JPH05271627A - 打抜き加工用両面接着テープもしくはシート - Google Patents
打抜き加工用両面接着テープもしくはシートInfo
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- JPH05271627A JPH05271627A JP9889892A JP9889892A JPH05271627A JP H05271627 A JPH05271627 A JP H05271627A JP 9889892 A JP9889892 A JP 9889892A JP 9889892 A JP9889892 A JP 9889892A JP H05271627 A JPH05271627 A JP H05271627A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の両面接着テープを打抜き加工すると感
圧性接着剤の流動性が大きいため、流動した接着剤が打
抜き端縁からはみ出してしまうため、設計寸法どおりの
ものを製造するのが困難であったので、感圧性接着剤の
流動性を小さくして打抜き加工に好適な両面接着テープ
とする。 【構成】 両面接着テープの接着剤層をスチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体を主成分とし且つ弾
性率が４０〜１２０ｇ／ｍｍ2 である感圧性接着剤によ
り形成する。
圧性接着剤の流動性が大きいため、流動した接着剤が打
抜き端縁からはみ出してしまうため、設計寸法どおりの
ものを製造するのが困難であったので、感圧性接着剤の
流動性を小さくして打抜き加工に好適な両面接着テープ
とする。 【構成】 両面接着テープの接着剤層をスチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体を主成分とし且つ弾
性率が４０〜１２０ｇ／ｍｍ2 である感圧性接着剤によ
り形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は打抜き加工して用いる両
面接着テープもしくは両面接着シート（以下、これらを
両面接着テープと称す）に関する。
面接着テープもしくは両面接着シート（以下、これらを
両面接着テープと称す）に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルム状基材の両面に感圧性接着剤層
（粘着剤層）を設けた接着材をセパレータ上に仮着した
両面接着テープは２つの物品を接着させる用途に使用さ
れている。
（粘着剤層）を設けた接着材をセパレータ上に仮着した
両面接着テープは２つの物品を接着させる用途に使用さ
れている。
【０００３】そして、近年、図１に示すようにリング状
構造を有するフィルム基材の両面に、感圧性接着剤層を
設けて成る接着材１を所定間隔毎にセパレータ２上に仮
着した両面接着テープも提案されている。
構造を有するフィルム基材の両面に、感圧性接着剤層を
設けて成る接着材１を所定間隔毎にセパレータ２上に仮
着した両面接着テープも提案されている。
【０００４】かようなリング状構造の接着材を有する両
面接着テープは、例えば、実開昭６１−１２６４１６号
公報、実公昭６１−２６３３９号公報に記載されている
ように、磁性層を有する磁気シートの中心部に設けた孔
に金属製芯金を接着させて磁気フロッピィーディスクを
製造するのに使用できる。
面接着テープは、例えば、実開昭６１−１２６４１６号
公報、実公昭６１−２６３３９号公報に記載されている
ように、磁性層を有する磁気シートの中心部に設けた孔
に金属製芯金を接着させて磁気フロッピィーディスクを
製造するのに使用できる。
【０００５】ところで、このリング状構造の接着材をセ
パレータ上に仮着した両面接着テープは、図２に示すよ
うにフィルム状基材の両面に感圧性接着剤層を形成した
接着材原反３をセパレータ２上に仮着した後、該接着材
原反３を打抜き治具によりリング状に打抜き、その余剰
部分３ａ、３ｂをセパレータから剥離除去することによ
り得ることができる。この接着材原反の感圧性接着剤と
しては、実開昭６１−１２６４１６号公報に記載されて
いるようにスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（以下、
ＳＢＲと称す）を主成分とするものが使用されている。
パレータ上に仮着した両面接着テープは、図２に示すよ
