JP2000170093A - 塗工軽量印刷紙の製造方法及び塗工軽量印刷紙 - Google Patents
塗工軽量印刷紙の製造方法及び塗工軽量印刷紙Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】生産効率が良好で、不透明度、剛度を低下させ
ず、平滑度及び白紙光沢が高く、印刷適性に優れた塗工
軽量印刷紙。 【解決手段】塗工用支持体にゲートロールコーターにて
顔料含有塗被液を片面当たり３〜１０ｇ（塗料固形分）
／ｍ2塗被した塗工層が、Ｔｇが２０〜４０℃で粒径が
７０〜１１０ｎｍの範囲にある共重合体ラテックスと、
顔料を主成分として含有する塗工層であり、塗布乾燥後
に、少なくとも一対の弾性ロールと金属ロールからなる
オンライン方式のソフトカレンダーで、金属ロールの表
面温度が１５０℃以上の高温処理を行う坪量が２５〜６
０ｇ／ｍ2である塗工軽量印刷紙の製造方法。フリーネ
スが２００ｍｌ・ＣＳＦ以下となるように叩解されたパ
ルプ原料に無機填料を、原紙灰分が１０重量％以上とな
るように添加し、抄造される原紙を使用。
ず、平滑度及び白紙光沢が高く、印刷適性に優れた塗工
軽量印刷紙。 【解決手段】塗工用支持体にゲートロールコーターにて
顔料含有塗被液を片面当たり３〜１０ｇ（塗料固形分）
／ｍ2塗被した塗工層が、Ｔｇが２０〜４０℃で粒径が
７０〜１１０ｎｍの範囲にある共重合体ラテックスと、
顔料を主成分として含有する塗工層であり、塗布乾燥後
に、少なくとも一対の弾性ロールと金属ロールからなる
オンライン方式のソフトカレンダーで、金属ロールの表
面温度が１５０℃以上の高温処理を行う坪量が２５〜６
０ｇ／ｍ2である塗工軽量印刷紙の製造方法。フリーネ
スが２００ｍｌ・ＣＳＦ以下となるように叩解されたパ
ルプ原料に無機填料を、原紙灰分が１０重量％以上とな
るように添加し、抄造される原紙を使用。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗工軽量印刷紙の製
造において、生産効率が良好で、不透明性、剛性を殆ど
低下させることなく、平滑性、白紙光沢、印刷後光沢等
の印刷適性を大幅に向上できる塗工軽量印刷紙の製造方
法および塗工軽量印刷紙に関する。
造において、生産効率が良好で、不透明性、剛性を殆ど
低下させることなく、平滑性、白紙光沢、印刷後光沢等
の印刷適性を大幅に向上できる塗工軽量印刷紙の製造方
法および塗工軽量印刷紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷紙はダイレクトメール、カタログ類
の普及、増加、出版物の増ページ等の状況と低コスト、
省資源の要求から近年ますます軽量化の方向に進みつつ
ある。これら坪量２５〜６０ｇ／ｍ2程度の軽量印刷紙
は、表面サイズ処理の普通紙もしくは微塗工紙或いは軽
量塗工紙が用いられている。
の普及、増加、出版物の増ページ等の状況と低コスト、
省資源の要求から近年ますます軽量化の方向に進みつつ
ある。これら坪量２５〜６０ｇ／ｍ2程度の軽量印刷紙
は、表面サイズ処理の普通紙もしくは微塗工紙或いは軽
量塗工紙が用いられている。
【０００３】一方、印刷のヴィジュアル化、高級化の要
求がますます高くなっており、軽量印刷紙といえども、
一般の印刷紙なみの印刷適性が要求されている。印刷物
の品質の面から考えると、平滑性及び光沢等を有するこ
とが必要であり、印刷作業性の面からは、不透明度、剛
度が軽量印刷紙の品質にとって大切である。
求がますます高くなっており、軽量印刷紙といえども、
一般の印刷紙なみの印刷適性が要求されている。印刷物
の品質の面から考えると、平滑性及び光沢等を有するこ
とが必要であり、印刷作業性の面からは、不透明度、剛
度が軽量印刷紙の品質にとって大切である。
【０００４】軽量印刷紙は特に坪量が軽いため、平滑性
・光沢等の表面性、印刷適性と、不透明度、剛度特性を
同時に満足させることは難しい。一方軽量印刷紙生産の
立場からは、いかに生産効率を上げるかが以前にも増し
て最も重要な課題になってきている。
・光沢等の表面性、印刷適性と、不透明度、剛度特性を
同時に満足させることは難しい。一方軽量印刷紙生産の
立場からは、いかに生産効率を上げるかが以前にも増し
て最も重要な課題になってきている。
【０００５】塗工紙を生産する場合、抄紙、塗工、そし
て通常仕上げ工程として、平滑化及び光沢を出すために
カレンダー掛けが行われる。塗工紙を製造する場合に、
仕上げ工程のカレンダー掛けは生産効率に大きな影響を
及ぼす要因のひとつである。
て通常仕上げ工程として、平滑化及び光沢を出すために
カレンダー掛けが行われる。塗工紙を製造する場合に、
仕上げ工程のカレンダー掛けは生産効率に大きな影響を
及ぼす要因のひとつである。
【０００６】カレンダー処理には多くの方法があるが、
それぞれのカレンダー仕上げ方法で生産効率、また得ら
れる塗工紙の白色度、不透明度、剛度、光沢度、平滑度
等は大きく異なる。通常、軽量印刷紙の仕上げに用いら
れるカレンダー仕上げ処理は、スーパーカレンダーであ
る。
それぞれのカレンダー仕上げ方法で生産効率、また得ら
れる塗工紙の白色度、不透明度、剛度、光沢度、平滑度
等は大きく異なる。通常、軽量印刷紙の仕上げに用いら
れるカレンダー仕上げ処理は、スーパーカレンダーであ
る。
【０００７】スーパーカレンダーは通常、塗工、乾燥に
続いては行われず、一旦巻取ってから改めてカレンダー
掛けが別処理として行われるオフラインカレンダー方式
