JPH05269437A - 表面被覆部材 - Google Patents
表面被覆部材Info
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- JPH05269437A JPH05269437A JP4070934A JP7093492A JPH05269437A JP H05269437 A JPH05269437 A JP H05269437A JP 4070934 A JP4070934 A JP 4070934A JP 7093492 A JP7093492 A JP 7093492A JP H05269437 A JPH05269437 A JP H05269437A
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- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
- C08G59/22—Di-epoxy compounds
- C08G59/226—Mixtures of di-epoxy compounds
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- C08J7/04—Coating
- C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
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- C08J7/04—Coating
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 固体潤滑剤及び樹脂マトリックス、必要に応
じて更に補強材を含んでなる被覆層が表面に形成されて
いる表面被覆部材であって、該樹脂マトリックスが下記
（ａ）及び（ｂ）を含む混合樹脂である表面被覆部材。 （ａ） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及び／又はそ
の変性物 （ｂ） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル 【効果】 基材との密着性が強く、固体潤滑被膜用樹脂
マトリックスとして有効であり、特に摺動の相手部材が
曇ガラスのようなアブレッシブな摩擦やオイルの存在下
での摩擦に対し、良好な摺動特性を示す。
じて更に補強材を含んでなる被覆層が表面に形成されて
いる表面被覆部材であって、該樹脂マトリックスが下記
（ａ）及び（ｂ）を含む混合樹脂である表面被覆部材。 （ａ） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及び／又はそ
の変性物 （ｂ） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル 【効果】 基材との密着性が強く、固体潤滑被膜用樹脂
マトリックスとして有効であり、特に摺動の相手部材が
曇ガラスのようなアブレッシブな摩擦やオイルの存在下
での摩擦に対し、良好な摺動特性を示す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面被覆部材に係り、特
にワイパーブレード、シールパッキン、Ｏリング、ウェ
ザーストリップ、グラスラン、タイミングベルト、ゴム
蛇腹、ギヤ、ドアキャッチなどのゴムやプラスチックの
表面に潤滑被覆を施した表面被覆部材に関する。本発明
は、特にワイパーブレード、グラスラン、ウェザースト
リップ、Ｏリングなど、表面が他の部材と摺動する表面
被覆摺動部材に好適な表面被覆部材に関する。
にワイパーブレード、シールパッキン、Ｏリング、ウェ
ザーストリップ、グラスラン、タイミングベルト、ゴム
蛇腹、ギヤ、ドアキャッチなどのゴムやプラスチックの
表面に潤滑被覆を施した表面被覆部材に関する。本発明
は、特にワイパーブレード、グラスラン、ウェザースト
リップ、Ｏリングなど、表面が他の部材と摺動する表面
被覆摺動部材に好適な表面被覆部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワイパーブレードゴムには天然ゴ
ム、合成ゴムなどの成形品が用いられてきた。しかしな
がらこの種のワイパーゴムには次のような欠点があり、
必ずしも満足されるものではなかった。
ム、合成ゴムなどの成形品が用いられてきた。しかしな
がらこの種のワイパーゴムには次のような欠点があり、
必ずしも満足されるものではなかった。
【０００３】即ち、半乾燥時あるいは冷寒時ワイパーブ
レードゴムとガラス面との間に付着現象が起こり、ワイ
パーの作動が停止するいわゆる“ロック現象”や摩擦係
数の速度依存性が負特性を示すことによる自励振動、い
わゆる“びびり現象”が発生し、払拭不良、ブレー
ドゴム表面の異常摩耗、ワイパーシステムの接続各部
の寿命短縮、作動モータの消費電力の増大、“びび
り現象”による目障りおよび耳障り、などの問題点があ
った。
レードゴムとガラス面との間に付着現象が起こり、ワイ
パーの作動が停止するいわゆる“ロック現象”や摩擦係
数の速度依存性が負特性を示すことによる自励振動、い
わゆる“びびり現象”が発生し、払拭不良、ブレー
ドゴム表面の異常摩耗、ワイパーシステムの接続各部
の寿命短縮、作動モータの消費電力の増大、“びび
り現象”による目障りおよび耳障り、などの問題点があ
った。
【０００４】これらの問題点を解決するために、特開昭
５５−１５８７３号にて、二硫化モリブデンを含有する
シリコーン組成物をワイパーブレードゴム表面に被覆す
ることが提案された。
５５−１５８７３号にて、二硫化モリブデンを含有する
シリコーン組成物をワイパーブレードゴム表面に被覆す
ることが提案された。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この被覆を
有する特開昭５５−１５８７３号のワイパーブレードゴ
ムにあっては、被覆層の耐久性が不足することが見出さ
れた。これはウェザーストリップ、グラスランについて
も同様の問題である。
有する特開昭５５−１５８７３号のワイパーブレードゴ
ムにあっては、被覆層の耐久性が不足することが見出さ
れた。これはウェザーストリップ、グラスランについて
