CN110318281A - 一种高性能彩喷原纸压光处理装置及其原纸制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能彩喷原纸制造工艺，先将原料阔叶木浆纤维和针叶木浆纤维参照比例，阔叶木浆纤维90%以上配以少量针叶木浆纤维10%以下，再将原料放入打浆机中打成糊状物，糊状物加入一定配比剂和浆，通过筛网成型为原纸，将原纸放置通风位置干燥，将原纸再涂胶、干燥、压光后分切，此高性能彩喷原纸制造工艺，设计一个压光机自动抛光装置，通过升降装置控制抛光装置的高度和压光带的接触程度，通过移动装置时转动装置起到更好的抛光效果，通过转动装置自动抛光要光带，在压光机纸张出现压光带部位划痕磨损时，抛光装置直接盖下，在压光带部位抛光，减小压光带的更换拆卸时间，增大纸张生产效率。

Description

一种高性能彩喷原纸压光处理装置及其原纸制造工艺

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种高性能彩喷原纸压光处理装置及其原纸制造工艺。

背景技术

纸张是由植物纤维交织而成的网状结构组成，纤维的交织构成了纸张的多空隙结构，纸张纤维交织越紧密，空隙就越小，则平滑度越高，随着平滑度的升高，空隙度下降，纸张空隙是实现涂料或者油墨转移、渗透、干燥的重要条件，空隙越小，容易出现印刷故障，所以控制合适的纸张平滑度，对涂布和印刷具有重要意义，压光工艺指将上过光的印刷品待干燥后，经压光机热压辊热压及冷却成品的过程，它是上光的深加工工艺，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，可提高印刷品的档次感与市场竞争力。

现有的压光机在压光前通常简单的将纸张干燥，然后压光，工厂内粉尘较多，当原纸表面粉尘时会导致压光成品纸出现条痕发花，纸张出现不良，影响纸张加工，现有的压光机压光彩喷原纸时会出现光泽度差、亮度不一致、压光粘带等缺陷，而这些缺陷出现最主要的原因是压光带表面出现附着物或者压光带磨损，而现有的解决方法是，直接更换压光带或者拆下压光带抛光打磨，拆卸麻烦，耗费时间，降低设备生产效率，而且现有彩喷纸的造纸方式较为繁琐，造出成品纸质量较差，为此，我们提出一种高性能彩喷原纸压光处理装置及其原纸制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能彩喷原纸压光处理装置及其原纸制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能彩喷原纸制造工艺，先将原料阔叶木浆纤维和针叶木浆纤维参照比例，阔叶木浆纤维90%以上配以少量针叶木浆纤维10%以下，再将原料放入打浆机中打成糊状物，糊状物加入一定配比剂和浆，通过筛网成型为原纸，将原纸放置通风位置干燥，将原纸再涂胶、干燥、压光后分切，制成成品喷彩原纸。

优选的，需要将原料阔叶木浆纤维和针叶木浆纤维打浆前采用碳酸钙作为填料进行加填10%-15%，通过非离子型微粒助流助滤体系过滤掉纸纤维中的杂质。

优选的，在打浆过滤前，使用非离子型微粒助留助滤体系助留机理，也就是先在浆料体系中添加电荷密度低、分子量高的阳离子聚合物，通过桥联作用引起纸料的初始絮聚，初始絮聚体在高剪切力作用下被剪切为大量小絮体，最后加入的带有负电荷的微粒通过吸附、静电中和及与阳离子聚合物非带电荷段的配合作用，将细小絮体重新联接起来，形成较初始絮聚体尺寸更小、结构更致密的独特凝聚体结构，从而提高纸料留着率和滤水性能。

优选的，在过滤时使用两层半网，纤维配比按照针叶木6-10%，阔叶木90-94%，浆度按照28-36°SR，这样的条件生产出来的原纸具有良好的匀度。也保证了后续加工涂布过程中涂料吸收均匀一致。

