JPH09176997A - グラビア印刷用塗工紙 - Google Patents
グラビア印刷用塗工紙Info
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- JPH09176997A JPH09176997A JP34180295A JP34180295A JPH09176997A JP H09176997 A JPH09176997 A JP H09176997A JP 34180295 A JP34180295 A JP 34180295A JP 34180295 A JP34180295 A JP 34180295A JP H09176997 A JPH09176997 A JP H09176997A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 支持体上に顔料、平均粒径７００〜１３００
オングストロームでガラス転移温度ー２０〜２０℃の合
成高分子ラテックスおよび粘度調整剤を含有する塗工層
を有するグラビア印刷用塗工紙。 【効果】 塗工不良、カレンダ汚れ等がない操業性に優
れ、製品巻取のブロッキングがなく、優れた網点再現性
を有するグラビア印刷用塗工紙を得ることができる。
オングストロームでガラス転移温度ー２０〜２０℃の合
成高分子ラテックスおよび粘度調整剤を含有する塗工層
を有するグラビア印刷用塗工紙。 【効果】 塗工不良、カレンダ汚れ等がない操業性に優
れ、製品巻取のブロッキングがなく、優れた網点再現性
を有するグラビア印刷用塗工紙を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は塗工時の操業性とグラビ
ア印刷適性に優れたグラビア印刷用塗工紙に関する。
ア印刷適性に優れたグラビア印刷用塗工紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】グラビア印刷は、版の凹部分のインキを
加圧下で紙へ転移するという凹版印刷であり、階調再現
性に優れている。印刷媒体である塗工紙に求められるグ
ラビア印刷適性は主にミスドット（網点の欠落）が少な
いこと、印面光沢度が高いことなどが要求される。グラ
ビア印刷はオフセット印刷と比較して版が硬質の金属ロ
ールで、印刷時の版面が用紙に密着しにくいためにミス
ドットが生じやすく、問題となることが多い。一般にグ
ラビア印刷において、良好な網点再現性を得るために
は、塗工紙物性として平滑性やクッション性などが必要
とされる。このため接着剤としてはガラス転移温度が低
く、軟らかい粒子の合成高分子ラテックス（以下ラテッ
クス）が用いられていた。
加圧下で紙へ転移するという凹版印刷であり、階調再現
性に優れている。印刷媒体である塗工紙に求められるグ
ラビア印刷適性は主にミスドット（網点の欠落）が少な
いこと、印面光沢度が高いことなどが要求される。グラ
ビア印刷はオフセット印刷と比較して版が硬質の金属ロ
ールで、印刷時の版面が用紙に密着しにくいためにミス
ドットが生じやすく、問題となることが多い。一般にグ
ラビア印刷において、良好な網点再現性を得るために
は、塗工紙物性として平滑性やクッション性などが必要
とされる。このため接着剤としてはガラス転移温度が低
く、軟らかい粒子の合成高分子ラテックス（以下ラテッ
クス）が用いられていた。
【０００３】ラテックスは主にスチレン、ブタジエン、
メチルメタアクリレートなどのモノマーを合成した高分
子化合物である。グラビア印刷用塗工紙に用いるラテッ
クス（以下グラビア用ラテックス）とオフセット印刷用
塗工紙に用いるラテックス（以下オフセット用ラテック
ス）はその印刷方式の違いから、モノマーの組成が異な
る。通常、グラビア用ラテックスは塗工層のクッション
性を高めるために、Ｔｇで表示されるガラス転移温度が
低いブタジエンを多く配合することにより軟らかくして
いる。ブタジエン単独のガラス転移温度はー８２℃であ
り、スチレン単独は１００℃である。ブタジエンを多く
配合するグラビア用ラテックスのガラス転移温度は通常
ー４０℃程度でー２０℃を越えるものはない。例えば特
開昭６０ー２２４８９５号公報には「ガラス転移温度が
ー２５℃以下の低い領域ではポリマーに柔軟性が付与さ
れ、塗工紙のクッション性が向上し優れたグラビア印刷
適性を示す」と記載されている。ガラス転移温度が高く
なると塗工層は硬くなり、ミスドットが増えるからであ
る。しかし、ガラス転移温度が低いラテックスはグラビ
ア印刷適性が良好になるが、次のような問題がある。
メチルメタアクリレートなどのモノマーを合成した高分
子化合物である。グラビア印刷用塗工紙に用いるラテッ
クス（以下グラビア用ラテックス）とオフセット印刷用
塗工紙に用いるラテックス（以下オフセット用ラテック
ス）はその印刷方式の違いから、モノマーの組成が異な
る。通常、グラビア用ラテックスは塗工層のクッション
性を高めるために、Ｔｇで表示されるガラス転移温度が
低いブタジエンを多く配合することにより軟らかくして
いる。ブタジエン単独のガラス転移温度はー８２℃であ
り、スチレン単独は１００℃である。ブタジエンを多く
配合するグラビア用ラテックスのガラス転移温度は通常
ー４０℃程度でー２０℃を越えるものはない。例えば特
開昭６０ー２２４８９５号公報には「ガラス転移温度が
ー２５℃以下の低い領域ではポリマーに柔軟性が付与さ
れ、塗工紙のクッション性が向上し優れたグラビア印刷
適性を示す」と記載されている。ガラス転移温度が高く
なると塗工層は硬くなり、ミスドットが増えるからであ
る。しかし、ガラス転移温度が低いラテックスはグラビ
ア印刷適性が良好になるが、次のような問題がある。
【０００４】グラビア印刷用塗工紙は、通常塗工後に６
０〜８０℃に加熱したロールによる加圧下においてスー
パーカレンダー処理を行うが、この際にガラス転移温度
