CN105802447B - 一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料及其制备方法，该涂料由一定配比的甲组分和乙组分组成，甲组分为无溶剂环氧树脂涂料，乙组分为环氧固化剂；所述的甲组分由一定配比的环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、活性稀释剂、增稠剂、流平剂、分散剂、消泡剂、颜料和填料为原料制成。其制备方法是：1)按上述配比称取制备甲组分的原料；2)将环氧树脂和环氧改性有机硅树脂混合均匀，得到混合树脂；3)将剩下的原料依次加入混合树脂中，分散均匀后进行研磨，得到甲组分；4)按比例将甲组分和乙组分混合均匀即可。该涂料具有优良的抗裂性、抗压性、耐盐性、耐磨性、耐化学性以及硬度高等特点。该制备方法简单，操作方便，制备成本低廉。

Description

一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于精细化工涂料技术领域，具体涉及一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料及其制备方法。

背景技术

传统地坪涂料含有大量有机溶剂，属于易燃物品，在生产、运输、使用过程中安全系数低，有燃烧爆炸的隐患；严重危害施工人员身体，还有刺激性气味。当在没有铺设隔水层的底楼地面或其它潮湿环境施工和使用，易发生起泡、脱层等缺陷，故要求在干燥环境中使用。而现有市场销售的绝大多数无溶剂涂料，耐磨性较差，光泽度不高，或表面不能自清理。随着石油资源的日益紧缺，环境不断恶化，环氧树脂价格不断的上涨，迫切需求廉价的再生资源进行替代或部分替代。目前市场上，销售的无机溶剂自流平地坪涂料，往往不同厂家参差不齐，价格普遍较贵、性能差别大等。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料及其制备方法，该涂料具有优良的抗裂性、自清洁性、抗压性、耐盐性、耐磨性、耐化学性以及硬度高等特点。

该制备方法简单，操作方便，制备成本低廉。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分与乙组分的质量比为80～85:15～20，其中甲组分为无溶剂环氧树脂涂料，乙组分为腰果壳油改性胺环氧固化剂；

所述的甲组分由以下重量份的原料制备而成：

所述的环氧树脂的环氧值为0.30-0.60，软化点为20-35℃。

所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂和环氧大豆油两种的组合。

所述的双酚A型环氧树脂为E-42环氧树脂和E-44环氧树脂中的任意一种，或者两种的组合。

所述的活性稀释剂为苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚或卡德莱NC-513活性稀释剂中的任意一种，或者任意几种的组合。

所述的颜料为钛白粉、柠檬铬黄、华兰和炭黑中的任意一种，或者任意几种的组合。

所述的增稠剂为气相二氧化硅和/或膨润土，所述的流平剂为FM5450流平剂，所述的分散剂为BYK2151分散剂，所述的消泡剂为BYK006N消泡剂。

所述的填料为硫酸钡和硅微粉中的任意一种，或者两种的组合。

一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)按照上述的配比称取环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、活性稀释剂、增稠剂、流平剂、分散剂、消泡剂、颜料和填料；

2)将环氧树脂和环氧改性有机硅树脂混合，加热至50～60℃，混合均匀，得到混合树脂；

3)将活性稀释剂、增稠剂、流平剂、分散剂、消泡剂、颜料和填料依次加入混合树脂中，分散均匀后进行研磨，研磨至细度小于50微米，再冷却至室温，得到甲组分，即无溶剂环氧树脂涂料；

4)按照上述的配比称取甲组分和乙组分；

5)将甲组分和乙组分混合搅拌均匀，制得再生植物油改性无溶剂自流平涂料。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

本发明采用低VOC涂料，借用环氧改性有机硅树脂进一步改善涂料性能，环氧改性有机硅树脂能很好地附着无机材料表层，利用再生改性植物油，部分替代环氧树脂，增加环氧树脂柔韧性的同时增加涂料表层光滑度和耐黄变性能，从而更好地将环氧树脂和环氧改性有机硅树脂的综合性能最大化，进而制得抗裂性、自清洁性、抗压性、耐盐性、耐磨性、耐化学性以及硬度等综合性能良好的涂料。

该自流平涂料材料用于玻璃、地坪等无机材料表面涂装。

具体实施方式

本发明实施例1-5中所用的原料的来源如下：

环氧树脂为江苏三木集团有限公司产品，型号为E-42环氧树脂或E-44环氧树脂。

环氧改性有机硅树脂为江苏三木集团有限公司产品，型号为SHM-30。

流平剂为德国毕克化学公司产品，型号是FM5450。

分散剂为德国毕克化学公司产品，型号是BYK2151。

消泡剂为德国毕克化学公司产品，型号是BYK 006N。

腰果壳油改性胺环氧固化剂为济南润昌化工有限公司产品，型号是RC-ZZ8015。

实施例1

一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分与乙组分的质量比为80:20，其中甲组分为无溶剂环氧树脂涂料，乙组分为腰果壳油改性胺环氧固化剂；

