CN211376030U - 可激光标记标签材料接头和可激光标记标签材料成品卷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可激光标记标签材料接头和可激光标记标签材料成品卷，可激光标记标签材料接头，包括：第一接头胶带(1)，包括：具有第一表面(4a)和第二表面(4b)的第一基材层(4)和第一压敏胶层(5)；两个具有端部(2a)的可激光标记标签材料(2)，包括：第二基材层(6)、具有第一表面(7a)的第二压敏胶层(7)，和置于第二压敏胶层(7)第一表面(7a)的第二离型层(8)；第二接头胶带(3)，包括：第三压敏胶层(9)，和具有第一表面(10a)和第二表面(10b)的第三基材层(10)。使用了该接头胶带的可激光标记标签材料，接头胶带在激光穿透时也不会融化或产生残胶，有效避免成品卷的接头引起的打印机通道堵塞，提高生产效率。

Description

可激光标记标签材料接头和可激光标记标签材料成品卷

技术领域

本实用新型属于可激光标记标签材料技术领域，具体涉及一种可激光标记标签材料的接头和带有该接头的可激光标记标签材料。

背景技术

可激光标记标签材料在全球已被广泛地应用于制作车辆识别代码(VIN)的标签，作为追踪和管理车辆的重要手段之一。

可激光标记标签材料由于涉及到黑色面层、白色底层以及胶粘剂的涂布，水印的制作等工艺，过程复杂，而且对外观要求也非常高，不合格的部分需要去除，因而生产过程中容易出现接头的现象。在中国，可激光标记标签材料需满足最新版国标《GB/T 25978-2018 道路车辆铭牌和标签》的各项规定与要求。作为此版新国标中的一项重要新增要求，可激光标记标签材料需要具有自毁性能，即标签材料本身需要具备容易破碎的性能，进而粘贴到应用物表面后再揭起时标签会发生破碎而不能被完整的揭起，更加促使接头的产生。因而在200米或以上成品卷中出现接头不可避免。

汽车生产厂家使用成品卷在线打印制作车辆识别代码标签时，成品卷的接头容易被激光刻蚀到，从而产生融化或残胶等，加上标签材料本身是易碎的，很容易造成在线激光打标机的通道堵塞而需要人工停机清洁，进而造成生产装配线停线影响生产。

亟需一种可激光标记标签材料的成品卷接头及其制备方法，使得接头即使被激光刻蚀到也不会融化或产生残胶，从而有效地避免成品卷的接头引起的打印机通道堵塞，进而提高生产效率。

实用新型内容

作为本实用新型的一个方面，本实用新型实施例提供一种可激光标记标签材料接头，其特征在于，包括：

第一接头胶带，包括：具有第一表面和第二表面的第一基材层，和第一压敏胶层，所述第一压敏胶层置于所述第一基材层的第一表面；

两个具有端部的可激光标记标签材料，包括：具有第一表面和第二表面的第二基材层、具有第一表面的第二压敏胶层，和置于第二压敏胶层第一表面的第二离型层，所述第二压敏胶层置于所述第二基材层的第一表面；

第二接头胶带，包括：第三压敏胶层，和具有第一表面和第二表面的第三基材层，所述第三压敏胶层置于所述第三基材层的第二表面；

第一接头胶带和第二接头胶带粘贴于两个可激光标记标签材料的端部及其间隙形成接头，所述两个可激光标记标签材料的端部不相交叠。

本实用新型实施例的可激光标记标签材料接头中，通过选用合适的第一基材和第一压敏胶层的材料，使得第一接头胶带即使被激光穿过也不会融化或产生残胶，从而使得激光成功穿透第一接头胶带而在可激光标记标签材料上进行刻蚀。

作为本实用新型的另一个方面，本实用新型实施例提供一种可激光标记标签材料成品卷，包括上述可激光标记标签材料接头，使用时，激光穿过第一接头胶带而在可激光标记标签材料上进行刻蚀。

本实用新型实施例的可激光标记标签材料成品卷，使用了特别设计的接头胶带，使得第一接头胶带在激光穿透时也不会融化或产生残胶，从而有效地避免成品卷的接头引起的打印机通道堵塞，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种可激光标记标签材料接头的断面结构示意图；

其中，附图标记为：

1、第一接头胶带；2、可激光标记标签材料；2a、可激光标记标签材料的端部；3、第二接头胶带；4、第一基材层；4a、第一基材层的第一表面；4b、第一基材层的第二表面；5、第一压敏胶层； 6、第二基材层；6a、第二基材层的第一表面；6b、第二基材层的第二表面；7、第二压敏胶层；7a、第二压敏胶层的第一表面；8、第二离型层；9、第三压敏胶层；10、第三基材层；10a、第三基材层的第一表面；10b、第三基材层的第二表面；11、第一离型层； 12、第三离型层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例作进一步详细描述。