の低いグラビア用ラテックスは溶融し、加熱ロールに接
着するカレンダ汚れというトラブルを起こしやすい。ま
た、塗工紙を巻取製品とした時に紙面が表裏で接着する
ブロッキングという問題も発生しやすい。
０〜８０℃に加熱したロールによる加圧下においてスー
パーカレンダー処理を行うが、この際にガラス転移温度
の低いグラビア用ラテックスは溶融し、加熱ロールに接
着するカレンダ汚れというトラブルを起こしやすい。ま
た、塗工紙を巻取製品とした時に紙面が表裏で接着する
ブロッキングという問題も発生しやすい。
【０００５】グラビア用ラテックスは、ブタジエン含有
率が高く、粒径が１５００オングストローム以上のもの
が多い。例えば特開平２ー１３９５００号公報ではラテ
ックスの粒径を２０００〜４０００オングストロームと
規定し、２０００オングストローム未満では網点欠落の
低減効果が十分に発揮されないと記載されている。しか
し、ラテックスの粒径が大きくなるにしたがって塗工液
は粘度、特に高ずり速度領域における粘度が高くなり、
塗工液のせん断応力が増大するために、その応力に対応
した塗工量制御が必要となる。その結果、一般的に用い
られているブレードコーターにおいてはブレードの加圧
を高くする必要があり、他の塗工方式においてもブレー
ド圧と同様にバー、ロール、エアー等の圧力を高くする
必要がある。高いブレード加圧で塗工された面は荒れや
すくなるため、平滑性が悪化し、光沢度の低下が生じ
る。また、高いブレード加圧によって、紙切れやストリ
ーク、スクラッチ等の筋状の塗工不良が発生しやすくな
り、ブレードの摩耗も激しく、コーターの操業性が低下
する。
率が高く、粒径が１５００オングストローム以上のもの
が多い。例えば特開平２ー１３９５００号公報ではラテ
ックスの粒径を２０００〜４０００オングストロームと
規定し、２０００オングストローム未満では網点欠落の
低減効果が十分に発揮されないと記載されている。しか
し、ラテックスの粒径が大きくなるにしたがって塗工液
は粘度、特に高ずり速度領域における粘度が高くなり、
塗工液のせん断応力が増大するために、その応力に対応
した塗工量制御が必要となる。その結果、一般的に用い
られているブレードコーターにおいてはブレードの加圧
を高くする必要があり、他の塗工方式においてもブレー
ド圧と同様にバー、ロール、エアー等の圧力を高くする
必要がある。高いブレード加圧で塗工された面は荒れや
すくなるため、平滑性が悪化し、光沢度の低下が生じ
る。また、高いブレード加圧によって、紙切れやストリ
ーク、スクラッチ等の筋状の塗工不良が発生しやすくな
り、ブレードの摩耗も激しく、コーターの操業性が低下
する。
【０００６】近年、塗工速度１０００ｍ／分以上の高速
度化あるいは塗工液濃度６０％以上の高濃度化により益
々ブレード圧は高くなる傾向にあり、高ずり速度領域に
おける粘度の高い塗料は望ましくない。それに関して、
特表平６ー５０４３２８号公報及び紙パ技協誌第４８巻
第１号Ｐ２０３（１９９４年）に、高ずり速度領域の粘
度はラテックスの粒径が小さくなると低下することが記
載されている。上記特許は、平均粒径が２０００オング
ストロームより小さなラテックスを用いたグラビア印刷
用塗被紙に関するものであり、いかなる粘ちょう性、皮
膜形成親水性ポリマー材料を含まないとしており、この
規定されたラテックスを使用した塗工液は、低粘度、低
保水性であるため塗工時における塗工液の原紙への浸透
が著しく、ストリーク、スクラッチ等の筋状の塗工不良
が発生しやすくなり、均一な塗工量を得ることがむずか
しく、得られた紙のグラビア印刷適性も劣るという問題
があった。
度化あるいは塗工液濃度６０％以上の高濃度化により益
々ブレード圧は高くなる傾向にあり、高ずり速度領域に
おける粘度の高い塗料は望ましくない。それに関して、
特表平６ー５０４３２８号公報及び紙パ技協誌第４８巻
第１号Ｐ２０３（１９９４年）に、高ずり速度領域の粘
度はラテックスの粒径が小さくなると低下することが記
載されている。上記特許は、平均粒径が２０００オング
ストロームより小さなラテックスを用いたグラビア印刷
用塗被紙に関するものであり、いかなる粘ちょう性、皮
膜形成親水性ポリマー材料を含まないとしており、この
規定されたラテックスを使用した塗工液は、低粘度、低
保水性であるため塗工時における塗工液の原紙への浸透
が著しく、ストリーク、スクラッチ等の筋状の塗工不良
が発生しやすくなり、均一な塗工量を得ることがむずか
しく、得られた紙のグラビア印刷適性も劣るという問題
があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のような状況に鑑
み、本発明の課題は良好な流動性と塗工性を有する塗工
液組成を見出し、塗工不良、カレンダ汚れ等の操業性を
改善するとともに、巻取時のブロッキングがなくなり、
優れた網点再現性を有するグラビア印刷用塗工紙を提供
することにある。
み、本発明の課題は良好な流動性と塗工性を有する塗工
液組成を見出し、塗工不良、カレンダ汚れ等の操業性を
改善するとともに、巻取時のブロッキングがなくなり、
優れた網点再現性を有するグラビア印刷用塗工紙を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
について鋭意検討した結果、支持体上に顔料とその接着
剤として平均粒径７００〜１３００オングストロームで
ガラス転移温度ー２０〜２０℃の合成高分子ラテックス
及び粘度調整剤を含有する塗工層を設けることにより本
発明に至った。本発明は従来のグラビア用ラテックスと
比較して微粒径かつ高ガラス転移点を有するラテックス
を粘度調整剤とともに用いる点に特徴があり、それによ
り、紙切れ、塗工不良、ブレード摩耗、バッキングロー
ル汚れ、カレンダ汚れや製品のブロッキング等の問題を