であり、生産効率は低い。交互に鉄と弾性体の多数ロー
ルから構成されるスーパーカレンダーは、線圧１８０〜
４５０ｋｇｆ／ｃｍであり、ロール温度は６０〜８０℃
が通常である。この処理は、線圧のかかった多数のロー
ル間のニップを通過するために、得られる塗工紙は高い
光沢と平滑性を有するが、潰れることは避けられず高い
不透明度と高い剛度を有する腰を得ることは難しい。ま
た、軽量であるがゆえに薄いため、平滑度、光沢度を高
くするためにニップ数を多くすると、折れ皺の発生や、
断紙などのトラブルが発生し易い。
続いては行われず、一旦巻取ってから改めてカレンダー
掛けが別処理として行われるオフラインカレンダー方式
であり、生産効率は低い。交互に鉄と弾性体の多数ロー
ルから構成されるスーパーカレンダーは、線圧１８０〜
４５０ｋｇｆ／ｃｍであり、ロール温度は６０〜８０℃
が通常である。この処理は、線圧のかかった多数のロー
ル間のニップを通過するために、得られる塗工紙は高い
光沢と平滑性を有するが、潰れることは避けられず高い
不透明度と高い剛度を有する腰を得ることは難しい。ま
た、軽量であるがゆえに薄いため、平滑度、光沢度を高
くするためにニップ数を多くすると、折れ皺の発生や、
断紙などのトラブルが発生し易い。
【０００８】剛度が弱いと、オフ輪印刷機では乾燥ゾー
ンでのばたつきにより印刷面がドライヤーに接触しイン
クがとられる、版胴からのはがれが悪くなりねじれては
がれることによる紙切れ、印刷後折り本時の折れ皺の発
生、印刷後のシート出しが不良になる、等の作業性の悪
化が生じる。平判オフセット印刷機では、給紙、排紙が
スムーズにいかず、スピードも上げられなくなり効率を
損ねるなどの問題がある。そのため、一般に軽量印刷紙
では、生産効率良く剛度、不透明度の低下もなく高平
滑、高光沢を得ることは難しい現状であった。
ンでのばたつきにより印刷面がドライヤーに接触しイン
クがとられる、版胴からのはがれが悪くなりねじれては
がれることによる紙切れ、印刷後折り本時の折れ皺の発
生、印刷後のシート出しが不良になる、等の作業性の悪
化が生じる。平判オフセット印刷機では、給紙、排紙が
スムーズにいかず、スピードも上げられなくなり効率を
損ねるなどの問題がある。そのため、一般に軽量印刷紙
では、生産効率良く剛度、不透明度の低下もなく高平
滑、高光沢を得ることは難しい現状であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明の目的は、生産効率が良好で、不透明度、剛度を低
下させず、平滑度及び白紙光沢が高く、印刷適性に優れ
た塗工軽量印刷紙の製造方法及びその製造方法により得
られる塗工軽量印刷紙を提供するものである。
発明の目的は、生産効率が良好で、不透明度、剛度を低
下させず、平滑度及び白紙光沢が高く、印刷適性に優れ
た塗工軽量印刷紙の製造方法及びその製造方法により得
られる塗工軽量印刷紙を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題について鋭意研究を重ねた結果、坪量が２５〜６０ｇ
／ｍ2の塗工軽量印刷紙の製造方法において、ゲートロ
ールコーターにて顔料含有塗被液を片面当たり３〜１０
ｇ（塗料固形分）／ｍ2塗被した塗工層を、少なくとも
一対の弾性ロールと金属ロールからなるオンライン方式
のソフトカレンダーで金属ロールの表面温度が１５０℃
以上の高温処理を行うことにより目的を達成できること
を見出し、本発明を完成するに至った。
題について鋭意研究を重ねた結果、坪量が２５〜６０ｇ
／ｍ2の塗工軽量印刷紙の製造方法において、ゲートロ
ールコーターにて顔料含有塗被液を片面当たり３〜１０
ｇ（塗料固形分）／ｍ2塗被した塗工層を、少なくとも
一対の弾性ロールと金属ロールからなるオンライン方式
のソフトカレンダーで金属ロールの表面温度が１５０℃
以上の高温処理を行うことにより目的を達成できること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】本発明は、原紙上に、Ｔｇが２０〜４０℃
で粒径が７０〜１１０ｎｍの範囲にある共重合体ラテッ
クスと、顔料とを含有する塗工層を設けることを特徴と
する上記記載の塗工軽量印刷紙の製造方法である。尚、
粒子径はレーザ回析／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９
１０（堀場製作所製）により求めた数平均ラテックス粒
子径である。
で粒径が７０〜１１０ｎｍの範囲にある共重合体ラテッ
クスと、顔料とを含有する塗工層を設けることを特徴と
する上記記載の塗工軽量印刷紙の製造方法である。尚、
粒子径はレーザ回析／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９
１０（堀場製作所製）により求めた数平均ラテックス粒
子径である。
【００１２】本発明は、上記記載の塗工軽量印刷紙の塗
工用支持体として、フリーネスが２００ｍｌ・ＣＳＦ
（カナダ標準フリーネス）以下となるように叩解された
パルプ原料に無機填料を、原紙灰分が１０重量％以上と
なるよう添加して抄造される原紙を用いた、上記記載の
塗工軽量印刷紙の製造方法である。
工用支持体として、フリーネスが２００ｍｌ・ＣＳＦ
（カナダ標準フリーネス）以下となるように叩解された
パルプ原料に無機填料を、原紙灰分が１０重量％以上と
なるよう添加して抄造される原紙を用いた、上記記載の
塗工軽量印刷紙の製造方法である。
【００１３】また、本発明は白色度８５％以上、不透明
