JPH09316402A - 粘着テープ - Google Patents
粘着テープInfo
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- JPH09316402A JPH09316402A JP13226096A JP13226096A JPH09316402A JP H09316402 A JPH09316402 A JP H09316402A JP 13226096 A JP13226096 A JP 13226096A JP 13226096 A JP13226096 A JP 13226096A JP H09316402 A JPH09316402 A JP H09316402A
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- Japan
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- adhesive
- adhesive tape
- tape
- substrate
- film
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 幅方向直線上に２０個／ｃｍ以上の間隔
で、流れ方向に１ｍｍ以上のピッチで未貫通孔を設けた
多孔質プラスチックフィルム基材および粘着剤層とを含
有する粘着テープ。 【効果】 本発明の粘着テープは、粘着特性を低下させ
ることなく、手切れ性が良好で、養生目的を果たした
後、剥離する際裂けにくい。従って、マスキングテープ
や養生テープとして好適に使用できる。
で、流れ方向に１ｍｍ以上のピッチで未貫通孔を設けた
多孔質プラスチックフィルム基材および粘着剤層とを含
有する粘着テープ。 【効果】 本発明の粘着テープは、粘着特性を低下させ
ることなく、手切れ性が良好で、養生目的を果たした
後、剥離する際裂けにくい。従って、マスキングテープ
や養生テープとして好適に使用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着テープに関す
るものである。詳しくは、粘着テープを貼る際に手で容
易に裂くことができ、テープ養生期間にテープが剥離せ
ず、剥離する際に裂けることがない粘着テープに関す
る。
るものである。詳しくは、粘着テープを貼る際に手で容
易に裂くことができ、テープ養生期間にテープが剥離せ
ず、剥離する際に裂けることがない粘着テープに関す
る。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】マスキン
グテープや養生用テープなどの粘着テープは、貼り付け
る際に手で容易に裂くことができ、その切断面がきれい
であり養生目的を果たした後は、裂けることなく剥離で
きることが要求される。特に、建設現場の作業をしてい
る作業者は、手作業をすることが多く粘着テープ貼り付
け時に、粘着テープが伸びず、強度があり、手で容易に
切ることができ、二次加工が容易にできるように、一般
的に基材としては、紙、ポリエチレンおよびポリプロピ
レンなどが用いられている。
グテープや養生用テープなどの粘着テープは、貼り付け
る際に手で容易に裂くことができ、その切断面がきれい
であり養生目的を果たした後は、裂けることなく剥離で
きることが要求される。特に、建設現場の作業をしてい
る作業者は、手作業をすることが多く粘着テープ貼り付
け時に、粘着テープが伸びず、強度があり、手で容易に
切ることができ、二次加工が容易にできるように、一般
的に基材としては、紙、ポリエチレンおよびポリプロピ
レンなどが用いられている。
【０００３】例えば、従来より粘着テープの構成とし
て、貫通孔を開けた基材に粘着剤を塗布したものがあ
る。貫通孔を開けた基材の場合、貫通孔の平均開口径が
大きすぎると、粘着剤が粘着剤塗布面と反対面に裏抜け
したり、離型剤が孔を通じて粘着剤に移行し、粘着テー
プとしての特性を低下させる問題があった。また、養生
期間中に微細な異物が、貫通孔を通して入り込み、養生
目的を果たさないことがあったり、また剥離時に裂ける
ことがあった。貫通孔を設けた基材であっても、幅方向
直線上に孔がない基材では、テープ貼り付け後テープを
切断する場合、幅方向にきれいに裂くことができず、そ
の切断面がきたなくなるという問題があった。
て、貫通孔を開けた基材に粘着剤を塗布したものがあ
る。貫通孔を開けた基材の場合、貫通孔の平均開口径が
大きすぎると、粘着剤が粘着剤塗布面と反対面に裏抜け