解決し、更に優れたグラビア印刷適性を持たせることが
可能となった。
について鋭意検討した結果、支持体上に顔料とその接着
剤として平均粒径７００〜１３００オングストロームで
ガラス転移温度ー２０〜２０℃の合成高分子ラテックス
及び粘度調整剤を含有する塗工層を設けることにより本
発明に至った。本発明は従来のグラビア用ラテックスと
比較して微粒径かつ高ガラス転移点を有するラテックス
を粘度調整剤とともに用いる点に特徴があり、それによ
り、紙切れ、塗工不良、ブレード摩耗、バッキングロー
ル汚れ、カレンダ汚れや製品のブロッキング等の問題を
解決し、更に優れたグラビア印刷適性を持たせることが
可能となった。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で使用する接着剤である合
成高分子ラテックスは平均粒径が７００〜１３００オン
グストロームが好ましく、特に８００〜１１００オング
ストロームが好ましい。ラテックスの平均粒子径が７０
０オングストロームより小さい場合、ミスドットが増
え、グラビア印刷適性に劣る。ラテックスの平均粒子径
が１３００オングストロームより大きい場合、高ずり速
度領域における粘度が高くなり、塗工液のせん断応力が
増大するためにストリーク、スクラッチ等の筋状の塗工
不良が発生しやすくなり、ブレードの摩耗も激しく、コ
ーターの操業性が低下する。また、合成高分子ラテック
スのガラス転移温度はー２０〜２０℃が好ましく、より
好ましくはー１０〜１０℃である。ガラス転移温度がー
２０℃より低い場合、カレンダー汚れ及び製品巻取のブ
ロッキングが発生してしまう。ガラス転移温度が２０℃
より高い場合、クッション性に乏しく、ミスドットが増
えグラビア印刷適性に劣る。使用するラテックスの種類
としては公知のラテックスを用いることができ、例えば
スチレン・ブタジエン系ラテックス、メチルメタクリレ
ート・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラ
テックス、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリ
ル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系ラ
テックス、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のビニル系
ラテックス、或いはこれらの各種ラテックスをカルボキ
シル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解
性、或いはアルカリ非溶解性のラテックスの内１種類以
上が適宜選択して使用される。なお、一般に合成高分子
ラッテクスは顔料１００重量部に対して３〜１５重量
部、好ましくは４〜１０重量部で調節される。３部未満
では表面強度が弱くなり問題となる。１５部を超えると
コート層が硬くなるためミスドットが増えグラビア印刷
適性が低下する。
成高分子ラテックスは平均粒径が７００〜１３００オン
グストロームが好ましく、特に８００〜１１００オング
ストロームが好ましい。ラテックスの平均粒子径が７０
０オングストロームより小さい場合、ミスドットが増
え、グラビア印刷適性に劣る。ラテックスの平均粒子径
が１３００オングストロームより大きい場合、高ずり速
度領域における粘度が高くなり、塗工液のせん断応力が
増大するためにストリーク、スクラッチ等の筋状の塗工
不良が発生しやすくなり、ブレードの摩耗も激しく、コ
ーターの操業性が低下する。また、合成高分子ラテック
スのガラス転移温度はー２０〜２０℃が好ましく、より
好ましくはー１０〜１０℃である。ガラス転移温度がー
２０℃より低い場合、カレンダー汚れ及び製品巻取のブ
ロッキングが発生してしまう。ガラス転移温度が２０℃
より高い場合、クッション性に乏しく、ミスドットが増
えグラビア印刷適性に劣る。使用するラテックスの種類
としては公知のラテックスを用いることができ、例えば
スチレン・ブタジエン系ラテックス、メチルメタクリレ
ート・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラ
テックス、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリ
ル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系ラ
テックス、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のビニル系
ラテックス、或いはこれらの各種ラテックスをカルボキ
シル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解
性、或いはアルカリ非溶解性のラテックスの内１種類以
上が適宜選択して使用される。なお、一般に合成高分子
ラッテクスは顔料１００重量部に対して３〜１５重量
部、好ましくは４〜１０重量部で調節される。３部未満
では表面強度が弱くなり問題となる。１５部を超えると
コート層が硬くなるためミスドットが増えグラビア印刷
適性が低下する。
【００１０】塗工液中には粘度調整剤を必要とする。使
用される粘度調整剤としては、カルボキシメチルセルロ
ース（ＣＭＣ）、ヒドロキシメチルセルロース（ＨＭ
Ｃ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）等のセル
ロース誘導体、ポリエーテル変性ポリウレタン、アルギ
ン酸ソーダ、アクリル系合成品等の塗工用粘度調整剤を
１種類以上適宜選択して使用される。これらの中ではＨ
ＥＣおよびアクリル系合成品が好ましく、特にアクリル
系合成品粘度調整剤は会合型が好ましい。粘度調整剤