も同様の問題である。
【０００６】また、金属面とゴム材との間についても次
のような欠点があり、必ずしも満足される特性を有して
いない。
のような欠点があり、必ずしも満足される特性を有して
いない。
【０００７】即ち、オイルシールやガソリンキャップシ
ールは、ゴムと金属面との間に固着現象が起こり、開閉
時に高トルクになる。Ｏリング、パッキン、タイミング
ベルト等についてはゴムと金属面との摺動抵抗が高いこ
とにより異常摩耗、ステックスリップ、音鳴きの発生が
ある。ゴム蛇腹についても異常摩耗より穴あきが発生す
る。また、ポリアセタール、ナイロン樹脂等のギヤ、ド
アキャッチなどは、異常摩耗、音鳴き、きしみ音等が発
生する。
ールは、ゴムと金属面との間に固着現象が起こり、開閉
時に高トルクになる。Ｏリング、パッキン、タイミング
ベルト等についてはゴムと金属面との摺動抵抗が高いこ
とにより異常摩耗、ステックスリップ、音鳴きの発生が
ある。ゴム蛇腹についても異常摩耗より穴あきが発生す
る。また、ポリアセタール、ナイロン樹脂等のギヤ、ド
アキャッチなどは、異常摩耗、音鳴き、きしみ音等が発
生する。
【０００８】これらの問題点を解決するためにグリース
等を塗布する処置が施されているが耐久性が不足するこ
とが見出されている。
等を塗布する処置が施されているが耐久性が不足するこ
とが見出されている。
【０００９】本発明の目的は、上記の従来の問題点を解
決し、摺動性がきわめて良好であると共に、被覆層の耐
久性も高い表面被覆部材を提供することにある。
決し、摺動性がきわめて良好であると共に、被覆層の耐
久性も高い表面被覆部材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の表面被覆部材
は、固体潤滑剤及び樹脂マトリックスを含んでなる被覆
層が表面に形成されている表面被覆部材であって、該樹
脂マトリックスが下記（ａ）及び（ｂ）を含む混合樹脂
であることを特徴とする。 （ａ） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及び／又はそ
の変性物 （ｂ） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル 請求項２の表面被覆部材は、固体潤滑剤、樹脂マトリッ
クス及び補強材を含んでなる被覆層が表面に形成されて
いる表面被覆部材であって、該樹脂マトリックスが下記
（ａ）及び（ｂ）を含む混合樹脂であることを特徴とす
る。 （ａ） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及び／又はそ
の変性物 （ｂ） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル 本発明の表面被覆部材の本体部分を構成するゴム又はプ
ラスチックは、特に制限されるものではなく、各種のゴ
ム、プラスチックを採用できる。ゴムは天然ゴム、合成
ゴムのいずれでも良い。合成ゴムの一例をあげるなら
ば、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプ
レンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤ
Ｍ）、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレン
ゴム、イソブチレンイソプレンゴム、アルフィンゴム、
ポリエーテルゴム、多硫化ゴム、シリコンゴム、アクリ
ルゴム、フッ素ゴム、ハロゲン化ポリエチレンゴム、ウ
レタンゴム、エチレン酢酸ビニルゴム、ハイスチレンゴ
ム、アクリロニトリルイソプレンゴムなどである。この
うち、ＥＰＤＭが好ましい。
は、固体潤滑剤及び樹脂マトリックスを含んでなる被覆
層が表面に形成されている表面被覆部材であって、該樹
脂マトリックスが下記（ａ）及び（ｂ）を含む混合樹脂
であることを特徴とする。 （ａ） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及び／又はそ
の変性物 （ｂ） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル 請求項２の表面被覆部材は、固体潤滑剤、樹脂マトリッ
クス及び補強材を含んでなる被覆層が表面に形成されて
いる表面被覆部材であって、該樹脂マトリックスが下記
（ａ）及び（ｂ）を含む混合樹脂であることを特徴とす
る。 （ａ） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及び／又はそ
の変性物 （ｂ） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル 本発明の表面被覆部材の本体部分を構成するゴム又はプ
ラスチックは、特に制限されるものではなく、各種のゴ
ム、プラスチックを採用できる。ゴムは天然ゴム、合成
ゴムのいずれでも良い。合成ゴムの一例をあげるなら
ば、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプ
レンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤ
Ｍ）、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレン
ゴム、イソブチレンイソプレンゴム、アルフィンゴム、
ポリエーテルゴム、多硫化ゴム、シリコンゴム、アクリ
ルゴム、フッ素ゴム、ハロゲン化ポリエチレンゴム、ウ
レタンゴム、エチレン酢酸ビニルゴム、ハイスチレンゴ
ム、アクリロニトリルイソプレンゴムなどである。この
うち、ＥＰＤＭが好ましい。
【００１１】プラスチックとしては、熱硬化性樹脂、熱
可塑性樹脂のいずれでも良い。
可塑性樹脂のいずれでも良い。
【００１２】プラスチックの一例をあげるならば、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＡＢＳブレンド、アセタール樹脂（ホモポリマ
ー）、アクリル樹脂、ＡＣＳ樹脂、アルキド樹脂、アミ
ノ樹脂、ＡＳＡ樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリエ
ーテル、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、エチ
レン酢酸ビニル共重合体、ふっ素樹脂、アイオノマー、
メチルペンテンポリマー、フェノール樹脂、ポリアミド
（ナイロン）、ポリアリルエーテル、ポリアリルスルホ
ン、ポリブテン−１、ポリカーボネート、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト（テトロン）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリ
フェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルフィド、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリエー
テルスルホン、ポリウレタン、塩化ビニル樹脂、ポリア
リレート等である。
Ｓ樹脂、ＡＢＳブレンド、アセタール樹脂（ホモポリマ
ー）、アクリル樹脂、ＡＣＳ樹脂、アルキド樹脂、アミ
ノ樹脂、ＡＳＡ樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリエ
ーテル、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、エチ
レン酢酸ビニル共重合体、ふっ素樹脂、アイオノマー、
メチルペンテンポリマー、フェノール樹脂、ポリアミド
（ナイロン）、ポリアリルエーテル、ポリアリルスルホ
ン、ポリブテン−１、ポリカーボネート、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト（テトロン）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリ
フェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルフィド、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリエー
テルスルホン、ポリウレタン、塩化ビニル樹脂、ポリア
リレート等である。
【００１３】このゴム又はプラスチックを被覆する被覆
層は、固体潤滑剤と樹脂マトリックスと更に必要に応じ
て補強材とを含んでなる。
層は、固体潤滑剤と樹脂マトリックスと更に必要に応じ
て補強材とを含んでなる。
【００１４】樹脂マトリックスとしては、下記（ａ）及
び（ｂ）を含む混合樹脂が用いられる。
び（ｂ）を含む混合樹脂が用いられる。
【００１５】（ａ） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
及び／又はその変性物 （ｂ） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル 本発明において、樹脂マトリックスを構成する上記
（ａ）成分と（ｂ）成分の割合は（ａ）成分２０〜８０
重量部に対し、（ｂ）成分８０〜２０重量部であること
が好ましい。（ａ）成分が２０重量部未満で（ｂ）成分
が８０重量部を超えると、（ａ）成分の優れた性能が損
なわれ、逆に（ａ）成分が８０重量部を超え、（ｂ）成
分が２０重量部未満であると（ｂ）成分配合による十分
な改質効果が得られない。特に好ましい配合割合は、
（ａ）成分４０〜６０重量部、（ｂ）成分６０〜４０重
量部である。
及び／又はその変性物 （ｂ） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル 本発明において、樹脂マトリックスを構成する上記
（ａ）成分と（ｂ）成分の割合は（ａ）成分２０〜８０
重量部に対し、（ｂ）成分８０〜２０重量部であること
が好ましい。（ａ）成分が２０重量部未満で（ｂ）成分
が８０重量部を超えると、（ａ）成分の優れた性能が損
なわれ、逆に（ａ）成分が８０重量部を超え、（ｂ）成
分が２０重量部未満であると（ｂ）成分配合による十分
な改質効果が得られない。特に好ましい配合割合は、
（ａ）成分４０〜６０重量部、（ｂ）成分６０〜４０重
量部である。
【００１６】なお、（ａ）成分のビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂の変性物としてはウレタン変性物、ゴム変性
物、シリコン変性物等が挙げられる。また、（ｂ）成分
の長鎖二塩基酸のジグリシジルエステルを構成する長鎖
二塩基酸としては下記に示すもの等が挙げられる。
ポキシ樹脂の変性物としてはウレタン変性物、ゴム変性
物、シリコン変性物等が挙げられる。また、（ｂ）成分
の長鎖二塩基酸のジグリシジルエステルを構成する長鎖
二塩基酸としては下記に示すもの等が挙げられる。
【００１７】
【化１】
【００１８】固体潤滑剤としては、二硫化モリブデン、
二硫化タングステン等の硫化物、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）、フッ化黒鉛等のフッ素化合物、黒
鉛、シリコーンパウダー等を用いることができる。これ
らの固体潤滑剤は１種を単独で用いても、２種以上を組
み合わせても良い。本発明においては、各々、次のよう
な特性を有することから、ＰＴＦＥと黒鉛とシリコーン
パウダーとの併用が好ましい。
二硫化タングステン等の硫化物、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）、フッ化黒鉛等のフッ素化合物、黒
鉛、シリコーンパウダー等を用いることができる。これ
らの固体潤滑剤は１種を単独で用いても、２種以上を組
み合わせても良い。本発明においては、各々、次のよう
な特性を有することから、ＰＴＦＥと黒鉛とシリコーン
パウダーとの併用が好ましい。
【００１９】 ＰＴＦＥ微粉末 結晶化度の高い低分子量ＰＴＦＥ微粉末を使用すること
で、被覆層の潤滑耐久性が向上する。しかもＰＴＦＥ微
粉末は球形に近い粒子形状のため分散安定性が良い。
で、被覆層の潤滑耐久性が向上する。しかもＰＴＦＥ微
粉末は球形に近い粒子形状のため分散安定性が良い。
【００２０】 シリコーンパウダー ガラスに対し、安定した摺動特性を示し、被覆層の摩擦
係数、摩擦質量の低下が見られる。ＰＴＦＥの初期馴染
み性が悪いという欠点を補う役割もする。
係数、摩擦質量の低下が見られる。ＰＴＦＥの初期馴染