したり、離型剤が孔を通じて粘着剤に移行し、粘着テー
プとしての特性を低下させる問題があった。また、養生
期間中に微細な異物が、貫通孔を通して入り込み、養生
目的を果たさないことがあったり、また剥離時に裂ける
ことがあった。貫通孔を設けた基材であっても、幅方向
直線上に孔がない基材では、テープ貼り付け後テープを
切断する場合、幅方向にきれいに裂くことができず、そ
の切断面がきたなくなるという問題があった。
【０００４】また、従来の粘着テープは、１軸延伸ポリ
プロピレン基材、ポリエチレンクロス基材およびポリエ
チレン切れ目加工基材などの手で容易に切れるようにし
た基材上に粘着剤を塗布し、粘着剤塗布面と反対面に離
型処理したものが多く用いられてきた。
プロピレン基材、ポリエチレンクロス基材およびポリエ
チレン切れ目加工基材などの手で容易に切れるようにし
た基材上に粘着剤を塗布し、粘着剤塗布面と反対面に離
型処理したものが多く用いられてきた。
【０００５】しかしながら、１軸延伸ポリプロピレン基
材の場合、衝撃を加えて粘着テープを切断しなければな
らず、切断しにくいという問題があり、ポリエチレンク
ロス基材の場合は、切断の際に、切断面にいわゆる「ひ
げ」がでやすいという問題があり、コスト的にも問題が
あった。また、ポリエチレン切れ目加工基材の場合は、
基材の流れ方向に深い凹凸が刻まれているため、貼り付
けまたは剥離時の伸縮が大きく、剥離時に裂けやすいと
いう問題があった。
材の場合、衝撃を加えて粘着テープを切断しなければな
らず、切断しにくいという問題があり、ポリエチレンク
ロス基材の場合は、切断の際に、切断面にいわゆる「ひ
げ」がでやすいという問題があり、コスト的にも問題が
あった。また、ポリエチレン切れ目加工基材の場合は、
基材の流れ方向に深い凹凸が刻まれているため、貼り付
けまたは剥離時の伸縮が大きく、剥離時に裂けやすいと
いう問題があった。
【０００６】本発明の目的は、粘着特性を低下させるこ
となく、手切れ性が良好で、その切断面がきれいで、養
生目的を果たした後、剥離する際に裂けにくい粘着テー
プを提供することである。
となく、手切れ性が良好で、その切断面がきれいで、養
生目的を果たした後、剥離する際に裂けにくい粘着テー
プを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を行った結果、粘着剤を塗布
する多孔質プラスチックフィルム基材に、未貫通孔を特
定の間隔およびピッチで設けることによって、上記目的
を達成することを発見し、本発明を完成するに到った。
を達成するために鋭意検討を行った結果、粘着剤を塗布
する多孔質プラスチックフィルム基材に、未貫通孔を特
定の間隔およびピッチで設けることによって、上記目的
を達成することを発見し、本発明を完成するに到った。
【０００８】即ち、本発明は、（１）幅方向直線上に２
０個／ｃｍ以上の間隔で、流れ方向に１ｍｍ以上のピッ
チで未貫通孔を設けた多孔質プラスチックフィルム基材
上に粘着剤層を有する粘着テープ、（２）未貫通孔が、
０．５〜１００μｍの平均開口径を有する上記（１）記
載の粘着テープ、および（３）未貫通孔が、基材の厚さ
方向に対し、１０〜９０％の深さを有する上記（１）記
載の粘着テープに関する。
０個／ｃｍ以上の間隔で、流れ方向に１ｍｍ以上のピッ
チで未貫通孔を設けた多孔質プラスチックフィルム基材
上に粘着剤層を有する粘着テープ、（２）未貫通孔が、
０．５〜１００μｍの平均開口径を有する上記（１）記
載の粘着テープ、および（３）未貫通孔が、基材の厚さ
方向に対し、１０〜９０％の深さを有する上記（１）記
載の粘着テープに関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で使用する基材に穿孔され
るのは未貫通孔である。該未貫通孔は、基材の厚さ方向
に対して、１０〜９０％の深さであることが好ましく、
より好ましくは３０〜７０％である。
るのは未貫通孔である。該未貫通孔は、基材の厚さ方向
に対して、１０〜９０％の深さであることが好ましく、
より好ましくは３０〜７０％である。
【００１０】未貫通孔の深さが、基材の厚さ方向に対し
て、１０〜９０％であると、粘着テープの手切れ性が良
好となり、その切断面がきたなくならず、粘着テープ剥
離時に基材が切れにくい傾向にある。
て、１０〜９０％であると、粘着テープの手切れ性が良
好となり、その切断面がきたなくならず、粘着テープ剥
離時に基材が切れにくい傾向にある。