は、接着剤としての効果も一部兼ね備えていることもあ
るため、澱粉などの接着剤を粘度調整剤として使用する
こともできる。また、粘度調整剤は塗料の保水性を高め
る効果を持ち合わせたものが多い。尚、粘度調整剤の使
用量は０．０５〜３．０部が好ましく、特に０．１〜
２．０部が好ましい。
用される粘度調整剤としては、カルボキシメチルセルロ
ース（ＣＭＣ）、ヒドロキシメチルセルロース（ＨＭ
Ｃ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）等のセル
ロース誘導体、ポリエーテル変性ポリウレタン、アルギ
ン酸ソーダ、アクリル系合成品等の塗工用粘度調整剤を
１種類以上適宜選択して使用される。これらの中ではＨ
ＥＣおよびアクリル系合成品が好ましく、特にアクリル
系合成品粘度調整剤は会合型が好ましい。粘度調整剤
は、接着剤としての効果も一部兼ね備えていることもあ
るため、澱粉などの接着剤を粘度調整剤として使用する
こともできる。また、粘度調整剤は塗料の保水性を高め
る効果を持ち合わせたものが多い。尚、粘度調整剤の使
用量は０．０５〜３．０部が好ましく、特に０．１〜
２．０部が好ましい。
【００１１】本発明で使用することができる塗工顔料
は、無機顔料であるクレー、カオリン、重質炭酸カルシ
ウム、タルク等の天然鉱物無機顔料、軽質炭酸カルシウ
ム、サチンホワイト、酸化チタン、水酸化アルミニウ
ム、シリカ、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム
等の合成無機顔料、有機顔料であるプラスチックピグメ
ント等、通常の顔料を用いることができる。クレーとし
ては焼成クレー、デラミネーテッドクレー、エンジニア
ードクレー等を含む。これら顔料は必要に応じて単独ま
たは2 種類以上混合して使用することができる。一般的
にグラビア印刷適性を考慮するとクレー１００％配合が
好ましい。また、アクリル合成品やＨＥＣはクレー表面
の電荷との相互作用によっても粘度調整が行なわれる構
造であることからクレー高配合の方が高い効果が得られ
る。しかし、高速高濃度塗工が進むにつれ塗工液の流動
性を良くするために炭酸カルシウムを併用することがあ
る。その割合は要求品質にもよるがグロス品では４０部
以下、マット品では７０部以下である。
は、無機顔料であるクレー、カオリン、重質炭酸カルシ
ウム、タルク等の天然鉱物無機顔料、軽質炭酸カルシウ
ム、サチンホワイト、酸化チタン、水酸化アルミニウ
ム、シリカ、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム
等の合成無機顔料、有機顔料であるプラスチックピグメ
ント等、通常の顔料を用いることができる。クレーとし
ては焼成クレー、デラミネーテッドクレー、エンジニア
ードクレー等を含む。これら顔料は必要に応じて単独ま
たは2 種類以上混合して使用することができる。一般的
にグラビア印刷適性を考慮するとクレー１００％配合が
好ましい。また、アクリル合成品やＨＥＣはクレー表面
の電荷との相互作用によっても粘度調整が行なわれる構
造であることからクレー高配合の方が高い効果が得られ
る。しかし、高速高濃度塗工が進むにつれ塗工液の流動
性を良くするために炭酸カルシウムを併用することがあ
る。その割合は要求品質にもよるがグロス品では４０部
以下、マット品では７０部以下である。
【００１２】本発明で使用する合成ラテックス以外の接
着剤として、主に酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の
エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉（Ｈ
ＥＳ）等のエーテル化澱粉、陽性化澱粉、酵素変性澱
粉、デキストリン等の澱粉およびその誘導体；カゼイ
ン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質；ポリビニルアルコ
ール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂
等の合成樹脂系接着剤等が使用される。
着剤として、主に酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の
エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉（Ｈ
ＥＳ）等のエーテル化澱粉、陽性化澱粉、酵素変性澱
粉、デキストリン等の澱粉およびその誘導体；カゼイ
ン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質；ポリビニルアルコ
ール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂
等の合成樹脂系接着剤等が使用される。
【００１３】また、塗工液中には分散剤、消泡剤、耐水
化剤、着色剤、離型剤およびｐＨ調整剤などの各種助剤
も使用することができる。
化剤、着色剤、離型剤およびｐＨ調整剤などの各種助剤
も使用することができる。
【００１４】かくして調製された塗工液はブレード、バ
ー、ロール、エアーナイフコーター、ゲートロール（Ｇ
ＲＣ）、プレメタリングサイズプレス等の装置を用い
て、一層または多層に分けて原紙上に通常片面ずつ両面
にまたは両面同時に塗工される。その際の塗工液の固形
分濃度は３０〜７０重量％程度であるが、特に操業性を
考慮すると、その低ずり速度粘度を５００〜５０００ｍ
Ｐａ．ｓになるように調整するのが好ましい。
ー、ロール、エアーナイフコーター、ゲートロール（Ｇ
ＲＣ）、プレメタリングサイズプレス等の装置を用い
て、一層または多層に分けて原紙上に通常片面ずつ両面
にまたは両面同時に塗工される。その際の塗工液の固形
分濃度は３０〜７０重量％程度であるが、特に操業性を
