JPH0527929B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0527929B2 JPH0527929B2 JP585A JP585A JPH0527929B2 JP H0527929 B2 JPH0527929 B2 JP H0527929B2 JP 585 A JP585 A JP 585A JP 585 A JP585 A JP 585A JP H0527929 B2 JPH0527929 B2 JP H0527929B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic body
- conductive elastic
- passed
- flat braided
- silicone rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 241000226585 Antennaria plantaginifolia Species 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加圧スイツチの製造方法に関するも
ので、適正にスイツチ作動し得る加圧スイツチを
効率よく量産することを目的としたものである。
ので、適正にスイツチ作動し得る加圧スイツチを
効率よく量産することを目的としたものである。
従来、加圧スイツチは、導電性弾性体をサンド
イツチ状に平編線で挾んで凹部型の中に配置し
て、凹部内に弾性樹脂を流し込んで導電性弾性体
及び平編線全体を包被して製造する。
イツチ状に平編線で挾んで凹部型の中に配置し
て、凹部内に弾性樹脂を流し込んで導電性弾性体
及び平編線全体を包被して製造する。
しかし、この従来法では型に材料を配置する作
業、弾性樹脂を流し込む作業、型から製品を取り
出す作業と作業工程が多いと共に凹部型の底面に
接する平編線表側は弾性樹脂で被覆されないまま
となる。
業、弾性樹脂を流し込む作業、型から製品を取り
出す作業と作業工程が多いと共に凹部型の底面に
接する平編線表側は弾性樹脂で被覆されないまま
となる。
更に導電性弾性体の両側に必要な間隙が充分形
成されないことがあり、不完全な製品のまま用い
られてしまうおそれがあつた。
成されないことがあり、不完全な製品のまま用い
られてしまうおそれがあつた。
本発明は、こうした欠点を解消すべく提案され
るもので、帯状の導電性弾性体とこれを挾んで両
側に配設された帯状の平編線とを粘状シリコンゴ
ムで包被させながら成型筒を通過させ、平編線外
側とシリコンゴムとを固着させた後、成型筒ノズ
ルから吐出させて加熱温度350℃の炉中を分速50
〜60mの速度で通過させ導電性弾性体両側に空隙
部を形成すると共に断面を胴太の糸巻状に形成し
ながら熱硬化させることを要旨とする。
るもので、帯状の導電性弾性体とこれを挾んで両
側に配設された帯状の平編線とを粘状シリコンゴ
ムで包被させながら成型筒を通過させ、平編線外
側とシリコンゴムとを固着させた後、成型筒ノズ
ルから吐出させて加熱温度350℃の炉中を分速50
〜60mの速度で通過させ導電性弾性体両側に空隙
部を形成すると共に断面を胴太の糸巻状に形成し
ながら熱硬化させることを要旨とする。
以下、図面に従い本発明の実施例を説明する
と、最初に成型筒の中を各素材を通過させて、断
面が第１図に示すごとき状態に成型する。スイツ
チ素子としては、導電性弾性体１を中にして三層
になるよう平編線２，３を上下両側に配設して構
成する。導電性弾性体１と平編線２，３との間は
固着されていないので任意に空隙部を形成でき
る。
と、最初に成型筒の中を各素材を通過させて、断
面が第１図に示すごとき状態に成型する。スイツ
チ素子としては、導電性弾性体１を中にして三層
になるよう平編線２，３を上下両側に配設して構
成する。導電性弾性体１と平編線２，３との間は
固着されていないので任意に空隙部を形成でき
る。
このスイツチ素子の周囲を弾性樹脂４たる粘状
シリコンゴムで包被させながら成型筒を通過させ
ると平編線２，３の網目が弾性樹脂４で埋められ
ることにより平編線２，３外側とが固着すること
となる。この場合の温度はシリコンゴムが粘状を
保ち平編線２，３との固着に充分な程度であれば
足り、高温である必要はない。
シリコンゴムで包被させながら成型筒を通過させ
ると平編線２，３の網目が弾性樹脂４で埋められ
ることにより平編線２，３外側とが固着すること
となる。この場合の温度はシリコンゴムが粘状を
保ち平編線２，３との固着に充分な程度であれば
足り、高温である必要はない。
成型筒ノズルから吐出される際は、弾性樹脂４
表面は低温状態であり、吐出後は自然な空冷状態
に一時的におかれ、全体がわずかな収縮状態とな
る。
表面は低温状態であり、吐出後は自然な空冷状態
に一時的におかれ、全体がわずかな収縮状態とな
る。
次の段階では、炉中を通過させて瞬時的に種々
の加工を施こす。そのための条件としては炉の温
度を350℃とすると共に炉中通過速度を分速50〜
60mとする。
の加工を施こす。そのための条件としては炉の温
度を350℃とすると共に炉中通過速度を分速50〜
60mとする。
350℃としたのは、電線を加工する場合400℃程
度で空気抜きなどを行なうが、本発明に係る加圧
スイツチの場合は平編線という特殊な形状である
ため熱変化から極力、防がねばならないためやや
温度を下げたからである。
度で空気抜きなどを行なうが、本発明に係る加圧
スイツチの場合は平編線という特殊な形状である
ため熱変化から極力、防がねばならないためやや
温度を下げたからである。
分速50〜60mとしたのは、いつたん表面が空冷
化されたスイツチ体の内部に熱が浸透し易いよう
な状況を作るためである。
化されたスイツチ体の内部に熱が浸透し易いよう
な状況を作るためである。
炉中を通過させると、平編線２，３中の空気や
間隙５の空気、水蒸気などが膨張し、平編線２，
３が弾性樹脂４を外方へ押し拡げるように作用す
るので、第２図に示すごとく弾性樹脂４が変形す
ると共に間隙６が間隙５の状態より一段と広くな
る。
間隙５の空気、水蒸気などが膨張し、平編線２，
３が弾性樹脂４を外方へ押し拡げるように作用す
るので、第２図に示すごとく弾性樹脂４が変形す
ると共に間隙６が間隙５の状態より一段と広くな
る。
同時に弾性樹脂４は、熱硬化し全体の形状が安
定的に固まることとなるのである。その断面形状
を示したのが第２図である。
定的に固まることとなるのである。その断面形状
を示したのが第２図である。
このようにして簡便に加圧スイツチが帯状のも
のとして生産され、適宜長に切断されて実際に使
用されるのである。第３図は、リード線７，８を
出し実際に使用されている状態を示す斜視図であ
る。
のとして生産され、適宜長に切断されて実際に使
