JPH05273818A - 画像形成装置のシート材排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排出されたシート材の収納位置を最適化する
ことで、装置の占有領域を小さくする。 【構成】 排紙ローラ１８は第１反転ローラ方向２０に
シート材１６を搬送する。第１反転ローラ２０は搬送方
向と反対方向に搬送するよう回転駆動するが、排紙ロー
ラ１８の方が搬送力が大きいため、シート材１６の後端
が排紙ローラ１８を通過した後にシート材１６の後端が
矢印Ｆ方向に移動して反転搬送する。そして第２反転ロ
ーラ２２の回転駆動によりシート材１６は排紙トレイ２
５内に収納される。 【効果】 排紙後のシート材２４が機体１側面に上下方
向に収納されるため、装置の占有領域が小さくできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、プリンタ，ファ
クシミリ等の画像形成装置におけるシート材排出装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の画像形成装置における機体および
設置スペースの小型化には目ざましいものがある。その
１つとして、シート材給紙装置を機体の下側、シート材
排出装置を上側、シート材の搬送路を上下方向に配置し
て設置スペースの小型化を図ったものがあるが、この方
式では排出されたシート材の収納方式によっては画像形
成装置の占有領域が大きくなるという問題があり、シー
ト材排出装置の構成が重要となる。

【０００３】以下に従来のシート材排出装置について説
明する。図５は従来のシート材排出装置を用いた画像形
成装置の概略断面図である。

【０００４】１は紙等のシート材上に作像を行う作像本
体である。ここでは一例として電子写真プロセスにより
作像を行う従来例について述べる。２は紙等のシート材
で給紙トレイ３の上に載置されていて、給紙ローラ４に
より作像本体１に送られる。５は摩擦パッドで給紙ロー
ラ４により送られるシート材を１枚づつ分離するための
ものである。搬送ローラ６，７がさらにシート材を送っ
て像担持体ドラム８と転写ローラ９の間を通過させるこ
とにより、像担持体９の表面に予め作像されていた画像
をシート材の上に転写させる。転写像を伴ったシート材
は次に定着ローラ１０と加圧ローラ１１の間を通過する
ので、転写像はシート材上に定着され、続いてシート材
は排紙ローラ１２と付勢ローラ１３により作像本体１の
外へ排出され、排紙トレイ１５の上に積載される。１４
は排紙トレイ１５の上に積載されたシート材である。

【０００５】以上の従来例においては、排紙ローラ１
２，付勢ローラ１３，排紙トレイ１５がシート材排出装
置を構成している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、図５に示すようにシート材１４の搬送方向
の長さがＡの場合、画像形成装置の占有領域は、幅が図
５のＢ、高さがＣとなる。排紙トレイ１５の傾斜角αを
大きくしても幅Ｂが小さくなる代わりに高さＣが大きく
なる。したがって、たとえ作像本体１が小型化されても
シート材排出装置の寸法が大きいので、占有領域が大き
いという問題点を有していた。本発明は上記課題を解決
するもので、占有領域の小さいシート材排出装置を提供
することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、画像形成装置のシート材搬送経路の終端部
に位置する排紙ローラと、前記排紙ローラに対向して配
置されシート材を挟んで前記排紙ローラに押圧するよう
に付勢されている第１付勢ローラと、前記排紙ローラと
前記第１付勢ローラとにより送られるシート材の送り方
向を正方向としたとき前記排紙ローラと前記第１付勢ロ
ーラの位置よりシート材搬送経路の下流側の位置に配置
され前記正方向と逆方向にシート材を送る向きに回転す
る第１反転ローラと、前記第１反転ローラに対向して配
置されシート材を挟んで前記第１反転ローラに押圧する
ように付勢されている第２付勢ローラと、前記第１反転
ローラと前記第２付勢ローラの位置よりシート材搬送経
路の下流側の位置に配置され前記正方向と逆方向にシー
ト材を送る向きに回転する第２反転ローラと、前記第２
反転ローラに対向して配置されシート材を挟んで前記第
２反転ローラに押圧するように付勢されている第３付勢
ローラとよりなるものである。