优选的，施胶度（cobb值）在26g/m²是比较合适的值，过低过高的施胶度会引起涂布加工时胶液吸收量不匀而影响其表面光泽，打印时墨点扩散影响图像清晰度。

优选的，选用xbcc胶，硬度88-90（SHD），并且成纸的水分控制在5.8-6.5%左右，通过采用软压光半干压光，配以硬压光四辊三压的组合压光方式，提高纸页的紧度至0.86-0.90g/cmm³，将纸页平滑度提高至40s，较原先普通彩喷原纸平滑度提高30-40%。

一种高性能彩喷原纸压光处理装置，包括升降装置、移动装置和转动装置，其特征在于：所述升降装置一侧设有移动装置，所述移动装置与升降装置滑动连接，所述移动装置顶部固定有转动装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设计一个压光机自动抛光装置，通过升降装置控制抛光装置的高度和压光带的接触程度，通过移动装置时转动装置起到更好的抛光效果，通过转动装置自动抛光要光带，在压光机纸张出现压光带部位划痕磨损时，抛光装置直接盖下，在压光带部位抛光，减小压光带的更换拆卸时间，增大纸张生产效率。

2、本发明导向装置通过导柱和导套之间的相对滑动，增加升降装置运动的稳定性，滑块和导轨保证转动装置在移动装置上更加平稳的滑动，保证运动稳定性，从而保证抛光效果，保护板保护操作者，防止操作者被抛光轮误伤。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明主视结构示意图。

图中：1-升降装置；2-移动装置；3-转动装置；4-安装板；5-安装孔；6-升降固定板；7-升降电机；8-丝杆；9-螺纹筒；10-导向装置；11-连接板；12-导柱；13-导套；14-移动固定板；15-移动电机；16-连接杆；17-转动杆；18-连接块；19-滑板；20-滑块；21-导轨；22-转动固定板；23-转动电机；24-金属轴；25-主动定位轮；26-限位板；27-皮带；28-从动定位轮；29-连接轴；30-支撑块；31-抛光轮；32-保护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高性能彩喷原纸制造工艺，其制造工艺为：一种高性能彩喷原纸制造工艺，先将原料阔叶木浆纤维和针叶木浆纤维参照比例，阔叶木浆纤维90%以上配以少量针叶木浆纤维10%以下，再将原料放入打浆机中打成糊状物，糊状物加入一定配比剂和浆，通过筛网成型为原纸，将原纸放置通风位置干燥，将原纸再涂胶、干燥、压光后分切，制成成品喷彩原纸。

需要将原料阔叶木浆纤维和针叶木浆纤维打浆前采用碳酸钙作为填料进行加填10%-15%，通过非离子型微粒助流助滤体系过滤掉纸纤维中的杂质。

在打浆过滤前，使用非离子型微粒助留助滤体系助留机理，也就是先在浆料体系中添加电荷密度低、分子量高的阳离子聚合物，通过桥联作用引起纸料的初始絮聚，初始絮聚体在高剪切力作用下被剪切为大量小絮体，最后加入的带有负电荷的微粒通过吸附、静电中和及与阳离子聚合物非带电荷段的配合作用，将细小絮体重新联接起来，形成较初始絮聚体尺寸更小、结构更致密的独特凝聚体结构，从而提高纸料留着率和滤水性能。

在过滤时使用两层半网，纤维配比按照针叶木6-10%，阔叶木90-94%，浆度按照28-36°SR，这样的条件生产出来的原纸具有良好的匀度。也保证了后续加工涂布过程中涂料吸收均匀一致。

施胶度（cobb值）在26g/m²是比较合适的值，过低过高的施胶度会引起涂布加工时胶液吸收量不匀而影响其表面光泽，打印时墨点扩散影响图像清晰度。

选用xbcc胶，硬度88-90（SHD），并且成纸的水分控制在5.8-6.5%左右，通过采用软压光半干压光，配以硬压光四辊三压的组合压光方式，提高纸页的紧度至0.86-0.90g/cmm³，将纸页平滑度提高至40s，较原先普通彩喷原纸平滑度提高30-40%。

