JPH05279992A - ラベル用塗被紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ラベル用塗被紙に関し、特に印刷適性に優れ、
且つ瓶貼り、洗瓶適性の優れたラベル用塗被紙を提供す
る。 【構成】原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする水性塗
被組成物を塗被、乾燥した後、表面仕上げしてなる米坪
１１０ｇ／ｍ² 以下のラベル用塗被紙であり、特に、原
紙が下記（１）式の条件を満足するラベル用塗被紙。 Ｌ₀ ≦２．０％、且つＬ₂ ≦１．２％……（１） ここに、Ｌ₀ ；Ｊ−ＴＡＰＰＩ−２７（Ｂ）に準拠し
て、１３ｇ／ｃｍの引張り荷重下で、２分間水浸漬後の
伸び率値（％）、Ｌ₂ ；Ｌ₀ の値から、該サンプルを水
切り後、１５分間自然乾燥させた時の残存伸び率
（Ｌ₁ ）を差し引いた値（Ｌ₂ ＝Ｌ₀ −Ｌ₁ ）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベル用塗被紙に関
し、特に印刷適性に優れ、且つ瓶貼り、洗瓶適性の優れ
たラベル用塗被紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラベル用紙は、酒、ビ−ル、ワイ
ン、ウィスキ−、清涼飲料水、醤油、の瓶詰め、缶詰め
等の用途に、上質紙、或いは片面に塗被層を設けた塗被
紙が印刷が施され、小断ちされ、瓶や缶に貼付された
後、その商品の顔としての役割を果している品種であ
る。特に、原紙上に、顔料及び接着剤を含む塗被層を有
するラベル用塗被紙は、高級な多色印刷や加工が可能で
あるために、一層の高級化、差別化の面で非常に有利で
ある。

【０００３】しかしながら、印刷仕上がりの優れた塗被
紙でも、ラベル用紙として瓶等に貼付される際に、しか
も部分糊付けによる仕様で貼付けが行われる場合には、
その糊の乾燥後に糊の存在する部分と糊のない部分での
乾燥差によって、ラベル自体に膨れ、あるいは皺が発生
しやすく、しばしば破れが発生して商品価値を著しく損
ねる問題が生じている。特に、ラベル用として、１１０
ｇ／ｍ² 以下、薄物のラベル用紙に見受けられる。

【０００４】このため、塗被層の耐水化或いは原紙の強
サイズ化によって耐水性をもたせたりする方法がある
が、いづれも印刷適性が悪くなり印刷効果を低下させた
り、瓶貼りの際の糊付きが悪くなったり、あるいは洗瓶
適性（回収した瓶からのラベルの剥がれ易さ）が著しく
不良になったりして、ラベルとしての十分な適性を満足
していないのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の如き事情から、
本発明者等は、十分な印刷効果を備え、かつラベル用途
適性の優れたラベル用塗被紙について鋭意検討、研究を
行った。その結果、塗被紙のベースとなる原紙が水を付
加されたときの吸水による伸びとその後の乾燥による縮
みから、原紙についての伸びと縮みの関係を特定の値以
下に規定することによって極めて優れたラベル用塗被紙
が得られることを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に、顔
料と接着剤を主成分とする水性塗被組成物を塗被、乾燥
した後、表面仕上げしてなるラベル用塗被紙において、
該原紙が下記（１）の条件を満足することを特徴とする
ラベル用塗被紙である。 Ｌ₀ ≦２．０％且つ、Ｌ₂ ≦１．２％……（１） ここに、Ｌ₀ ；Ｊ−ＴＡＰＰＩ−２７（Ｂ）に準拠し
て、１３ｇ／ｃｍの引張り荷重下で、２分間水浸漬後の
伸び率（％）、Ｌ₂ ；Ｌ₀ の値から、該サンプルを水切
り後、１５分間自然乾燥させた時の残存伸び率（Ｌ₁ ）
を差し引いた値（Ｌ₂ ＝Ｌ₀ −Ｌ₁ ）。