み性が悪いという欠点を補う役割もする。
【００２１】 黒鉛 ＰＴＦＥの初期馴染み性が悪いという欠点を補う役割
と、黒色顔料としての役割を果たす。添加量が多いと摩
耗粉となる。
と、黒色顔料としての役割を果たす。添加量が多いと摩
耗粉となる。
【００２２】この場合、配合割合は、黒鉛１００重量部
に対してＰＴＦＥ１００〜４５００重量部、シリコーン
パウダー１００〜１５００重量部とするのが好ましい。
に対してＰＴＦＥ１００〜４５００重量部、シリコーン
パウダー１００〜１５００重量部とするのが好ましい。
【００２３】このような固体潤滑剤は、平均粒径が１０
μｍ以下、とりわけ５μｍ以下、特に３μｍ以下のもの
が好ましい。
μｍ以下、とりわけ５μｍ以下、特に３μｍ以下のもの
が好ましい。
【００２４】固体潤滑剤と樹脂マトリックスとの配合割
合は、固体潤滑剤４０〜９５重量部、樹脂マトリックス
６０〜５重量部が好ましく、特に好ましくは、固体潤滑
剤４０〜５０重量部、樹脂マトリックス６０〜５０重量
部である。
合は、固体潤滑剤４０〜９５重量部、樹脂マトリックス
６０〜５重量部が好ましく、特に好ましくは、固体潤滑
剤４０〜５０重量部、樹脂マトリックス６０〜５０重量
部である。
【００２５】補強材を配合する場合、固体潤滑剤と樹脂
マトリックスと補強材との配合割合は、固体潤滑剤３
９．９〜８０重量部、樹脂マトリックス６０〜５重量
部、補強材０．１〜１５重量部が好ましく、特に好まし
くは、固体潤滑剤３７〜４５重量部、樹脂マトリックス
６０〜５０重量部、補強材３〜５重量部である。
マトリックスと補強材との配合割合は、固体潤滑剤３
９．９〜８０重量部、樹脂マトリックス６０〜５重量
部、補強材０．１〜１５重量部が好ましく、特に好まし
くは、固体潤滑剤３７〜４５重量部、樹脂マトリックス
６０〜５０重量部、補強材３〜５重量部である。
【００２６】なお、補強材としては、カーボンブラック
及び／又は繊維状充填材を用いることができる。これら
の補強材のうち、カーボンブラックは、被覆層の補強と
共に、黒色顔料としての役割も果たす。また、繊維状
（又はウィスカー）充填剤は、固体潤滑剤のポリテトラ
フルオロエチレンやシリコーンパウダー等の摩耗を抑
え、被覆層の耐摩耗性、強度を向上させる効果を奏す
る。繊維状充填材としては、炭化ケイ素繊維、カーボン
繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊
維を用いることができ、その繊維長さは５〜１００μ
ｍ、繊維直径は０．３〜５．０μｍ程度であることが好
ましい。
及び／又は繊維状充填材を用いることができる。これら
の補強材のうち、カーボンブラックは、被覆層の補強と
共に、黒色顔料としての役割も果たす。また、繊維状
（又はウィスカー）充填剤は、固体潤滑剤のポリテトラ
フルオロエチレンやシリコーンパウダー等の摩耗を抑
え、被覆層の耐摩耗性、強度を向上させる効果を奏す
る。繊維状充填材としては、炭化ケイ素繊維、カーボン
繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊
維を用いることができ、その繊維長さは５〜１００μ
ｍ、繊維直径は０．３〜５．０μｍ程度であることが好
ましい。
【００２７】本発明において、被覆層をゴムまたはプラ
スチックの表面に設けるには、上記の固体潤滑剤、樹脂
マトリックス、更に必要に応じて補強材並びに硬化剤、
必要に応じて硬化促進剤、強靭性向上のための硬化触
媒、その他滑剤、レベリング剤、シリコンオイル等の添
加剤を有機溶媒に分散ないしは溶解させて塗布すれば良
い。
スチックの表面に設けるには、上記の固体潤滑剤、樹脂
マトリックス、更に必要に応じて補強材並びに硬化剤、
必要に応じて硬化促進剤、強靭性向上のための硬化触
媒、その他滑剤、レベリング剤、シリコンオイル等の添
加剤を有機溶媒に分散ないしは溶解させて塗布すれば良
い。
【００２８】具体的な添加剤としては次のようなものが
挙げられる。 [I] ２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フ
ェノール 和光純薬（株） 硬化促進剤 [II] ２−エチル−４メチルイミダゾール 四国化成工業（株） 硬化触媒（強靭性を上げる） [III] Ｘ−２２−１６５Ｂ 信越化学工業（株） 反応
性シリコンオイル（フェノール変性）滑剤、レベリン
グ、反応性 特に、添加剤としては、上記[I] を樹脂（マトリック
ス）１００重量部に対して０．１〜１重量部、[II]を樹
脂１００重量部に対して０．１〜１重量部、[III] を樹
脂１００重量部に対して０．４〜５重量部添加するのが
好ましい。
挙げられる。 [I] ２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フ
ェノール 和光純薬（株） 硬化促進剤 [II] ２−エチル−４メチルイミダゾール 四国化成工業（株） 硬化触媒（強靭性を上げる） [III] Ｘ−２２−１６５Ｂ 信越化学工業（株） 反応
性シリコンオイル（フェノール変性）滑剤、レベリン
グ、反応性 特に、添加剤としては、上記[I] を樹脂（マトリック
ス）１００重量部に対して０．１〜１重量部、[II]を樹
脂１００重量部に対して０．１〜１重量部、[III] を樹
脂１００重量部に対して０．４〜５重量部添加するのが
好ましい。
【００２９】硬化剤としては、脂肪族アミン、芳香族ア
ミン、脂環式アミン、ポリアミドアミン、複素環状アミ
ン、ポリオキシプロピレンアミン、ジシアンジアミド、
酸無水物を用いることができる。これらのうち、特に、
ポリアミドアミン、複素環状アミンが好ましい。硬化剤
の使用量は樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部
が好ましい。
ミン、脂環式アミン、ポリアミドアミン、複素環状アミ
ン、ポリオキシプロピレンアミン、ジシアンジアミド、
酸無水物を用いることができる。これらのうち、特に、
ポリアミドアミン、複素環状アミンが好ましい。硬化剤
の使用量は樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部
が好ましい。
【００３０】また、有機溶媒としては、メチルエチルケ