うにフィルム状基材の両面に感圧性接着剤層を形成した
接着材原反３をセパレータ２上に仮着した後、該接着材
原反３を打抜き治具によりリング状に打抜き、その余剰
部分３ａ、３ｂをセパレータから剥離除去することによ
り得ることができる。この接着材原反の感圧性接着剤と
しては、実開昭６１−１２６４１６号公報に記載されて
いるようにスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（以下、
ＳＢＲと称す）を主成分とするものが使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ＳＢＲ
を主成分とする感圧性接着剤は流動性が大きく、接着材
原反の打抜き加工時に作用する応力により流動する。そ
して、この流動によりリング形状の外縁或いは内縁から
はみ出し、その結果、リング状接着材の外径および内径
の寸法や接着材面積が設計値と異なってしまい、不良と
なってしまうという不都合がしばしば生じていた。
を主成分とする感圧性接着剤は流動性が大きく、接着材
原反の打抜き加工時に作用する応力により流動する。そ
して、この流動によりリング形状の外縁或いは内縁から
はみ出し、その結果、リング状接着材の外径および内径
の寸法や接着材面積が設計値と異なってしまい、不良と
なってしまうという不都合がしばしば生じていた。
【０００７】また、打抜き後における該接着剤の流動に
より、リング状部分と剥離除去すべき部分との境界部に
おいて再接着現象を生じ、余剰部分の剥離時にリング状
部分もセパレータから剥離されてしまうこともある。
より、リング状部分と剥離除去すべき部分との境界部に
おいて再接着現象を生じ、余剰部分の剥離時にリング状
部分もセパレータから剥離されてしまうこともある。
【０００８】従って、本発明は感圧性接着剤の流動が少
なく、打抜き加工に好適な両面接着テープを提供するこ
とを目的とする。
なく、打抜き加工に好適な両面接着テープを提供するこ
とを目的とする。
【０００９】かような本発明に係る両面接着テープは、
従来品と同様に磁気ディスクの製造に際し、磁気シート
に設けられた孔に金属製芯金を挿入して接着させるのに
用いることができる。
従来品と同様に磁気ディスクの製造に際し、磁気シート
に設けられた孔に金属製芯金を挿入して接着させるのに
用いることができる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は従来技術の有
する上記課題を解決するため、鋭意研究の結果、特定の
ポリマーを主成分とする接着剤を使用することにより、
所期の目的が達成できることを見い出し、本発明を完成
するに至った。
する上記課題を解決するため、鋭意研究の結果、特定の
ポリマーを主成分とする接着剤を使用することにより、
所期の目的が達成できることを見い出し、本発明を完成
するに至った。
【００１１】即ち、本発明に係る打抜き加工用両面接着
テープはセパレータ上に、スチレン−ブタジエン−スチ
レンブロック共重合体（以下、ＳＢＳと称す）を主成分
とし且つ弾性率が４０〜１２０ｇ／ｍｍ2 である感圧性
接着剤層が仮着されて成ることを特徴とするものであ
る。
テープはセパレータ上に、スチレン−ブタジエン−スチ
レンブロック共重合体（以下、ＳＢＳと称す）を主成分
とし且つ弾性率が４０〜１２０ｇ／ｍｍ2 である感圧性
接着剤層が仮着されて成ることを特徴とするものであ
る。
【００１２】本発明において感圧性接着剤の主成分とし
て用いるＳＢＳとしては、スチレン含有量が約２０〜６
０モル％のものが好適であることが判明している。そし
て、このＳＢＳには、種々の添加剤を配合することがで
きる。例えば、ポリテルペン系樹脂、脂肪族系石油樹
脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、テルペンフ
ェノール樹脂、水添ロジンエステル系樹脂、クマロン樹
脂、スチレン系樹脂等の粘着付与剤、パラフィン系プロ
セスオイル、芳香族系プロセスオイル等の軟化剤、液状
ゴム（ポリイソブチレン、ポリブテン、液状ポリイソプ
レン等）や二塩基酸エステル等の可塑剤、フェノール
系、アミン系、ベンズイミダゾール系等の老化防止剤等
を添加できる。これら添加剤の配合量は適宜設定する
が、通常、ＳＢＳ１００重量部に対し、粘着付与剤５０
〜１００重量部、軟化剤０．５〜１０重量部、可塑剤５
〜１００重量部、老化防止剤０．５〜１０重量部であ
る。
て用いるＳＢＳとしては、スチレン含有量が約２０〜６