测试方法

在本申请中，压敏胶层的剥离强度利用180度剥离强度测试方法进行测量，基材的拉伸强度利用断裂拉伸强度测试方法进行测量，具体如下：

180度剥离强度测试

依据ASTM D3330进行测试。将待测定的胶带样品切割成 25.4mm*150mm的样品条；然后将样品条粘贴到标准不锈钢板上，在标准重量4.5磅的滚轮上滚一个来回。在标准环境下静置10分钟。然后将样品条放置到Instron拉力机上，控制速度300mm/min，进行拉力测试并记录数据。

断裂拉伸强度测试

依据ASTM D3759进行测试。将基材膜切割成25.4mm*150mm 的样品条，然后将样品条的两端固定在拉力机的上端和下端夹头上，控制待测试的样品条间距为100mm。启动拉力机并控制速度 300mm/min，记录测试的样品条在断裂过程中的最大拉力。

可激光标记标签材料接头

本实用新型实施例提供一种可激光标记标签材料接头。

如图1所示，本实用新型实施例的可激光标记标签材料接头，包括：

第一接头胶带，包括：具有第一表面和第二表面的第一基材层，和第一压敏胶层，所述第一压敏胶层置于所述第一基材层的第一表面；

两个具有端部的可激光标记标签材料，包括：具有第一表面和第二表面的第二基材层、具有第一表面的第二压敏胶层，和置于第二压敏胶层第一表面的第二离型层，所述第二压敏胶层置于所述第二基材层的第一表面；

第二接头胶带，包括：第三压敏胶层，和具有第一表面和第二表面的第三基材层，所述第三压敏胶层置于所述第三基材层的第二表面；

第一接头胶带和第二接头胶带粘贴于两个可激光标记标签材料的端部及其间隙形成接头，所述两个可激光标记标签材料的端部不相交叠。

下面对第一接头胶带1的结构进行详细介绍。

某些实施例中，第一基材层4为可被激光穿透或吸收，但不会被激光烧蚀而融化或挥发的材料，比如可以为Tg大于等于60℃以上的聚合物膜，所述聚合物膜选自以下中的一种或几种：聚酯膜，聚酰亚胺膜，尼龙膜，和聚碳酸酯膜，优选Tg为120℃-260℃的聚合物膜，更优选Tg为150℃-200℃的聚合物膜，当第一基材层4 为Tg小于60℃的聚合物膜时，当激光穿透时，容易被激光烧蚀而融化或挥发。第一基材层4的拉伸强度应大于或等于0.05N/mm，否则在使用过程中可激光标记标签材料接头处容易被拉断。

某些实施例中，第一压敏胶层5的剥离强度大于或等于 0.05N/mm，优选大于或等于0.2N/mm，使得两个可激光标记标签材料的接头处能够不被拉开；第一压敏胶层5可以耐80℃以上的高温，优选耐150℃以上的高温，当第一压敏胶层5耐温不足80℃时，激光穿透时，容易被激光烧蚀而融化或挥发；第一压敏胶层5 可以选自以下中的一种或几种：丙烯酸压敏胶、聚氨酯压敏胶和硅胶压敏胶，优选硅胶压敏胶，其耐温性较好。第一压敏胶层5对不锈钢板的180度的剥离强度大于或等于0.05N/mm，其与第二基材层6中的黑色面层应具有很好的粘结性能，在激光刻蚀的过程中不会与黑色面材脱离或鼓泡。

进一步地，第一接头胶带1还可以包括第一离型层11，其作用是使得可激光标记标签材料成品卷容易解卷。当第二基材层6的材料为聚酯膜、聚酰亚胺膜和某些聚丙烯膜或聚乙烯膜时，通常需要具有第一离型层11。第一离型层11的材质和厚度没有特别限制，可以为常见的离型层，如硅油离型层。

下面对可激光标记标签材料2的结构进行详细介绍。

某些实施例中，第二基材层6为黑色面层和白色底层构成的薄膜层，所述黑色面层和白色底层材质可以相同，也可以不同，但颜色不同，为可吸收功率为1瓦以上激光能量而发生烧蚀或挥发的有机物聚合膜。当激光刻蚀时，通过调节激光的强度，使得激光照射到的黑色面材层发生全部烧蚀或挥发，而白色底层发生部分或全部烧蚀或挥发，形成黑白对比色，从而形成可识别的刻蚀文字。所述黑色面材和白色底层材料可选自以下中的一种或几种：聚酯、聚氨酯和聚氨酯丙烯酸酯。