【０００８】

【作用】本発明は上記した構成において、排紙後のシー
ト材が機体側面に上下方向に収納されるため、装置の占
有領域を小さくできることとなる。

【０００９】

【実施例】次に、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。

【００１０】図１，図２，図３は本発明の一実施例にお
けるシート材排出装置を用いた画像形成装置の概略断面
図であり、前記図５に示す従来の画像形成装置と同じ構
成部材については同じ符号を付して重複説明を省略す
る。

【００１１】図１において、１６は搬送方向の長さがＡ
のシート材で印字可能な最長の長さである。給紙トレイ
１７上のシート材１６は給紙ローラ４により作像本体１
の内部に給紙され、像担持体８から画像が転写される。
ついで定着ローラ１０，加圧ローラ１１により転写像は
シート材上に定着され、排紙ローラ１８と排紙付勢ロー
ラ１９との接触部に搬送される。シート材１６は排紙ロ
ーラ１８と排紙付勢ローラ１９によりさらに搬送され、
第１反転ローラ２０と第１付勢ローラ２１との接触部に
搬送される。このとき排紙ローラ１８と第１反転ローラ
２０のシート材搬送力は排紙ローラ１８の方が大きいた
めシート材１６はそのまま搬送される。シート材１６の
後端が排紙ローラ１８を通過した後シート材１６の後端
は矢印Ｆ方向にシート材の弾圧により移動し今度は第１
反転ローラ２０により第２反転ローラ２２と第２付勢ロ
ーラ２３との接触部に反転搬送され排紙トレイ２５内に
収納される。収納されたシート材２４はレバー２６によ
り矢印Ｇ方向に押され、その後のシート材２４が収納可
能となる。

【００１２】２枚目以降のシート材搬送の様子を図２を
用いて説明する。２枚目以降のシート材１６が搬送され
てくると、第１付勢ローラ２１および第２付勢ローラ２
３はシート材の厚みの分だけ矢印Ｈ方向に移動して第１
反転ローラ２０と第１付勢ローラ２１および第２反転ロ
ーラ２２と第２付勢ローラ２３の間にシート材を収納す
る。以後シート材２４の収納枚数が増えるごとに第１付
勢ローラ２１および第２付勢ローラ２３が移動する。

【００１３】排紙トレイ２５に収納されたシート材２４
を取り出す際は、図２のように排紙トレイ２５を軸２８
を中心として矢印Ｉ方向に回転させ破線の位置まで退避
させる。第１付勢ローラ２１および第２付勢ローラ２３
は排紙トレイ２５に支持されているためシート材２４は
解放され取り出しが可能となる。

【００１４】図２において、従来例の図５に示すような
排紙トレイが無くなったので、給紙トレイ１７の傾斜角
βを従来例より大きくすることができる。給紙位置が作
像本体１の下側に位置するため、傾斜角βを大きくする
ことにより位置の占有領域の高さへの影響が少なく幅方
向を小さくできる。

【００１５】次に図３においてシート材１６の長さがＤ
で図２のシート材の長さＡより短い場合を説明する。

【００１６】作像後のシート材２４の後端が排紙ローラ
１８を通過した後シート材２４の後端は矢印Ｆ方向に移
動し今度は第１反転ローラ２０により第２反転ローラ２
２と第２付勢ローラ２３との接触部に反転搬送され排紙
トレイ２５内に収納される。このときシート材２４の長
さＤは、排紙トレイ２５底面から第２反転ローラ２２，
第２付勢ローラ２３までの高さＥより短いため、シート
材２４の全長にわたり、排紙トレイ２５内に収納でき
る。収納されたシート材２４はレバー２６により矢印Ｇ
方向に押され、その後シート材２４が収納可能となる。