考慮すると、その低ずり速度粘度を５００〜５０００ｍ
Ｐａ．ｓになるように調整するのが好ましい。
【００１５】支持体として、一般的な塗工原紙、さらに
プラスチックフィルム、合成紙等を含む。塗工原紙は坪
量が３０〜４００ｇ／ｍ2 の上質または中質紙や板紙等
の原紙が適宜用いられ、抄紙方法については特に限定さ
れるものではない。また、サイズプレス、ゲートロー
ル、ビルブレード等によりあらかじめ澱粉、ＰＶＡ等の
サイズ処理をした原紙やピグメントによりプレコートさ
れた原紙も使用が可能である。また、乾燥方法としては
公知の蒸気加熱、熱風加熱、ガスヒーター加熱、赤外線
加熱等の方式が適宜使用できる。
プラスチックフィルム、合成紙等を含む。塗工原紙は坪
量が３０〜４００ｇ／ｍ2 の上質または中質紙や板紙等
の原紙が適宜用いられ、抄紙方法については特に限定さ
れるものではない。また、サイズプレス、ゲートロー
ル、ビルブレード等によりあらかじめ澱粉、ＰＶＡ等の
サイズ処理をした原紙やピグメントによりプレコートさ
れた原紙も使用が可能である。また、乾燥方法としては
公知の蒸気加熱、熱風加熱、ガスヒーター加熱、赤外線
加熱等の方式が適宜使用できる。
【００１６】以上のごとく塗工、乾燥された塗工紙は、
スーパーカレンダー及びソフトカレンダー処理等の仕上
げ工程を行っても良い。
スーパーカレンダー及びソフトカレンダー処理等の仕上
げ工程を行っても良い。
【００１７】
【実施例】以下に実例を挙げて、本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらの例に限定されるものではな
い。なお、特に断らない限り、例中の部および％はそれ
ぞれ重量％を示す。評価方法は次に示す通りである。
説明するが、勿論これらの例に限定されるものではな
い。なお、特に断らない限り、例中の部および％はそれ
ぞれ重量％を示す。評価方法は次に示す通りである。
【００１８】〈評価方法〉 （１）塗工液粘度 Ｂ型粘度：ＢＬ型粘度計（回転数６０ｒｐｍ、ＮＯ．
４スピンドル) で塗工液温度３０℃の粘度を測定した
（低ずり速度粘度）。
４スピンドル) で塗工液温度３０℃の粘度を測定した
（低ずり速度粘度）。
【００１９】ハーキュレス粘度：ハイシェア粘度計
（カルテック・サイエンティフィック社モデルＤＶ−１
０）でＦＦボブを用い、回転数６６００ｒｐｍの条件
（シェアレイト１．４×１０ー5／秒）にて塗工液温度３
０℃の粘度測定を行なった（高ずり速度粘度）。
（カルテック・サイエンティフィック社モデルＤＶ−１
０）でＦＦボブを用い、回転数６６００ｒｐｍの条件
（シェアレイト１．４×１０ー5／秒）にて塗工液温度３
０℃の粘度測定を行なった（高ずり速度粘度）。
【００２０】（２）塗工量の均一性およびストリーク、
スクラッチの状況：塗工実験中にブレード通過後の塗工
紙の面感を観察した目視評価である。
スクラッチの状況：塗工実験中にブレード通過後の塗工
紙の面感を観察した目視評価である。
【００２１】（３）カレンダー汚れ及びブロッキング発
生状況：カレンダー汚れは塗工後のサンプルを調湿後ス
ーパーカレンダー処理する際にロールを観察した。ま
た、カレンダー汚れの度合いと製品巻取のブロッキング
発生状況は、ほぼ同一傾向であることが工場操業からわ
かっているため、カレンダー汚れから評価した。
生状況：カレンダー汚れは塗工後のサンプルを調湿後ス
ーパーカレンダー処理する際にロールを観察した。ま
た、カレンダー汚れの度合いと製品巻取のブロッキング
発生状況は、ほぼ同一傾向であることが工場操業からわ
かっているため、カレンダー汚れから評価した。
【００２２】（４）グラビア印刷：大蔵省印刷局グラビ
ア印刷試験器で単色印刷を行ない、４０％のハーフトー
ン部のミスドットの個数を数えた。
ア印刷試験器で単色印刷を行ない、４０％のハーフトー
ン部のミスドットの個数を数えた。
【００２３】（５）目視評価：グラビア印刷したサンプ
ルの網点形状を視覚的に評価した。◎（優) 〜××
（劣) ［実施例１］１級カオリン（エンゲルハルド社ＵＷ−９
０）１０部、２級カオリン（ヒューバー社ハイドラスパ
ース）７０部、微粒重質炭酸カルシウム（ファイマティ
ック社ＦＭＴ−９０）２０部からなる顔料に分散剤とし
て対顔料でポリアクリル酸ソーダ（東亜合成化学社アロ
ン−Ｔ４０）０．２部を添加して、セリエミキサーで分
散し、固形分濃度が７０％の顔料スラリーを調製した。
このようにして得られた顔料スラリーにラテックス（平
均粒径が１０５０オングストローム、ガラス転移温度ー
５℃、アルカリ非溶解性）を５部、粘度調整剤として会
合型アクリル系合成品（アルコケミカル社アルコガムＬ
−８９）を０．２部加えた。離型剤（サンノプコ社ノプ
コートＣ−１０４Ｈ）を０．７部添加し、固形分濃度６
３％、ｐＨ９．５に塗工液を調整した。
ルの網点形状を視覚的に評価した。◎（優) 〜××
（劣) ［実施例１］１級カオリン（エンゲルハルド社ＵＷ−９
０）１０部、２級カオリン（ヒューバー社ハイドラスパ
ース）７０部、微粒重質炭酸カルシウム（ファイマティ
ック社ＦＭＴ−９０）２０部からなる顔料に分散剤とし
て対顔料でポリアクリル酸ソーダ（東亜合成化学社アロ
ン−Ｔ４０）０．２部を添加して、セリエミキサーで分
散し、固形分濃度が７０％の顔料スラリーを調製した。
このようにして得られた顔料スラリーにラテックス（平
均粒径が１０５０オングストローム、ガラス転移温度ー
５℃、アルカリ非溶解性）を５部、粘度調整剤として会
合型アクリル系合成品（アルコケミカル社アルコガムＬ
−８９）を０．２部加えた。離型剤（サンノプコ社ノプ
コートＣ−１０４Ｈ）を０．７部添加し、固形分濃度６
３％、ｐＨ９．５に塗工液を調整した。
【００２４】この塗工液をブレード塗工装置（刃先角度
３５度、厚さ０．５ｍｍ、アプリケーターロール）を用
