JPH05269298A - 乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の乾燥機は、被乾燥物の縮みを少なく
すると共に、風合いの低下も少なくする。 【構成】 マイクロコンピュータ２５によって構成され
る制御手段は、乾燥運転開始に基づきヒータ１６ａ，１
６ｂに通電し乾燥率が第１の乾燥率であるほぼ６０〜７
０％に達するとこれ以後所定の第２の乾燥率であるほぼ
８５〜９５％に達するまで温度に応じて該ヒータ１６ａ
を通電および断電制御し、第２の乾燥率に達すると該ヒ
ータ１６ａを間欠通電制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被乾燥物の乾燥制御に
改良を施した乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、乾燥機では、ヒータおよびフ
ァンを備え、これにより生成された温風を、ドラムによ
り形成された乾燥室内に供給し、もって乾燥室内の被乾
燥物を乾燥させるようにしている。この場合、従来で
は、乾燥率検出手段によりその被乾燥物の乾燥率を検出
し、この乾燥率が所定値に達したときにこれに基づいて
乾燥運転を終了するようにしたものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成では、乾燥運転開始から終了までヒータおよびフ
ァンが通電されるため、乾燥室内が高温度状態となり、
被乾燥物がアクリルおよびポリエステル等のような合成
繊維である場合には、布が縮んだり、風合いが損なわれ
たりする問題があった。

【０００４】また、被乾燥物が天然繊維（例えば綿等）
のように親水性繊維（繊維自体に水分を含むもの）であ
る場合には、合成繊維のような疎水性繊維（繊維自体に
水を含まないもの）と違って、いわゆる恒率乾燥の後期
から減率乾燥期にかけて過度の熱量が与えられると縮ん
だり、風合いが損なわれたりすることがあった。

【０００５】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従って、その目的は、被乾燥物の縮みを少なく
できると共に、風合いの低下も少なくできる乾燥機を提
供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の乾燥機は、乾燥
室内に収容された被乾燥物を、ヒータおよびファンにて
生成された温風により乾燥するようにしたものにおい
て、前記被乾燥物の乾燥率を検出する乾燥率検出手段
と、乾燥室から出る温風の温度を検出する温度検出手段
と、乾燥運転開始に基づき前記ヒータに通電し乾燥率が
第１の乾燥率であるほぼ６０〜７０％に達するとこれ以
後所定の第２の乾燥率に達するまで温度に応じて該ヒー
タを通電および断電制御し、第２の乾燥率に達すると該
ヒータを間欠通電制御する制御手段とを設けたところに
特徴を有する。

【０００７】この場合第２の乾燥率はほぼ８５〜９５％
としても良い。

【０００８】

【作用】被乾燥物を乾燥させるとき、これが天然繊維の
ように親水性繊維の場合には、繊維に含まれない水分が
先に蒸発し、次に繊維に含まれる水分が繊維外部へ移動
して蒸発する。このように水分の移動が発生するときの
被乾燥物の乾燥率はほぼ６０〜７０％である。しかして
このようなときに過度の熱量が与えられると、繊維外部
の蒸発速度と繊維内部から外部への水分移動速度とにア
ンバランスが生じ、繊維が縮み、また風合いも低下す
る。

【０００９】しかるに上記手段によれば、乾燥運転開始
に基づきヒータに通電し乾燥率が第１の乾燥率であるほ
ぼ６０〜７０％に達するとこれ以後所定の第２の乾燥率
に達するまで温度に応じてヒータを通電および断電制御
するから、第１の乾燥率に達したところで、温度制御が
開始されることにより温風温度が過度に高くなることは
なく、この結果、被乾燥物が天然繊維の場合の布縮みが
少なくなる。

【００１０】この場合、乾燥運転開始から第１の乾燥率
となるまでは温度に無関係に被乾燥物が乾燥されるか
ら、比較的高い温度の温風にて被乾燥物が乾燥され、乾
燥効率が良い。