一种高性能彩喷原纸压光处理装置，包括升降装置、移动装置和转动装置，其特征在于：所述升降装置一侧设有移动装置，所述移动装置与升降装置滑动连接，所述移动装置顶部固定有转动装置。

一种高性能彩喷原纸压光处理装置，包括升降装置1、移动装置2和转动装置3，所述升降装置1一侧设有移动装置2，所述移动装置2与升降装置1滑动连接，所述移动装置2顶部固定有转动装置3，升降装置1提供升降位移，保证压光带随时可以打磨抛光，移动装置2移动转动装置3，使抛光效果更好，转动装置3提供转动力，抛光压光带。

所述升降装置1由安装板4、升降固定板6、升降电机7、丝杆8、螺纹筒9和导向装置10构成，所述安装板4内部开设有安装孔5，所述安装孔5设有多个，所述安装孔5之间设有升降固定板6，所述升降固定板6与安装板4固定连接，所述升降固定板6一侧固定有升降电机7，所述升降电机7输出端固定有丝杆8，所述丝杆8外表面设有螺纹筒9，所述螺纹筒9与丝杆8螺纹连接，所述丝杆8两侧设有导向装置10，所述导向装置10设有两个，且对称分布于丝杆8两侧，使用丝杆8结合导向装置10提供稳定的升降运动，加强转动装置3的抛光效果。

所述导向装置10由导柱12和导套13构成，所述升降固定板6底部固定有导柱12，所述导柱12外表面套有导套13，所述导柱12与导套13滑动连接，所述导套13底部与移动装置2固定连接，通过导柱12和导套13之间的相对滑动，增加升降装置1运动的稳定性。

在压光带表面出现划痕等缺陷时，升降电机7运动，升降电机7带动丝杆8转动，丝杆8带动螺纹筒9下降，螺纹筒9带动移动装置2下降，移动装置2带动转动装置3抛光压光带。

所述移动装置2由连接板11、移动固定板14、移动电机15、连接杆16、转动杆17和连接块18构成，所述升降装置1一侧固定有连接板11，所述连接板11一侧固定有移动固定板14，所述移动固定板14顶部固定有移动电机15，所述移动电机15输出端固定有连接杆16，所述连接杆16一侧设有转动杆17，所述转动杆17与连接杆16转动连接，所述转动杆17一端设有连接块18，所述连接块18与转动杆17转动连接，所述连接块18与转动装置3固定连接，通过移动电机15驱动转动装置3循环往复运动，便于转动装置3抛光时，增大抛光的均匀性。

在转动装置3抛光时，移动电机15带动连接杆16转动，连接杆16带动转动杆17移动，转动杆17带动连接块18左右滑动，从而带动转动装置3左右移动抛光。

所述转动装置3由滑板19、转动固定板22、转动电机23、金属轴24、主动定位轮25、限位板26、皮带27、从动定位轮28、连接轴29、支撑块30和抛光轮31构成，所述移动装置2顶部固定有滑板19，所述滑板19一侧固定有转动固定板22，所述转动固定板22顶部固定有转动电机23，所述转动电机23输出端固定有金属轴24，所述金属轴24远离转动电机23一端设有限位板26，所述限位板26与金属轴24转动连接，所述金属轴24外表面套有主动定位轮25，所述主动定位轮25设有三个，且等距排列，所述主动定位轮25一侧设有皮带27，所述皮带27一侧设有从动定位轮28，所述从动定位轮28与主动定位轮25通过皮带27传动连接，所述从动定位轮28内部固定有连接轴29，所述从动定位轮28之间设有支撑块30，所述支撑块30设有多个，所述支撑块30与连接轴29转动连接，所述支撑块30之间设有抛光轮31，所述抛光轮31与连接轴29固定连接，通过多组抛光轮31直接抛光，抛光效果更好，抛光效率更快，节省抛光时间，增大设备的产量。