いて、坪量５６ｇ／ｍ2 の原紙に、塗工速度１０００ｍ
／分、片面当たりの乾燥塗工量が１０〜１１ｇ／ｍ2 と
なるように片面ずつ両面塗工を行い、熱風乾燥し塗工紙
サンプルを得た。これを温度２０℃、湿度６０％の室内
で調湿し、その後スーパーカレンダー処理をロール温度
６５℃で行ない、グラビア印刷用塗工紙を得た。
３５度、厚さ０．５ｍｍ、アプリケーターロール）を用
いて、坪量５６ｇ／ｍ2 の原紙に、塗工速度１０００ｍ
／分、片面当たりの乾燥塗工量が１０〜１１ｇ／ｍ2 と
なるように片面ずつ両面塗工を行い、熱風乾燥し塗工紙
サンプルを得た。これを温度２０℃、湿度６０％の室内
で調湿し、その後スーパーカレンダー処理をロール温度
６５℃で行ない、グラビア印刷用塗工紙を得た。
【００２５】［実施例２］実施例１においてラテックス
を平均粒径８１０オングストローム、ガラス転移温度１
５℃、アルカリ非溶解性のもの５部添加に変更した以外
は実施例１と同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
を平均粒径８１０オングストローム、ガラス転移温度１
５℃、アルカリ非溶解性のもの５部添加に変更した以外
は実施例１と同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００２６】［実施例３］実施例１においてラテックス
を平均粒径１２５０オングストローム、ガラス転移温度
ー１７℃、アルカリ溶解性のもの５部添加に変更した以
外は実施例１と同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
を平均粒径１２５０オングストローム、ガラス転移温度
ー１７℃、アルカリ溶解性のもの５部添加に変更した以
外は実施例１と同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００２７】［実施例４］実施例１において粘度調整剤
をヒドロキシエチルセルロース（アクアロン社アドミラ
ル３０８９ＦＳ）０．２部に変更した以外は実施例１と
同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
をヒドロキシエチルセルロース（アクアロン社アドミラ
ル３０８９ＦＳ）０．２部に変更した以外は実施例１と
同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００２８】［実施例５］実施例１において粘度調整剤
を非会合型アクリル系合成品（アルコケミカル社アルコ
ガムＬ−３７）０．３部に変更した以外は実施例１と同
様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
を非会合型アクリル系合成品（アルコケミカル社アルコ
ガムＬ−３７）０．３部に変更した以外は実施例１と同
様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００２９】［実施例６］実施例１において粘度調整剤
をカルボキシメチルセルロース（ソマール社ＬＣコー
ト）０．３部に変更した以外は実施例１と同様にグラビ
ア印刷用塗工紙を得た。
をカルボキシメチルセルロース（ソマール社ＬＣコー
ト）０．３部に変更した以外は実施例１と同様にグラビ
ア印刷用塗工紙を得た。
【００３０】［比較例１］実施例１において粘度調整剤
を無添加とした以外は実施例１と同様にグラビア印刷用
塗工紙を得た。
を無添加とした以外は実施例１と同様にグラビア印刷用
塗工紙を得た。
【００３１】［比較例２］実施例１においてラテックス
を従来一般的にグラビア用ラテックスとして用いる平均
粒径１７００オングストローム、ガラス転移温度ー４０
℃、アルカリ溶解性（旭化成社Ｌ−１４５７）８部添加
に変更し、粘度調整剤を無添加とした以外は実施例１と
同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
を従来一般的にグラビア用ラテックスとして用いる平均
粒径１７００オングストローム、ガラス転移温度ー４０
℃、アルカリ溶解性（旭化成社Ｌ−１４５７）８部添加
に変更し、粘度調整剤を無添加とした以外は実施例１と
同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００３２】［比較例３］実施例１においてラテックス
を従来一般的にグラビア用ラテックスとして用いる平均
粒径１７００オングストローム、ガラス転移温度ー４０
℃、アルカリ溶解性（旭化成社Ｌ−１４５７）８部添加
に変更し、粘度調整剤をカルボキシメチルセルロ−ス
（ソマ−ル社ＬＣコ−ト）０．２部を添加した以外は実
施例１と同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
を従来一般的にグラビア用ラテックスとして用いる平均
粒径１７００オングストローム、ガラス転移温度ー４０
℃、アルカリ溶解性（旭化成社Ｌ−１４５７）８部添加
に変更し、粘度調整剤をカルボキシメチルセルロ−ス
（ソマ−ル社ＬＣコ−ト）０．２部を添加した以外は実
施例１と同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００３３】［比較例４］実施例１においてラテックス
を従来一般的にグラビア用ラテックスとして用いる平均
粒径１７００オングストローム、ガラス転移温度ー４０
℃、アルカリ溶解性（旭化成社Ｌ−１４５７）８部添加
に変更し、粘度調整剤を会合型アクリル系合成品（アル
コケミカル社アルコガムＬ−８９）０．２部を添加した
以外は実施例１と同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
を従来一般的にグラビア用ラテックスとして用いる平均