度８０％以上で、且つ表裏の平滑度１２００秒以上（Ｊ
ＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ.５の王研式平滑度試験器
による）で、白紙光沢４０％以上であることを特徴とす
る上記記載の製造方法により得られる塗工軽量印刷紙で
ある。
度８０％以上で、且つ表裏の平滑度１２００秒以上（Ｊ
ＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ.５の王研式平滑度試験器
による）で、白紙光沢４０％以上であることを特徴とす
る上記記載の製造方法により得られる塗工軽量印刷紙で
ある。
【００１４】ソフトカレンダーは、金属ロールと弾性ロ
ールを組み合わせ、少ないニップ数でカレンダー掛けす
る最近の仕上げ方法である。弾性ロールは、スーパーカ
レンダーと同等もしくはそれ以上の硬度を有する特殊合
成樹脂被覆ロールを使用しており、高ニップ圧下で耐熱
性、耐摩耗性に優れ、傷がつき難い特別な素材が用いら
れる。通常２組以上を組み合わせて、紙の表裏各面が１
回は金属ロールに接するように使用する。金属ロールの
表面温度が１５０℃未満では白紙光沢を高めるのに線圧
を高める必要が生じ、紙厚の減少で紙の剛度の低下を招
きやすい。
ールを組み合わせ、少ないニップ数でカレンダー掛けす
る最近の仕上げ方法である。弾性ロールは、スーパーカ
レンダーと同等もしくはそれ以上の硬度を有する特殊合
成樹脂被覆ロールを使用しており、高ニップ圧下で耐熱
性、耐摩耗性に優れ、傷がつき難い特別な素材が用いら
れる。通常２組以上を組み合わせて、紙の表裏各面が１
回は金属ロールに接するように使用する。金属ロールの
表面温度が１５０℃未満では白紙光沢を高めるのに線圧
を高める必要が生じ、紙厚の減少で紙の剛度の低下を招
きやすい。
【００１５】この仕上げ方法は、マシンカレンダーと同
様にオンラインカレンダーとして使用することが出来、
生産効率は抄紙、塗工の妨げとならない。また、塗工紙
の品質も高不透明度、高光沢、高平滑性を有し、紙の腰
も良好である。そのため、生産効率や印刷用塗工紙の品
質が良好なことから、最も有効なカレンダー処理であ
り、本発明で、優れた表面性をもつ塗工軽量印刷紙の生
産にも有効である事実を見い出した。
様にオンラインカレンダーとして使用することが出来、
生産効率は抄紙、塗工の妨げとならない。また、塗工紙
の品質も高不透明度、高光沢、高平滑性を有し、紙の腰
も良好である。そのため、生産効率や印刷用塗工紙の品
質が良好なことから、最も有効なカレンダー処理であ
り、本発明で、優れた表面性をもつ塗工軽量印刷紙の生
産にも有効である事実を見い出した。
【００１６】使用するラテックスとして、Ｔｇ（ガラス
転移温度）は２０〜４０℃が好ましく、ソフトカレンダ
ー高温処理により、高密度となっても、従来の平滑性の
低い塗工軽量印刷紙と同等の剛性を保つことが可能とな
り、更に高温処理であってもロール汚れの心配はない。
尚、Ｔｇが２０℃未満では高温処理によりソフトカレン
ダーロール表面に付着汚れが発生することがあり、４０
℃を越えると塗膜強度が弱くなり印刷時のトラブルが起
こりやすい。ラテックスの粒径が７０〜１１０ｎｍのラ
テックスを用いることにより、ソフトカレンダー高温処
理による塗膜の硬化が強く、従来の塗工軽量印刷紙と同
等の塗膜強度を維持することが可能となる。
転移温度）は２０〜４０℃が好ましく、ソフトカレンダ
ー高温処理により、高密度となっても、従来の平滑性の
低い塗工軽量印刷紙と同等の剛性を保つことが可能とな
り、更に高温処理であってもロール汚れの心配はない。
尚、Ｔｇが２０℃未満では高温処理によりソフトカレン
ダーロール表面に付着汚れが発生することがあり、４０
℃を越えると塗膜強度が弱くなり印刷時のトラブルが起
こりやすい。ラテックスの粒径が７０〜１１０ｎｍのラ
テックスを用いることにより、ソフトカレンダー高温処
理による塗膜の硬化が強く、従来の塗工軽量印刷紙と同
等の塗膜強度を維持することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】塗工用支持体上（以下原紙とも言
う。）に顔料および接着剤を主成分とする塗被組成物を
オンマシンゲートロールコーターで塗被乾燥した後、こ
れをオンライン方式で１５０℃以上の高温ソフトカレン
ダーに通紙して仕上げる印刷用塗被紙の製造方法であっ
て、該塗被組成物は顔料１００重量部に対する接着剤と
して、ガラス転移温度が２０〜４０℃の共重合体ラテッ
クスを固形分として１０〜３０重量部含有する。なお、
ゲートロールコーターは本発明のような塗工軽量印刷紙
を得るための顔料含有塗被組成物のコーターとして、原
紙に対する張力要求が低く、かつ塗布量の調整が容易で
あるなど、最も操業性が安定している装置である。
う。）に顔料および接着剤を主成分とする塗被組成物を
オンマシンゲートロールコーターで塗被乾燥した後、こ
れをオンライン方式で１５０℃以上の高温ソフトカレン
ダーに通紙して仕上げる印刷用塗被紙の製造方法であっ
て、該塗被組成物は顔料１００重量部に対する接着剤と
して、ガラス転移温度が２０〜４０℃の共重合体ラテッ
クスを固形分として１０〜３０重量部含有する。なお、
ゲートロールコーターは本発明のような塗工軽量印刷紙
を得るための顔料含有塗被組成物のコーターとして、原
紙に対する張力要求が低く、かつ塗布量の調整が容易で
あるなど、最も操業性が安定している装置である。