０モル％のものが好適であることが判明している。そし
て、このＳＢＳには、種々の添加剤を配合することがで
きる。例えば、ポリテルペン系樹脂、脂肪族系石油樹
脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、テルペンフ
ェノール樹脂、水添ロジンエステル系樹脂、クマロン樹
脂、スチレン系樹脂等の粘着付与剤、パラフィン系プロ
セスオイル、芳香族系プロセスオイル等の軟化剤、液状
ゴム（ポリイソブチレン、ポリブテン、液状ポリイソプ
レン等）や二塩基酸エステル等の可塑剤、フェノール
系、アミン系、ベンズイミダゾール系等の老化防止剤等
を添加できる。これら添加剤の配合量は適宜設定する
が、通常、ＳＢＳ１００重量部に対し、粘着付与剤５０
〜１００重量部、軟化剤０．５〜１０重量部、可塑剤５
〜１００重量部、老化防止剤０．５〜１０重量部であ
る。
【００１３】感圧性接着剤を構成する成分および各成分
の配合量を決定するには、この感圧性接着剤の弾性率が
４０〜１２０ｇ／ｍｍ2 となるように留意する。弾性率
がこれよりも小さいと流動性が大きくなり、弾性率が大
きいと初期接着力が不足するようになるので、いずれも
好ましくない。
の配合量を決定するには、この感圧性接着剤の弾性率が
４０〜１２０ｇ／ｍｍ2 となるように留意する。弾性率
がこれよりも小さいと流動性が大きくなり、弾性率が大
きいと初期接着力が不足するようになるので、いずれも
好ましくない。
【００１４】本発明に係る打抜き加工用両面接着テープ
を得るには、例えば、ＳＢＳに所定の添加剤を適量配合
して有機溶媒に溶解して感圧性接着剤溶液を得、これを
セパレータ上に塗布して乾燥すればよい。セパレータと
しては紙、布、プラスチックフィルムにシリコーン樹脂
やフッ素樹脂のような剥離性樹脂を塗布乾燥したもの
や、フッ素樹脂シート、ポリエチレンシートのような非
接着性シートを使用できる。
を得るには、例えば、ＳＢＳに所定の添加剤を適量配合
して有機溶媒に溶解して感圧性接着剤溶液を得、これを
セパレータ上に塗布して乾燥すればよい。セパレータと
しては紙、布、プラスチックフィルムにシリコーン樹脂
やフッ素樹脂のような剥離性樹脂を塗布乾燥したもの
や、フッ素樹脂シート、ポリエチレンシートのような非
接着性シートを使用できる。
【００１５】また、本発明に係る打抜き用両面接着シー
トはＳＢＳを主成分とし且つ弾性率が４０〜１２０ｇ／
ｍｍ2 である感圧性接着剤層をフィルム状基材の両面に
設けた接着材が、セパレータ上に仮着されたものであっ
てもよい。フィルム状基材としては、柔軟性を要求され
るときは織布、不織布等を、寸法精度を要求されるとき
はプラスチックフィルム、金属箔、紙等を使用できる。
トはＳＢＳを主成分とし且つ弾性率が４０〜１２０ｇ／
ｍｍ2 である感圧性接着剤層をフィルム状基材の両面に
設けた接着材が、セパレータ上に仮着されたものであっ
てもよい。フィルム状基材としては、柔軟性を要求され
るときは織布、不織布等を、寸法精度を要求されるとき
はプラスチックフィルム、金属箔、紙等を使用できる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、実施例および比較例において、感圧性接着
剤の構成成分の配合量を示す「部」はいずれも「重量
部」である。
する。なお、実施例および比較例において、感圧性接着
剤の構成成分の配合量を示す「部」はいずれも「重量
部」である。
【００１７】実施例１ スチレン含有量４０モル％のＳＢＳ１００部に対し、ポ
リテルペン系樹脂（粘着付与剤）１００部、ナフテン系
プロセスオイル（軟化剤）５部をトルエンに溶解して固
形分濃度４０重量％の感圧性接着剤溶液を得る。
リテルペン系樹脂（粘着付与剤）１００部、ナフテン系
プロセスオイル（軟化剤）５部をトルエンに溶解して固
形分濃度４０重量％の感圧性接着剤溶液を得る。
【００１８】この接着剤溶液を厚さ３８μｍのポリエチ
レンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す）フィルムの
両面に塗布し、温度１２０℃で５分間乾燥することによ
り、該フィルムの両面に各々厚さ４５μｍの感圧性接着
剤層（弾性率６０ｇ／ｍｍ2）を有する両面接着材と
し、これを紙にシリコーン樹脂を塗布乾燥して成るセパ
レータ上に仮着して、打抜き加工用両面接着テープを得
た。
レンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す）フィルムの