【００１１】基材上の未貫通孔は、幅方向直線上に２０
個／ｃｍ以上の間隔で、流れ方向に１ｍｍ以上のピッチ
で穿孔される。
個／ｃｍ以上の間隔で、流れ方向に１ｍｍ以上のピッチ
で穿孔される。
【００１２】幅方向直線上の間隔は、下限が２０個／ｃ
ｍであり、好ましくは３０個／ｃｍ、さらに好ましくは
４０個／ｃｍである。また、上限は特に制限はないが、
好ましくは３００個／ｃｍ、さらに好ましくは６０個／
ｃｍ、最も好ましくは５０個／ｃｍである。
ｍであり、好ましくは３０個／ｃｍ、さらに好ましくは
４０個／ｃｍである。また、上限は特に制限はないが、
好ましくは３００個／ｃｍ、さらに好ましくは６０個／
ｃｍ、最も好ましくは５０個／ｃｍである。
【００１３】幅方向直線上の間隔が、２０個／ｃｍ未満
であると、粘着テープ切断時の切れが悪く、切断面がき
たなくなる傾向にあり、３００個／ｃｍを越えると粘着
テープ剥離時に基材が切れやすくなる傾向にある。
であると、粘着テープ切断時の切れが悪く、切断面がき
たなくなる傾向にあり、３００個／ｃｍを越えると粘着
テープ剥離時に基材が切れやすくなる傾向にある。
【００１４】流れ方向のピッチは、下限が１ｍｍであ
り、好ましくは１．５ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍで
ある。上限は特に制限はないが、好ましくは１０ｍｍで
ある。
り、好ましくは１．５ｍｍ、さらに好ましくは２ｍｍで
ある。上限は特に制限はないが、好ましくは１０ｍｍで
ある。
【００１５】流れ方向のピッチが、１ｍｍ未満である
と、流れ方向の裂けが生じやすくなる傾向にあり、１０
ｍｍを越えると粘着テープを切断したい箇所で切断しに
くくなる傾向にある。
と、流れ方向の裂けが生じやすくなる傾向にあり、１０
ｍｍを越えると粘着テープを切断したい箇所で切断しに
くくなる傾向にある。
【００１６】未貫通孔の平均開口径は、０．５〜１００
μｍが好ましく、より好ましくは５〜８０μｍである。
平均開口径が０．５〜１００μｍであると、粘着テープ
の手切れ性も良好で、且つ粘着剤および離型剤などの裏
抜けや、孔を通じて離型剤の粘着剤への移行がない。
μｍが好ましく、より好ましくは５〜８０μｍである。
平均開口径が０．５〜１００μｍであると、粘着テープ
の手切れ性も良好で、且つ粘着剤および離型剤などの裏
抜けや、孔を通じて離型剤の粘着剤への移行がない。
【００１７】本発明で使用される基材としては、未貫通
孔を穿孔できるものであれば、特に制限はない。例え
ば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンお
よびポリエステルなどが挙げられる。
孔を穿孔できるものであれば、特に制限はない。例え
ば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンお
よびポリエステルなどが挙げられる。
【００１８】また、本発明で使用される基材には、必要
に応じて、背面処理または下塗りなどを行ってもよい。
に応じて、背面処理または下塗りなどを行ってもよい。
【００１９】本発明で使用される基材の厚さは、通常３
０〜１５０μｍ程度、好ましくは５０〜１２０μｍであ
る。
０〜１５０μｍ程度、好ましくは５０〜１２０μｍであ
る。
【００２０】本発明で使用される粘着剤としては特に制
限はないが、５０℃における動的粘度が２×１０4 ポイ
ズ以上〔レオメトリック社製粘弾性測定装置ＲＤＳ−Ｉ
Ｉを使用し、周波数１Ｈｚで測定した値〕を有するもの
が好ましい。例えば、ゴム系粘着剤およびアクリル系粘
着剤などが挙げられる。
限はないが、５０℃における動的粘度が２×１０4 ポイ
ズ以上〔レオメトリック社製粘弾性測定装置ＲＤＳ−Ｉ
Ｉを使用し、周波数１Ｈｚで測定した値〕を有するもの
が好ましい。例えば、ゴム系粘着剤およびアクリル系粘
着剤などが挙げられる。
【００２１】ゴム系粘着剤は、天然ゴム系および合成ゴ
ム系粘着剤の何れを用いてもよい。合成ゴム系粘着剤と
しては、例えば、スチレン−イソプレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
イソプレンゴム（ＩＲ）、ポリイソブチレン（ＰＩ
Ｂ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などが挙げられる。
ム系粘着剤の何れを用いてもよい。合成ゴム系粘着剤と
しては、例えば、スチレン−イソプレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
