CN104974565A - 一种电子防刮涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子防刮涂料及其制备方法,属于涂料技术领域,涂料包括以下质量份数的各个组分:有机硅树脂30-50份、聚丙烯酸酯12-20份、胶状石墨粉6-12份、聚乙二醇醚5-10份、醋酸乙烯5-15份、纳米氧化铝3-8份和二甲苯15-32份。该电子防刮涂料的制备步骤如下:(1)准确称取各个原料;(2)将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀,得到混合粉料;(3)将混合粉料和液相组分混合在一起,放置于固液混合器中负压混合,得到预混料;(4)将预混料放置室内静置24-48h,即得到电子防刮涂料。本发明提供的电子防刮涂料不仅具有良好的耐磨耐候性,而且成膜效果理想,有一定的弹性空间,可有效避免被划伤。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域,特别涉及一种电子防刮涂料及其制备方法。
背景技术
电子涂料,是用于电子元件或器材的涂料组合物。随着科技的进步,电子元件及器材的种类和数量都越来越多,而且体积也越来越小,设计越来越精细。这种精细化的发展趋势,一方面极大的满足了人们的使用需求,另一方面带动了多个领域的精细化发展趋势。
电子涂料,就是为满足电子行业需求还发展出的一个精细化的领域,不同于一般涂料,电子领域的涂料对于涂料组合物的性能要求更为严格。
首先,电子涂料一般采用喷涂法,因此,其制备工艺需要更为精细。
其次,电子元件的本身较为小巧,需要对涂层的要求为更薄。
第三,为保证电子元件的正常运行,涂层本身需要兼顾一些特殊的性能。
以上这三点,就造成电子涂料必须随着电子元件精细化的进程而越来越细致。
防刮性能和耐磨性能类型,但有所不同,防刮性能依然成为电子元件继耐磨性能之后,又一重要的性能。防刮性能,顾名思义,就是防止电子元件或器材被刮伤,从而影响美观,或者直接使得重要的部件重要的部位暴露在空气中,从而受到外界的侵蚀作用,因此,防刮性能也是电子涂料领域的一个重要的发展方向。
发明内容
本发明解决的技术问题:针对上述不足,克服现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种电子防刮涂料及其制备方法。
本发明的技术方案:一种电子防刮涂料,包括以下质量份数的各个组分:
有机硅树脂30-50份、聚丙烯酸酯12-20份、胶状石墨粉6-12份、聚乙二醇醚5-10份、醋酸乙烯5-15份、纳米氧化铝3-8份和二甲苯15-32份。
作为优选,所述涂料包括以下质量份数的各个组分:有机硅树脂35-45份、聚丙烯酸酯15-20份、胶状石墨粉8-11份、聚乙二醇醚6-9份、醋酸乙烯8-13份、纳米氧化铝4-6份和二甲苯18-28份。
作为优选,所述涂料包括以下质量份数的各个组分:有机硅树脂42份、聚丙烯酸酯18份、胶状石墨粉9份、聚乙二醇醚7份、醋酸乙烯11份、纳米氧化铝5份和二甲苯23份。
一种电子防刮涂料的制备方法,制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料;
(2)将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀,得到混合粉料;
(3)将混合粉料和液相组分混合在一起,放置于固液混合器中负压混合,得到预混料;
(4)将预混料放置室内静置24-48h,即得到电子防刮涂料。
作为优选,步骤(4)将预混料放置于真空中静置8-12h,即得到电子防刮涂料。
有益效果:本发明提供的电子防刮涂料,是为保护电子元件或器材,防止电子元件或器材受到锐器划伤,从而影响美观或受到侵蚀。如何达到较好法防刮性能,是组分选择和制备工艺的关键。本发明,是建立一个分层次的涂料体系,以有机硅树脂为主体树脂,以多种有机物为辅,构成一个平整的高分子框架,在框架内填充胶状石墨粉和纳米氧化铝,形成一个具有一定缓冲空间的涂层,而且,利用纳米氧化铝的体积效应和表面效应,可有效提高高分子的交联作用,从而达到一个十分理想的成膜效果。这种具有一定弹性的涂层,能够更好的达到防刮性能。
因此,本发明提供的电子防刮涂料不仅具有良好的耐磨耐候性,而且成膜效果理想,有一定的弹性空间,可有效避免被划伤。
具体实施方式
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解, 这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
实施例 1:
一种电子防刮涂料,包括以下质量份数的各个组分:
有机硅树脂30份、聚丙烯酸酯12份、胶状石墨粉6份、聚乙二醇醚5份、醋酸乙烯5份、纳米氧化铝3份和二甲苯15份。
一种电子防刮涂料的制备方法,制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料;