所述滑板19底部固定有导轨21，所述导轨21设有三条，所述导轨21内部设有滑块20，所述滑块20与移动装置2固定连接，所述导轨21与滑块20滑动连接，保证转动装置3在移动装置2上更加平稳的滑动。

在升降装置1和移动装置2都启动后，同时转动装置3的转动电机23转动，转动电机23带动金属轴24转动，金属轴24带动主动定位轮25转动，主动定位轮25通过皮带27带动从动定位轮28转动，从动定位轮28带动连接轴29转动进而带动抛光轮31转动，使抛光轮31与压光带接触，并抛光。

所述移动装置2外表面设有保护板32，所述保护板32与移动装置2固定连接，所述转动装置3位于保护板32内部，保护操作者，防止操作者被抛光轮31误伤。

本方案中升降电机7、移动电机15和转动电机23均优选Y100L-2-3型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高性能彩喷原纸制造工艺，其制造工艺为：先将原料阔叶木浆纤维和针叶木浆纤维参照比例，阔叶木浆纤维90%以上配以少量针叶木浆纤维10%以下，再将原料放入打浆机中打成糊状物，糊状物加入一定配比剂和浆，通过筛网成型为原纸，将原纸放置通风位置干燥，将原纸再涂胶、干燥、压光后分切，制成成品喷彩原纸。

2.根据权利要求1所述的一种高性能彩喷原纸制造工艺，其特征在于：需要将原料阔叶木浆纤维和针叶木浆纤维打浆前采用碳酸钙作为填料进行加填10%-15%，通过非离子型微粒助流助滤体系过滤掉纸纤维中的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种高性能彩喷原纸制造工艺，其特征在于：在打浆过滤前，使用非离子型微粒助留助滤体系助留机理，也就是先在浆料体系中添加电荷密度低、分子量高的阳离子聚合物，通过桥联作用引起纸料的初始絮聚，初始絮聚体在高剪切力作用下被剪切为大量小絮体，最后加入的带有负电荷的微粒通过吸附、静电中和及与阳离子聚合物非带电荷段的配合作用，将细小絮体重新联接起来，形成较初始絮聚体尺寸更小、结构更致密的独特凝聚体结构，从而提高纸料留着率和滤水性能。

4.根据权利要求1所述的一种高性能彩喷原纸制造工艺，其特征在于：在过滤时使用两层半网，纤维配比按照针叶木6-10%，阔叶木90-94%，浆度按照28-36°SR，这样的条件生产出来的原纸具有良好的匀度，也保证了后续加工涂布过程中涂料吸收均匀一致。

5.根据权利要求1所述的一种高性能彩喷原纸制造工艺，其特征在于：施胶度（cobb值）在26g/m²是比较合适的值，过低过高的施胶度会引起涂布加工时胶液吸收量不匀而影响其表面光泽，打印时墨点扩散影响图像清晰度。

6.根据权利要求1所述的一种高性能彩喷原纸制造工艺，其特征在于：选用xbcc胶，硬度88-90（SHD），并且成纸的水分控制在5.8-6.5%左右，通过采用软压光半干压光，配以硬压光四辊三压的组合压光方式，提高纸页的紧度至0.86-0.90g/cmm³，将纸页平滑度提高至40s，较原先普通彩喷原纸平滑度提高30-40%。

7.根据权利要求1所述的一种高性能彩喷原纸压光处理装置，包括升降装置（1）、移动装置（2）和转动装置（3），其特征在于：所述升降装置（1）一侧设有移动装置（2），所述移动装置（2）与升降装置（1）滑动连接，所述移动装置（2）顶部固定有转动装置（3）。