【０００７】

【作用】本発明者等は、ラベル用塗被紙の印刷適性及び
瓶貼り、洗瓶適性について数多くの実験や検討を重ねて
きた。しかしながら、塗被層（塗料の組成物）の改良の
みでは満足すべき印刷効果、ラベル用途適性を得ること
ができなかった。

【０００８】即ち、塗被層に極端な耐水性を付与するた
めの対策を講じると印刷適性（オフセット湿し水適性、
インキ受理性、インキ乾燥性等）不良やラベル用塗被紙
の重要な品質特性である洗瓶適性が不良になったり、印
刷後の小断ちカ−ル適性、即ちラベル用塗被紙を商品
（例えば、酒瓶、ウィスキ−瓶等）に貼付するために、
高速自動瓶貼り機にかける工程を経るが、このときにラ
ベルがカールを起こし機械通過性が著しく低下すること
が判った。

【０００９】さらに、研究を続け、原紙面のサイズを高
めたり、塗被層の耐水性を高めることを検討した際、耐
水性効果よりも、原紙及び塗被紙が水分を含む糊で濡ら
され、乾燥される過程での不可逆的な伸びの発生によっ
て、糊のある部分とない部分とで伸びの差を生じ、それ
が膨れや皺の原因となっていることを突きとめた。その
伸びが、特に横方向（以後、抄紙で得られる紙の幅方向
を指す）に大きいこと、特に、抄紙された原紙特性が大
きく基因しており、その伸びの値が特定な範囲内にあれ
ば、ラベル適性の優れたラベル用塗被紙が得られること
を見出し、遂に本発明を完成するに至った。

【００１０】ここに、ラベル用塗被紙として使用される
原紙の伸びの値が特定な範囲とは、Ｊ−ＴＡＰＰＩ−２
７（Ｂ）の測定に準じて、１３ｇ／ｃｍの引張り力下
で、横方向における２分間水浸漬後の伸び率（Ｌ₀ ）及
び水を取り除き、そのまま１５分間自然に乾燥させた時
の残存伸び率（Ｌ₁ ）との差（Ｌ₂ ＝Ｌ₀ −Ｌ₁ ）を測
定し、その値を特定したものである。

【００１１】本来、原紙が水浸漬や付加に対して全く伸
びない、即ち伸び率がゼロであれば、極めて大きな効果
が得られるものであるが、機械で抄紙した紙である以
上、そのような紙を得ることは不可能であり、幾分かの
伸びが生じるものである。特に、横方向が縦方向に比
べ、伸び率が大きいのが問題である。このため、本発明
は、原紙の伸びと膨れ、あるいは皺に対する関係を究明
した結果、原紙の伸び率を以下の如き範囲に特定するこ
とによって、水の付加によって膨れや皺の発生を起こさ
ないラベル用塗被紙を提供するものである。

【００１２】即ち、上記の如く、原紙の横方向における
Ｌ₀ 値を２．０％以下、且つＬ₂ 値を１．２％以下に特
定するものである。因みに、Ｌ₀ 値が２．０％を越える
場合には、過多の吸水のために伸び切った状態になり、
乾燥後も元に戻らず弛み状態のままになって瓶貼り時に
膨れ現象を誘発するので好ましくない。他方、Ｌ₂ 値が
１．２％を越えると、伸び率の縦、横の変化が大き過ぎ
て、歪みが発生するようになる。従って、上記のＬ₂ お
よびＬ₀ 値が本発明で特定する範囲にあれば、本発明の
所望とする極めて効果的な結果が得られるものである。

【００１３】なお、本発明においては、従来の引張り破
断下の伸び率或いは吸水度等の値と原紙の皺や膨れとの
間に明瞭な相関関係を見いだせなかった。また、塗被紙
として米坪が大きくなれば、伸び率はある程度小さくな
り、本発明で特定するような伸び率についてはあまり意
味を持たなくなる。しかし、通常、ラベル用紙としては
各種の瓶や缶等に貼り付けられるために、その取扱や作
業性から、ある程度しなやかな紙質が要求されるもので
あり、米坪が１１０ｇ／ｍ² 以上といった高目方の用紙
では不適当である。よって、本発明では、特に米坪が１
１０ｇ／ｍ² 未満の塗被紙を対象とする。