【００１８】ガラス転移温度が２０〜４０℃の共重合体
ラテックスとしては、例えばスチレン・ブタジエン共重
合体、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の
共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルお
よび／またはメタクリル酸エステルの重合体または共重
合体等のアクリル酸系重合体ラテックス、酢酸ビニル系
共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれ
らの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基
含有単量体で変性したアルカリ溶解性あるいは非アルカ
リ溶解性の重合体ラテックス等の重合体ラテックスの一
種以上を適宜選択して使用するのがよい。
ラテックスとしては、例えばスチレン・ブタジエン共重
合体、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の
共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルお
よび／またはメタクリル酸エステルの重合体または共重
合体等のアクリル酸系重合体ラテックス、酢酸ビニル系
共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれ
らの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基
含有単量体で変性したアルカリ溶解性あるいは非アルカ
リ溶解性の重合体ラテックス等の重合体ラテックスの一
種以上を適宜選択して使用するのがよい。
【００１９】なお、重合体のガラス転移温度は重合に供
するモノマーの種類により決定され、数種のモノマーを
共重合させる共重合体にあっては、重合に供するモノマ
ーの種類及びその配合率を適宜調節して共重合させるこ
とにより、ガラス転移温度を２０〜４０℃の範囲に保持
させることができる。重合体ラテックスの配合部数は、
ラテックスの固形分として顔料１００重量部に対して１
０〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量部の範囲で
使用することが重要である。１０重量部未満では剛度に
対する効果が顕著でなく、また、３０重量部を越えると
塗被層の空隙率が極端に低下して、インキ吸収性の悪化
及びオフセット印刷時のインキ着肉性が低下し、好まし
くない。
するモノマーの種類により決定され、数種のモノマーを
共重合させる共重合体にあっては、重合に供するモノマ
ーの種類及びその配合率を適宜調節して共重合させるこ
とにより、ガラス転移温度を２０〜４０℃の範囲に保持
させることができる。重合体ラテックスの配合部数は、
ラテックスの固形分として顔料１００重量部に対して１
０〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量部の範囲で
使用することが重要である。１０重量部未満では剛度に
対する効果が顕著でなく、また、３０重量部を越えると
塗被層の空隙率が極端に低下して、インキ吸収性の悪化
及びオフセット印刷時のインキ着肉性が低下し、好まし
くない。
【００２０】塗被組成物の接着剤成分として、ガラス転
移温度が２０〜４０℃の範囲の重合体ラテックス以外
に、例えば、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白
類；ポリビニルアルコール、オレフィン・無水マレイン
酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着剤；陽性化澱
粉、酸化澱粉、熱化学変性澱粉、エーテル化澱粉、エス
テル化澱粉、酸素変性澱粉やそれらをフレッシュドライ
して得られる冷水可溶性澱粉等の澱粉類；カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース誘導体等を適宜併用することができる。また、必
要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化
剤、着色剤（染料、顔料）等の通常用いられている各種
助剤が適宜使用できる。
移温度が２０〜４０℃の範囲の重合体ラテックス以外
に、例えば、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白
類；ポリビニルアルコール、オレフィン・無水マレイン
酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着剤；陽性化澱
粉、酸化澱粉、熱化学変性澱粉、エーテル化澱粉、エス
テル化澱粉、酸素変性澱粉やそれらをフレッシュドライ
して得られる冷水可溶性澱粉等の澱粉類；カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース誘導体等を適宜併用することができる。また、必
要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化
剤、着色剤（染料、顔料）等の通常用いられている各種
助剤が適宜使用できる。
【００２１】共重合体ラテックスの粒子径調整法は、公
知の方法で行うことができる。例えば、シード重合にお
いては、用いるシードラテックスの粒子径、または使用
量を調整すれば良い。また、シードを用いない重合法で