【００１１】また、第１の乾燥率に達した以後に第２の
乾燥率に達するとヒータを間欠通電制御するから、それ
までよりさらにヒータ発熱量が低く温風の温度が下げら
れ、特に合成繊維の被乾燥物の縮みおよび風合い低下が
少なくなる。

【００１２】この第２の乾燥率がほぼ８５〜９５％であ
れば、合成繊維の被乾燥物の縮みおよび風合い低下の防
止に、より有効となる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例につき図面を参照し
て説明する。

【００１４】まず図２には乾燥機全体の外箱１を示して
おり、これの前面部の中央部に被乾燥物出入口２を形成
し、且つ、その出入口２を開閉する扉３を枢設してい
る。外箱１の内部には、内部を乾燥室４ａとしたドラム
４を収容しており、収容したドラム４は、その後面部の
中心部に設けた軸５を、外箱１の後部に設けた支持板６
に回転可能に支承せしめ、前面部に形成した径大な開口
部７を、外箱１の前部に設けたドラム支え８に同じく回
転可能に支承せしめている。ドラム４外の外箱１内上部
には、該ドラム４をベルト９を介して回転させるモータ
１０を配設している。

【００１５】また、上記ドラム４に対して、その後部か
ら外下方そして前部にかけては、ドラム４内すなわち乾
燥室４ａに温風を供給する温風供給装置１１を設けてお
り、この温風供給装置１１は、詳細には、ドラム４の後
部中央部に多数の小孔を穿設して形成した出気口１２、
出気口１２に連通したファンケーシング１３、ファンケ
ーシング１３内を前後に仕切るように配設した両翼形の
ファン１４、ファンケーシング１３の前部に連通したダ
クト１５、ダクト１５の先方に位置してドラム支え８に
取付けたヒータ１６ａ，１６ｂ（図３参照）、ドラム支
え８に多数の小孔を穿設して形成した温風吹出口である
入気口１７、そしてファン１４に前記モータ１０の回転
を伝達するプーリー１８，１８ａおよびベルト１９から
成っている。

【００１６】なお、この温風供給装置１１の上記出気口
１２部分には乾燥室４ａに位置してフィルタ２０を装設
している。また、外箱１の背面の開放部を塞いだ背板２
１には、中央部に外気取入口２２を形成しており、下部
に外気戻し口２３を形成している。

【００１７】外箱１内の上部には、回路基板２４を配設
しており、この回路基板２４に、図１に示す制御回路の
主構成部品を実装している。しかして、その制御回路に
あっては、マイクロコンピュータ２５を制御手段として
具えており、このマイクロコンピュータ２５に、電源２
６から電源スイッチ２７及び整流回路２８を介して直流
電源を供給するようにしている。

【００１８】また、マイクロコンピュータ２５には、前
記ドラム４内に臨ませてドラム支え８の下部に取付けた
電極２９（図２参照）から検出回路３０を介して、ドラ
ム４内での被乾燥物との接触如何に基づく乾燥率検出信
号が入力されるようにしており、従って、それら電極２
９及び検出回路３０によって乾燥率検出手段３１を構成
している。

【００１９】そしてそのほか、マイクロコンピュータ２
５には、運転を開始するための「スタート」スイッチ３
２からスタート信号が、また、乾燥室４ａから出る温風
の温度を検出するように設けた温度検出手段たる温度セ
ンサ３３（図２参照）からその温度検出信号が、更にク
ロックパルス発生回路３４からクロックパルスがそれぞ
れ入力されるようにしており、その入力並びにあらかじ
め記憶した制御プログラムに基づいて、マイクロコンピ
ュータ２５は、前記モータ１０，１９及びヒータ１６
ａ，１６ｂ並びにブザー３５を通電駆動するための駆動
回路３６にその各通電制御信号を与えるようにしてい
る。このマイクロコンピュータ２５は制御手段として機
能するものである。