所述的甲组分由以下重量份的原料制备而成：

上述再生植物油改性无溶剂自流平涂料的制备方法，其步骤是：

1)按照上述的配比称取E-42环氧树脂、环氧大豆油、环氧改性有机硅树脂、苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、膨润土、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、华兰、炭黑、硫酸钡和硅微粉；

2)将E-42环氧树脂、环氧大豆油和环氧改性有机硅树脂混合，加热至60℃，由粘稠状变稀薄状，混合均匀后，得到混合树脂；

3)将苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、膨润土、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、华兰、炭黑、硫酸钡和硅微粉依次加入混合树脂中，置于高速分散机(转速1000-1500r/min)中，分散均匀后进行研磨，研磨至细度小于50微米，再冷却至室温(25±5℃)，得到甲组分，即无溶剂环氧树脂涂料；

4)按照上述的配比称取甲组分和乙组分；

5)将甲组分和乙组分混合均匀，制得生植物油改性无溶剂自流平涂料，采用辊涂、刷涂进行涂装。

实施例2

一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分与乙组分的质量比为84:16，其中甲组分为无溶剂环氧树脂涂料，乙组分为腰果壳油改性胺环氧固化剂；

所述的甲组分由以下重量份的原料制备而成：

上述再生植物油改性无溶剂自流平涂料的制备方法，其步骤是：

1)按照上述的配比称取E-42环氧树脂、环氧大豆油、环氧改性有机硅树脂、苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、膨润土、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、硫酸钡和硅微粉；

2)将E-42环氧树脂、环氧大豆油和环氧改性有机硅树脂混合，加热至50℃，由粘稠状变稀薄状，混合均匀后，得到混合树脂；

3)将苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、膨润土、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、华兰、炭黑、硫酸钡和硅微粉依次加入混合树脂，置于高速分散机(转速1000-1500r/min)中，分散均匀后进行研磨，研磨至细度小于50微米，再冷却至室温(25±5℃)，得到甲组分，即无溶剂环氧树脂涂料；

4)按照上述的配比称取甲组分和乙组分；

5)将甲组分和乙组分混合均匀，制得生植物油改性无溶剂自流平涂料，采用辊涂、刷涂进行涂装。

实施例3

一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分与乙组分的质量比为84:16，其中甲组分为无溶剂环氧树脂涂料，乙组分为腰果壳油改性胺环氧固化剂；

所述的甲组分由以下重量份的原料制备而成：

上述再生植物油改性无溶剂自流平涂料的制备方法，其步骤是：

1)按照上述的配比称取E-42环氧树脂、环氧大豆油、环氧改性有机硅树脂、卡德莱NC-513活性稀释剂、苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、膨润土、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、硫酸钡和硅微粉；

2)将E-42环氧树脂、环氧大豆油和环氧改性有机硅树脂混合，加热至60℃，由粘稠状变稀薄状，得到混合树脂；

3)将卡德莱NC-513活性稀释剂、苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、膨润土、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、硫酸钡和硅微粉依次加入混合树脂中，置于高速分散机(转速1000-1500r/min)中，分散均匀后进行研磨，研磨至细度小于50微米，再冷却至室温(25±5℃)，得到甲组分，即无溶剂环氧树脂涂料；

4)按照上述的配比称取甲组分和乙组分；

5)将甲组分和乙组分混合均匀，制得生植物油改性无溶剂自流平涂料，采用辊涂、刷涂进行涂装。

实施例4

一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分与乙组分的质量比为80:20，其中甲组分为无溶剂环氧树脂涂料，乙组分为环氧固化剂；

所述的甲组分由以下重量份的原料制备而成：

上述再生植物油改性无溶剂自流平涂料的制备方法，其步骤是：

1)按照上述的配比称取E-42环氧树脂、E-44环氧树脂、环氧大豆油、环氧改性有机硅树脂、苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、膨润土、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、华兰、炭黑、硫酸钡和硅微粉；

2)将E-42环氧树脂、E-44环氧树脂、环氧大豆油和环氧改性有机硅树脂混合，加热至60℃，由粘稠状变稀薄状，混合均匀，得到混合树脂；

3)将苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、膨润土、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、华兰、炭黑、硫酸钡和硅微粉依次加入混合树脂中，置于高速分散机(转速1000-1500r/min)中，分散均匀后进行研磨，研磨至细度小于50微米，再冷却至室温(25±5℃)，得到甲组分，即无溶剂环氧树脂涂料；

4)按照上述的配比称取甲组分和乙组分；

5)将甲组分和乙组分混合均匀，制得生植物油改性无溶剂自流平涂料，采用辊涂、刷涂进行涂装。

实施例5

一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分与乙组分的质量比为80:20，其中甲组分为无溶剂环氧树脂涂料，乙组分为环氧固化剂；

所述的甲组分由以下重量份的原料制备而成：

上述再生植物油改性无溶剂自流平涂料的制备方法，其步骤是：

1)按照上述的配比称取E-42环氧树脂、E-44环氧树脂、环氧大豆油、环氧改性有机硅树脂、卡德莱NC-513活性稀释剂、苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、膨润土、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、华兰、炭黑、硫酸钡和硅微粉；