第二基压敏胶层7的材质没有特别限制，可以为常见的压敏胶，如丙烯酸类压敏胶，硅胶类压敏胶，橡胶类压敏胶等。

第二离型层8的材质和厚度没有特别限制，可以为常见的离型层，可选自离型膜或离型纸。

下面对第二接头胶带3的结构进行详细介绍。

第二接头胶带3可以是市面上常见的用于接头的胶带，比如双向拉伸聚丙烯模板(BOPP)胶带，美纹纸胶带，封箱胶带等。

第三压敏胶层9没有特别限制，可以为普通的压敏胶，如丙烯酸类压敏胶，只要能把两个可激光标记标签材料对接在一起，并在生产或使用过程中不会被拉断即可。

第三基材层10没有特别限制，可以为普通的基材，如BOPP膜，其作用是将接头的两端有效的连接起来。

接头时，待接头的两个可激光标记标签材料2对接，不重叠或搭接，第一接头胶带1粘贴于第二基材层6表面，第二接头胶带3 粘贴于第二离型层8表面，第一接头胶带1和第二接头胶带3平整的粘贴于可激光标记标签材料2上。

可激光标记标签材料

本实用新型实施例提供一种使用以上的可激光标记标签材料接头的可激光标记标签材料。

可激光标记标签材料成品卷上待接头的两侧截面平整光滑地对接，两侧之间不重叠或搭接。第一接头胶带1和第二接头胶带3 平整的粘贴于可激光标记标签材料2上，宽度方向上边缘两侧平整光滑无毛刺或渗胶。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明实施例的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明实施例并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明实施例的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明实施例的保护范围。

Claims (11)

1.一种可激光标记标签材料接头，其特征在于，包括：

第一接头胶带，包括：具有第一表面和第二表面的第一基材层，和第一压敏胶层，所述第一压敏胶层置于所述第一基材层的第一表面；

两个具有端部的可激光标记标签材料，包括：具有第一表面和第二表面的第二基材层、具有第一表面的第二压敏胶层，和置于第二压敏胶层第一表面的第二离型层，所述第二压敏胶层置于所述第二基材层的第一表面；

第二接头胶带，包括：第三压敏胶层，和具有第一表面和第二表面的第三基材层，所述第三压敏胶层置于所述第三基材层的第二表面；

第一接头胶带和第二接头胶带粘贴于两个可激光标记标签材料的端部及其间隙形成接头，所述两个可激光标记标签材料的端部不相交叠。

2.根据权利要求1所述的可激光标记标签材料接头，其特征在于，所述第一基材层为Tg大于等于60℃以上的聚合物膜，所述第一基材层的断裂拉伸强度大于或等于0.05N/mm。

3.根据权利要求2所述的可激光标记标签材料接头，其特征在于，所述聚合物膜选自以下中的一种或几种：聚酯膜，聚酰亚胺膜，尼龙膜，和聚碳酸酯膜。

4.根据权利要求1所述的可激光标记标签材料接头，其特征在于，所述第一压敏胶层的剥离强度大于或等于0.05N/mm，且可以耐80℃以上的高温。

5.根据权利要求1所述的可激光标记标签材料接头，其特征在于，所述第一压敏胶层的剥离强度大于或等于0.2N/mm，且可以耐150℃以上的高温。

6.根据权利要求1所述的可激光标记标签材料接头，其特征在于，所述第一压敏胶层选自以下中的一种或几种：丙烯酸压敏胶、聚氨酯压敏胶和硅胶压敏胶。

7.根据权利要求1所述的可激光标记标签材料接头，其特征在于，所述第一接头胶带还包括第一离型层，所述第一离型层贴覆在所述第一基材层的第二表面。

8.根据权利要求1所述的可激光标记标签材料接头，其特征在于，所述第二基材层为黑色面层和白色底层构成的薄膜层，所述黑色面层与第一压敏胶层粘贴在一起，所述黑色面层和白色底层为可吸收功率为1瓦以上激光能量而发生烧蚀或挥发的有机物聚合膜。

9.根据权利要求8所述的可激光标记标签材料接头，其特征在于，所述黑色面层和白色底层材料选自以下中的一种或几种：聚酯、聚氨酯和聚丙烯酸酯。

10.根据权利要求1所述的可激光标记标签材料接头，其特征在于，所述第二接头胶带还包括第三离型层，所述第三离型层涂覆在所述第三基材层的第二表面。

11.一种可激光标记标签材料成品卷，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-10中任一项所述的可激光标记标签材料接头，使用时，激光穿过第一接头胶带而在可激光标记标签材料上进行刻蚀。

Images