トン、トルエン、キシレン、イソプロピルアルコール、
イソブタノール、ｎ−ブタノール、酢酸ブチル、メチル
イソブチルケトン、セロソルブアセテートなどが好適で
ある。
トン、トルエン、キシレン、イソプロピルアルコール、
イソブタノール、ｎ−ブタノール、酢酸ブチル、メチル
イソブチルケトン、セロソルブアセテートなどが好適で
ある。
【００３１】塗布する方法としては、刷毛塗りやスプレ
ー掛け、ディッピングなどの各種の方法を採用できる。
この塗布を行なうに先立って、ゴム又はプラスチックの
表面を洗浄したり、あるいは樹脂マトリックスとのなじ
みを良くするための表面処理を施しても良い。このよう
な表面処理としては、プライマー処理などがあげられ
る。
ー掛け、ディッピングなどの各種の方法を採用できる。
この塗布を行なうに先立って、ゴム又はプラスチックの
表面を洗浄したり、あるいは樹脂マトリックスとのなじ
みを良くするための表面処理を施しても良い。このよう
な表面処理としては、プライマー処理などがあげられ
る。
【００３２】
【作用】本発明の表面被覆部材の被覆層は、軟質ゴム、
軟質塩ビ等の非常に軟質な基材に対して十分に追随し得
るフレキシビリティと強靭性を兼備するものである。即
ち、樹脂マトリックスとしてビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂及びその変性物の特長である高付着性、耐候性、
耐薬品性、耐摩耗性等の機能を失うことなく、長鎖二塩
基酸のジグリシジルエステルを含むことから、形成され
る被覆層は、非常にフレキシビリティで可撓性に富み、
耐衝撃性、油面接着性等の優れた特性を備える。長鎖二
塩基酸のジグリシジルエステルは、このようなビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂及び／又はその変性物の優れた
性能を損なうことなく、摩擦係数を低下させる改質効果
を奏する。従って、本発明に係る樹脂マトリックスは、
基材との密着性が強く、固体潤滑被膜用樹脂マトリック
スとして有効であり、特に摺動の相手部材が曇ガラスの
ようなアブレッシブな摩擦やオイルの存在下での摩擦に
対し、良好な摺動特性を示す。
軟質塩ビ等の非常に軟質な基材に対して十分に追随し得
るフレキシビリティと強靭性を兼備するものである。即
ち、樹脂マトリックスとしてビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂及びその変性物の特長である高付着性、耐候性、
耐薬品性、耐摩耗性等の機能を失うことなく、長鎖二塩
基酸のジグリシジルエステルを含むことから、形成され
る被覆層は、非常にフレキシビリティで可撓性に富み、
耐衝撃性、油面接着性等の優れた特性を備える。長鎖二
塩基酸のジグリシジルエステルは、このようなビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂及び／又はその変性物の優れた
性能を損なうことなく、摩擦係数を低下させる改質効果
を奏する。従って、本発明に係る樹脂マトリックスは、
基材との密着性が強く、固体潤滑被膜用樹脂マトリック
スとして有効であり、特に摺動の相手部材が曇ガラスの
ようなアブレッシブな摩擦やオイルの存在下での摩擦に
対し、良好な摺動特性を示す。
【００３３】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を説明す
る。
る。
【００３４】下記比較例１〜比較例４及び実施例１〜実
施例１１に示す組成物をスプレーすることにより、ゴム
片の表面にスプレーし、各々に示す硬化条件（加熱条
件）にてこの組成物を硬化させ、ゴム片の表面に厚さ１
０μｍの被覆層を形成した。このゴム片を１０ｍｍ×６
ｍｍ×２ｍｍの大きさに切り出してテストピースとし
た。このテストピースの１０ｍｍ×６ｍｍの面に上記の
被覆層が形成されている。
施例１１に示す組成物をスプレーすることにより、ゴム
片の表面にスプレーし、各々に示す硬化条件（加熱条
件）にてこの組成物を硬化させ、ゴム片の表面に厚さ１
０μｍの被覆層を形成した。このゴム片を１０ｍｍ×６
ｍｍ×２ｍｍの大きさに切り出してテストピースとし
た。このテストピースの１０ｍｍ×６ｍｍの面に上記の
被覆層が形成されている。
【００３５】このテストピースをＦＡＬＥＸ Ｎｏ．１
試験機（Ｆａｖｉｌｌｅ−Ｌｅｖａｌｌｙ ＣＯＲＰＯ
ＲＡＴＩＯＮ）に装着し、被覆層の耐久性を調べた。
試験機（Ｆａｖｉｌｌｅ−Ｌｅｖａｌｌｙ ＣＯＲＰＯ
ＲＡＴＩＯＮ）に装着し、被覆層の耐久性を調べた。
【００３６】図１は、この試験の様子を示す模式的な側
面図であり、テストピース１はテストピースホルダー２
に保持されており、直径３５ｍｍのリング３の外周面に
荷重９．０６ｋｇ（２０ＬＢＳ）にて押し付けられてい
る。リング３の外周面の材質はＳＡＥ４６２０スチール
であり、表面粗さは６〜１２ｒｍｓである。リング３を
その軸心回りに矢印の如く９０°の回動範囲にて１００
サイクル／ｍｉｎの割合で往復回動させた。
面図であり、テストピース１はテストピースホルダー２
に保持されており、直径３５ｍｍのリング３の外周面に
荷重９．０６ｋｇ（２０ＬＢＳ）にて押し付けられてい
る。リング３の外周面の材質はＳＡＥ４６２０スチール
であり、表面粗さは６〜１２ｒｍｓである。リング３を
その軸心回りに矢印の如く９０°の回動範囲にて１００
サイクル／ｍｉｎの割合で往復回動させた。
【００３７】この摩擦係数が０．２に達するまでのサイ
クル数を寿命サイクルとして測定した。なお、摩擦係数
が０．２に達する前に被覆層が摩滅し、ゴム層が露出し
た場合には、その時点までのサイクル数を寿命サイクル
とした。
クル数を寿命サイクルとして測定した。なお、摩擦係数
が０．２に達する前に被覆層が摩滅し、ゴム層が露出し
た場合には、その時点までのサイクル数を寿命サイクル
とした。
【００３８】各比較例及び実施例の寿命サイクルは表−
１、表−２の通りである。なお、リング３との摺動を行
なう前における各テストピースの被覆層表面の静止摩擦
係数と動摩擦係数との測定結果を併せて表−１、表−２
に示す。
１、表−２の通りである。なお、リング３との摺動を行
なう前における各テストピースの被覆層表面の静止摩擦
係数と動摩擦係数との測定結果を併せて表−１、表−２
に示す。