イソプレンゴム（ＩＲ）、ポリイソブチレン（ＰＩ
Ｂ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などが挙げられる。
【００２２】アクリル系粘着剤としては、例えば、エチ
ルアクリレート、メチルメタクリレート、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルアクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステルモノマーや、アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸、マレイン酸、クロトン酸等のカルボキシル基
含有モノマーなどのアクリル系モノマーの単独重合体あ
るいは共重合体が挙げられる。さらに、これらのモノマ
ーと該モノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体な
ども挙げられる。重合は、特に制限はなく、例えば、溶
液重合、エマルジョン重合、塊状重合、けん濁重合など
が挙げられる。
ルアクリレート、メチルメタクリレート、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルアクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステルモノマーや、アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸、マレイン酸、クロトン酸等のカルボキシル基
含有モノマーなどのアクリル系モノマーの単独重合体あ
るいは共重合体が挙げられる。さらに、これらのモノマ
ーと該モノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体な
ども挙げられる。重合は、特に制限はなく、例えば、溶
液重合、エマルジョン重合、塊状重合、けん濁重合など
が挙げられる。
【００２３】また、粘着剤には必要に応じて、架橋剤、
タッキファイヤー、軟化剤、老化防止剤、充填剤、離型
剤、粘着付与剤、可塑剤、安定剤、顔料、酸化防止剤な
どの公知の添加剤が配合されていてもよい。粘着剤層は
基材に対し、少なくとも片面に設けられていればよい。
タッキファイヤー、軟化剤、老化防止剤、充填剤、離型
剤、粘着付与剤、可塑剤、安定剤、顔料、酸化防止剤な
どの公知の添加剤が配合されていてもよい。粘着剤層は
基材に対し、少なくとも片面に設けられていればよい。
【００２４】粘着剤層の厚さ（乾燥後）は目的によって
適宜決定され、２０〜７０μｍ程度であり、好ましくは
３０〜５０μｍである。
適宜決定され、２０〜７０μｍ程度であり、好ましくは
３０〜５０μｍである。
【００２５】粘着テープの製造は、自体既知の方法で行
えばよい。例えば、熱融穿孔法で穴を開けた製膜された
フィルム、または多数の合成ダイヤモンド粒子の付着し
たロールで機械的に穴を開けたフィルムに、粘着剤をリ
バースコーターなどを用いて塗布し、乾燥させる方法な
どが挙げられる。
えばよい。例えば、熱融穿孔法で穴を開けた製膜された
フィルム、または多数の合成ダイヤモンド粒子の付着し
たロールで機械的に穴を開けたフィルムに、粘着剤をリ
バースコーターなどを用いて塗布し、乾燥させる方法な
どが挙げられる。
【００２６】
【実施例】実施例および比較例を以下に示すが、本発明
はこれによって限定されるものではない。なお、以下
「部」とあるのは、特に断りのない限り重量部を示す。
はこれによって限定されるものではない。なお、以下
「部」とあるのは、特に断りのない限り重量部を示す。
【００２７】実施例１ 両面をコロナ処理した１００μｍのポリプロピレンフィ
ルム上に、機械的穿孔法により、幅方向直線上に２５個
／ｃｍ、平均開口径が２０μｍ、深さ５０％（５０μ
ｍ）、流れ方向のピッチ２ｍｍの孔を開けて、多孔質フ
ィルムを作成した。該フィルム上に、ゴム系粘着剤（天
然ゴム７０部、ＳＢＲ３０部、テルペン系樹脂２０部）
を２０μｍ（乾燥膜厚）になるように塗布し、粘着剤塗
布面の反対面にシリコーン系離型剤を塗布して粘着テー
プを作成した。
ルム上に、機械的穿孔法により、幅方向直線上に２５個
／ｃｍ、平均開口径が２０μｍ、深さ５０％（５０μ
ｍ）、流れ方向のピッチ２ｍｍの孔を開けて、多孔質フ
ィルムを作成した。該フィルム上に、ゴム系粘着剤（天