【００２０】そこで、以下に、上記マイクロコンピュー
タ２５の制御に基づく作用について、図３および図４を
参照しながら説明する。

【００２１】まず電源スイッチ２７が操作されて、次に
「スタート」スイッチ３２が操作されると、マイクロコ
ンピュータ２５は、ヒータ１６ａ，１６ｂに通電すると
共に、モータ１０に通電する（ステップＳ１）。これに
てファン１４により風が生成され、この風はヒータ１６
ａ，１６ｂにより加熱されて温風となって乾燥室４ａに
供給される。そして、と乾燥室４ａ内に収容された被乾
燥物の乾燥に寄与して出気口１２から出てファン１４部
分に至るという循環が繰返される。

【００２２】次いで、マイクロコンピュータ２５は乾燥
率検出手段３１の電極２９から検出回路３０を介して入
力される乾燥率Ｘを読込んで（ステップＳ２）、この乾
燥度Ｘが予め設定された第１の乾燥率Ｋａに達したか否
かを判断する（ステップＳ３）。この場合その第１の乾
燥率Ｋａはほぼ６０〜７０％のある値に設定されてい
る。

【００２３】そして、乾燥率Ｘが第１の乾燥率Ｋａに達
すると、ヒータ１６ａ，１６ｂを断電する（ステップＳ
４）。この後、温度センサ３３からの温度検出信号（こ
れをｔとする）を読込んで（ステップＳ５）、この温度
検出信号ｔが設定温度例えば４０℃以下であるか否かを
判断する（ステップＳ６）。この温度検出信号ｔが設定
温度例えば４０℃以下になると、ステップＳ７からステ
ップＳ２１までに示される温度制御を実行する。

【００２４】このように温度検出信号ｔが４０℃以下に
なるのを待つ理由は、ステップＳ１ないしステップＳ３
による乾燥運転で乾燥室４ａ内が高温度になっているか
ら、次の温度制御に入る前に温度状態を一義的に４０℃
の初期状態にしておくためである。

【００２５】しかして、ステップＳ７からステップＳ２
１までの温度制御においては、まず、ヒータ１６ａを通
電し（ステップＳ７）、そして、乾燥率検出手段３１か
ら乾燥率Ｘを読込み（ステップＳ８）、この乾燥率Ｘが
予め設定された第２の乾燥率Ｋｂに達したか否かを判断
する（ステップＳ９）。この場合、第２の乾燥率Ｋｂ
は、ほぼ８５〜９５％のある値に設定されている。

【００２６】このときの乾燥率Ｘが第２の乾燥率Ｋｂに
達していないと、次に温度検出信号ｔを読込んで（ステ
ップＳ１０）、この温度検出信号ｔが予め設定された上
限温度５３℃以上か否かを判断する（ステップＳ１
１）。上限温度５３℃以上であればヒータ１６ａを断電
する（ステップＳ１２）。

【００２７】次に、乾燥率Ｘを読み込んで（ステップＳ
１３）、この乾燥率Ｘが第２の乾燥率Ｋｂに達したか否
かを判断する（ステップＳ１４）。達していなければ、
温度検出信号ｔを読み込んで（ステップＳ１５）、この
温度検出信号ｔが上限温度５３℃以上か否かを判断する
（ステップＳ１６）。上限温度５３℃以上であればヒー
タ１６ａを断電する（ステップＳ１７）。上限温度５３
℃を下回れば、温度検出信号ｔが予め設定された下限温
度４０℃以下か否かを判断し（ステップＳ１８）、下限
温度４０℃以下であれば、ヒータ１６ａを通電し（ステ
ップＳ１９）、下限温度４０℃を上回ればステップＳ１
３に戻る。

【００２８】上記ステップＳ１４において乾燥率Ｘが第
２の乾燥率Ｋｂを超えたことが判断されると、ステップ
Ｓ２２に移行する。また上記ステップＳ９において乾燥
率Ｘが第２の乾燥率Ｋｂを超えたことが判断されると、
ステップＳ２０に移行し、このステップＳ２０にて、温
度検出信号ｔを読み込み、そしてステップＳ２１にて上
限温度５３℃まで達することが判断されると、ステップ
Ｓ２２に移行する。