【００１４】本発明におけるラベル用紙は、特に高級な
印刷仕上がりを目的とするので、印刷適性を有する顔料
塗被層を設け、塗被層表面の光沢度および平滑性を上げ
ることが重要である。そのために、塗被層を構成する顔
料としては、例えばクレ−、カオリン、水酸化アルミニ
ウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、二酸
化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、プラスチックピグ
メント等の一般の塗被紙用顔料が挙げられる。

【００１５】また、上記顔料と共に塗被層に用いられる
接着剤としては、例えばカゼイン、大豆蛋白、合成蛋白
等の蛋白質；スチレン・ブタジエン共重合体、メチルメ
タクリルレ−ト・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系
重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／又はメタ
クリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系
重合体ラテックス、エチレン・酢酸ビニル系重合体ラテ
ックス；或いはこれらの各種重合体ラテックスをカルボ
キシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解
性或いはアルカリ非溶解性の重合体ラテックス；ポリビ
ニルアルコ−ル、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メ
ラニン樹脂等の合成樹脂系接着剤；陽性化澱粉、酸化澱
粉等の澱粉類；カルボキシメチルセルロ−ス、ヒドロキ
シエチルセルロ−ス等のセルロ−ス誘導体等の如き通常
の塗被紙用接着剤の一種以上が適宜選択して使用され
る。なお、接着剤の配合率が高くなると耐水性や強度は
改善されるが、洗瓶適性が低下するため、一般に接着剤
総量としては、顔料１００重量部に対して５〜４０重量
部程度であり、通常は１０〜３５重量部の範囲で調節さ
れる。

【００１６】また、上記の如き、顔料と接着剤を主成分
とする塗被層用組成物中には、必要に応じて消泡剤、着
色剤、流動変性剤等の各種助剤が適宜添加されるが、塗
被層の固化を促進する助剤として、例えばアミン、アミ
ド、ポリアクリルアミン等や亜鉛、アルミニウム、マグ
ネシウム、カルシウム、バリウム等の多価金属の塩を顔
料１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度添加す
ることもできる。

【００１７】塗被層を形成する塗被液は、一般の塗被紙
製造に用いられる、例えばブレ−ドコ−タ−、エア−ナ
イフコ−タ−、ロ−ルコ−タ−、ブラシコ−タ−、カ−
テンコ−タ−、チャンプレックスコ−タ−、バ−コ−タ
−、グラビアコ−タ−、サイズプレスコ−タ−等の塗被
装置を設けたオンマシンあるいはオフマシンコ−タ−に
よって原紙上に一層或いは多層に分けて塗被される。そ
の際の塗被液の固形分濃度は、一般に４０〜７５重量％
程度であるが、操業性等を考慮すると４５〜７０重量％
の範囲が好ましい。

【００１８】また、湿潤塗被層を乾燥する方法として
は、従来から知られている蒸気加熱、熱風加熱、ガスヒ
−タ−加熱、電気ヒ−タ−加熱、赤外線ヒ−タ−加熱、
高周波加熱、レ−ザ−加熱、電子線加熱等各種の方式が
適宜採用できる。

【００１９】なお、本発明で特定されるような原紙を得
る方法としては、種々の方法がある。例えば、繊維の不
均一な分散をなくし、地合ムラのない原紙に仕上げる−
そのために紙料のワイヤーへの流出速度とワイヤー速度
の比（俗称として、Ｊ／Ｗ比＝ジェット／ワイヤー比と
呼んでいる）の調整、パルプ原料や叩解条件の選定、内
添薬品としてのサイズ剤や填料、あるいは紙力増強剤等
の選択使用、乾燥条件等を適宜組合わせることによっ
て、所望とする原紙を得ることができる。勿論、原紙の
サイズ性も重要であり、内添サイズ剤や表面サイズ剤を
適宜組合わせることによって調節することも必要であ
る。