然ゴム７０部、ＳＢＲ３０部、テルペン系樹脂２０部）
を２０μｍ（乾燥膜厚）になるように塗布し、粘着剤塗
布面の反対面にシリコーン系離型剤を塗布して粘着テー
プを作成した。
【００２８】実施例２ 片面をコロナ処理した７０μｍのポリエチレン／ポリプ
ロピレンブレンドフィルム上に、機械的穿孔法により、
幅方向直線上に３０個／ｃｍ、平均開口径が３０μｍ、
深さ６０％（４２μｍ）、流れ方向のピッチ１ｍｍの孔
を開けて、多孔質フィルムを作成した。該フィルム上
に、２−エチルヘキシル９８部、アクリル酸２部を共重
合したアクリル系ポリマーに、イソシアネート系架橋剤
を３部入れた粘着剤を４０μｍ（乾燥膜厚）になるよう
に塗布して、粘着テープを作成した。
ロピレンブレンドフィルム上に、機械的穿孔法により、
幅方向直線上に３０個／ｃｍ、平均開口径が３０μｍ、
深さ６０％（４２μｍ）、流れ方向のピッチ１ｍｍの孔
を開けて、多孔質フィルムを作成した。該フィルム上
に、２−エチルヘキシル９８部、アクリル酸２部を共重
合したアクリル系ポリマーに、イソシアネート系架橋剤
を３部入れた粘着剤を４０μｍ（乾燥膜厚）になるよう
に塗布して、粘着テープを作成した。
【００２９】実施例３ 片面をコロナ処理した７０μｍのポリプロピレンフィル
ム上に、機械的穿孔法により、幅方向直線上に３０個／
ｃｍ、平均開口径が５０μｍ、深さ７０％（４９μ
ｍ）、流れ方向のピッチ１．５ｍｍの孔を開けて、多孔
質フィルムを作成した。該フィルム上に、２−エチルヘ
キシル９８部、アクリル酸２部を共重合したアクリル系
ポリマーに、イソシアネート系架橋剤を３部入れた粘着
剤を４０μｍ（乾燥膜厚）になるように塗布して、粘着
テープを作成した。
ム上に、機械的穿孔法により、幅方向直線上に３０個／
ｃｍ、平均開口径が５０μｍ、深さ７０％（４９μ
ｍ）、流れ方向のピッチ１．５ｍｍの孔を開けて、多孔
質フィルムを作成した。該フィルム上に、２−エチルヘ
キシル９８部、アクリル酸２部を共重合したアクリル系
ポリマーに、イソシアネート系架橋剤を３部入れた粘着
剤を４０μｍ（乾燥膜厚）になるように塗布して、粘着
テープを作成した。
【００３０】比較例１ 基材に何ら穿孔していない両面コロナ処理した４０μｍ
の１軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いる以外は、実
施例１と同様にして粘着テープを作成した。
の１軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いる以外は、実
施例１と同様にして粘着テープを作成した。
【００３１】比較例２ 切れ目加工を施した片面コロナ処理した１００μｍのポ
リエチレンフィルム上に、実施例２と同様の粘着剤を塗
布して粘着テープを作成した。尚、切れ目加工を施した
基材の一実施態様を図１に示す。
リエチレンフィルム上に、実施例２と同様の粘着剤を塗
布して粘着テープを作成した。尚、切れ目加工を施した
基材の一実施態様を図１に示す。
【００３２】比較例３ 両面コロナ処理した７０μｍのポリプロピレンフィルム
上に、機械的穿孔法により、幅方向直線上に１５個／ｃ
ｍ、平均開口径が１５０μｍ、深さ１００％（貫通）、
流れ方向のピッチ３ｍｍの孔を開けて、多孔質フィルム
を作成した。該フィルム上に、実施例１と同様の粘着
剤、離型剤を塗布して粘着テープを作成した。
上に、機械的穿孔法により、幅方向直線上に１５個／ｃ
ｍ、平均開口径が１５０μｍ、深さ１００％（貫通）、
流れ方向のピッチ３ｍｍの孔を開けて、多孔質フィルム
を作成した。該フィルム上に、実施例１と同様の粘着
剤、離型剤を塗布して粘着テープを作成した。
【００３３】比較例４ 片面コロナ処理した７０μｍのポリプロピレンフィルム
上に、機械的穿孔法により、幅方向直線上に１０個／ｃ
ｍ、平均開口径が５０μｍ、深さ６０％（４２μｍ）、
流れ方向のピッチ２ｍｍの孔を開けて、多孔質フィルム
を作成した。該フィルム上に、実施例２と同様の粘着
剤、離型剤を塗布して粘着テープを作成した。
上に、機械的穿孔法により、幅方向直線上に１０個／ｃ
ｍ、平均開口径が５０μｍ、深さ６０％（４２μｍ）、
流れ方向のピッチ２ｍｍの孔を開けて、多孔質フィルム
を作成した。該フィルム上に、実施例２と同様の粘着
剤、離型剤を塗布して粘着テープを作成した。
【００３４】比較例５ 片面コロナ処理した１００μｍのポリエチレンフィルム
上に、機械的穿孔法により、幅方向直線上に１０個／ｃ
ｍ、平均開口径が５０μｍ、深さ７０％（７０μｍ）、