(2)将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀,得到混合粉料;
(3)将混合粉料和液相组分混合在一起,放置于固液混合器中负压混合,得到预混料;
(4)将预混料放置室内静置36h,即得到电子防刮涂料。
测试电子防刮涂料的防刮性能,以刮痕量计数:起始,232;8h,212;24h,201。
实施例 2:
一种电子防刮涂料,包括以下质量份数的各个组分:
有机硅树脂50份、聚丙烯酸酯20份、胶状石墨粉12份、聚乙二醇醚10份、醋酸乙烯15份、纳米氧化铝8份和二甲苯32份。
一种电子防刮涂料的制备方法,制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料;
(2)将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀,得到混合粉料;
(3)将混合粉料和液相组分混合在一起,放置于固液混合器中负压混合,得到预混料;
(4)将预混料放置室内静置36h,即得到电子防刮涂料。
测试电子防刮涂料的防刮性能,以刮痕量计数:起始,229;8h,211;24h,201。
实施例 3:
一种电子防刮涂料,包括以下质量份数的各个组分:
有机硅树脂35份、聚丙烯酸酯15份、胶状石墨粉8份、聚乙二醇醚6份、醋酸乙烯8份、纳米氧化铝4份和二甲苯18份。
一种电子防刮涂料的制备方法,制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料;
(2)将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀,得到混合粉料;
(3)将混合粉料和液相组分混合在一起,放置于固液混合器中负压混合,得到预混料;
(4)将预混料放置于真空中静置9h,即得到电子防刮涂料。
测试电子防刮涂料的防刮性能,以刮痕量计数:起始,221;8h,208;24h,199。
实施例4:
一种电子防刮涂料,包括以下质量份数的各个组分:
有机硅树脂45份、聚丙烯酸酯20份、胶状石墨粉11份、聚乙二醇醚9份、醋酸乙烯13份、纳米氧化铝6份和二甲苯28份。
一种电子防刮涂料的制备方法,制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料;
(2)将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀,得到混合粉料;
(3)将混合粉料和液相组分混合在一起,放置于固液混合器中负压混合,得到预混料;
(4)将预混料放置于真空中静置9h,即得到电子防刮涂料。
测试电子防刮涂料的防刮性能,以刮痕量计数:起始,216;8h,202;24h,193。
实施例5:
一种电子防刮涂料,包括以下质量份数的各个组分:
有机硅树脂42份、聚丙烯酸酯18份、胶状石墨粉9份、聚乙二醇醚7份、醋酸乙烯11份、纳米氧化铝5份和二甲苯23份。
一种电子防刮涂料的制备方法,制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料;
(2)将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀,得到混合粉料;
(3)将混合粉料和液相组分混合在一起,放置于固液混合器中负压混合,得到预混料;
(4)将预混料放置于真空中静置9h,即得到电子防刮涂料。
测试电子防刮涂料的防刮性能,以刮痕量计数:起始,209;8h,197;24h,195。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种电子防刮涂料,其特征在于,包括以下质量份数的各个组分:
有机硅树脂30-50份、聚丙烯酸酯12-20份、胶状石墨粉6-12份、聚乙二醇醚5-10份、醋酸乙烯5-15份、纳米氧化铝3-8份和二甲苯15-32份。
2.根据权利要求1所述的电子防刮涂料,其特征在于,所述涂料包括以下质量份数的各个组分:有机硅树脂35-45份、聚丙烯酸酯15-20份、胶状石墨粉8-11份、聚乙二醇醚6-9份、醋酸乙烯8-13份、纳米氧化铝4-6份和二甲苯18-28份。
3.根据权利要求2所述的电子防刮涂料,其特征在于,所述涂料包括以下质量份数的各个组分:有机硅树脂42份、聚丙烯酸酯18份、胶状石墨粉9份、聚乙二醇醚7份、醋酸乙烯11份、纳米氧化铝5份和二甲苯23份。
4.一种根据权利要求1所述的电子防刮涂料的制备方法,其特征在于,制备步骤如下:
(1)准确称取各个原料;
(2)将固相组分放入球磨机中研磨混合均匀,得到混合粉料;
(3)将混合粉料和液相组分混合在一起,放置于固液混合器中负压混合,得到预混料;
(4)将预混料放置室内静置24-48h,即得到电子防刮涂料。
5.根据权利要求4所述的电子防刮涂料的制备方法,其特征在于:步骤(4)将预混料放置于真空中静置8-12h,即得到电子防刮涂料。
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