【００２０】因みに、この場合の内添サイズとしては、
ロジンエマルジョン等のロジン系サイズ剤、アルキルケ
テンダイマー系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系サ
イズ剤、無水ステアリン酸系サイズ剤、石油樹脂系サイ
ズ剤、ワックス系サイズ剤、あるいはカチオン性合成サ
イズ剤等がある。また、表面サイズ剤としては、例えば
各種の澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコー
ル、セルロース誘導体、アクリル酸エステル、ラテック
スやα−オレフィン無水マレイン酸共重合体、スチレン
アクリル系共重合体、あるいは高級脂肪酸系等の合成サ
イズ剤やカチオン性合成サイズ剤等が例示できる。かく
して、調製された紙料パルプは一般に公知、公用の抄紙
機を用いて抄紙され、通常、オンマシンの状態で成紙に
表面サイジングが施される。

【００２１】なお、表面サイズ剤を原紙の表面にサイジ
ングする方法については特に限定されるものではなく、
例えばツーロールまたはメータリングブレード式のサイ
ズプレス、ゲートロール、ビルブレード、ショートドウ
ェルコーター、ロールコーター、エアーナイフコータ
ー、ブレードコーターやスプレー等の各種装置を適宜使
用できる。

【００２２】抄紙方法についても、特に限定されず、酸
性、アルカリ性抄紙のいずれであってもよく、勿論高歩
留パルプを含む中質原紙も使用できる。しかし、本発明
においてはラベル適性の効果を向上させるために、既述
した通り、その用紙の２分間水浸漬後の伸び率Ｌ₀ が
２．０％以下、好ましくは１．５％以下になるように調
節することが重要である。そのような要望を満たすため
に、ヤンキ−マシンによって抄紙された原紙を用いると
極めて好ましい効果を得やすいので、特に好ましい実施
態様である。また、原紙米坪としては３０〜８０ｇ／ｍ
² 程度のものを用い、塗被層の塗被量としては１０〜３
０ｇ／ｍ² 程度に調節し、最終仕上がりのラベル用塗被
紙として１１０ｇ／ｍ² 以下の製品を対象とするもので
ある。

【００２３】かくして、上記の如く原紙上に塗被層を塗
被されたラベル用塗被紙は、塗被層が乾燥した後で、平
滑化処理を施すのが好ましく、平滑化装置として、例え
ばス−パ−キャレンダ−、グロスキャレンダ−等の金属
ロ−ルやドラムと弾性ロ−ルよりなる各種キャレンダ−
がオンマシンやオフマシンの仕様で適宜用いられる。キ
ャレンダ−のニップにはいる前の塗被紙の水分は、３〜
１０％程度が好ましく、キャレンダ−の仕上げ速度は、
紙の米坪、品種等によって大きく異なるが、一般に１０
０〜１３００ｍ／分程度の範囲で調節される。

【００２４】また、表面処理後の塗被紙の調湿、加湿の
ためのロ−ルによる水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加
湿装置等を設置したり、従来から塗被紙製造分野で知ら
れている各種技術を適宜合わせて使用することも、勿論
可能である。片面塗被紙は、その使用目的から、主とし
て片面のみに印刷して使用され、裏面には、カ−ル防止
対策として、通常水或いは澱粉、ＣＭＣ、グリセリン、
尿素系樹脂、或いは無機塩類等の水性液が塗被される。

【００２５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論それらの範囲に限定されるものではな
い。なお、例中の「部」及び「％」は特に断らない限
り、それぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。