流れ方向のピッチ０．３ｍｍの孔を開けて、多孔質フィ
ルムを作成した。該フィルム上に、実施例２と同様の粘
着剤、離型剤を塗布して粘着テープを作成した。
上に、機械的穿孔法により、幅方向直線上に１０個／ｃ
ｍ、平均開口径が５０μｍ、深さ７０％（７０μｍ）、
流れ方向のピッチ０．３ｍｍの孔を開けて、多孔質フィ
ルムを作成した。該フィルム上に、実施例２と同様の粘
着剤、離型剤を塗布して粘着テープを作成した。
【００３５】実施例１〜３および比較例１〜５で得られ
た基材および粘着テープを試料とし、接着力、テープ貼
り付け時の幅方向への手切れ性および切断面のきれい
さ、ならびにテープ剥離時の裂け性の評価を行った。そ
れぞれの評価方法は、以下の通りである。
た基材および粘着テープを試料とし、接着力、テープ貼
り付け時の幅方向への手切れ性および切断面のきれい
さ、ならびにテープ剥離時の裂け性の評価を行った。そ
れぞれの評価方法は、以下の通りである。
【００３６】〔接着力〕２０ｍｍ幅の粘着テープを、予
めトルエンにて洗浄したステンレス板（ＳＵＳ３０４Ｂ
Ａ）に、２３℃×６０％ＲＨ中で、ゴムローラーにて貼
り合わせ、３０分間放置して試料とした。試料を万能引
張試験機（ＲＴＭ−１００，オリエンテック社製）に
て、１８０°方向に引き剥がした時の抵抗を接着力とし
て測定した。
めトルエンにて洗浄したステンレス板（ＳＵＳ３０４Ｂ
Ａ）に、２３℃×６０％ＲＨ中で、ゴムローラーにて貼
り合わせ、３０分間放置して試料とした。試料を万能引
張試験機（ＲＴＭ−１００，オリエンテック社製）に
て、１８０°方向に引き剥がした時の抵抗を接着力とし
て測定した。
【００３７】〔テープ貼り付け時の幅方向への手切れ性
および切断面のきれいさ〕粘着テープの端面を１８０°
方向に３０ｍ／分の速度で引き裂き、手切れ性を粘着テ
ープの幅方向で確認した。その際の切断面のきれいさも
確認した。評価は次の通りである。 ○：切断時にテープ基材が伸びずに容易に裂け、切断面
がカッターなどで切ったようにきれいである。 △：切断時にテープ基材が伸び容易に裂けない、切断面
がカッターなどで切ったようにきれいである。 ×：切断時にテープ基材を裂くのに困難であり、切断面
がきたない。
および切断面のきれいさ〕粘着テープの端面を１８０°
方向に３０ｍ／分の速度で引き裂き、手切れ性を粘着テ
ープの幅方向で確認した。その際の切断面のきれいさも
確認した。評価は次の通りである。 ○：切断時にテープ基材が伸びずに容易に裂け、切断面
がカッターなどで切ったようにきれいである。 △：切断時にテープ基材が伸び容易に裂けない、切断面
がカッターなどで切ったようにきれいである。 ×：切断時にテープ基材を裂くのに困難であり、切断面
がきたない。
【００３８】〔テープ剥離時の裂け性〕床材に２０ｍｍ
幅の粘着テープ（長さ２０ｃｍ）を貼り付け、１週間放
置後粘着テープを１８０°方向に３０ｍ／分の速度で剥
離した時のテープの裂け性を確認した。 ○：剥離時にテープ基材が切れず、容易に剥離できた。 ×：剥離時にテープ基材が裂けて、剥離が困難であっ
た。
幅の粘着テープ（長さ２０ｃｍ）を貼り付け、１週間放
置後粘着テープを１８０°方向に３０ｍ／分の速度で剥
離した時のテープの裂け性を確認した。 ○：剥離時にテープ基材が切れず、容易に剥離できた。 ×：剥離時にテープ基材が裂けて、剥離が困難であっ
た。
【００３９】測定結果を表１および表２に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【発明の効果】本発明の粘着テープは、粘着特性を低下
させることなく、手切れ性が良好で、養生目的を果たし
た後、剥離する際裂けにくい。従って、マスキングテー
プや養生テープとして好適に使用できる。
させることなく、手切れ性が良好で、養生目的を果たし
た後、剥離する際裂けにくい。従って、マスキングテー
プや養生テープとして好適に使用できる。
【図１】切れ目加工を施した基材の一実施態様を模式的
に示す図である。
に示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 直樹 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 幅方向直線上に２０個／ｃｍ以上の間隔
で、流れ方向に１ｍｍ以上のピッチで未貫通孔を設けた
多孔質プラスチックフィルム基材上に粘着剤層を有する
粘着テープ。 - 【請求項２】 未貫通孔が、０．５〜１００μｍの平均