は、乳化剤種類、乳化剤量、重合開始剤量、重合温度等
の条件を適度に設定すれば良い。通常、乳化剤の量、お
よび重合開始剤量が多いほど得られるラテックスの粒径
は小さくなる。ラテックスの粒子径が７０ｎｍ未満にな
ると、顔料と顔料との間隙に粒子が入り接着点が少なく
なり、接着強度が低下してしまう。また、粒子径が１１
０ｎｍより大きくなると、ラテックス粒子の比表面積が
小さくなるため、造膜性、接着強度が弱くなり、高Ｔｇ
域では使用に適しない。
知の方法で行うことができる。例えば、シード重合にお
いては、用いるシードラテックスの粒子径、または使用
量を調整すれば良い。また、シードを用いない重合法で
は、乳化剤種類、乳化剤量、重合開始剤量、重合温度等
の条件を適度に設定すれば良い。通常、乳化剤の量、お
よび重合開始剤量が多いほど得られるラテックスの粒径
は小さくなる。ラテックスの粒子径が７０ｎｍ未満にな
ると、顔料と顔料との間隙に粒子が入り接着点が少なく
なり、接着強度が低下してしまう。また、粒子径が１１
０ｎｍより大きくなると、ラテックス粒子の比表面積が
小さくなるため、造膜性、接着強度が弱くなり、高Ｔｇ
域では使用に適しない。
【００２２】本発明の塗被組成物に配合する顔料として
は、当業界で通常使用される顔料が何れも使用可能であ
って、例えば、クレー、カオリン、水酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸
化亜鉛、硫酸カルシウム、タルク、サチンホワイト、焼
成カオリン、ホワイトカーボン等の無機顔料の他、各種
の有機顔料１種又は２種以上を使用することができる。
は、当業界で通常使用される顔料が何れも使用可能であ
って、例えば、クレー、カオリン、水酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸
化亜鉛、硫酸カルシウム、タルク、サチンホワイト、焼
成カオリン、ホワイトカーボン等の無機顔料の他、各種
の有機顔料１種又は２種以上を使用することができる。
【００２３】原紙の抄紙方法については、特に限定され
るものではなく、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙
のいずれであってもよく、用いるパルプはＮＢＫＰ、Ｌ
ＢＫＰなどの化学パルプの他、ＴＭＰなどの高歩留パル
プを含む中質原紙も使用できる。勿論、各種の回収古紙
パルプも使用できる。また、紙力増強剤、填料、顔料、
着色染料、歩留向上剤、硫酸バンド、消泡剤、等の抄紙
用補助薬品がパルプスラリーに必要に応じて添加され
る。
るものではなく、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙
のいずれであってもよく、用いるパルプはＮＢＫＰ、Ｌ
ＢＫＰなどの化学パルプの他、ＴＭＰなどの高歩留パル
プを含む中質原紙も使用できる。勿論、各種の回収古紙
パルプも使用できる。また、紙力増強剤、填料、顔料、
着色染料、歩留向上剤、硫酸バンド、消泡剤、等の抄紙
用補助薬品がパルプスラリーに必要に応じて添加され
る。
【００２４】特に、フリーネス２００ｍｌ・ＣＳＦ以下
に叩解されたパルプに、通常填料として用いられるクレ
ー、カオリン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫酸カルシウ
ム、タルク、サチンホワイト、焼成カオリン、ホワイト
カーボン等の無機顔料を、原紙灰分が１０重量％以上と
なるように添加することが好ましい。灰分の上限は原紙
米坪が５５ｇ／ｍ2前後の場合で約３５重量％程度とな
る。これは用いるパルプの種類も関係する可変要素であ
る。
に叩解されたパルプに、通常填料として用いられるクレ
ー、カオリン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫酸カルシウ
ム、タルク、サチンホワイト、焼成カオリン、ホワイト
カーボン等の無機顔料を、原紙灰分が１０重量％以上と
なるように添加することが好ましい。灰分の上限は原紙
米坪が５５ｇ／ｍ2前後の場合で約３５重量％程度とな
る。これは用いるパルプの種類も関係する可変要素であ
る。
【００２５】前記のフリーネス２００ｍｌ・ＣＳＦ以下
に叩解したパルプとすると塗工原紙の強度が高くなると
共に、内添填料の歩留まりも高くなる。原紙灰分が１０
重量％以上であれば得られた塗工軽量印刷紙の不透明度
が高くなり印刷の裏写りが少なくなる。抄造について
は、フォードリニア、ツインワイヤー、オントップワイ
ヤー等の公知の抄紙機で抄造されるが、中でもオントッ
プワイヤー方式が望ましい。さらに、サイズプレス、ゲ
ートロールコーター、ビルブレードコーター、ショート
ドゥエルコーター等によって、予め表面サイズ剤などを
予備塗工した原紙も適宜使用できる。これらの原紙上に
塗被組成物を塗被する。
に叩解したパルプとすると塗工原紙の強度が高くなると
共に、内添填料の歩留まりも高くなる。原紙灰分が１０
重量％以上であれば得られた塗工軽量印刷紙の不透明度
が高くなり印刷の裏写りが少なくなる。抄造について
は、フォードリニア、ツインワイヤー、オントップワイ
ヤー等の公知の抄紙機で抄造されるが、中でもオントッ
プワイヤー方式が望ましい。さらに、サイズプレス、ゲ
ートロールコーター、ビルブレードコーター、ショート
ドゥエルコーター等によって、予め表面サイズ剤などを
予備塗工した原紙も適宜使用できる。これらの原紙上に
塗被組成物を塗被する。