両面に塗布し、温度１２０℃で５分間乾燥することによ
り、該フィルムの両面に各々厚さ４５μｍの感圧性接着
剤層（弾性率６０ｇ／ｍｍ2）を有する両面接着材と
し、これを紙にシリコーン樹脂を塗布乾燥して成るセパ
レータ上に仮着して、打抜き加工用両面接着テープを得
た。
【００１９】なお、感圧性接着剤の弾性率は、上記感圧
性接着剤溶液をセパレータ上に塗布し、温度１２０℃で
５分間乾燥することにより、厚さ４５μｍの接着剤層を
形成し、これを長さ３０ｍｍ、幅１０ｍｍに切断し、次
いで、この接着剤サンプルを万能引張試験機（東洋測器
社製、テンシロンＵＴＭ−ＩＩＩ−１００）を用い、温
度２３±３℃、湿度６５±２０％、チャック間隔１０ｍ
ｍ、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で荷重−伸長曲線
をグラフ用紙に描き、原点付近の直線部分を延長せし
め、伸長率２００％における荷重を読み取る方法で求め
た。
性接着剤溶液をセパレータ上に塗布し、温度１２０℃で
５分間乾燥することにより、厚さ４５μｍの接着剤層を
形成し、これを長さ３０ｍｍ、幅１０ｍｍに切断し、次
いで、この接着剤サンプルを万能引張試験機（東洋測器
社製、テンシロンＵＴＭ−ＩＩＩ−１００）を用い、温
度２３±３℃、湿度６５±２０％、チャック間隔１０ｍ
ｍ、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で荷重−伸長曲線
をグラフ用紙に描き、原点付近の直線部分を延長せし
め、伸長率２００％における荷重を読み取る方法で求め
た。
【００２０】この両面接着テープにおける感圧性接着剤
のステンレス板に対する接着力（ＪＩＳ Ｚ １５２８
に規定される方法により測定）は、１２３０ｇ／２０ｍ
ｍ幅であった。
のステンレス板に対する接着力（ＪＩＳ Ｚ １５２８
に規定される方法により測定）は、１２３０ｇ／２０ｍ
ｍ幅であった。
【００２１】また、両面接着テープにおける感圧性接着
剤の流動性示すズレ距離−剪断応力曲線を図３に示し
た。この曲線は両面テープをテープを縦、横の寸法が各
々２０ｍｍになるように切断し、図４に示すように該テ
ープ片４を介してステンレス板５とＰＥＴフィルム（厚
さ１８８μｍ）６を接着せしめ、万能引張試験機にセッ
トし、温度２５℃、引張速度０．５ｍｍ／ｍｉｎの条件
で矢印方向に引張り、テープ片４のズレ距離と該テープ
片に作用する剪断応力を測定し、ズレ距離および剪断応
力をグラフ上にプロットして作製した。
剤の流動性示すズレ距離−剪断応力曲線を図３に示し
た。この曲線は両面テープをテープを縦、横の寸法が各
々２０ｍｍになるように切断し、図４に示すように該テ
ープ片４を介してステンレス板５とＰＥＴフィルム（厚
さ１８８μｍ）６を接着せしめ、万能引張試験機にセッ
トし、温度２５℃、引張速度０．５ｍｍ／ｍｉｎの条件
で矢印方向に引張り、テープ片４のズレ距離と該テープ
片に作用する剪断応力を測定し、ズレ距離および剪断応
力をグラフ上にプロットして作製した。
【００２２】実施例２ ポリテルペン樹脂に代え脂肪族系環状炭化水素樹脂を用
いること以外は実施例１と同様に作業して、弾性率１０
０ｇ／ｍｍ2 の感圧性接着剤層を有する打抜き加工用両
面接着テープを得た。
いること以外は実施例１と同様に作業して、弾性率１０
０ｇ／ｍｍ2 の感圧性接着剤層を有する打抜き加工用両
面接着テープを得た。
【００２３】比較例１ ＳＢＲ１００部に対して、ポリテルペン系樹脂３０部、
水添ロジンエステル系樹脂６０部およびナフテン系プロ
セスオイル５部をトルエンに溶解して固形分４０重量％
の感圧性接着剤溶液を得る。この接着剤溶液を用いるこ
と以外は実施例１と同様に作業して、両面接着テープを
得た。
水添ロジンエステル系樹脂６０部およびナフテン系プロ
セスオイル５部をトルエンに溶解して固形分４０重量％
の感圧性接着剤溶液を得る。この接着剤溶液を用いるこ
と以外は実施例１と同様に作業して、両面接着テープを
得た。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記のように構成され、ＳＢＳ
を主成分とし且つ弾性率の特定された感圧性接着剤を用
いたので、実施例に示されているように流動性が小さ
く、打抜き加工に好適である。
を主成分とし且つ弾性率の特定された感圧性接着剤を用
いたので、実施例に示されているように流動性が小さ
く、打抜き加工に好適である。
【図１】打抜き加工した両面接着テープの実例を示す平
