６の三
枚重ねの接合でなく、タンク底板１ａと芯案内筒２の二
枚重ねによる接合で二重タンクが製造できるから、接合
作業が楽になったものであり、不良発生も大幅に軽減で
きた。
もので、タンク底板１ａ・芯案内筒２・仕切り板６の三
枚重ねの接合でなく、タンク底板１ａと芯案内筒２の二
枚重ねによる接合で二重タンクが製造できるから、接合
作業が楽になったものであり、不良発生も大幅に軽減で
きた。
【００１９】また、仕切り板６のフランジ部６ａの内径
は、芯案内筒２の外形より若干小径であるから、芯案内
筒２をフランジ部６ａに圧入した時に、仕切り板６のフ
ランジ部６ａは外側に押し広げられた状態で圧入される
から、フランジ部６ａと芯案内筒２の結合は堅く、油密
が確実に保持されるものであり、仕切り板６とタンク底
板１ａ、或いは仕切り板６と芯案内筒２との溶接作業を
必要としないものである。
は、芯案内筒２の外形より若干小径であるから、芯案内
筒２をフランジ部６ａに圧入した時に、仕切り板６のフ
ランジ部６ａは外側に押し広げられた状態で圧入される
から、フランジ部６ａと芯案内筒２の結合は堅く、油密
が確実に保持されるものであり、仕切り板６とタンク底
板１ａ、或いは仕切り板６と芯案内筒２との溶接作業を
必要としないものである。
【００２０】また、タンク底板１ａにはの大径の段部１
ｃを設けて、仕切り板６のフランジ部６ａを収納できる
ようにしたので芯案内筒２は上方から圧入できるように
なり、また、芯案内筒２の下部の外径を上部よりも大き
く設定することによって、芯案内筒２の上方から仕切り
板５のフランジ６ａを圧入できるようになり、いずれの
作業工程にも適用できるから、従来の工程に大幅な変更
なく本発明が実施できるものである。
ｃを設けて、仕切り板６のフランジ部６ａを収納できる
ようにしたので芯案内筒２は上方から圧入できるように
なり、また、芯案内筒２の下部の外径を上部よりも大き
く設定することによって、芯案内筒２の上方から仕切り
板５のフランジ６ａを圧入できるようになり、いずれの
作業工程にも適用できるから、従来の工程に大幅な変更
なく本発明が実施できるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す石油燃焼器の要部断面
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例の石油燃焼器部品の要部状態
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施例の石油燃焼器部品の要部状
態を示す拡大断面図である。
態を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の従来例を示す接合部の要部拡大断面図
である。
である。
１ タンク １ａ タンク底板 １ｂ 接合フランジ部 １ｃ 段部 ２ 芯案内筒 ３ 主タンク部 ４ 燃焼芯 ５ 補助タンク部 ６ 仕切り板 ６ａ フランジ部 Ｌ１ 芯案内筒の外径 Ｌ２ 仕切り板のフランジ部の内径
Claims (3)
- 【請求項１】 タンク１の底板１ａから通気筒を兼ねた
芯案内筒２を立設し、タンク１内に燃料を貯溜する主タ
ンク部３と、燃焼芯４を収容する補助タンク部５に分け
る仕切り板６を設けてなる石油燃焼器の油タンクにおい
て、タンク１の底板１ａに芯案内筒２の端面と接合する
接合フランジ部１ｂを設け、かつ、仕切り板６の端部に
は芯案内筒２と接触するフランジ部６ａを設け、該芯案
内筒２の外径よりもフランジ部６ａの外径を若干小径に
設定してフランジ部６ａは芯案内筒２に圧入構造とし、
かつ、タンク１の底板１ａの接合フランジ部１ｂと芯案
内筒２の端面とを接合する石油燃焼器の油タンク構造。 - 【請求項２】 タンク底板１ａの接合フランジ部１ｂに
は、接合部の内径よりも大きな直径の段部１ｃを設け、
段部１ｃの内径は芯案内筒２の外径と仕切り板６を合わ
せた板厚プラスアルファーとし、前記仕切り板６のフラ
ンジ６ａを段部１ｃ内に位置させた請求項１記載の石油
燃焼器の油タンク構造。 - 【請求項３】 仕切り板６のフランジ６ａはタンク底板
１ａの接合フランジ１とは反対の上方に向けて形成し、
芯案内筒２の下部の外径を上部よりも大きく設定したこ
とを特徴とする請求項１記載の石油燃焼器の油タンク構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105378A JP2765359B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 石油燃焼器の油タンク構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105378A JP2765359B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 石油燃焼器の油タンク構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05280728A true JPH05280728A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2765359B2 JP2765359B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=14406027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4105378A Expired - Lifetime JP2765359B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 石油燃焼器の油タンク構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2765359B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5529359U (ja) * | 1978-08-14 | 1980-02-26 | ||
| JPS57190302U (ja) * | 1981-05-28 | 1982-12-02 | ||
| JPS58116903U (ja) * | 1982-02-01 | 1983-08-10 | シャープ株式会社 | 二重タンク式石油タンク |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP4105378A patent/JP2765359B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5529359U (ja) * | 1978-08-14 | 1980-02-26 | ||
| JPS57190302U (ja) * | 1981-05-28 | 1982-12-02 | ||
| JPS58116903U (ja) * | 1982-02-01 | 1983-08-10 | シャープ株式会社 | 二重タンク式石油タンク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2765359B2 (ja) | 1998-06-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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