粒径１７００オングストローム、ガラス転移温度ー４０
℃、アルカリ溶解性（旭化成社Ｌ−１４５７）８部添加
に変更し、粘度調整剤を会合型アクリル系合成品（アル
コケミカル社アルコガムＬ−８９）０．２部を添加した
以外は実施例１と同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００３４】［比較例５］実施例１においてラテックス
を従来一般的にグラビア用ラテックスとして用いる平均
粒径１６００オングストローム、ガラス転移温度３℃、
アルカリ非溶解性（日本ゼオンＬＸ４０７Ｆ）５部添加
に変更し、粘度調整剤を会合型アクリル系合成品（アル
コケミカル社アルコガムＬ−８９）０．２部を添加した
以外は実施例１と同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
を従来一般的にグラビア用ラテックスとして用いる平均
粒径１６００オングストローム、ガラス転移温度３℃、
アルカリ非溶解性（日本ゼオンＬＸ４０７Ｆ）５部添加
に変更し、粘度調整剤を会合型アクリル系合成品（アル
コケミカル社アルコガムＬ−８９）０．２部を添加した
以外は実施例１と同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００３５】［比較例６］実施例１においてラテックス
を従来一般的にグラビア用ラテックスとして用いる平均
粒径６７０オングストローム、ガラス転移温度１２℃、
アルカリ非溶解性（旭化成社Ｌ−１４５７）８部添加に
変化し、粘度調整剤を会合型アクリル系合成品（アルコ
ケミカル社アルコガムＬ−８９）０．２部を添加した以
外は実施例１と同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
を従来一般的にグラビア用ラテックスとして用いる平均
粒径６７０オングストローム、ガラス転移温度１２℃、
アルカリ非溶解性（旭化成社Ｌ−１４５７）８部添加に
変化し、粘度調整剤を会合型アクリル系合成品（アルコ
ケミカル社アルコガムＬ−８９）０．２部を添加した以
外は実施例１と同様にグラビア印刷用塗工紙を得た。
【００３６】得られた結果を表１及び表２に示した。
【００３７】
【表１】
【表２】 これらの実施例および比較例から明らかなように、本発
明によるグラビア印刷塗工紙用塗工液を用いた場合に
は、塗工作業性に優れ、また、操業の安定性にも優れて
いる。ラテックスの平均粒径が小さいために、塗工時の
高ずり速度粘度（ハイシェア粘度）が低くなる効果によ
り、良好な塗工作業性が得られ、その結果、塗工層の平
滑性およびクッション性が高まると考えられる。ただ
し、良好な塗工適性を得るためには低ずり粘度がある程
度必要である。低ずり粘度が低い場合、塗工液の原紙へ
の浸透が著しく、ストリーク、スクラッチ等が発生す
る。粘度調整剤を添加することで低ずり粘度を適切な領
域に調整することができる。特に会合型アクリル系合成
粘度調整剤は低ずり粘度を上げる効果が高く、高ずり粘
度を著しく低下させ、塗工に適した塗工液粘度に調整す
ることができる。
明によるグラビア印刷塗工紙用塗工液を用いた場合に
は、塗工作業性に優れ、また、操業の安定性にも優れて
いる。ラテックスの平均粒径が小さいために、塗工時の
高ずり速度粘度（ハイシェア粘度）が低くなる効果によ
り、良好な塗工作業性が得られ、その結果、塗工層の平
滑性およびクッション性が高まると考えられる。ただ
し、良好な塗工適性を得るためには低ずり粘度がある程
度必要である。低ずり粘度が低い場合、塗工液の原紙へ
の浸透が著しく、ストリーク、スクラッチ等が発生す
る。粘度調整剤を添加することで低ずり粘度を適切な領
域に調整することができる。特に会合型アクリル系合成
粘度調整剤は低ずり粘度を上げる効果が高く、高ずり粘
度を著しく低下させ、塗工に適した塗工液粘度に調整す
ることができる。
【００３８】同時にガラス転移温度が比較的高いことに
より、塗工層のべたつきが減少し、操業時のカレンダ汚
れや製品巻取のブロッキングも減少する。
より、塗工層のべたつきが減少し、操業時のカレンダ汚
れや製品巻取のブロッキングも減少する。
【００３９】同じく、実施例のように、本発明によるグ
ラビア印刷塗工紙用塗料を用いて作成した塗工紙はミス
ドットの発生も少ない。
ラビア印刷塗工紙用塗料を用いて作成した塗工紙はミス
ドットの発生も少ない。
【００４０】アクリル系合成粘度調整剤は天然高分子で
あるＣＭＣに比較して、グラビア印刷適性が向上する。
理由は定かではないが、塗工層の乾燥過程でアクリル系
合成粘度調整剤は伸縮を起こさず、塗工層がよりクッシ
ョン性を保つためと考えられる。酸化澱粉はＣＭＣより
もさらに伸縮を起こすため、保水性効果は高いが網点再
現性をかえって悪くすると考えられる。
あるＣＭＣに比較して、グラビア印刷適性が向上する。
理由は定かではないが、塗工層の乾燥過程でアクリル系
合成粘度調整剤は伸縮を起こさず、塗工層がよりクッシ
ョン性を保つためと考えられる。酸化澱粉はＣＭＣより
もさらに伸縮を起こすため、保水性効果は高いが網点再
現性をかえって悪くすると考えられる。
【００４１】比較例２、３、４において用いたラッテッ
クスは従来のグラビア用ラッテクスの最も主流のタイプ
であり、ブタジエン配合量を多くしラテックス粒子の軟
質化を行なっているためＴｇが低く、粒径が大きい。こ
のような従来のラッテクスは塗工適性、操業性共に劣っ
ている。
クスは従来のグラビア用ラッテクスの最も主流のタイプ
であり、ブタジエン配合量を多くしラテックス粒子の軟
質化を行なっているためＴｇが低く、粒径が大きい。こ
のような従来のラッテクスは塗工適性、操業性共に劣っ
ている。
【００４２】
【発明の効果】本発明の構成により、操業時のバッキン
グロール汚れ、カレンダ汚れや塗工面のストリークやス