【００２９】しかして、上記ステップＳ８〜ステップＳ
１１、ステップＳ２０およびステップＳ２１を設けた趣
旨、つまり、温度が上限温度５３℃に上がらないまま乾
燥率Ｘが第２の乾燥率Ｋｂを超えた場合に、必ず上限温
度５３℃となるまでヒータ１６ａを通電しておく趣旨
は、次にある。

【００３０】すなわち、例えば乾燥率検出手段３１の故
障によりあまり乾燥率が上がっていないにもかかわら
ず、第２の乾燥率Ｋｂに達したと誤判断されると、乾燥
が行なわれないままで運転が進行するおそれがあり、こ
れを防止するために、温風温度を５３℃まで上げて念の
ために再加熱するところにある。

【００３１】上述したステップＳ２１で、上限温度５３
℃に達したことが判断されると、ヒータ１６ａを断電し
（ステップＳ２２）、検出温度信号ｔを読込んで（ステ
ップＳ２３）、この温度信号ｔが４０℃以下になるのを
待って（ステップＳ２４にて判断）、ステップＳ２５〜
ステップＳ３２のヒータ間欠通電制御を実行する。

【００３２】すなわち、まず、タイマー時間Ｔを「０」
にリセットしてタイムカウントを開始する（ステップＳ
２５）。そして、タイマー時間Ｔが３０分以上となった
か否かを判断し（ステップＳ２６）、３０分に達してい
なければ、ヒータ１６ａを３分間通電し１分間断電する
といった間欠通電を実行する（ステップＳ２７）。

【００３３】この場合、温度検出信号ｔを読込み（ステ
ップＳ２８）、この温度検出信号ｔが５３℃以上であれ
ば（ステップＳ２９にて判断）、ヒータ１６ａを断電し
（ステップＳ３０）、温度検出信号ｔが４０℃以下であ
れば（ステップＳ３１にて判断）、ヒータ１６ａを断電
して（ステップＳ３２）ステップＳ２６に戻る。この場
合、この間欠通電制御により、ヒータ１６ａの熱量が上
述の温度制御時よりも小さくなり、しかも、この間欠通
電制御がヒータ１６ａが４０℃以下（ステップＳ２４）
となった後実行されるから、温風の温度上昇は少ない。

【００３４】しかして、タイマー時間Ｔが３０分を超え
ると（前記ステップＳ２６にて判断）、ヒータ１６ａを
断電し（ステップＳ３３）、そして１０分間が経過する
と（ステップＳ３４にて判断）、モータ１９を断電し
（ステップＳ３５）、乾燥運転を終了する。

【００３５】ここで、図５には、被乾燥物が綿等のよう
な天然繊維である場合における、乾燥室４ａの温度変化
を示している。また、図６には、被乾燥物が合成繊維で
ある場合における、乾燥室４ａの温度変化を示してい
る。

【００３６】この図５および図６から分かるように、乾
燥運転開始から乾燥率Ｘが第１の乾燥率Ｋａに達するま
では、ヒータ１６ａ，１６ｂの通電により高い温度の温
風が生成される。この場合には温度制御はなされないか
ら、高温の温風により効率良く被乾燥物が乾燥されてゆ
く。この場合には、繊維外部の水分が蒸発されてゆく。
乾燥率Ｘが第１の乾燥率Ｋａ（６０〜７０％）となる
と、親水性繊維である天然繊維では、繊維内部の水分が
繊維外部に移動して蒸発するようになるが、このとき、
上限温度５３℃と下限温度４０℃とに基づいて温度制御
が開始されるから、温風の温度が低められる。

【００３７】従って、温風温度と、繊維内部の水分の繊
維外部への移動速度とがバランスし、もって、被加熱物
が親水性の良い天然繊維であっても、繊維が縮むことが
防止されると共に、風合いが低下することもない。この
場合、合成繊維では、親水性ではないから、この時点で
縮みが発生することはなく、そして、図６から分かるよ
うに、第１の乾燥率Ｋａに至るまでは短時間となる。