面図である。
面図である。
【図２】打抜き加工用両面接着テープの実例を示す斜視
図である。
図である。
【図３】両面接着テープの性能を示すグラフである。
【図４】両面接着テープの性能試験の方法を示す側面図
である。
である。
１ 接着材 ２ セパレータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 諸石 裕 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 セパレータ上に、スチレン−ブタジエン
−スチレンブロック共重合体を主成分とし且つ弾性率が
４０〜１２０ｇ／ｍｍ2 である感圧性接着剤層が仮着さ
れて成ることを特徴とする打抜き加工用両面接着テープ
もしくはシート。 - 【請求項２】 セパレータ上に、スチレン−ブタジエン
−スチレンブロック共重合体を主成分とし且つ弾性率が
４０〜１２０ｇ／ｍｍ2 である感圧性接着剤層をフィル
ム状基材の両面に設けた接着材が仮着されて成ることを
特徴とする打抜き加工用両面接着テープもしくはシー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9889892A JPH05271627A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 打抜き加工用両面接着テープもしくはシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9889892A JPH05271627A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 打抜き加工用両面接着テープもしくはシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271627A true JPH05271627A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14231955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9889892A Pending JPH05271627A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 打抜き加工用両面接着テープもしくはシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05271627A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005325249A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Nitto Denko Corp | 剥離ライナ、および紫外線硬化型粘着シート、並びに該粘着シートの切断加工方法 |
| JP2006089654A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Panac Co Ltd | 両面粘着シート |
| JP2016089010A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 日昌株式会社 | 粘着シート |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP9889892A patent/JPH05271627A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005325249A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Nitto Denko Corp | 剥離ライナ、および紫外線硬化型粘着シート、並びに該粘着シートの切断加工方法 |
| JP2006089654A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Panac Co Ltd | 両面粘着シート |
| JP2016089010A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 日昌株式会社 | 粘着シート |
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