クラッチとともに塗工適性が改善され、更に製品巻取の
ブロッキングおよび印刷時のミスドットの数と印刷した
ときの網点再現性が著しく改善されたグラビア印刷用塗
工紙を得ることができる。
グロール汚れ、カレンダ汚れや塗工面のストリークやス
クラッチとともに塗工適性が改善され、更に製品巻取の
ブロッキングおよび印刷時のミスドットの数と印刷した
ときの網点再現性が著しく改善されたグラビア印刷用塗
工紙を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飛田 勲 宮城県石巻市南光町２丁目２番１号 日本 製紙株式会社石巻工場内 (72)発明者 高橋 秀知 宮城県石巻市南光町２丁目２番１号 日本 製紙株式会社石巻工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 支持体上に顔料、平均粒径７００〜１３
００オングストロームでガラス転移温度ー２０〜２０℃
の合成高分子ラテックスおよび粘度調整剤を含有する塗
工層を有するグラビア印刷用塗工紙。 - 【請求項２】粘度調整剤がアクリル系合成品である請求
項１記載のグラビア印刷用塗工紙。 - 【請求項３】粘度調整剤が会合型アクリル系合成品であ
る請求項１記載のグラビア印刷用塗工紙。 - 【請求項４】粘度調整剤がヒドロキシエチルセルロース
である請求項１記載のグラビア印刷用塗工紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7341802A JP3044705B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | グラビア印刷用塗工紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7341802A JP3044705B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | グラビア印刷用塗工紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176997A true JPH09176997A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3044705B2 JP3044705B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=18348877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7341802A Expired - Fee Related JP3044705B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | グラビア印刷用塗工紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044705B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000170093A (ja) * | 1998-12-10 | 2000-06-20 | Oji Paper Co Ltd | 塗工軽量印刷紙の製造方法及び塗工軽量印刷紙 |
| WO2003080721A1 (fr) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | Pt. Pabrik Kertas Tjiwi Kimia Tbk. | Procede permettant d'accelerer la reaction de solidification d'une emulsion de latex sbr |
| JP2005290637A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 耐水紙 |
| JP2008261078A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Oji Paper Co Ltd | 嵩高塗工紙及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP7341802A patent/JP3044705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000170093A (ja) * | 1998-12-10 | 2000-06-20 | Oji Paper Co Ltd | 塗工軽量印刷紙の製造方法及び塗工軽量印刷紙 |
| WO2003080721A1 (fr) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | Pt. Pabrik Kertas Tjiwi Kimia Tbk. | Procede permettant d'accelerer la reaction de solidification d'une emulsion de latex sbr |
| JP2005290637A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 耐水紙 |
| JP2008261078A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Oji Paper Co Ltd | 嵩高塗工紙及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3044705B2 (ja) | 2000-05-22 |
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