【００２６】また、湿潤塗被層を乾燥する方法として
は、例えば、蒸気加熱シリンダー、加熱熱風エアードラ
イヤー、ガスヒータードライヤー、電気ヒータードライ
ヤー、赤外線ヒータードライヤー、高周波ヒータードラ
イヤー等、あるいは、レーザー加熱、電子線加熱、誘電
加熱等各種の方法が単独または併用して採用される。中
でも蒸気加熱ドライヤー、加熱熱風エアードライヤーが
好ましく、またこれらの併用も好ましい。
は、例えば、蒸気加熱シリンダー、加熱熱風エアードラ
イヤー、ガスヒータードライヤー、電気ヒータードライ
ヤー、赤外線ヒータードライヤー、高周波ヒータードラ
イヤー等、あるいは、レーザー加熱、電子線加熱、誘電
加熱等各種の方法が単独または併用して採用される。中
でも蒸気加熱ドライヤー、加熱熱風エアードライヤーが
好ましく、またこれらの併用も好ましい。
【００２７】本発明では、上記のようにして得られた塗
被紙を、１５０℃以上に加温された高温のソフトカレン
ダーにオンライン方式で通紙して仕上げ処理するが、カ
レンダー圧力、ニップ数については特に限定されず、要
求される品質に応じて適宜選択される。但しニップ数に
ついては、本発明のような軽量印刷塗被紙では２ニップ
で行うことが好ましい。
被紙を、１５０℃以上に加温された高温のソフトカレン
ダーにオンライン方式で通紙して仕上げ処理するが、カ
レンダー圧力、ニップ数については特に限定されず、要
求される品質に応じて適宜選択される。但しニップ数に
ついては、本発明のような軽量印刷塗被紙では２ニップ
で行うことが好ましい。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
配合、組成、濃度などを示す数値は固型分または有効成
分の重量を基準とする数値である。
るが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
配合、組成、濃度などを示す数値は固型分または有効成
分の重量を基準とする数値である。
【００２９】＜紙試験方法＞ 坪量；ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準じて測定。 厚さ；ＪＩＳ Ｐ ８１１８に準じて測定。 密度；同上 不透明度；ＩＳＯ−２４７１に準じて測定。 平滑度；ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩＮｏ.５の王研式平滑
度試験器により測定。 白色度；ＩＳＯ−２４７０に準じて測定。 白紙光沢度；ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準じて測定。
度試験器により測定。 白色度；ＩＳＯ−２４７０に準じて測定。 白紙光沢度；ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準じて測定。
【００３０】印刷光沢度；ＲＩ試験印刷機でインキ（マ
ークＶ 紅 東洋インキ社製）を０．５ｃｃ使用して印
刷を行った後、ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準じて測定。 剛度；ＪＩＳ Ｐ ８１４３クラークこわさ試験に準じ
て測定。
ークＶ 紅 東洋インキ社製）を０．５ｃｃ使用して印
刷を行った後、ＪＩＳ Ｐ ８１４２に準じて測定。 剛度；ＪＩＳ Ｐ ８１４３クラークこわさ試験に準じ
て測定。
【００３１】ドライピック強度；ＲＩ試験印刷機でイン
キ（ＩＰＩ＃７ 黒）を０．５ｃｃ使用して印刷を行
い、印刷面のピッキングの程度を目視判定。５段階評価
で、５（優）〜１（劣）。
キ（ＩＰＩ＃７ 黒）を０．５ｃｃ使用して印刷を行
い、印刷面のピッキングの程度を目視判定。５段階評価
で、５（優）〜１（劣）。
【００３２】ウェットピック強度；ＲＩ試験印刷機を用
い、モルトンロールで試験紙面上に水をつけ、その直後
にインキ（ＩＰＩ＃７ 黒）を０．５ｃｃ使用して印刷
を行い、印刷面のピッキングの程度を目視判定。５段階
評価で、５（優）〜１（劣）。
い、モルトンロールで試験紙面上に水をつけ、その直後
にインキ（ＩＰＩ＃７ 黒）を０．５ｃｃ使用して印刷
を行い、印刷面のピッキングの程度を目視判定。５段階
評価で、５（優）〜１（劣）。
【００３３】［実施例１］ ＜塗被紙の作成＞ＮＢＫＰ３０％、ＬＢＫＰ７０％の比
率で配合したパルプを１８０ｍｌ・ＣＳＦとなるように
ディスクリファイナーで叩解し、原紙灰分が１５％とな
るように軽質炭酸カルシウムを添加し、オントップワイ
ヤー方式の抄紙機で抄紙した坪量３２ｇ／ｍ2の上質原
紙に、オンマシンゲートロールコーターで、下記の塗料
を片面５ｇ／ｍ2で両面塗被した。
率で配合したパルプを１８０ｍｌ・ＣＳＦとなるように
ディスクリファイナーで叩解し、原紙灰分が１５％とな
るように軽質炭酸カルシウムを添加し、オントップワイ
ヤー方式の抄紙機で抄紙した坪量３２ｇ／ｍ2の上質原
紙に、オンマシンゲートロールコーターで、下記の塗料
を片面５ｇ／ｍ2で両面塗被した。
【００３４】（顔料） １級カオリン ４０部 ２級カオリン ４０部 軽質炭酸カルシウム ２０部 （バインダー） リン酸エステル化澱粉 ５部 スチレン・ブタジエン系ラテックス １５部 （Ｔｇ：＋２０℃、粒径：１１０ｎｍ）
【００３５】＜カレンダー仕上げ＞上記配合の塗料を塗
被、乾燥後、以下の仕様のオンマシンソフトカレンダー
処理し、塗工軽量印刷紙を作成した。 ＜ソフトカレンダー仕様＞ ・ニップ数：２（塗被紙の各面に１回づつ金属ロールが