【００３９】この表−１、表−２より、本発明の実施例
１〜１１のテストピースは、摩擦係数が小さく、しかも
被覆層の耐久性も著しく高いことが明らかである。
１〜１１のテストピースは、摩擦係数が小さく、しかも
被覆層の耐久性も著しく高いことが明らかである。
【００４０】以下において用いた固体潤滑剤の平均粒径
はいずれも５μｍ以下である。
はいずれも５μｍ以下である。
【００４１】以下において、「部」は「重量部」を意味
する。
する。
【００４２】比較例１ ポリウレタン樹脂 １００ 部 （日本ポリウレタン工業（株）製「ニッポラン5185」） イソシアネート硬化剤（コロネートＨＬ） １０．０部 硬化条件：８０℃−３０分にて 比較例２ ポリウレタン樹脂 ２６．０部 （日本ポリウレタン工業（株）製「ニッポラン5185」） 二硫化モリブデン ３０．０部 （Climax Molybdenum 社製テクニカルグレード」） ポリテトラフルオロエチレン ４２．０部 （ダイキン工業（株）製「ルブロンＬ−５」） グラファイト（日本黒鉛工業（株）製「ＡＣＰ1000」） ２．０部 イソシアネート硬化剤（コロネートＨＬ） ２．６部 硬化条件：８０℃−３０分にて 比較例３（特開昭５５−１５８７３号の実施例３に相
当） シリコーン分２０％エマルジョン ４５ 部 （住越化学（株）製「ＫＭ−７６５」） 触媒（住越化学（株）製「Ｃ−ＰＭ−４Ｆ」） ４．５部 二硫化モリブデン（平均粒子径４．５μｍ） ４．０部 水 ５２．０部 硬化条件：室温で１０分間放置後１５０℃−１０分にて
硬化層を得た。
当） シリコーン分２０％エマルジョン ４５ 部 （住越化学（株）製「ＫＭ−７６５」） 触媒（住越化学（株）製「Ｃ−ＰＭ−４Ｆ」） ４．５部 二硫化モリブデン（平均粒子径４．５μｍ） ４．０部 水 ５２．０部 硬化条件：室温で１０分間放置後１５０℃−１０分にて
硬化層を得た。
【００４３】比較例４ フルオロオレフィンビニールエーテルビニールエステル共重合体 １００部 （大日本インキ化学工業（株）製「フルオネートＫ７０２」） イソシアネート硬化剤 ２４部 （大日本インキ化学工業（株）製「バーノックＤＮ９８０」） 硬化条件：８０℃−１０分 実施例１主剤 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ２５．０部 （油化シェル（株）製「エピコート８２８」） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル ２５．０部 （岡村製油（株）製「ＩＰＵ−２２Ｇ」） ポリテトラフルオロエチレン((株）喜多村製「ＫＴＬ−８Ｎ」) ３９．３部 シリコンゴム（信越化学工業（株）製「ＫＭＰ−５９４」） ８．３部 黒鉛（日本黒鉛工業（株）製「ＡＣＰ−３０００」） ２．４部硬化剤 複素環状アミン（油化シェル（株）製「エポメートＢ-002」） １９．０部添加剤 硬化促進剤（和光純薬（株）製「２，４，６−トリス（ジメチ ０．５部 ルアミノメチル）フェノール」） 硬化条件：１２０℃−３０分 実施例２主剤 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ２４．０部 （油化シェル（株）製「エピコート８２８」） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル ３６．０部 （岡村製油（株）製「ＳＴ−２ＰＧ」） ポリテトラフルオロエチレン((株）喜多村製「ＫＴＬ−８Ｎ」) ３２．４部 シリコンゴム（信越化学工業（株）製「ＫＭＰ−５９４」） ６．８部 黒鉛（日本黒鉛工業（株）製「ＡＣＰ−３０００」） ０．８部硬化剤 複素環状アミン（油化シェル（株）製「エポメートＢ-002」） １９．２部 硬化促進剤（和光純薬（株）製「２，４，６−トリス（ジメチ ０．６部 ルアミノメチル）フェノール」） 硬化条件：１２０℃−３０分 実施例３主剤 ポリウレタン変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ２４．０部 （エー・シー・アール（株）製「Ｘ−１５２２」） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル ３６．０部 （岡村製油（株）製「ＳＴ−２ＰＧ」） ポリテトラフルオロエチレン((株）喜多村製「ＫＴＬ−８Ｎ」) ３０．８部 シリコンゴム（信越化学工業（株）製「ＫＭＰ−５９４」） ６．８部 黒鉛（日本黒鉛工業（株）製「ＡＣＰ−３０００」） ２．４部硬化剤 ポリアミドアミン（エー・シー・アール（株）製「Ｈ-260」） ３９．０部添加剤 シリコンオイル（信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１６５Ｂ」) ０．５部 硬化条件：１２０℃−３０分 実施例４主剤 ポリウレタン変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ３６．０部 （エー・シー・アール（株）製「Ｘ−１５２２」） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル １２．０部 （岡村製油（株）製「ＩＰＵ−２２Ｇ」） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル １２．０部 （岡村製油（株）製「ＳＴ−２ＰＧ」） ポリテトラフルオロエチレン((株）喜多村製「ＫＴＬ−８Ｎ」) ３０．３部 シリコンゴム（信越化学工業（株）製「ＫＭＰ−５９４」） ６．９部 黒鉛（日本黒鉛工業（株）製「ＡＣＰ−３０００」） ２．０部 カーボンブラック ０．８部 （コロンビアカーボン日本（株）製「ラーベン１２５５」）硬化剤 ポリアミドアミン（エー・シー・アール（株）製「Ｈ-260」） ４２．０部添加剤 シリコンオイル（信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１６５Ｂ」) ０．６部 硬化条件：１２０℃−３０分 実施例５主剤 ポリウレタン変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ３２．４部 （エー・シー・アール（株）製「Ｘ−１５２２」） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル １０．