開口径を有する請求項１記載の粘着テープ。 - 【請求項３】 未貫通孔が、基材の厚さ方向に対し、１
０〜９０％の深さを有する請求項１記載の粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13226096A JPH09316402A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13226096A JPH09316402A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316402A true JPH09316402A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15077127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13226096A Pending JPH09316402A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09316402A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014514374A (ja) * | 2011-03-08 | 2014-06-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 微細構造化テープ |
| JP2014525966A (ja) * | 2011-07-27 | 2014-10-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | シリコーン含有低接着バックサイズを備える、手で引き裂くことができるマスキングテープ |
| JP2014525967A (ja) * | 2011-07-27 | 2014-10-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 低接着バックサイズを備える、手で引き裂くことができるマスキングテープ |
| JP2015218264A (ja) * | 2014-05-19 | 2015-12-07 | Ａｐｍジャパン株式会社 | 粘着テープ |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP13226096A patent/JPH09316402A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014514374A (ja) * | 2011-03-08 | 2014-06-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 微細構造化テープ |
| JP2014525966A (ja) * | 2011-07-27 | 2014-10-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | シリコーン含有低接着バックサイズを備える、手で引き裂くことができるマスキングテープ |
| JP2014525967A (ja) * | 2011-07-27 | 2014-10-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 低接着バックサイズを備える、手で引き裂くことができるマスキングテープ |
| US9663684B2 (en) | 2011-07-27 | 2017-05-30 | 3M Innovative Properties Company | Hand-tearable masking tape with silicone-containing low adhesion backsize |
| US9796885B2 (en) | 2011-07-27 | 2017-10-24 | 3M Innovative Properties Company | Hand-tearable masking tape with silicone-containing low adhesion backsize |
| JP2015218264A (ja) * | 2014-05-19 | 2015-12-07 | Ａｐｍジャパン株式会社 | 粘着テープ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051004 |