当たるようにニップを形成する）。 ・金属ロール：直径７８０ｍｍ、鍛造鋼ロール。 ・弾性ロール：直径６１０ｍｍ、合成樹脂被服ロール。 ＜ソフトカレンダー条件＞ ・金属ロール温度：１７０℃。 ・ライン速度：５００ｍ／ｍｉｎ。 ・線圧：１８０ｋｇ／ｃｍ。
被、乾燥後、以下の仕様のオンマシンソフトカレンダー
処理し、塗工軽量印刷紙を作成した。 ＜ソフトカレンダー仕様＞ ・ニップ数：２（塗被紙の各面に１回づつ金属ロールが
当たるようにニップを形成する）。 ・金属ロール：直径７８０ｍｍ、鍛造鋼ロール。 ・弾性ロール：直径６１０ｍｍ、合成樹脂被服ロール。 ＜ソフトカレンダー条件＞ ・金属ロール温度：１７０℃。 ・ライン速度：５００ｍ／ｍｉｎ。 ・線圧：１８０ｋｇ／ｃｍ。
【００３６】［実施例２］実施例１の配合塗料の調製に
おいて、バインダーとしてＴｇ：＋２５℃、粒径：９０
ｎｍのスチレン・ブタジエン系ラテックスを添加した以
外は、実施例１と同様の方法で塗工軽量印刷紙を作成し
た。
おいて、バインダーとしてＴｇ：＋２５℃、粒径：９０
ｎｍのスチレン・ブタジエン系ラテックスを添加した以
外は、実施例１と同様の方法で塗工軽量印刷紙を作成し
た。
【００３７】［実施例３］実施例１の配合塗料の調製に
おいて、バインダーとしてＴｇ：＋３０℃、粒径：８０
ｎｍのスチレン・ブタジエン系ラテックスを添加し、ソ
フトカレンダー処理において、ロール温度を１８０℃に
代えた以外は実施例１と同様の方法で塗工軽量印刷紙を
作成した。
おいて、バインダーとしてＴｇ：＋３０℃、粒径：８０
ｎｍのスチレン・ブタジエン系ラテックスを添加し、ソ
フトカレンダー処理において、ロール温度を１８０℃に
代えた以外は実施例１と同様の方法で塗工軽量印刷紙を
作成した。
【００３８】［比較例１］実施例１の配合塗料の調製に
おいて、バインダーとしてＴｇ：＋３０℃、粒径：１２
０ｎｍのスチレン・ブタジエン系ラテックスを添加した
以外は実施例１と同様の方法で塗工軽量印刷紙を作成し
た。
おいて、バインダーとしてＴｇ：＋３０℃、粒径：１２
０ｎｍのスチレン・ブタジエン系ラテックスを添加した
以外は実施例１と同様の方法で塗工軽量印刷紙を作成し
た。
【００３９】［比較例２］実施例１の配合塗料の調製に
おいて、バインダーとしてＴｇ：＋１０℃、粒径：１２
０ｎｍのスチレン・ブタジエン系ラテックスを添加した
以外は、実施例１と同様の方法で塗工軽量印刷紙を作成
した。
おいて、バインダーとしてＴｇ：＋１０℃、粒径：１２
０ｎｍのスチレン・ブタジエン系ラテックスを添加した
以外は、実施例１と同様の方法で塗工軽量印刷紙を作成
した。
【００４０】［比較例３］実施例１の配合塗料の調製に
おいて、バインダーとしてＴｇ：＋３０℃、粒径：６０
ｎｍのスチレン・ブタジエン系ラテックスを添加した以
外は、実施例１と同様の方法で塗工軽量印刷紙を作成し
た。
おいて、バインダーとしてＴｇ：＋３０℃、粒径：６０
ｎｍのスチレン・ブタジエン系ラテックスを添加した以
外は、実施例１と同様の方法で塗工軽量印刷紙を作成し
た。
【００４１】［比較例４］実施例１の配合塗料の調製に
おいて、バインダーとしてＴｇ：＋１０℃、粒径：６０
ｎｍのスチレン・ブタジエン系ラテックスを添加した以
外は、実施例１と同様の方法で塗工軽量印刷紙を作成し
た。
おいて、バインダーとしてＴｇ：＋１０℃、粒径：６０
ｎｍのスチレン・ブタジエン系ラテックスを添加した以
外は、実施例１と同様の方法で塗工軽量印刷紙を作成し
た。
【００４２】以上のように作成した実施例１〜実施例
３、比較例１〜比較例４の塗工軽量印刷紙の評価結果は
表１及び表２に示した。
３、比較例１〜比較例４の塗工軽量印刷紙の評価結果は
表１及び表２に示した。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】表１から明らかなように、Ｔｇが２０〜４
０℃で粒径が７０〜１１０ｎｍの範囲にある共重合体ラ
テックスを使用することにより得られる塗工軽量印刷紙
は、高温ソフトカレンダー処理した際に高平滑（１４０
０秒以上）高光沢（４３％以上）となり、密度も１．２
０以上だが剛度は１１．０ｃｍ3／１００以上であり、
オフセット輪転印刷機での作業性（乾燥ゾーンでのばた
つきやシート出しなど）は良好で、印刷時のピック強度
も強く、問題は無かった。
０℃で粒径が７０〜１１０ｎｍの範囲にある共重合体ラ
テックスを使用することにより得られる塗工軽量印刷紙
は、高温ソフトカレンダー処理した際に高平滑（１４０
０秒以上）高光沢（４３％以上）となり、密度も１．２
０以上だが剛度は１１．０ｃｍ3／１００以上であり、
オフセット輪転印刷機での作業性（乾燥ゾーンでのばた
つきやシート出しなど）は良好で、印刷時のピック強度
も強く、問題は無かった。
【００４６】表２より、Ｔｇ＋３０℃で粒径１２０ｎｍ
の共重合体ラテックスを使用し高温ソフトカレンダー処
理したとき（比較例１）、剛度は実施例と同様に１１．
０ｃｍ 3／１００以上で良好であったが、ピック強度が
弱くなった。また、Ｔｇ＋１０℃で粒径１２０ｎｍの共
重合体ラテックスを使用し、高温ソフトカレンダー処理
したとき（比較例２）は、印刷時のピック強度は問題無
いが剛度が８．０ｃｍ3／１００と低落し、オフ輪印刷
時のシート出しが不良になった。
の共重合体ラテックスを使用し高温ソフトカレンダー処
理したとき（比較例１）、剛度は実施例と同様に１１．
０ｃｍ 3／１００以上で良好であったが、ピック強度が
弱くなった。また、Ｔｇ＋１０℃で粒径１２０ｎｍの共