８部 （岡村製油（株）製「ＩＰＵ−２２Ｇ」） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル １０．８部 （岡村製油（株）製「ＳＴ−２ＰＧ」） ポリテトラフルオロエチレン((株）喜多村製「ＫＴＬ−８Ｎ」) ３４．８部 シリコンゴム（信越化学工業（株）製「ＫＭＰ−５９４」） ８．３部 黒鉛（日本黒鉛工業（株）製「ＡＣＰ−３０００」） ２．３部 カーボンブラック ０．６部 （コロンビアカーボン日本（株）製「ラーベン１２５５」） 硬化剤 ポリアミドアミン（エー・シー・アール（株）製「Ｈ-260」） ３８．０部添加剤 シリコンオイル（信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１６５Ｂ」) ０．５部 硬化条件：１２０℃−３０分 実施例６主剤 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ２５．０部 （油化シェル（株）製「エピコート８２８」） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル ２５．０部 （岡村製油（株）製「ＩＰＵ−２２Ｇ」） ポリテトラフルオロエチレン((株）喜多村製「ＫＴＬ−８Ｎ」) ３７．５部 シリコンゴム（信越化学工業（株）製「ＫＭＰ−５９４」） ７．３部 黒鉛（日本黒鉛工業（株）製「ＡＣＰ−３０００」） ４．０部 炭化けい素ウィスカー（東海カーボン（株）製「ＴＷＳ-100」） １．２部硬化剤 複素環状アミン（油化シェル（株）製「エポメートＢ-002」） １９．０部添加剤 硬化触媒 ０．５部 （四国化成工業（株）製「２−エチル−４メチルイミダゾール」） シリコンオイル（信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１６５Ｂ」) ０．５部 硬化条件：１２０℃−３０分 実施例７主剤 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ３０．０部 （油化シェル（株）製「エピコート８２８」） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル １５．０部 （岡村製油（株）製「ＩＰＵ−２２Ｇ」） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル １５．０部 （岡村製油（株）製「ＳＴ−２ＰＧ」） ポリテトラフルオロエチレン((株）喜多村製「ＫＴＬ−８Ｎ」) ２７．９部 シリコンゴム（信越化学工業（株）製「ＫＭＰ−５９４」） ５．６部 黒鉛（日本黒鉛工業（株）製「ＡＣＰ−３０００」） ３．７部 カルシウムメタシリケート（長瀬産業（株）製「ＮＹＡＤ−Ｇ」) ２．８部硬化剤 複素環状アミン（油化シェル（株）製「エポメートＢ-002」） ２１．０部添加剤 硬化触媒 ０．５部 （四国化成工業（株）製「２−エチル−４メチルイミダゾール」） シリコンオイル（信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１６５Ｂ」) ０．５部 硬化条件：１２０℃−３０分 実施例８主剤 ポリウレタン変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ３６．０部 （エー・シー・アール（株）製「Ｘ−１５２２」） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル １２．０部 （岡村製油（株）製「ＩＰＵ−２２Ｇ」） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル １２．０部 （岡村製油（株）製「ＳＴ−２ＰＧ」） ポリテトラフルオロエチレン((株）喜多村製「ＫＴＬ−８Ｎ」) ２８．５部 シリコンゴム（信越化学工業（株）製「ＫＭＰ−５９４」） ６．５部 黒鉛（日本黒鉛工業（株）製「ＡＣＰ−３０００」） ２．０部 チタン酸カリウム繊維（大塚化学（株）製「ティスモＤ」） ３．０部硬化剤 ポリアミドアミン（エー・シー・アール（株）製「Ｈ-260」） ４２．０部添加剤 シリコンオイル（信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１６５Ｂ」) ０．６部 硬化条件：１２０℃−３０分 実施例９主剤 ポリウレタン変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ３２．４部 （エー・シー・アール（株）製「Ｘ−１５２２」） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル ２１．６部 （岡村製油（株）製「ＩＰＵ−２２Ｇ」） ポリテトラフルオロエチレン((株）喜多村製「ＫＴＬ−８Ｎ」) ３０．８部 シリコンゴム（信越化学工業（株）製「ＫＭＰ−５９４」） ８．３部 黒鉛（日本黒鉛工業（株）製「ＡＣＰ−３０００」） ２．３部 ほう酸アルミニウム ４．６部 （四国化成工業（株）製「アルボレックスＧ」）硬化剤 ポリアミドアミン（エー・シー・アール（株）製「Ｈ-260」） ３９．０部添加剤 シリコンオイル（信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１６５Ｂ」) ０．５部 硬化条件：１２０℃−３０分 実施例１０主剤 ポリウレタン変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ３２．４部 （エー・シー・アール（株）製「Ｘ−１５２２」） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル ２１．６部 （岡村製油（株）製「ＩＰＵ−２２Ｇ」） ポリテトラフルオロエチレン((株）喜多村製「ＫＴＬ−８Ｎ」) ３０．８部 シリコンゴム（信越化学工業（株）製「ＫＭＰ−５９４」） ８．３部 黒鉛（日本黒鉛工業（株）製「ＡＣＰ−３０００」） ２．３部 カーボン繊維（呉羽化学工業（株）製「クレカチョップＣ」） ４．６部硬化剤 ポリアミドアミン（エー・シー・アール（株）製「Ｈ-260」） ３９．０部添加剤 シリコンオイル（信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１６５Ｂ」) ０．５部 硬化条件：１２０℃−３０分