【００３８】また、乾燥率が第２の乾燥率Ｋｂに至る
と、ヒータ１６ａの間欠通電運転により、さらに温風の
温度が下げられてゆき、特に乾燥終了時期において縮み
や風合い低下が発生しがちな合成繊維である場合に、そ
の縮みが防止されると共に、風合いの低下も防止され、
また静電気発生も防止される。

【００３９】特に、その第２の乾燥率Ｋｂがほぼ８５〜
９５％に設定されていることから、縮み防止および風合
い低下防止についてより一層有効となる。

【００４０】

【表１】 いま、表１には、被乾燥物が天然繊維の場合と合成繊維
の場合とにおける、乾燥時間および収縮率の関係を、従
来および室内平干しの場合と比較して示している。この
表１から分かるように、まず、従来の場合には、乾燥時
間は短いものの、収縮率が天然繊維および合成繊維のい
ずれの場合も大きい。これに対して、室内平干し（水平
配置されたネットの上に被乾燥物を載せて室内にて干す
干し方）の場合には、収縮率は小さいものの、乾燥時間
が過度に長い。

【００４１】しかるに本実施例の場合、従来の場合に比
して収縮率を抑えることができ、乾燥時間もさほど長く
ならない。

【００４２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施できるものである。

【００４３】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、乾燥室内に収容された被乾燥物を、ヒータおよびフ
ァンにて生成された温風により乾燥するようにしたもの
において、前記被乾燥物の乾燥率を検出する乾燥率検出
手段と、乾燥室から出る温風の温度を検出する温度検出
手段と、乾燥運転開始に基づき前記ヒータに通電し乾燥
率が第１の乾燥率であるほぼ６０〜７０％に達するとこ
れ以後所定の第２の乾燥率に達するまで温度に応じて該
ヒータを通電および断電制御し、第２の乾燥率に達する
と該ヒータを間欠通電制御する制御手段とを設けたこと
を特徴とするものであり、これにて、被乾燥物が天然繊
維および合成繊維のいずれであっても、被乾燥物の縮み
を少なくできると共に、風合いの低下も少なくできると
いう優れた効果を奏する。

【００４４】この場合、第２の乾燥率をほぼ８５〜９５
％としておけば、特に合成繊維の被乾燥物に対してより
一層の縮み防止効果および風合い低下防止効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す電気的構成のブロック
図

【図２】乾燥機全体の縦断側面図

【図３】制御内容を示すフローチャート

【図４】制御内容を示すフローチャート

【図５】被乾燥物が天然繊維である場合の温度変化の一
例を示す図

【図６】被乾燥物が合成繊維である場合の温度変化の一
例を示す図

【符号の説明】

４はドラム、４ａは乾燥室、１０はモータ、１１は温風
供給装置、１４はファン、１６ａ，１６ｂはヒータ、２
５はマイクロコンピュータ（制御手段）、３１は乾燥率
検出手段、３３は温度センサ（温度検出手段）を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥室内に収容された被乾燥物を、ヒー
   タおよびファンにて生成された温風により乾燥するよう
   にしたものにおいて、前記被乾燥物の乾燥率を検出する
   乾燥率検出手段と、乾燥室から出る温風の温度を検出す
   る温度検出手段と、乾燥運転開始に基づき前記ヒータに
   通電し乾燥率が第１の乾燥率であるほぼ６０〜７０％に
   達するとこれ以後所定の第２の乾燥率に達するまで温度
   に応じて該ヒータを通電および断電制御し、第２の乾燥
   率に達すると該ヒータを間欠通電制御する制御手段とを
   設けたことを特徴とする乾燥機。
2. 【請求項２】 第２の乾燥率はほぼ８５〜９５％である
   ことを特徴とする請求項１記載の乾燥機。