重合体ラテックスを使用し、高温ソフトカレンダー処理
したとき（比較例２）は、印刷時のピック強度は問題無
いが剛度が８．０ｃｍ3／１００と低落し、オフ輪印刷
時のシート出しが不良になった。
【００４７】また、Ｔｇ＋３０℃で粒径６０ｎｍの共重
合体ラテックスを使用し、高温ソフトカレンダー処理し
たとき（比較例３）は、剛度は良好であったが、印刷時
のピック強度弱くなった。また、Ｔｇ＋１０℃で粒径６
０ｎｍの共重合体ラテックスを使用し、高温ソフトカレ
ンダー処理したとき（比較例４）は、剛度も８．０ｃｍ
3／１００と低落し、印刷時のピック強度も弱くなり、
印刷適性が悪化した。
合体ラテックスを使用し、高温ソフトカレンダー処理し
たとき（比較例３）は、剛度は良好であったが、印刷時
のピック強度弱くなった。また、Ｔｇ＋１０℃で粒径６
０ｎｍの共重合体ラテックスを使用し、高温ソフトカレ
ンダー処理したとき（比較例４）は、剛度も８．０ｃｍ
3／１００と低落し、印刷時のピック強度も弱くなり、
印刷適性が悪化した。
【００４８】
【発明の効果】本発明を実施することにより、生産効率
が良好で、不透明性、剛性を殆ど低下させることなく、
平滑性、白紙光沢、印刷後光沢等の印刷適性を大幅に向
上できる塗工軽量印刷紙を製造し、得ることができる。
が良好で、不透明性、剛性を殆ど低下させることなく、
平滑性、白紙光沢、印刷後光沢等の印刷適性を大幅に向
上できる塗工軽量印刷紙を製造し、得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L055 AG12 AG27 AG63 AG76 AG89 AG97 AH02 AH37 AJ04 BE02 BE08 CH11 EA05 EA08 EA11 EA12 EA13 EA14 EA16 EA20 FA12 FA14 FA15 FA22 GA19
Claims (3)
- 【請求項１】塗工軽量印刷紙の製造方法において、塗工
用支持体にゲートロールコーターにて顔料含有塗被液を
片面当たり３〜１０ｇ（塗料固形分）／ｍ2塗被した塗
工層が、Ｔｇ（ガラス転移温度）が２０〜４０℃で粒径
が７０〜１１０ｎｍの範囲にある共重合体ラテックス
と、顔料を主成分として含有する塗工層であり、塗布乾
燥後に、少なくとも一対の弾性ロールと金属ロールから
なるオンライン方式のソフトカレンダーで、金属ロール
の表面温度が１５０℃以上の高温処理を行うことを特徴
とする坪量が２５〜６０ｇ／ｍ2である塗工軽量印刷紙
の製造方法。 - 【請求項２】フリーネスが２００ｍｌ・ＣＳＦ以下とな
るように叩解されたパルプ原料に無機填料を、原紙灰分
が１０重量％以上となるように添加し、抄造される原紙
を塗工用支持体として用いた請求項１記載の塗工軽量印
刷紙の製造方法。 - 【請求項３】白色度８５％以上、不透明度８０％以上
で、且つ表裏の平滑度が１２００秒以上（ＪＡＰＡＮ
ＴＡＰＰＩ Ｎｏ.５の王研式平滑度試験器による）
で、白紙光沢４０％以上である請求項１または２記載の
製造方法により得られる塗工軽量印刷紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35136698A JP4048623B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 塗工軽量印刷紙の製造方法及び塗工軽量印刷紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35136698A JP4048623B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 塗工軽量印刷紙の製造方法及び塗工軽量印刷紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000170093A true JP2000170093A (ja) | 2000-06-20 |
| JP4048623B2 JP4048623B2 (ja) | 2008-02-20 |
Family
ID=18416816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35136698A Expired - Fee Related JP4048623B2 (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 塗工軽量印刷紙の製造方法及び塗工軽量印刷紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4048623B2 (ja) |
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| CN110318281A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-10-11 | 华邦古楼新材料有限公司 | 一种高性能彩喷原纸压光处理装置及其原纸制造工艺 |
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-
1998
- 1998-12-10 JP JP35136698A patent/JP4048623B2/ja not_active Expired - Fee Related
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