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【発明の効果】以上の通り、本発明の表面被覆部材は、
その被覆面の摩擦係数がきわめて小さく、しかも被覆層
の耐久性が著しく高い。
その被覆面の摩擦係数がきわめて小さく、しかも被覆層
の耐久性が著しく高い。
【００４７】このような本発明の表面被覆部材は、ワイ
パーブレード、シールパッキン、Ｏリング、ウェザース
トリップ、グラスラン、タイミングベルト、ゴム蛇腹、
ギヤ、ドアキャッチなどのゴムやプラスチックの表面に
潤滑被覆を施した表面被覆部材、特にワイパーブレー
ド、グラスラン、ウェザーストリップ、Ｏリングなど、
表面が他の部材と摺動する表面被覆摺動部材として極め
て有効に使用される。
パーブレード、シールパッキン、Ｏリング、ウェザース
トリップ、グラスラン、タイミングベルト、ゴム蛇腹、
ギヤ、ドアキャッチなどのゴムやプラスチックの表面に
潤滑被覆を施した表面被覆部材、特にワイパーブレー
ド、グラスラン、ウェザーストリップ、Ｏリングなど、
表面が他の部材と摺動する表面被覆摺動部材として極め
て有効に使用される。
【図１】実施例及び比較例における実験方法を説明する
概略的な側面図である。
概略的な側面図である。
１ テストピース ２ テストピースホルダー ３ リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 7/04 Ａ Ｃ０８Ｌ 63/00 ＮＪＷ 8830−4Ｊ Ｃ０９Ｄ 163/00 ＰＪＬ 8830−4Ｊ // Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｚ 7717−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 固体潤滑剤及び樹脂マトリックスを含ん
でなる被覆層が表面に形成されている表面被覆部材であ
って、該樹脂マトリックスが下記（ａ）及び（ｂ）を含
む混合樹脂であることを特徴とする表面被覆部材。 （ａ） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及び／又はそ
の変性物 （ｂ） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル - 【請求項２】 固体潤滑剤、樹脂マトリックス及び補強
材を含んでなる被覆層が表面に形成されている表面被覆
部材であって、該樹脂マトリックスが下記（ａ）及び
（ｂ）を含む混合樹脂であることを特徴とする表面被覆
部材。 （ａ） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及び／又はそ
の変性物 （ｂ） 長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070934A JP2785571B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 表面被覆部材 |
| CA002075857A CA2075857A1 (en) | 1992-03-27 | 1992-08-12 | Surface coating member |
| AU21057/92A AU2105792A (en) | 1992-03-27 | 1992-08-14 | Surface coating member |
| EP19920307537 EP0562191A3 (en) | 1992-03-27 | 1992-08-18 | Surface coating member |
| KR1019920019992A KR930019786A (ko) | 1992-03-27 | 1992-10-29 | 표면 피복 부재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070934A JP2785571B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 表面被覆部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269437A true JPH05269437A (ja) | 1993-10-19 |
| JP2785571B2 JP2785571B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=13445840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4070934A Expired - Lifetime JP2785571B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 表面被覆部材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0562191A3 (ja) |
| JP (1) | JP2785571B2 (ja) |
| KR (1) | KR930019786A (ja) |
| AU (1) | AU2105792A (ja) |
| CA (1) | CA2075857A1 (ja) |
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| FR2749851B1 (fr) | 1996-06-13 | 2000-02-25 | Valeo Systemes Dessuyage | Procede de fabrication d'un profile comportant une couche superficielle reduisant le coefficient de frottement avec une surface vitree a essuyer et lame d'essuyage obtenue par un tel procede |
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