【００２６】実施例１ パルプとしてＮＢＫＰ１０部（フリーネス／ＣＳＦ＝５
２０ｍｌ）、ＬＢＫＰ９０部（ＣＳＦ＝４８０ｍｌ）を
用い、この混合パルプにロジン系サイズ剤１．０部、硫
酸バンド２．０部を添加してパルプスラリーを調製し、
長網抄紙機を用いて、酸性抄紙により原紙を抄紙した。
なお、このときの抄紙条件としてはＪ／Ｗ比を０．９８
とし、ワイヤーのシェーキ（横揺れ振動）を通常よりや
や大きく設定して抄紙を行った。他方、このときの成紙
にオンマシン仕様でサイズプレス処理を行った。即ち、
酸化澱粉５％およびα−オレフィン無水マレイン酸共重
合体系表面サイズ剤の０．５％よりなるサイズプレス液
を固形分で２．２ｇ／ｍ²となるようにサイズプレス処
理を施し、米坪が６０ｇ／ｍ² の原紙を得た。

【００２７】次いで、カオリン（商品名；ＵＷ−９０／
ＥＭＣ社製）８０部、重質炭酸カルシウム（商品名；ソ
フトン２２００／備北粉化社製）２０部、酸化澱粉２部
（固形分）、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス
（商品名；ＪＳＲ０６９６／日本合成ゴム社製）１２部
からなる固形分濃度が５０％の塗被液を調製した。この
塗被液を上記で得た原紙の片面に乾燥後の塗被量が２０
ｇ／ｍ² となるようにエア−ナイフコ−タ−を用いて塗
被、乾燥後、ス−パ−キャレンダ−により平滑化処理を
して米坪８０ｇ／ｍ² のラベル用塗被紙を得た。

【００２８】かくして得られた原紙（６０ｇ／ｍ² ）に
ついて、Ｊ−ＴＡＰＰＩ−２７（Ｂ）に準じて、２分間
水浸漬後の伸び率（Ｌ₀ ）、および下記に示す残存伸び
率（Ｌ₂ ）を測定した。即ち、Ｌ₂ は前記のサンプルか
ら余分の水を除き、１５分間自然に乾燥した後の伸び率
をＬ₁ としたとき、Ｌ₂ ＝Ｌ₀ −Ｌ₁ で表示される値で
ある（上記原紙のＬ₀ 、Ｌ₂ は、それぞれ１．９％およ
び１．１％であった）。さらに、得られたラベル用塗被
紙を下記に示す方法で、瓶貼り適性、洗瓶適性及び印刷
適性についてそれぞれ評価した。その結果をまとめて表
１に示した。

【００２９】実施例２ 実施例１において、ロジン系サイズ剤を１．６部、硫酸
バンドを３．０部にそれぞれ増量し、さらにサイズプレ
ス液中のα−オレフィン無水マレイン酸共重合体系表面
サイズ剤を０．３％に変更し、原紙米坪を８０ｇ／ｍ²
とした以外は、実施例１と同様にして１００ｇ／ｍ² の
ラベル用塗被紙を得た。かくして、得られた原紙および
塗被紙について、実施例１と同様の方法で伸び率、各種
評価試験を行い、その結果を表１に示した。なお、原紙
のＬ₀ 、Ｌ₂ はそれぞれ１．８％、１．０％であった。

【００３０】実施例３ 実施例１と同一のパルプスラリーを調製し、そのパルプ
スラリーを用いてヤンキ−マシンにより抄紙して得られ
た米坪６０ｇ／ｍ² の原紙を用いた以外は、実施例１と
同様にしてラベル用塗被紙を得た。この場合の原紙のＬ
₀ 、Ｌ₂ はそれぞれ、１．２％および０．８％であっ
た。また、塗被紙についても実施例１と同様に評価試験
を行い、得られた結果を表１に示した。

【００３１】比較例１ 実施例１において、ロジン系サイズ剤を０．１部、硫酸
バンドを１．０部添加とし、さらにサイズプレス液とし
て酸化澱粉５％液を用いた以外は、実施例１と同様にし
て米坪６０ｇ／ｍ² の原紙を得た、またこの原紙を用い
て、実施例１と同様にして米坪８０ｇ／ｍ² のラベル用
塗被紙をえた。このときの原紙のＬ₀ 、Ｌ₂ はそれぞ
れ、２．２％および１．５％であった。また、塗被紙に
ついても実施例１と同様に評価試験を行い、得られた結
果を表１に示した。

【００３２】比較例２ 実施例１において、サイズプレス処理を施さなかった以
外は、実施例１と同様の原紙および塗被紙を得た。この
ときの原紙のＬ₀ 、Ｌ₂ はそれぞれ、２．７％および
１．９％であった。また、塗被紙についても実施例１と
同様に評価試験を行い、得られた結果を表１に示した。

【００３３】比較例３ 実施例１において、ロジン系サイズ剤を０．３部、硫酸
バンドを１．５部添加とし、さらにサイズプレス液とし
て酸化澱粉３％液を用いた以外は、実施例１と同様の方
法で米坪６０ｇ／ｍ² の原紙を得た。さらに、実施例１
と同様の塗被液中に尿素−ホルマリン系耐水化剤を１．
５部加えた以外は、実施例１と同様にして米坪８０ｇ／
ｍ² のラベル用塗被紙を得た。このときの原紙のＬ₀ 、
Ｌ₂ はそれぞれ、２．０％および１．６％であった。ま
た、塗被紙についても実施例１と同様に評価試験を行
い、得られた結果を表１に示した。

【００３４】〔ラベル用塗被紙の評価試験〕 「印刷適性」：上記で得られた各ラベル用塗被紙を、Ｒ
Ｉ印刷機（明製作所製）を用いて、モルトンロールで紙
面に水を塗被し、オフセットインキ（墨０．２ｃｃ）を
印刷後、印刷表面のインキ着肉性について、目視による
評価を行った。 ○；優れる。 ×；劣る。

【００３５】「瓶貼り適性」：各ラベル用塗被紙を長方
形（縦８ｃｍ×横５ｃｍ）に断裁して、図１に示すよう
に、その裏面に澱粉糊（トキワネオ８号）を^# ８バ−を
用いて塗布後、瓶に貼付し、４８時間放置乾燥後、ラベ
ル表面の膨れ、皺発生状況を目視により評価した。 ◎；膨れ、皺発生は全く認められない。 ○；膨れ、
皺発生について、実用上は問題なし。 ×；膨れ、皺発
生が認められ、実用的でない。

【００３６】「洗瓶適性」：各ラベル用塗被紙を長方形
（縦８ｃｍ×横５ｃｍ）に断裁して、図１に示すよう
に、その裏面に澱粉糊（トキワネオ８号）を^# ８バ−を
用いて塗布後、瓶に貼付し、４８時間放置乾燥後、７０
℃の５％Ｎａ０Ｈ液に浸漬し、貼付ラベルの剥がれ具合
の時間を測定することにより、評価した。 ◎；３分以内に剥がれる。 ○；３〜５分以内に剥がれ
る。 ×；１０分以上剥がれない。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】表１から明らかなように、本発明の実施
例により得られたラベル用塗被紙は、ラベル適性（瓶貼
り、洗瓶適性）、および印刷適性の優れた用紙であっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、ラベル適性（瓶貼り、洗瓶適性）を評
価するために、塗被紙の裏面（原紙）に部分糊付けした
状態を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする水
   性塗被組成物を塗被、乾燥した後、表面仕上げしてなる
   米坪１１０ｇ／ｍ² 以下のラベル用塗被紙において、該
   原紙が下記（１）の条件を満足することを特徴とするラ
   ベル用塗被紙。 Ｌ₀ ≦２．０％、且つＬ₂ ≦１．２％……（１） ここに、Ｌ₀ ；Ｊ−ＴＡＰＰＩ−２７（Ｂ）に準拠し
   て、１３ｇ／ｃｍの引張り荷重下で、２分間水浸漬後の
   伸び率（％）、Ｌ₂ ；Ｌ₀ の値から、該サンプルを水切
   り後、１５分間自然乾燥させた時の残存伸び率（Ｌ₁ ）
   を差し引いた値（Ｌ₂ ＝Ｌ₀ −Ｌ₁ ）。