【００１７】以上のように本実施例によれば、排紙ロー
ラ１８のシート材搬送方向下流側にシート材の反転搬送
手段を設けることにより排出後のシート材が作像本体１
の側面に沿って上下方向に収納されることが可能とな
り、装置の占有領域は従来例より小さくすることができ
る。

【００１８】図４は本発明のその他の実施例におけるシ
ート材排出装置を用いた画像形成装置の概略断面図であ
り、前記図１に示す一実施例における画像形成装置と同
じ構成部材については同じ符号を付して重複説明を省略
する。

【００１９】図４において、３１は矢印方向に回転駆動
しシート材１６を搬送する排紙ローラで、第２付勢ロー
ラ２３が付勢されていることで第１反転ローラ２０によ
り反転搬送されたシート材１６を排紙トレイ２５内に搬
送する動作も兼ねている。排紙ローラ３１と反転搬送手
段のローラが兼ねられるためその分さらにコストを低減
することができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は排紙ローラのシート材搬送方向
下流側にシート材の反転搬送手段を設けることにより排
出されたシート材が機体側面に沿って上下方向に収納さ
れることが可能となり、装置の占有領域を従来より小さ
くすることができるという効果を得ることができる。な
お上記の実施例では画像形成装置として電子写真プロセ
スを用いた例について説明したが、電子写真プロセス以
外の画像形成装置においても本発明は同様の効果を持っ
ている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の画像形成装置のシート材排
出装置の断面図

【図２】シート材の長さが長い場合の本発明の一実施例
の画像形成装置のシート材排出装置の断面図

【図３】シート材の長さが短い場合の本発明の一実施例
の画像形成装置のシート材排出装置の断面図

【図４】本発明の他の実施例の画像形成装置のシート材
排出装置の断面図

【図５】従来の画像形成装置のシート材排出装置の断面
図

【符号の説明】

１ 作像本体 １６ シート材 １７ 給紙トレイ １８ 排紙ローラ １９ 第１付勢ローラ ２０ 第１反転ローラ ２１ 第２付勢ローラ ２２ 第２反転ローラ ２３ 第３付勢ローラ ２４ 搬送後のシート材 ２５ 排紙トレイ ２６ レバー ２８ 軸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置のシート材搬送経路の終端
   部に位置する排紙ローラと、前記排紙ローラに対向して
   配置されシート材を挟んで前記排紙ローラに押圧するよ
   うに付勢されている第１付勢ローラと、前記排紙ローラ
   と前記第１付勢ローラとにより送られるシート材の送り
   方向を正方向としたとき前記排紙ローラと前記第１付勢
   ローラの位置よりシート材搬送経路の下流側の位置に配
   置され前記正方向と逆方向にシート材を送る向きに回転
   する第１反転ローラと、前記第１反転ローラに対向して
   配置されシート材を挟んで前記第１反転ローラに押圧す
   るように付勢されている第２付勢ローラと、前記第１反
   転ローラと前記第２付勢ローラの位置よりシート材搬送
   経路の下流側の位置に配置され前記正方向と逆方向にシ
   ート材を送る向きに回転する第２反転ローラと、前記第
   ２反転ローラに対向して配置されシート材を挟んで前記
   第２反転ローラに押圧するように付勢されている第３付
   勢ローラとよりなる画像形成装置のシート排出装置。
2. 【請求項２】 排紙ローラと第１反転ローラとが同一で
   ある請求項１記載の画像形成装置のシート材排出装置。
3. 【請求項３】 第１反転ローラと第２付勢ローラとの間
   および第２反転ローラと第３付勢ローラとの間に複数枚
   のシート材を挟んで第１反転ローラと第２付勢ローラお
   よび第２反転ローラと第３付勢ローラとが押圧する請求
   項１記載の画像形成装置のシート材排出装置。