2)将E-42环氧树脂、E-44环氧树脂、环氧大豆油和环氧改性有机硅树脂混合，加热至60℃，由粘稠状变稀薄状，得到混合树脂；

3)将卡德莱NC-513活性稀释剂、苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、膨润土、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、华兰、炭黑、硫酸钡和硅微粉依次加入混合树脂中，置于高速分散机(转速1000-1500r/min)中，分散均匀后进行研磨，研磨至细度小于50微米，再冷却至室温(25±5℃)，得到甲组分，即无溶剂环氧树脂涂料；

4)按照上述的配比称取甲组分和乙组分；

5)将甲组分和乙组分混合均匀，制得生植物油改性无溶剂自流平涂料，采用辊涂、刷涂进行涂装。

实施例6

一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分与乙组分的质量比为82:18，其中甲组分为无溶剂环氧树脂涂料，乙组分为环氧固化剂；

所述的甲组分由以下重量份的原料制备而成：

上述再生植物油改性无溶剂自流平涂料的制备方法，其步骤是：

1)按照上述的配比称取E-42环氧树脂、环氧大豆油、环氧改性有机硅树脂、卡德莱NC-513活性稀释剂、苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、华兰、炭黑、硫酸钡和硅微粉；

2)将E-42环氧树脂、环氧大豆油和环氧改性有机硅树脂混合，加热至60℃，由粘稠状变稀薄状，得到混合树脂；

3)将卡德莱NC-513活性稀释剂、苯基缩水甘油醚、BYK2151分散剂、BYK006N消泡剂、FM5450流平剂、气相二氧化硅、钛白粉、柠檬铬黄、华兰、炭黑、硫酸钡和硅微粉依次加入混合树脂中，置于高速分散机(转速1000-1500r/min)中，分散均匀后进行研磨，研磨至细度小于50微米，再冷却至室温(25±5℃)，得到甲组分，即无溶剂环氧树脂涂料；

4)按照上述的配比称取甲组分和乙组分；

5)将甲组分和乙组分混合均匀，制得生植物油改性无溶剂自流平涂料，采用辊涂、刷涂进行涂装。

将实施例1-6的生植物油改性无溶剂自流平涂料进行检测，检测标准如下：附着力测试，GB/T 6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度；抗压强度，GB17671-1999《水泥胶砂抗压强度试验方法》；30％盐水，GB/T 10834-2008船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸；耐磨性，GB/T 1768—2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法；耐120#汽油，GB-T1734-1993漆膜耐汽油性测定法；硬度，GB/T 6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度。

检测结果如下表所示：

Claims (6)

1.一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料，其特征在于由甲组分和乙组分组成，甲组分与乙组分的质量比为80～85:15～20，其中甲组分为无溶剂环氧树脂涂料，乙组分为腰果壳油改性胺环氧固化剂；

所述的甲组分由以下重量份的原料制备而成：

所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂和环氧大豆油两种的组合，其环氧值为0.30-0.60，软化点为20-35℃，所述的双酚A型环氧树脂为E-42环氧树脂和E-44环氧树脂中的任意一种，或者两种的组合；

所述的环氧改性有机硅树脂为江苏三木集团有限公司产品，型号为SHM-30。

2.根据权利要求1所述的再生植物油改性无溶剂自流平涂料，其特征在于：所述的活性稀释剂为苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚或卡德莱NC-513活性稀释剂中的任意一种，或者任意几种的组合。

3.根据权利要求1所述的再生植物油改性无溶剂自流平涂料，其特征在于：所述的颜料为钛白粉、柠檬铬黄、华兰和炭黑中的任意一种，或者任意几种的组合。

4.根据权利要求1所述的再生植物油改性无溶剂自流平涂料，其特征在于：所述的增稠剂为气相二氧化硅和/或膨润土，所述的流平剂为FM5450流平剂，所述的分散剂为BYK2151分散剂，所述的消泡剂为BYK006N消泡剂。

5.根据权利要求1所述的再生植物油改性无溶剂自流平涂料，其特征在于：所述的填料为硫酸钡和硅微粉中的任意一种，或者两种的组合。

6.一种权利要求1所述的再生植物油改性无溶剂自流平涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)按照权利要求1所述的配比称取环氧树脂、环氧改性有机硅树脂、活性稀释剂、增稠剂、流平剂、分散剂、消泡剂、颜料和填料；

2)将环氧树脂和环氧改性有机硅树脂混合，加热至50～60℃，混合均匀，得到混合树脂；

3)将活性稀释剂、增稠剂、流平剂、分散剂、消泡剂、颜料和填料依次加入混合树脂中，分散均匀后进行研磨，研磨至细度小于50微米，再冷却至室温，得到甲组分，即无溶剂环氧树脂涂料；

4)按照权利要求1所述的配比称取甲组分和乙组分；

5)将甲组分和乙组分混合搅拌均匀，制得再生植物油改性无溶剂自流平涂料。