用されるのである。第３図は、リード線７，８を
出し実際に使用されている状態を示す斜視図であ
る。
本発明に係る加圧スイツチは、導電性弾性体１
両側の間隙が適正状態を保つているので、適正な
加圧スイツチとして常に作動し得るのである。ス
イツチ作動としては第２図に示す矢印方向からの
押圧力により平編線２，３同士が接近して通電す
る。
両側の間隙が適正状態を保つているので、適正な
加圧スイツチとして常に作動し得るのである。ス
イツチ作動としては第２図に示す矢印方向からの
押圧力により平編線２，３同士が接近して通電す
る。
以上のごとく、本発明によれば適正にスイツチ
作動し得る加圧スイツチを簡便な工程で、効率よ
く量産し得る加圧スイツチの製造方法を提供でき
る。
作動し得る加圧スイツチを簡便な工程で、効率よ
く量産し得る加圧スイツチの製造方法を提供でき
る。
第１図は、成型筒通過後の縦断面図。第２図
は、高温加熱加工後の縦断面図。第３図は、完成
品の使用状態を示す斜視図。 図中１……導電性弾性体、２……平編線、３…
…平編線、４……弾性樹脂、５……間隙、６……
間隙、７……リード線、８……リード線。
は、高温加熱加工後の縦断面図。第３図は、完成
品の使用状態を示す斜視図。 図中１……導電性弾性体、２……平編線、３…
…平編線、４……弾性樹脂、５……間隙、６……
間隙、７……リード線、８……リード線。
Claims (1)
- １ 帯状の導電性弾性体とこれを挾んで両側に配
設された帯状の平編線とを粘状シリコンゴムで包
被させながら成型筒を通過させ、平編線外側とシ
リコンゴムとを固着させた後、成型筒ノズルから
吐出させて加熱温度350℃の炉中を分速50〜60m
の速度で通過させ導電性弾性体両側に空隙部を形
成すると共に断面を胴太の糸巻状に形成しながら
熱硬化させることを特徴とする加圧スイツチの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP585A JPS61161621A (ja) | 1985-01-04 | 1985-01-04 | 加圧スイツチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP585A JPS61161621A (ja) | 1985-01-04 | 1985-01-04 | 加圧スイツチの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61161621A JPS61161621A (ja) | 1986-07-22 |
| JPH0527929B2 true JPH0527929B2 (ja) | 1993-04-22 |
Family
ID=11462358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP585A Granted JPS61161621A (ja) | 1985-01-04 | 1985-01-04 | 加圧スイツチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61161621A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05314853A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-26 | Shinmei Sangyo:Kk | 加圧導電スイッチとその製造方法 |
| DE19681199B4 (de) * | 1995-12-04 | 2008-02-21 | Hitachi Cable, Ltd. | Druckschalter |
-
1985
- 1985-01-04 JP JP585A patent/JPS61161621A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61161621A (ja) | 1986-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3056005A (en) | Mat switch and method of making the same | |
| JPH0652374A (ja) | 少なくとも一つの電子素子を有するカードとそのカードの製造方法 | |
| JPS5893442A (ja) | キヤンドモ−トルの固定子とその製造法 | |
| JPH02196625A (ja) | 複合材料を用いた成形品の製造方法ならびにこの方法により製造した成形品 | |
| JPH0527929B2 (ja) | ||
| JPS6034008A (ja) | フェライトビ−ドインダクタ−の製造方法 | |
| JP3584948B2 (ja) | 液状樹脂の封止成形方法 | |
| JP2945213B2 (ja) | 軟質体の包装方法 | |
| JPH07324B2 (ja) | 表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法 | |
| JP2709035B2 (ja) | 半導体パッケージの製造方法 | |
| KR900019066A (ko) | Ptc더미스터와 그의 제조방법 | |
| JPS5858853A (ja) | モ−ルド絶縁法 | |
| JPH0686061B2 (ja) | 積層複合体の成形方法 | |
| JPS60244512A (ja) | 成形方法 | |
| JPH05177669A (ja) | ノンセラミック碍子の製造方法及び製造装置 | |
| JPS57195683A (en) | Manufacture of molded product having pattern on its surface | |
| JP3276507B2 (ja) | 反応射出成形型 | |
| JPH0527238B2 (ja) | ||
| JPS61217216A (ja) | タブレツト成形方法 | |
| JPH1190969A (ja) | モールド方法およびモールド装置ならびに半導体装置の製造方法 | |
| JP3432582B2 (ja) | 反応射出成形型 | |
| JPS641303B2 (ja) | ||
| JPH0825420A (ja) | 熱硬化性樹脂の成形用金型 | |
| JPH09105010A (ja) | ゴム張り手袋の製造装置および製造方法 | |
| JPS54149468A (en) | Production of resin seal-type semiconductor device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |